数控技术试题

1、 期 末 试 卷（20122013）试卷一一、填空题（301分） 1脉冲当量是指_ 。 2数控机床按控制运动的方式可分为 _、_ 、_ 。 3数控技术中常用的插补算法有_ 和 _插补法两类。 4刀具半径补偿时，精加工其补偿值为_ ，粗加工其补偿值为 _。5MTBF是指_ 。MTTR是指 _。 6数控机床主要由_ 、_ 、_ 和 _组成。 7数控电火花线切割机床根据电极丝运动的方式可分成： _数控电火花线切割机和_ 数控电火花线切割机。 8车削加工中心的主传动系统与数控车床的主传动系统相比，增加了主轴的 _功能。 9滚珠丝杠螺母副由滚珠_、 _、_ 和 _四部分组成。 10伺服系统的作用是 _。

2、 11影响电火化成形加工精度的主要因素：_ 、_ 、_ 、_ 等。12绝对坐标系统是指_ ，相对坐标系统是指 _。 13电火化成形加工中，脉冲电源的作用是 _。 14插补是指：_ 。 15数控线切割机床的3B程序编制格式为 _。 二、解释如下指令或字母含义（151分）1、G50(车) 2、CNC 3、G02 4、ATC5、G43 6、G17 7、G90 8、G549、G81 10、G41 11、M03 12、M05 13、M06 14、M30 15、T0102三、简答题（102分）1简述数控线切割的加工原理？它与电火化成形加工有哪些不同？2 试解释电火化成形加工中的极性效应?四、原理题（15分

3、）欲加工第一象限直线AB，起点A（0，0），终点B（4，2）。试用逐点比较插补法，写出插补节拍并绘出插补轨迹。五、编程题（10x2分）1、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答：(1)用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；(2)用虚线划出刀具中心轨迹；(3)用箭头和文字标明刀具运行方向；(4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。%O001N001 G90G00G54X-20.Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01;N004 G01G41X0Y0D02F300.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y

4、25.R10.;N007 G01X58.775;N008 G02X58.775Y-25.R-40.;N009 G01X10.;N010 G02X0Y-15.I0J10.;N011 G01X0Y0;N012 G01G40X-20.Y0;N013 G00Z100.M05;N014 M30;%2、已知图示零件(厚20mm)及钻孔数控加工程序，采用了循环加工指令；试将如下程序及程序说明填写完整。%O002N001 G90G54G00X0Y0; ( )N002 Z100.;N003 S600M03; ( )N004 G99G81Y50.Z-23.R2.F50.; ( )N005 X-43.3Y-25.;

5、 ( )N006 X43.3Y-25.;N007 ( )X0Y0M05; ( )N008 M02%试卷二一、填空题（32分，每空1分）1程序编制的具体步骤是：分析零件图纸和制定_ 。这一步骤的内容包括：对_ 进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工的方案，选择适合的数控_ ；选择、设计_ 和夹具；确定合理的_ 及选择合理的切削用量等。工艺计算。编写零件程序单及程序 _。2在车削数控加工中，固定循环一般分为_ 固定循环和_ 固定循环。G76是 _固定循环中的 _切削复合循环，G90是_ 固定循环中的_ 切削循环。3数控技术的发展方向是： _切削，_ 化加工，分散化网络加工，、高_ 控制。4 数控

6、系统（numerical control system）一般包括_ 装置、 _（PLC）、 _驱动及 _装置等部分。5G21是_ 制输入，输入数据的单位是_ ；G20是_ 制输入，输入数据的单位是_ ；在一个程序中_ 同时使用G21和G20指令，并且必须在坐标系确定之_ 指定。6数控加工的优点：自动化程度高，可以减轻工人的_ ；加工的零件_ 好，质量稳定；生产_ 较高；便于产品研制；便于实现计算机辅助_。7按结构分，加工中心可以分为 _、_ 、_ 、_ 四类。二、判断题（10分）1数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。2在数控铣床上刀具长度补偿后，刀尖中心的实际位置就是在程序中指定的坐标位置

7、与H地址符内的存储的数值进行相应的运算所得的结果。3加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。4数控机床上采用的是左手直角迪卡尔坐标系。5在数控编程代码中，由于G01和G41是不同组的模态代码，所以不可以在同一个程序段使用。三、名词解释（16分）1R点平面2固定循环3电腐蚀现象四、简述题（22分）1绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11分）2. 简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11分）3.五、综合题（20分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。1根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。2选择刀具并指定刀号。3确定加工的切削用量。4M48螺纹的小径尺寸为4

