钢结构施工方案

1、.第十五章 钢结构施工方案第一节 工程概况及重点难点一、工程概况本项目主体结构为钢框架结构，框架柱采用矩形钢管混凝土柱，框架梁采用H型钢梁和箱型钢梁，在主体结构各单体之间采用钢桁架连廊连接。所有未特别注明的主结构（框架梁、柱、夹层梁、次梁等）及其连接板采用低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345B级钢，未特别注明的次结构（隅撑等）及所有未特别注明型钢（圆杆、角钢、方管和圆钢等）采用碳素结构钢GB/T700-88规定的Q235B级钢。所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。除高强螺栓外，其他螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780-86、GB41-86、GB95-85）

2、的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，普通C级螺栓和基础锚栓均应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1-2000的规定，未特别注明的普通C级螺栓采用4.6级。构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理，抗滑移系数0.45。钢构件在制作完毕后应进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5，除锈后刷防锈底漆两道，干漆膜厚度60um，隅撑等次构件外涂防锈面漆两道，漆膜厚度60um。钢筋桁架模板底模钢板采用镀锌板，板厚度为0.5mm，屈服强度不低于260N/mm ，镀锌层两面总计不小于120g/m 。钢筋桁架型号为TD6-100；压型钢板品种规格:YX76-344-688。梁

3、上栓钉216X150200。本工程钢柱最大线重量约500Kg/m，按一柱两层的制作分段则长度为12M，单重最重约6吨；本工程钢梁最大线重量约280Kg/m，长度为18M，单重最重约5吨。二、本工程施工重点、难点1、本工程施工重点本工程钢结构的施工重点主要为钢管柱、钢梁的吊装及焊接，钢筋桁架模板的安装，高强螺栓的安装以及现场防腐涂料的补涂和防火涂料的涂装工作2、本工程施工难点（1）方钢管柱对接接口焊接变形的控制（2）厚板焊接的质量控制（3）钢柱的轴线、标高控制（4）建筑物整体平面扭曲变形的控制第二节 施工总体部署一、根据本工程结构型式及特点，拟采用如下安装方法本工程主体结构使用现场布置的4台H3

4、/36B塔吊作为钢构件的主要吊装设备，钢柱拟分段原则为底下部分为一节柱，地上部分每两层为一节柱，共分四节柱，钢柱最长为12米，重量约6吨，钢梁最重约5吨，塔吊的起重性能可满足现场钢结构的吊装重量及吊次的需求，塔吊布置位置详见施工总平面布置图：另外使用一台25吨汽车吊和一台50吨汽车吊吊装24米长的钢连廊，其余连廊使用现场塔吊吊装。二、拟投入钢结构施工主要施工机械表机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率用于施工部位塔吊H3/36B4国产主体结构安装、卸车空气压缩机XF2004国产7.5KW主体结构安装汽车吊25吨1国产钢连廊安装汽车吊50吨1国产钢连廊安装CO2气体保护焊机NB-50030日

5、本24钢柱、钢梁焊接直流焊机ZX5-50010国产20钢柱、钢梁焊接等离子切割机LGK8-408日本9.8压型钢板切割栓钉焊机JSS-25002德国90栓钉焊接碳弧气刨TH-102国产20 KW焊缝返修三、劳动力安排计划表工 种人 数工作内容安装工40负责钢构件安装、倒料焊工32负责钢柱、钢梁焊接起重工8负责钢构件的起吊就位测量工6负责钢构件的轴线、位移、垂直度偏差测量涂装工16现场防腐、防火涂装电 工2负责现场临电布设材料保管员1负责材料的保管发放合计105四、钢结构施工总进度计划1、本工程钢结构施工进度计划详见总进度计划表。2、吊装用时分析（见下页）综合考虑天气及人为影响等因素，每小时平均

6、可确保实现3吊，每天可以吊装2024吊，安装每层构件需要吊次约900吊次，现场布置四台塔吊，每台塔吊平均完成225吊，保守考虑，则完成一层的吊装需要大约1215天，以此为依据，六层主体结构3个月即可完成全部安装。第三节 钢结构深化设计一、钢结构深化设计说明虽然本工程钢结构的制作不包含在本次招标的范围内，但我公司在深化设计阶段，依然会本着对业主负责，对工程质量总体控制的角度出发，积极参与本工程的钢结构深化工作。对本工程钢结构的深化工作我们着重考虑了如下几个因素：1、保证建筑使用功能及造型的需要；2、尽可能地缩短钢结构工程的加工周期，做到及时供给现场安装，确保现场施工工期；3、保证钢结构的完整性和

