塑料成型技术(最新)

1、塑料成型技术复习资料一. 选择题1在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是B。A 注塑成型模B 挤出成型模C.传递成型模D.压塑成型模C。A 酚醛树脂B .硬聚氯乙烯C .聚乙烯3.在分流道的断面形状中，比表面积最小的是A。A.圆形断面B .梯形断面C.矩形断面D .聚四氟乙烯D .半圆形断面4.在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19 则楔紧块的斜角应取 C。A.15 B.18C. 21 D. 242 有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用B。D .倾斜分型面D .直角机头D .推件板脱模D .移动式传递模A. 2. 5m/hB. 5m/hC .

2、 10 m/hD . 20 m/h5. 有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择A .水平分型面B .垂直分型面C.阶梯分型面6. 塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D。A .旁侧机头B .斜角机头C .直管机头7. 对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用C。A .气吹脱模B .推杆脱模C.推管脱模&成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A。A .柱塞式传递模 B .料腔式传递模C.活板式传递模9 .用吹塑成型加工 PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D。A .工具钢B .铝合金C.锌合金D .铜铍合金10. 在热成型工艺中，如果塑件的成型深度

3、不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B。A .阳模真空成型 B .阴模真空成型C .柱塞辅助真空成型D .气压预拉真空成型11. 在成型过程中，受力小.强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是DA .挤塑模B .传递模C.压塑模D .热成型模12. 对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是BA .塑件的脱模斜度B .成型收缩率的波动C.模具的磨损D .模具的制造误差13. 为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是CA .边缘浇口B .主流道浇口C.潜伏式浇口D .圆盘形浇口14. 在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在BA .

4、 1左右B . 5左右C. 10。左右D . 15。左右15. 在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是AA .流线型挤塑模B .板孔式挤塑模C.多级式挤塑模 D.滑移式挤塑模16. 用挤塑机挤出成型60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤出速度应选择A17 .压塑成型下列塑料原料时，在模具中既要设计加热装置，又要有冷却装置的是DA .酚醛树脂B.环氧树脂C.三聚氰胺D.硬聚氯乙烯18 .热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用CA . Z形B .球形C.环形D.倒锥形19 .在吹塑成型模具中，需要设计夹坯口的是AA .挤吹成型模B.注吹成型模C .注拉吹成型

5、模D .发泡吹塑成型模20 .如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是A 阴模真空成型 B 阳模真空成型 C 气压预拉伸凹模真空成型D.钢模与硅橡胶对压成型21用来成型塑料容器等中空制品的模具是 BD 传递成型模A 注塑成型模B 吹塑成型模 C.真空成型模22在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了CD 9 个精度等级A 3 个精度等级B 5 个精度等级 C 7 个精度等级23有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用AA 直接浇口B 针点浇口C 边缘浇口D 护耳浇口24在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是DA 斜导柱B 滑块C.导滑槽D 楔

6、紧块25在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是CA 聚乙烯B 聚丙烯C.硬聚氯乙烯D 软聚氯乙烯26在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模具喷嘴是BD .空气绝热喷嘴D 半不溢式压模A .井坑式喷嘴B .针阀式喷嘴C.延伸式喷嘴27适合成型扁平小型塑件的压塑模是AA .溢式压模B .不溢式压模C.半溢式压模 28对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择A 料腔式B 柱塞式C 活板式D 组合式29在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取BA 12B 24C 46D 6830家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择D

7、A 阳模真空成型 B 对模压制成型 C.阴模真空成型D 压缩空气成型31影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是AA 模具的制造误差B 活动配合间隙的变化C.成型收缩率的波动D.塑件的脱模斜度32成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝 ,合适的浇口类型是 BA 潜伏式浇口B 盘形浇口C.扇形浇口33在无流道浇注系统中 ,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择A .井坑式喷嘴B .延伸式喷嘴C.绝热流道34在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是 BA .利用配合间隙排气B .专用排气槽排气D 直接浇口DD 热流道C.烧结金属块排气D.负压及真空排气35有一塑件 ,带有侧孔 ,

