公司IQC进料检验管理规范

1、公司 iqc进料检验管理规范12020 年 4 月 19 日文档仅供参考1. 目的 :为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求, 以维护生产的顺利进行和保证产品品质。2. 范围 :本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。3. 定义 :3.1 抽样水准 : 依据 gb/t2828.1- 按接收质量限 (aql)检索的逐批检验抽样计划 , 外观等用一般检验水平级,cri aql=0.010 ,majaql=0.4 ,min aql=1.0,表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打” x”标示其类别 ( 当 maj 与 min 同时出现时 , 计算不良 : 两个 min 相加等于一

2、个 maj);3.2 mrb 物料评估小组 : 品质、部品、工程、pmc、采购。4. 职责 :4.1 iqc:负责来料的检验判定及标识。4.2仓库 : 负责原物料的搬运堆放, 保管与发放管理。4.3采购 : 负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。4.4 mrb成员 : 负责对来料检验不合格之产品进行评估。5. 作业流程 :5.1 iqc接到仓库的 后, 立即对待检物料进行检验。5.2原料的进料检查:5.2.1 iqc检验前 , 全数确认包装 , 检查包装是否符合规格书要求, 是否有对物料保护作用 , 会不会互相碰撞摩擦 , 如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录 , 反馈给供应商。

3、22020 年 4 月 19 日文档仅供参考5.2.2 iqc根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明, 核对实际来料的名称 , 型号 , 产地批号 , 环保标识及生产日期和我司研发提供的样品、图纸、 bom、合格供方名单、检验作业指导书以及本规范, 一致时判定合格 , 并记录 , 不一致时判定不合格并记录 ,。 mrb项移交相关部门进行综合审核 , 结果按 5.4 执行 , 并开出 给供应商 , 要求改进 , 并要求 2 天内回复改进措施及对策。然后品质再根据供应商的改进报告跟踪后续物料来料情况。5.2.3首次受入新的原材料 , 能够经过试用来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规

4、定都合格时 , 可判定最终合格 . 如果研发有特殊的要求时 , 还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时 , 方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定报告须保存。5.2.4 其它来料 , 有需要时经过试用验证原材料的质量时 , 可参照 执行。5.3对于需要免检的材料, 执行 。5.4受入检查后 ,iqc 均需在产品包装予以明确标识产品检验状态( 如不合格标签 , 合格标签 ,特采标签、待处理标签、限用标签等), 对于有保存期限要求的材料,还需要注明有效使用期限。5.5 iqc检验完成后填写和, 并签名返回相关部门。5.6检验定义 :5.6.1常规抽验 ; 按照 gb/t2828.1-标

5、准执行抽检 , 按正常检验maj=0.4,min=1.0判定。32020 年 4 月 19 日文档仅供参考5.6.2定量抽验 : 无特殊说明时 , 每个 lot 有破坏性的抽检 1-3pcs, 无破坏性的抽检 20pcs以上。对于送 qa做实验的物料 , 如马达、喇叭等产品批量次累积达到10000pcs,抽检 5pcs做实验 , 针对于充电器、数据线、耳机、电池等产品批量次累积达到5000pcs,抽检5pcs做实验 ; 以 cri aql=0.010判定。备注 : 常规抽验中有破坏性的抽验项目包括: 附着力测试、耐磨测试、硬度测试、喷漆件底材颜色检验、扭力测试、弯折测试、过充过放测试、短路保护

6、、容量测量、老化、工艺检查、耐高压测试、可焊性、双面胶组配、led耐温性、锅仔膜组配、盐雾试验、拉拔力测试、手汗液测试、浸锡试验、摇摆试验等、跌落试验。5.6.3特殊抽验 : 根据产品本身的特有性能需要做出的特别检验项目。5.7 iqc对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质再确认。由仓库每月盘点后提报数据,iqc 进行确认按5.1-5.6执行。5.8贵重物料 ( 包括 lcd,cam,电池 , 充电器 ,pcb,t 卡 , 电子料 ) 需走 erp流程 ,iqc 根据仓库提供的 对待检物料进行检验 , 检验合格后 iqc 根据 转, 检验不合格时根据 和 转 。并将单据交还仓库。6. 不良

7、缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷, 测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷剥落毛絮超出图纸上规定的喷涂区域。产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。油漆内本身带有的, 或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品( 客户承认样品) 的颜色的差异,称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品( 客户承认样品) 光泽不一致的情况。手印异色点多胶点缩水在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。在产品表面出现的颜色异于周围的点。因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。当塑料熔体经过一个较薄的截面后, 其压力损失很