7、合理性；4、在保证结构刚度的前提下，考虑经济性，尽量减轻结构自重。二、钢结构设计模式及设计原则1、钢结构设计模式我项目将针对该工程的特点，组建由钢结构制作厂家技术人员和我公司专业设计人员组成的设计小组，按照业主的要求，在设计院的统一计划、安排、组织和领导下，完成该工程的钢结构方案深化、钢结构施工图和加工安装详图设计任务，确保钢结构设计的设计进度和设计质量，以保证结构安全、体现建筑风格、控制工程造价、满足构件加工和工程施工的需要。并积极、主动、高效地与业主和设计院协调、沟通与配合。2、钢结构深化设计原则（1）首先必须保证结构工程安全可靠；（2）钢结构深化设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风

8、格；（3）与其它专业设计（室内装饰工程、机电工程等）相协调；（4）钢结构深化设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；（5）深化设计应以方案图为依据；深化设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求。（6）严格遵循设计程序，与业主、设计院密切配合，保证深化设计工作的顺利进行。三、钢结构深化设计工作程序根据多年从事钢结构工程的经验，结合本工程的特点，初步拟定以下设计工作程序。1、提出钢结构深化设计初步方案首先，根据设计院提出的钢结构设计方案，由我公司配合钢结构制作厂家提出各种深化建议方案（其间与业主、设计及时沟通、研究和探讨），针对钢结构平面布置、立面布置、构件选型、各种钢结构节点，以及

9、与机电工程、室内装饰工程之间的关系等，提出钢结构工程深化建议方案，报送给设计院。2、组织进行方案评审由项目经理部主持，组织业主方、设计院、钢结构制作厂家，并邀请相关专家，共同对初步建议深化方案进行论证、比选和调整；由设计院进行荷载受力、抗震分析计算，对构件尺寸和钢结构节点等进行分析计算和验算；最终确定钢结构优化设计方案，形成会议纪要，各方签字认可。3、完成钢结构施工图在设计院确认的基础上，由构件加工厂完成全部钢结构深化图纸并出图申报予设计院，由设计院审批、签字、盖章。设计院将最终图纸下发有关各方，用于钢材提料定货、指导钢结构加工和安装。第四节 钢结构工厂制作部署虽然本工程钢结构的制作不包含在本

10、次招标的范围内，但我公司依然会本着对工程质量总体控制的原则出发，安排有丰富钢结构制作经验的人员驻厂监造，对本工程构件加工厂的质量及进度进行协调和监控。钢结构工程的一个重要环节就是对钢结构构件生产进行驻厂监造和工厂检验。为确保制造质量，尽可能地发现制造缺陷和将制造质量问题解决在出厂前，监造人员将对主要钢结构构件实施工厂组装检验、试验旁站制；对关键构件的制造过程进行监理和检验，以及了解实际制造进度和督促工厂按期交货等一系列属事前控制的构件制造质量和交货保证措施，保证钢结构的安装质量以及安装工作能按计划顺利进行。通过以往工程的工厂监造和检验实践，证明是非常必要和重要的，也是非常有效的。为了控制加工厂

11、的加工质量和进度，我公司编制了监造方案。同时为了有效的进行监造实施，我公司将对建造人员进行授权，防止违规事情的发生。一、监造方案的编制监造方案需要对于监造人员的职责、监造方法、重点控制内容、信息沟通反馈、进度控制等内容进行规定和指导。监造方案的主要内容如下：1、职责（1）要及时汇报工厂的生产情况，实行日报制。（2）负责工厂与现场的信息沟通，需现场帮助和解决的事情要在第一时间完成（即当天的问题要当天汇报）。驻厂监理要随时到车间，检查正在加工或已经完工的构件质量，一旦发现严重的质量问题，有权通知工厂停止生产，待整改后再生产。（3）要检查生产所用计量工具的标定情况；审查构件加工工艺（或计划、加工要领

12、书、工艺技术指导书）和技术管理文件的建立与实施；要检查其合理性、可行性。（4）监控构件加工过程（原材料、加工工序、成品）质量，达到设计图要求和、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中有关规定。对制作过程中的关键工序进行控制，如钢材表面除锈情况，焊接等。（5）制作所用的材料要核对其合格证或质量证明文件，并监督工厂进行原材料取样、封样、送样。（6）根据焊接工艺评定的焊接参数，检查实际操作情况及焊工的上岗证。（7）负责钢构件成品的出厂检查、验收。（8）根据现场提供的安装顺序和构件进场计划，督促工厂合理安排生产及构件的发运。2、监造方法根据制作工艺对每一道工序进行管理。通过抽检、成品