8、如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择 AA .斜销与滑块同时设在定模一侧B.斜销与滑块同时设在动模一侧C.斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧D .斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧36在塑料异型材挤出中 ,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时 ,挤塑模的结构形式应选择 DA .板孔式B .多级式C.旁侧式D .流线型37有一制品为塑料实心异型材，为保证制品的形状与尺寸精度，其定型模应选用 CA .真空定型模B .内压式定型模C.多板式定型模D .滑移式定型模38在下列塑料原料中 ，经常采用压塑成型的是DA .聚苯乙烯B .聚乙烯C.聚丙烯D .酚醛树脂39为了

9、准确控制配合间隙，热固性塑料注塑模常用的脱模机构是 CA .推管脱模B .推板脱模C.推杆脱模D .撞击脱模40底部有疤痕的塑料油壶，采用的吹塑成型工艺是 AA .挤出吹塑B .注塑吹塑C.发泡吹塑D .拉伸吹塑41热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用C ）压缩模具A 溢式B 半溢式C 不溢式D 双腔式42. 在设计模具时通常斜导柱的倾斜角 a取C ）A . aw 12 B. a 25 C. 12 a 22 D. 25 a 3043. 注塑成型压机的种类，按传动方式分为A ）。A .机械式和液压式 B.螺旋式和双曲柄杠杆式C.液压式和螺旋式 D .液压式和双曲柄杠杆式

10、44为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有B ）。A .圆孔 B .台阶 C.圆角 D .倾度45与单分型面注射模具相比较， 双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的D）。A .支承板B .推件板C .推板D .中间板46在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出， 主流道需设计成 B ）。A .圆柱形B .圆锥形C .腰鼓形D .长方体形47对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔B D ）条件为准。A .强度B .疲劳强度C.断裂强度D .刚度48在注射成型模具中 ,如果料温过高料分解物进入模腔原料含水分高成型时气

11、化,均会在成型过程中产生 （ C ）缺陷A .裂纹B .脱模难C .银丝.斑纹D .制品变形49压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须B ）。A .大于压机最小顶出行程B.小于压机最大顶出行程C.小于压机最小顶出行程D.大于压机最大顶出行程50对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的浇口形式是B ）。A.侧浇口B .直接浇口C.护耳浇口D.扇形浇口51压缩模主要用于加工B ）的模具。A .热塑性塑料B热固性塑料C通用塑料D .工程塑料52小型嵌件上的沟槽，其宽度应不太于C )mmA 4mmB5mmC2mmD 3mm53由于推出机构一般设置在动模

12、一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在B ）一边。A .定模 B .动模 C.型腔D .凹模54为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性 ,塑件后处理的主要方法是调湿处理和 （ C ）处理A .正火 B .回火C.退火 D .脆火55作为分流道的截面形状，比较理想的是：（ B ）A .圆形 B .梯形C.矩形D. U形5657对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔 A .强度B .塑性C.冲击韧性复位杆的作用是：为了使 D ）。A .推出元件合模后能回到原来的位置C.嵌件保持正确位置 在压缩成型模具中， 如果保压时间短；D ）条件为准。D .刚度58模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是A .

13、制件有裂纹B .粘模59主要用于各种机械零件如法兰 接头温度低；BC泵叶轮B.导向元件工作稳定D .塑料制件容易脱模水分或挥发物含量大， 无润滑剂或用量不当；）毛边多而厚D 表面呈桔皮状汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是B )。A 聚乙烯B 聚丙烯C 聚氯乙烯D ABS60斜导柱与其固定的模板之间地般采用 C )。A 过盈配合B 间隙配合C.过渡配合D .动配合61压缩模按模具的 C )分为溢式压缩不溢式压缩模半溢式压模。A 导向方式B 固定方式C 加料室形式 D 安装形式62成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于A )级A 3级B 4级C. 5级D 6级63斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于

