常用金相腐蚀剂

1、.一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80

2、热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金钢 显

3、示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和

4、铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩

5、能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马

6、氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 -碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3

7、%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella

8、试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚

9、硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠

10、水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色-高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火

11、晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间2025 3min2530 2min30 1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml盐 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml盐 酸 30ml甲 醇 40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml盐 酸 10ml甲 醇 100m 室温浸蚀时

12、间:210min 偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀 -钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢 片 0.1g双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80100热蚀, 时间:4045s A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂610ml新洁尔灭1.52ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分

13、钟.冷到7080浸蚀试样13分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml 沸腾浸蚀时间:1020分钟 A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂15ml盐 酸 15滴 室温浸蚀时间:25分钟需反复浸蚀抛光 A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g 室温浸蚀时间:1015秒 A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水 10

14、0ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:35分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g乙 醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g乙 醚 90ml盐 酸 12ml 室温浸蚀时间:1030秒 A409 合金工具钢 苦味酸 10g氯化铜铵 1g乙 醇 48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀 A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸 5g丙 酮90100ml水 2440ml 4050热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐

15、酸 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml草 酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 -不锈钢及耐热钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml硝 酸 10ml

16、以氯化铜饱和 擦拭配好后待2030分钟再用 Fry试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g盐 酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:310秒 Curran试剂通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1份盐 酸 1份水 1份 20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml氢氟酸 1ml水 44ml 在通风条件下浸蚀5分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好. A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml 室

17、温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g盐 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml 室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g盐 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml 室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线 A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋 酸 5ml硝 酸 5ml盐 酸 15ml 擦拭15秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml盐 酸 20ml甘 油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:1560秒 A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10

18、ml氢氟酸 20ml甘 油 30ml 室温浸蚀 A514 显示不锈钢中的相 高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml 6090热蚀时间:110分钟 Groesbeck试剂碳化物-黄色相-灰色 A515 显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中-相 铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水 100ml 80100热蚀时间:260分钟 Murakami试剂碳化物-暗色相-蓝色奥氏体-白色-相-红至棕色 A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中-相 氯化铁 5g盐 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500600使浸蚀面黄色. -相-红棕色 A517 铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁

19、素体)的显示 硫酸铜 4g盐 酸 20ml乙 醇 100ml 擦拭 A518 铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示 氯化铜 1g盐 酸 100ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况-回火脆性 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml 浸蚀1060分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线 A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐 酸 2滴 室温浸蚀 A603 回火脆

20、性 苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟 A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化苄基二甲基烷基铵 10ml水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀115min Cohen试剂 A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g 70热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂 双相钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml 室温浸蚀 马氏体-暗色

21、铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮 A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀712秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色 A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀6090秒至表面呈紫色 马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色 A704 GCr15等温淬火 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀时间:13秒 马氏体-白色贝氏体-褐色 A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 24g 室

22、温浸蚀 -过热与过烧 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色 A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格 A803 检验过烧 硝 酸 24ml乙 醇9698ml 室温浸蚀时间:30秒 过烧钢晶界呈白色网格 A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色

23、网格. A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格-偏析及夹杂物.碳化物 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐 酸 50ml乙 醇 500ml水 500ml 室温浸蚀时间:10120秒至组织显示 Oberhofffer试剂 A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐 酸 5ml乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀 A90

24、3 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域. A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持1040分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色 A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入720分钟 富氧区呈白色 A907 硫化物着色 硫代硫酸钠24g柠檬酸

25、3g醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀6090秒. 硫化物呈银白色 A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色 A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 12ml乙醇 9899ml以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030秒 铅呈浅黄绿色 A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀时间:3045秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 10

26、0ml 煮沸15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色-铸铁一般组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟 B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g盐 酸 4ml苦味酸 1g 水 20ml乙 醇 200ml 室温浸蚀时间:12分钟 B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间:30分钟 B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml乙 醇 96m

27、l 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织 B105 珠光体铸铁 水杨酸 10g乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:10秒 珠光体组织特别清晰 B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐 酸 2ml 水 90ml 室温浸蚀时间:15秒 -磷共晶 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰. B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g氢氧化钠 5g

28、水 100ml 100或4070热蚀. 时间:13分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色. B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml 4050热蚀时间:25分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色 B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀1020秒 共晶团 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 B301 一般铸铁 硝 酸 7ml乙 醇 93ml 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸 4g乙 醇 100ml 室温浸蚀 B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜 1g氯化镁 4g盐 酸

29、 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:46小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂 B305 适用高磷P0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 硝 酸 4ml乙 醇 96ml 室温浸蚀时间:1015秒 C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差 C103

30、区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:1020分钟 碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀-氮化 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 硝酸 24ml乙醇 9698ml 室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示 C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 23g 室温浸蚀 C203 显示大多数钢氮化层深度 氯

31、化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭 C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐 酸 510ml 水 100ml 室温浸蚀 C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 20ml或乙醇100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉 C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐 酸 10ml 水 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉 C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸 5g盐 酸 10ml乙 醇 100ml 室温浸蚀

32、亚硒酸为剧毒应小心使用. C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度 草 酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋 酸 4.5ml硫 酸 1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:530秒 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰 C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60热蚀时间:11.5分钟 化合层不能显示 C210 42CrMo等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀低倍组织浸蚀剂 1 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液、6

33、0-80热蚀） 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 2奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸：10份 硝酸：1份 水：10份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min 3碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 (容积比) 60-80热蚀 时间: 15-25min 4大多数钢种 盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除

34、表面沉淀物可用8号浸蚀剂作冲刷液 5大多数钢种 三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min 6大多数钢种 盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀 7碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 ） a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 8碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。9碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液：500ml、 硝酸：10ml 室温浸蚀 10不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸：1份 盐酸：3份

35、11 奥氏体不锈钢 硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀剂 12精密合金 高温合金 硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml 室温浸蚀 13钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 14显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml 室温浸蚀 15高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml 稀王水浸蚀剂 16铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2

36、O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 1碳钢合金钢 硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 2钢的热处理组织 苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 3显示极细珠光体 戊 醇：100ml苦味酸 ：5g 通风柜内操作不能存放 4显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦

37、味酸：1g，水：100ml 70-80热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液。5显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸：1g，盐 酸：5ml 乙 醇：100ml 室温浸蚀 Vilella试剂经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 6显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 7用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml 室温浸蚀 8显示铁素体晶粒度 过硫酸铵：10g 水：100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差 9显示回火钢 三氯化铁 5g 乙 醇100m

38、l 室温浸蚀 10显示贝氏体钢 三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 碳钢、合金钢显微组织 1碳钢合金钢 硝酸：1-10ml 乙醇：90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 2钢的热处理组织 苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 3显示极细珠光体 戊 醇：100ml 苦味酸：5g 通风柜内操作不能存放 4显示淬火马氏体与铁素体

39、的反差苦味酸：1g 水：100ml 70-80热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液 5显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸：1g 盐 酸： 5ml 乙 醇：100ml 室温浸蚀， Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 6显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 7用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml，4%苦味酸乙醇10ml，硝酸2ml，水20ml 室温浸蚀 8显示铁素体晶粒度 过硫酸铵10g，水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差 9显示回火钢 三氯化铁 5g，乙

40、 醇100ml 室温浸蚀 10 显示贝氏体钢三氯化铁 1g，盐 酸 2ml，乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 11 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g，水100ml 室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 12显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸：3ml硝 酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml 室温浸蚀 13显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 14显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%

41、焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色 15检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差 16高锰钢 (a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. 17高锰钢 (a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 18高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s Klem

42、mII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化