13、验收、审阅资料、拍照、记录等形式对工厂制作全程监控，严格把关，杜绝不合格品。监造的工具：钢尺、游标卡尺、放大镜、焊缝量规、角尺、照相机等。3、构件制作前质量控制（1）作准备质量前期控制：对于人员资质、工厂计量标定、工厂的质量体系（2）制作质量过程控制：对于原材料诸如钢材、主要焊接材料、油漆的检验方法质量控制点进行交代。（3）原材料复验：规定检验方法和复验项目以钢板为例复验项目钢板复验项目：抗拉、弯曲、冲击、Z向性能试验。取样依据钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备钢板取样位置(GB/T2975-1998)确定钢板力学性能试验取样尺寸和取样位置。每批钢板拉伸试件、弯曲试件、冲击件各一个，冲击

14、件要标出钢板轧制方向。1）钢板取样尺寸板厚(t)拉伸试验弯曲试验冲击试验备注样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)t20mm40050t40025t20050t20025t22080tt1010t30mm40050t40030t40050t40020t22080t1010553个拉伸、弯曲样坯火焰切割边铣边，厚度方向轧制边只铣一边，保留一个轧制边，冲击样坯交于检测单位加工冲击件。2）钢板取样位置试样应与钢板轧制方向垂直且中心在1/4板宽处，在冲击样坯件中低合金钢3个试件取件位置为垂直与轧制方向，碳钢3个试件取件位置为平行与轧制方向，见下

15、图：4）原材料控制流程表面质量试件编号、拍照取样材料进厂质量证明书规格合格证检查4、构件制作过程质量控制流程表对于制作前的准备工作和施工人员的操作水平以及加工过程中的质量控制点、质量标准、控制程序进行阐述。例如：1）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一级三级B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02对接焊缝错边DD0.15t,且2.0D0.15t,且3.02）超声波探伤（自检）序号检查项目内容1探伤过程焊缝探伤2自检报告3）第三方抽检序号检查项目内容1监检过程焊缝探伤2抽检报告5、监造对工期保证监造人员需根据现场结构吊装计

16、划及吊装施工顺序，督促工厂编制构件加工计划，根据计划监督其实施，要控制到日产量，进而保证整个施工进度计划的完成。在计划实施的过程中出现的问题，要及时协调加工厂相关部门解决。如需现场配合的，要以联系单或打电话的方式汇报，尽快落实处理。主要在以下几个方面：（1）加工计划满足现场要求。（2）日计划的落实情况。（3）原材料进厂计划满足加工要求。（4）如计划未实现，召开专题会议，要求加工厂相关人员参加，共同研究和总结原因、制定纠正与预防措施，以保证现场安装工期。6、信息交流（1）信息处理程序制作过程中发生的个别构件加工质量等对整个施工进度未造成制约的问题，驻厂监造应在工厂解决；解决时间可根据缓急酌情处理

17、，但需在1工作日内完成。（2）现场配合对于影响总体施工进度工厂及驻厂监造无法解决的问题，要及时通知项目部（现场），同时需说明要求；必要时请示公司领导协调解决。应分为：急办，在2个工作日解决。待办，可在一周内解决。缓办，不影响构件加工，但不超过半个月。二、钢构件的运输控制1、为保证安装进度，监造工作要按照现场的工程进度将材料构件按照安装顺序进行配套运输以满足现场要求。2、成品运输控制（1）对于钢结构件长度在15米以下的构件，将截面大小相同，长度相同的构件，以3件为一单位用钢丝绳打捆包装，并注意如下事项：在钢丝绳捆扎部位采用木方或橡胶垫对构件进行保护，以免损坏构件表面。成品构件待油漆膜干后方可包装

18、发运，构件要垫牢固放平稳。对于细长散件原则上至少两根以上捆绑在一起运输，以防止弯曲。单一包装捆不得超过20吨。（2）构件长度长于15米的，因运输问题，尽量采用分段制作的方法，再于吊装现场组装。（3）构件在卡车运输途中，根据构件长度、宽度、高度及重量，采用保护架，并用枕木垫起，绑扎牢固，在绑扎件与构件之间必须用麻袋保护，以免碰坏构件。（4）在运输过程中采取安全可靠的防滑移措施。（5）卡车进入施工现场之路段，路面道渣应夯实，平整，以防止车身颠簸。（6）对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行包装，分类堆放，确保零部件不损坏、不变形。（7）运输途中严格遵守交通法规，做到万无一失。3