14、B )的场合。A 抽芯距离较长B 抽芯距离较短C 容易脱模D 不易脱模)。B 接受冷料，防止冷料进入型腔D 对型腔进行原料补偿 ( A )。76齿轮齿条侧抽芯可以获得( DA 较短抽芯距，抽芯力较小C 较长抽芯距，较小抽芯力77当注射成型工艺要求模具温度在)。B 较短抽芯距，较大抽芯力D 较长抽芯距，较大抽芯力D )时，模具中必须设置加热装置。64下面不属于注射过程中的一般步骤是( C )。A 加料B 塑化C 调湿处理D 注射65下面对于冷料穴的描述不正确的是( DA 接受冷料，防止冷料进入流道C有利于脱模66下面对于导向机构的作用描述不正确的是C 起定位作用D 起导向作用A 承受一定的注射压

15、力B 承受一定的侧向压力67将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角C )斜导柱的斜角。A 大于B 等于C 小于D 等于 3 倍68在压注成型模具中，因固化时间长熔体温度高模具高或加热不均浇口过小，均会在成 型过程中产生 C )缺陷。A 表面皱纹B 流痕C 表面气泡D 变形69浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑 件的表面质量，一般这种浇口形式是 B )。A 直接浇口B 潜伏浇口C 护耳浇口D 盘形浇口70配合环是 A )加料室的配合部分。A 凸模与凹模B 塑件与凸模C塑件与凹模D 以上都不对71对于开模力大的卸模架卸模压缩模要

16、采用( A )。A 上下卸模架卸模 B 单向卸模架卸模 C 固定式支架卸模 D 移动式手动卸模 72塑件上标记的凸出高度不小于B ) mm。A 0 05B 0 2C 0 7D 1 273不论采取何种截面形状的分流道， 一般对流动性好的聚丙烯取 ( B ) 截面， 对流动性差的聚 碳酸酯取 ( )截面。A 较大，较小 B 较小，较大C 较大，较大D 较小，较小74点浇口有利于 C )的成型。A 热敏性强的塑料 B 流动性差的塑料 C 壁厚较薄的塑料制件D 形状复杂的塑料制件75在挤出成型模具中，如果口模四周温度不均匀；冷却水太慢；牵引太慢均会引起塑料制件产 生的主要缺陷是 B )。A 管材弯曲B

17、 管材表面有有皱纹C 管材内壁有裂纹D 管材内壁有气泡A . 20C -30 C B . 35C -45 CC . 50C -60 C D . 80C 以上78 挤压环的作用是限制B ）下行位置，并保证最薄的水平飞边。A .加料室B .凸模C.凹模D .导柱79.具有良好的综合力学性能，耐化学腐蚀及表面硬度高，极好的抗冲击强度，主要用于机械工 业上的热塑性塑料是 C ）。A . PEB . PVCC . ABSD . P80 .导滑槽与滑块必须保持一定的配合长度，一般保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度 的A ）,否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。A . 2/3B . 1/3C

18、. 1/2D . 1/4二. 填空题1 .塑料制品生产的主要因素包括：合理的成型工艺.高效的设备.先进的模具等。2. 塑件设计考虑的要点包括：塑件的物理力学性能.塑件的成型工艺性以及模具结构的简化等。3. 对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差 对制品的尺寸精度影响最大。4. 塑料表面的光亮度与型腔的表面粗糙度 和塑料的品种有关。5. 在塑件上布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。6. 塑件上的螺纹加工方法有：直接成型.切削加工和采用螺纹嵌件等。7. 塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定. 两个 一端固定另一端由导向孑L支撑等。&在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型

19、材的是挤出成型模。9.有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用聚乙烯。10 .在成型过程中，受力小.强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模。11.对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是成型收缩率的波动。12 .用来成型塑料容器等中空制品的模具是吹塑成型模_ 。13 .在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了7个精度等级 。14 .注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式来决定的。15 .将塑料熔体由注塑机喷嘴引向模具型腔的流道称为浇注系统。16 .多型腔绝热流道浇口的常见形式有主流道浇口 和 针点浇口 两种。17 .塑料模具的导