8、5.8。试卷一参考答案一、填空题（301分） 1、数控系统每发送一个脉冲指令，工作台相对于刀具移动的（一个很小的）位移量2、点位控制数控机床 点位直线控制数控机床 轮廓控制数控机床3、脉冲增量插补法 数据采样插补法4、刀具半径值 刀具半径+余量 5、平均无故障时间 平均修复时间6、输入输出装置 计算机数控装置 伺服系统 机床主机机构7、快走丝 慢走丝 8、C轴（进给） 9、丝杆 螺母 回珠管10、把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。11、机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。12、工作台移动是从固定的基准点开始计算；工作台移动是从现有位置开始计算。13、将工

9、频交流电转变为一定频率的定向脉冲电流，为电火化加工提供能量。14、是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。15、BXBYBJGZ。二、解释如下指令或字母含义（151分）1、工件坐标系设置或最高限速2、计算机数控3、顺时针方向圆弧插补4、自动换刀装置5、刀具长度正补偿6、指定xy平面7、绝对尺寸8、坐标原点偏置9、钻孔固定循环10、刀具半径左补偿11、主轴顺时针方向旋转12、主轴停止13、换刀14、程序结束并返回15、1号刀具2号刀补三、简答题（210分）1、答题要点：数控线切割机床是利用金属线或各种镀层金属线作为负电极，工件作为正电极，在其间加上脉冲电压，同时浇注工作液，不断地产生火花放

10、电，使工件不断地被电蚀，满足工件的加工要求。它与电火化成形加工的不同有：采用连续运动的丝电极；由工作台实现XY进给；始终采用正极性接法。2、答题要点：在电火化加工过程中，工件和电极都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极的材料完全相同，也因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这一现象称为极性效应。四、原理题（15分）答题要点：（图略）节拍判别函数进给方向偏差与坐标计算终点判别起始F0=0X0=4 Y0=2 n=Xe+Ye=61F0=0+XF1=-2n=6-1=52F1=-20+XF3=0n=4-1=34F3=0+XF4=-2n=3-1=25F4=-20+XF6=0n=1-1=0五、编程题（

11、210分）1、2、建立工件坐标系，绝对编程， 快速移动刀X0，Y0。主轴正转转速600r/min。在X0Y50处钻孔循环，钻到Z-23，返回R=2平面，F50。在X-43.3Y-25处循环钻孔。G80取消钻孔循环，主轴停转。试卷二参考答案一、填空题：（32分，每空1分）1、工艺方案、零件图、机床、刀具、走刀路线、检验。2、单一、复合、复合、螺纹、单一、外圆。3、高速、复合、精度。4、数控、可编程控制器、主轴、进给。5、米、mm、英、in、不能、前。6、劳动强度、一致性、效率、制造。7、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、五面加工中心。二、判断题：（10分）12345三、名词解释：（16

12、分）1R点平面R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时由快速进给转为切削进给的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般为25mm。2固定循环是预先给定的一系列操作，用来控制机床位移或主轴运转，从而完成各项加工。3电腐蚀现象电器开关在闭合或断开的瞬间会产生火花，火花所产生的高温在触点上熔化出凹凸不平的凹坑，这种现象就称为电腐蚀现象。四、简述题：（22分）1绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11分）答：框图如图所示。接到零件图后，先分析其图纸、再进行工艺计算 、再编写程序，然后制作控制介质，最后进行试切。试切的情况可以反馈到前面的任一步骤。2.简述加工中心加工中固定循

13、环的动作组成。（11分）答：有6个动作组成：动作1X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。动作2快进到R点，刀具从初始点快速进到R点。动作3孔加工，以切削进给方式执行孔加工。动作4在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。动作5返回到R点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择退刀至R点。动作6快速返回到初始点，孔加工完成后一般退刀至初始点。五、综合题：（20分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。（1）根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。（2）选择刀具并指定刀号。（3）确定加工的切削用量。（4）M48螺纹的小径尺寸为45.8。解：O0003N001 G50 X200.0

14、 Z350.0 T0101N002 S630 M03N003 G00 X41.8 Z292.0 M08N004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15N005 Z227.0N006 X50.0N007 X62.0 W-60.0N009 Z155.0N010 X78.0N011 X80.0 W-1.0N012 W-19.0N013 G02 W-60.0 R70N014 G01 Z65.0N015 X90.0N016 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N017 M06 T0202N018 S315 M03N019 G00 X51.0 Z227.0 M08N020 G01 X45.0 F0.