20、向机构主要有导向.定位 和承受注塑时产生的 侧压力 三个作用。18 .多腔塑料模的浇注系统由主流道.分流道.冷料井. 浇口 几部分组成。19 .在整体嵌入式凹模中，如果塑料制件不是旋转体，而凹模的外表面为旋转体时，应考虑止转定位问题。20 .注塑成型模具中，常用的排气方法有：采用用多孔烧结金属块排气.负压及真空排气等。21.推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和弹簧复位。22 .斜导柱分型抽芯机构由斜销.滑块.导滑槽.滑块定位装置和 楔紧块 五部分组成。23 .注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模和热塑性塑料注塑模 两大类。24 .注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式 和 非平衡式

21、 两种型式。25 .塑料模具中，凹模按结构不同可分为整体式.嵌入式.镶嵌式和 四壁拼合式 等。26 .脱模机构按动力来源可分为：手机械脱模 和 气动脱模 等。27 .在机动式分型抽芯机构中，弹簧分型抽芯机构适用于抽拔距小一场合。28 . 塑料模具冷却新技术主要包括：负压水路和逻辑密封冷却装置.热管冷却装置 等。29 .注塑模浇注系统中，圆形截面浇口常见有 针点浇口 .潜伏式浇口和 主流道浇口 。30 .无流道模具根据保持浇注系统物料为熔融状态的措施不同，可分为.绝热流道 和 热流道 模 具两大类。31. 根据塑料端面形状不同， 塑模分型面的形状有 水平分型面.倾斜分型面.弯折分型面.曲 面分型

22、面及垂直分型面等。32. 塑料模具中的合模导向与定位机构主要有：导柱导向机构和锥面定位机构 等。33带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出 和 旋转脱出 等。34. 斜滑块分型抽芯机构根据导滑部位不同可分为：滑块导滑式和斜杆导滑式）。35. 在分流道的断面形状中，比表面积最小的是圆形断面36. 在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19则楔紧块的斜角应取 2137. 有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择垂直分型面38. 为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是潜伏式 39. 在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在 5。左右

23、。40. 一般认为普通模具出入水温差应该控制的温差范围是5C。一般认为精密普通模具出入水温 差应该控制在2C温差范围内。41. 在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是_楔紧块_。42. 侧向分型和抽芯机构按动力来源可分为手动.机动.液压或气动三大类。43. 在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取12 a 2244. 斜销与滑块之间的配合方式一般采用间隙配合。45. 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是动配合。46. 冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。47. 合模导向机构的作用有：定位作用，导向作用，承受一定侧压力。48. 复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。49

24、. 凡是与推件板并用的脱模机构，当推件板复位时可迫使整个推出机构复位，因此无需再另设 复位杆复位。50. 设计注塑模时，要求塑件留在动模上，但是由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或者留 在动.定模上均有可能，就需设双脱模机构。51. 挤管机头的结构设计包括：口模长度的确定 .分流锥及其支撑设计.芯棒设计.管材壁厚均匀度调节等。52. 塑料挤出成型中，挤塑机头由扩张分配段压缩段和成型段三部分组成。53 .板孔式异型材挤塑机头由机颈座.口模板.夹持板三部分组成。54. 挤出管材与挤塑机螺杆在同一直线上的成型机头叫直通式挤管机头）。55. 塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为直角机 56

25、. 在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是流线型挤 57. 用挤塑机挤出成型60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结， 其挤出速度应选择 2.5m/h。58. 有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用直接浇口_。59 .在塑料异型材挤出中，成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时，挤塑模的结构形式应选择流线型60. 有一制品为塑料实心异型材 ，为保证制品的形状与尺寸精度 ，其定型模应选用多板式定型模61. 压塑模按模具在压机上的固定方式可分为固定式和移动式两大类。62. 橡胶制件的成型方法有注射成型.传递成型 和 压塑成型 等。63. 移动式压模脱模方式分为撞

26、击架脱模.卸模架脱模两种形式。64 .固定式传递模具由柱塞带加料室的上模和下模三大部分组成。65. 橡胶制品的成型方法有：注身 等。66. 聚四氯乙烯的模压成型工艺过程包括：预处理混和.压塑.烧结冷却整形及机械加工等。67 压塑模型腔的总体设计包括：加压方向的选择 凸模和凹模配合结构的选择 分型面的选择等。68 对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用推管脱模。69 适合成型扁平小型塑件的压塑模是_溢式压模_ 。70 热固性塑料注塑模的发展方向主要包括温流道注塑模）和气体辅助注塑模）。71 无法安装加热元件，成型时利用压机的上下加热板加热的传递模是移动式传递模）。72.热固性塑料注塑模的浇注系统中

27、，冷料井设计宜采用环形。73 对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择活板式_。74 为了准确控制配合间隙，热固性塑料注塑模常用的脱模机构是推杆脱木 75吹塑成型由成型型坯）和吹胀型坯）两个基本步骤构成。76 根据制坯方法不同，拉伸吹塑工艺分为注拉吹）和挤拉吹）两大类。77.吹塑模中常用的排气方法有：分型面排气）和型腔壁面排气）。78 需要安装在双缸专用压机上成型的传递成型模具是柱塞式传递模）。79用吹塑成型加工 PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用铜铍合金80 在吹塑成型模具中，需要设计夹坏口的是挤吹成型模81 在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁

28、厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取24_。82 底部有疤痕的塑料油壶.采用的吹塑成型工艺是挤岀吹塑。83 完全采用机械力和模具成型塑料片材的热成型工艺是凸凹模对压成型）。84 热成型方法按成型力的特点可分为：真空成型.压缩空气成型.真空和压缩空气联合成型.对模压制成型等。85 在吹塑成型工艺参数中，塑件最大直径与型坯直径之比称为吹胀比）。86. 在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是阴模 真空成型。87. 如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是阳模真空成。88 家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择压缩空气成型亠。89 在热成型时片材变

29、形程度可以用引伸比和展开倍率来表示。90.用得最多的吹塑材料是铝合金；可用来铸造大型吹塑模具或形状不规则的制品，其特点是导 热性好，成本低，硬度低的吹塑模具材料是锌基合金。91 在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是_硬聚氯乙烯_。92. 塑料膜成型零件的制造公差约为塑件总公差的13，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑 件取血，对于大塑件则取 16一下。93. 注塑模的大尺寸型腔主要进行刚度计算来满足一般工程需要的刚度计算。注塑模的小型腔主 要进行强度计算来满足一般工程的需要。94 压缩模与注塑模的结构区别在于压缩模有加料室没有浇注系 95 传递模既有加料腔又有浇注系统。传递模

30、按固定方式分类，分为固定式和移动式两 _96 柱塞式传递模的压柱与加料腔一般采用动配 97.热固性塑料压塑成型，一般在高温高压下进行，以保证迅速交联变定，因此模具必须有加热 装置。在压制 RPVC等热塑性塑料板时，压模上既要设计加热装置又要设计冷却装置。98 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起99.压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或诵过 T形槽轴连接。100 当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直连接时，模具中不需要再设复位机构101 对双分型面压模，制件带有台阶时，适合采用的脱模机构是凹模脱木102 在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模

31、具喷嘴是针阀式喷嘴。103 成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时，如塑件要求无熔接缝，合适的浇口类型是盘形浇口。104 在无流道浇注系统中，成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道。105 在大型塑件或高速注塑模具中，最常见的排气方式是专用排106 有一塑件，带有侧孔，如采用点浇口双分型面注塑成型，斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择斜销与滑块同时设在定模一侧。107 挤出成型中，挤塑模设计主要包括：挤塑模内流道设计机头和定型模结构设计.机头热力学设计等。108 塑料管材挤出成型中，外定径法因施压方式不同可分为压缩空气定径 和 真空定径 两种形式。109 塑料挤出成型中，管材的

32、定型方法主要有内定径法 和 外定径法 两种。110 挤塑成型模具包括 挤塑机机头 和 定型模具 两大部分。三. 名词解释I 降解或裂解：聚合物成型常常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚合物分子可能由于受 到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分酸碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相 对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。通常把相对分子质量降低的现象称为降 解。2脱模斜度：为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计 时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。3 浇注系统：是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流

33、经的通道。4分流道：分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。5侧向分型抽芯机构：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先 把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们 把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。6 .退火处理：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质如热水.热的矿物油.甘油.乙二 醇和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。7 热流道：是指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态，即在 注射成型开模脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。&冷料

34、穴：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。9 .延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比。10 压缩空气成型：压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型 的方法。II 调温处理：调温处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化， 加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。12 .溢式压缩模13.二级推出机构：由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构14 非平衡式分流道：非平衡式分流道是指主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应 相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。15 片

35、材吹塑成型：将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间 吹入压缩空气而成型出中空塑件。16分型面：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面 分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面。 17平衡式分流道：平衡式分流道是指从主流道到各个型腔的分流道，其长度截面形状和尺寸 均对应相等。18吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头 中模尺寸之间的关系。19冷坯法：冷坯法是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的 成型方法。20聚合物的取向：在成

36、型过程中，热固性和热塑性塑料中的纤维状填料和聚合物分子顺着流动 的方向做平行的排列，这种排列称为取向作用。21塑件的退火处理：将塑件在定温的加热介质或热空气循环烘箱中加热一段时间，然后缓慢冷 却的过程。22注射模浇注系统：是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流道分 流道浇口和冷料穴。23塑料挤出成型：固态塑料在一定的温度和压力条件下融熔、塑化，并使其通过特定形状的口 模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。24注射模浇注系统：是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流道分 流道浇口和冷料穴。25模具的分型面：成型时必须接触封闭，成型后能分开以便取出塑件及浇注系

37、统凝料，这样的 接触面称为模具的分型面。26浇口平衡当采用非平衡式布置的浇注系统或同模生产不同塑件时，对浇口的尺寸加以调 整，以达到浇注系统的平衡的过程称为浇口平衡。27顺序推出机构在双分型面和多分型面模具中，根据塑件的要求，模具各分型面必须能够 按一定的顺序打开，满足这种分型要求的机构称为顺序推出机构。28移动式压缩模模具不固定在压机上，成型后将模具移出压机， 用卸模专用工具进行开模，这样的模具结构称为移动式压缩模。29挤出成型中的压缩比指机头和多孔板相接处最大截面积与口模和芯棒在成型去的环形间 隙面积之比。它反映了挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。30中空吹塑成型在处于塑性状态下的塑料型坯

38、中注入压缩空气，使之紧贴于模具型腔壁上，然后冷却定形，得到一定形状的中空塑件的加工方法。四简答题1用直接成型法成型带螺纹塑件时，塑件上的螺纹设计应注意哪些要点？答： 1）应尽量选用粗牙螺纹，且螺纹直径不能太小。2）当塑件螺纹与金属螺纹相配合时，其配合长度不宜过长。3）螺纹的始端和末端应设有过渡部分，以防止螺纹崩裂或变形。4）塑件的两段同轴螺纹应旋向相同、螺距一致。5）经常拆卸或受力较大的螺纹应采用金属螺纹嵌件。 2与金属零件相比，塑料制品的尺寸精度较低，试分析在成型过程中哪些因素影响塑件的尺寸 精度？答： 1）模具的加工制造误差。2）成型过程中收缩率的波动。3）模具的磨损造成模具尺寸的变化。4

39、）活动配合间隙的变化。5）塑件的脱模斜度。 3成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑哪些方面?答： 1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。 4在注塑模浇注系统中，小浇口应用十分广泛，该类型浇口在成型中有哪些优势？ 答： 1）小浇口截面小，物料流速快，填充能力强。2）熔体快速流经小浇口，因摩擦生热使熔体温度升高，粘度下降，增加流动性。3）小浇口冻结快，可防止倒流，有效控制补料时间。4）在多腔模中，容易平衡

40、各型腔的进料速度。5）便于修整，痕迹小，塑件表面质量高。 5与普通塑料模相比，无流道注塑模有哪些优势？ 答： 1）浇注系统不需回收，提高了材料利用率。2）省去了浇注系统凝固和脱模时间，缩短了成型周期。3）能更加有效的利用注塑成型机的注塑能力。4）浇注系统保持熔融状态，有效延长补料时间，可提高塑件质量。5）在点浇口注塑模中，可简化模具结构。 6注塑模分型面的位置除了须开设在制件断面轮廓最大之处外，还应考虑哪些主要因素？ 答： 1）分型面不开设在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。2）分型时尽可能使制件留在动模。3）同心度要求高的塑件应放在模具的同一侧。4）有侧孔或侧凸的制件，应尽量减少抽拔距离

41、。5）料流的末端尽量与分型面重合，以利排气。 7在注塑成型模具中，冷却系统设计应着重考虑哪些原则？ 答： 1）冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。2）冷却水孔间距越小，直径越大，冷却效率越高。3）水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。4）采用并流流向，加强浇口处的冷却。5）降低入水与出水的温度差。8形状复杂的封闭式中空异形材挤塑成型，应选用哪种结构型式的定形模？该定形模结构设计 有哪些要点？答：应选用真空定型模。1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。3）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。4）为便于加工，定型模应分段制造。 9挤塑机头在成型过

42、程中有哪些主要作用？ 答： 1）使来自于挤塑机的物料由螺旋运动变成直线运动。2）在一定的挤出压力下达到一定的体积产量。3）成型制品所需的断面形状与尺寸，满足产品的外观质量。4）产生必要的成型压力，使制品密实，满足制品的内在质量要求。；5）使物料在机头内进一步塑化。10热固性塑料注塑成型中，熔体的充模流动与成型有哪些特性？答： 1）熔体在模内流动时，整体断面流速接近相等，形成“柱塞流 ”。2）熔体与模壁处速度梯度大，且含有各种填料，对模具的磨损大。3）成型时模具温度高，另外熔体与模壁摩擦生热，物料升稳快。4）模具温度要适当。模温低时，熔体粘度大，填充能力差；模温高，物料过早发生交联反应， 流动性

43、下降。11如果要压制带有玻璃布片或长纤维等填料的热固性塑料制品，应选用何种压模结构？该压模 有哪些成型特性？答：应选用不溢式压模。1）成型压力大，制品密实性好，力学强度高。2）制品毛边薄，且垂直分布，去除方便。3）加料量直接影响制品的尺寸，必须采用重量法加料。4）凸模与加料室的磨损影响模具寿命和塑件的外形质量。 12在压塑模总体设计中，如何正确选择凸模施加作用力的方向?答： 1）便于加料。2）使型腔各处压力均匀。3）便于安装和固定嵌件。4）简化凸模形状，保证凸模强度。5）精度要求高的尺寸不放在施压方向上，以保证尺寸精度。 13聚四氯乙烯冷压锭模有哪些设计要点？ 答： 1）采用移动式压模，以简化

44、模具结构。2）凸凹模配合采用不溢式结构且不设承压板，以提高制品的密实度。3）原料压缩比大，应设有加料室。4）为便于凸模进入凹模，凹模入口处设有倒角。5）成塑时物料流动困难，成型力大，型腔应有足够的壁厚 14热固性塑料传递成型模具中，排气槽设计应注意哪些要点？ 答： 1）排气槽应开在远离浇口的流道末端。2）靠近嵌件或壁厚最薄处应开设排气槽以避免形成熔接缝。3）为了便于清理，排气槽应开在分型面上。4）可利用模具结构中的活动型芯或推杆排气。5）排气槽的尺寸要合适，即要保证气体的排除，又要防止料流外溢。15多型腔柱塞式传递成型模具有哪些成型特性？答： 1）模具必须安装在专用双缸压机上使用。2）成型前原

45、料应进行预热。3）没有主流道阻力，模塑压力可大大降低。4）消除了主流道废料，可提高材料利用率。5）制品分流道以及加料室中的余料同时一次脱出，生产效率较高。 16酚醛树脂等热固性塑料如要采用注塑成型，其成型模具有哪些特殊要求？ 答： 1）要有良好的排气系统。2）成型时有交联反应，模具需要设置加热装置。3）模具在高温下工作，应选耐热性好的模具材料。4）成型零件应避免镶拼结构，以防止溢料飞边。5）模具型腔要有较高的耐磨性。17化妆品瓶药瓶等小型高精度中空塑料制品采用何种吹塑成型工艺？该成型方法有哪些特点？答：采用注塑吹塑成型工艺。1）制品壁厚均匀，颈部螺纹精度高。2）制品底部和肩部无接合缝，外形质量

46、好。3）吹胀温度抵，较多的分子取向能提高强度和透明性等。4）成型周期长，模具和设备投资大。 18在挤出吹塑成型模具设计中，应考虑哪些设计要点？ 答： 1）要有适当均匀的吹胀比。2）模具型腔的表面既要保证制品的表面质量，又要满足排气要求。3）夹坯口既要能有效的夹断型坯，又要有足够的强度。4）能有效的排气，保证型坯迅速吹胀。5）能快速均匀的冷却，提高成型效率。 19一次性水杯等薄壁类塑料制品应采用哪种塑料成型工艺？该成型工艺有哪些特点？ 答：应采用热成型工艺1）成型制品的规格范围宽，应用范围广。2）设备和模具投资少，成型效率高。3）不能成型带有侧孔侧凸等结构复杂的塑件。4）生产中切下的边角废料多，

47、材料利用率低。20塑料浴缸冰箱内衬等大型厚壁塑料制品常采用压缩空气成型，该成型工艺有那些特点？ 答： 1）成型力大，可成型厚壁制品。2）成型速度快，生产效率高。3）制品精度高，花纹转角等清晰准确。4）成型后利用型刃切除余料，省去了后续修整工序。5）设备投资大费用高，且不适合阳模成型。 21如要成型多层结构的中空塑料容器，应选择哪种吹塑工艺？该成型工艺有哪些优势？ 答：应选择共挤出吹塑工艺。1）降低容器的渗透性。2）改进容器的耐磨性。3）改进外观或印刷性。4）改进着色装饰性。22螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？答： 1）必须考虑塑料收缩率2）表面粗糙度值要小3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要

48、求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。23与多型腔模具相比，单型腔注射模有哪些特点？答： 1）塑料制件的形状和尺寸始终一致；2）工艺参数易于控制；3）模具的结构简单紧凑，设计自由度大；4）制造成本低，制造周期短。5）生产效率低，塑件的生产成本高。 24在注射模浇注系统设计中，如何选择浇口的位置？ 答： 1）尽量缩短流动距离；2）浇口应开设在塑件壁厚最大处；3）必须尽量减少或避免熔接痕；4）应有利于型腔中气体的排出；5）考虑分子定向的影响。 25在压缩模设计中，如何选择凸模加压方向？ 答： 1）便于加料，有利于压力传递；2）便于安放和固定

49、嵌件；便于塑料流动；3）保证凸模的强度；4）保证重要尺寸的精度；5）长型芯位于施压方向。 26单分型面注射模设计应重点考虑哪些问题？ 答： 1）在分型面上如何开设分流道的问题；2）塑件在分型后应尽量留在动模一边；3）如何正确选用拉料杆及其固定方式；4）塑件推出以后推出机构如何复位的问题。5）模具结构尽量简单。27在注射模设计中，确定型腔数目应考虑哪些要点？答： 1）塑料制件的批量和交货周期；2）塑料制件的质量控制要求；3）成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸；4）塑料制件的成本；5）所选用注射机的技术规范。28影响塑件成型收缩的因素主要有哪些？ 答：影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件。