19、、散件运输支撑、连接板等散件，合理配载运输，构件之间用垫木、草包等作衬垫保护，以保证构件之间相互不撞击。螺栓，螺母等散件采用木箱包装，以确保散件不散失。4、搬运和装卸在厂内使用行车和龙门吊行搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊进行搬运和装卸严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时、准确和按规定要求的方法搬运。5、堆放构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2

20、）按构件的形状和大小进行合理堆放，用条木等垫实，确保堆放安全整齐，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、现场堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。6、运输安全注意事项运输应做到以下几点：（1）根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。（4

21、）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。第五节 钢结构安装一、构件的验收、存放及缺陷修补1、构件的验收、存放及缺陷修补2、设专业组，进行构件验收。3、构件堆场要平整、压实、道路通畅，构件堆放要标准规范。4、在钢结构构件安装前，经工厂检验合格的钢构件装运至施工堆场。5、构件抵达施工堆场后，验收人员应按堆场情况和有关构件的堆放规定，指挥卸车摆放构件。6、构件质量证明书和运货清单等资料要齐全，验收人员核对无误，并经过对构件质量抽检合格后，方可确认签字。7、凡验收不合格的构件，退回加工厂进行修整处理，但并不得延误钢结构的正常吊装。特殊情况可在施工现场进行修整处理。序号类别项目验收工具、方法

22、修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨刨开后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控

23、制17构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25堆放场地场地硬化、设置排水沟26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续二、钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程表三、地脚螺栓安装1、本工程地脚螺栓样式2、地脚螺栓安装方法地脚螺栓就位使用刚性支架牢固定位地脚螺栓混凝土浇筑完成，拆除定位板地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件设

24、计位置准确，更重要的固定支架牢固。因此，为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度外，还必须采取相应的加固措施。先把支架底部与地板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在地基地板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。四、钢柱、钢梁吊装方法（1）准备工作完成后，吊装钢柱，钢柱安装每两个楼层为一节柱吊装。钢柱吊装机械采用4台H3/36B塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱下口放置木方，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升,以免钢柱在起吊过程中

25、将柱脚板损坏。（2）就位调整及临时固定安装调平螺母并调整好标高，当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。就位误差控制在2mm以内。（3）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面借一米线同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。钢柱垂直度调整示意图（4）钢梁吊装钢梁吊装前准备钢梁吊装钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处的800以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。

26、在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。（5）吊装一个节间的钢柱（6）吊装此节间的钢梁，形成一个稳定的框架节间（7）以稳定节间向外辐射依次吊装剩余构件。五、高强螺栓施工1、安装前的准备（1）高强螺栓的试验与检验1）抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数取0.45。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。2）轴力试验在施工现

27、场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%。螺栓直径d(mm)1620222427机械终拧初拧扭矩（N.m）160310420550790电动扳手（2）高强螺栓运输与储存1）运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2）高强螺栓

28、仓库保管 高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。 工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。 经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。2、高强度螺栓施工管理（1）施工管理者在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及

29、指导施工人员。（2）天气观测降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。（3）摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。3、高强度螺栓施工（1）临时螺栓的终拧1）在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓紧固。部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。2）孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。3）如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。（2）高强度螺栓插入1）高强度螺栓的螺帽及垫片要注意

30、安装方向，按下图进行安装。安装高强螺栓施工顺序2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。（3）高强度螺栓的拧紧1）初拧把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高强螺栓以下表的扭矩值(如下图)为标准，回转螺帽。螺栓直径d(mm)1620222427机械终拧初拧扭矩（N.m）160310420550790电动扳手扭矩（N.m）Tc=KPcdK扭矩系数（0.110.15）取0.13；Pc预拉力标准值（KN）；d螺栓公称直径（mm）2）终拧初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。3）高强螺栓施工的检查本工程采用的扭剪型高强螺

31、栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面,检查结果要进行记录。附表：现场高强螺栓施工管理报告书工 程 名 称： 检 查 日： 年 月 日 天气 晴 阴 温度 检 查 人 员： 终 拧 部 位： 节 层梁检 查 结 果：（1）螺栓直径、长度： （2）垫片使用： （3）梅花头剪断： 标记： 前日终柠完成 今日确认终柠六、焊接方法及技术措施1、焊接要求介绍（1）本工程钢结构安装时，在上下柱的现场对接连结焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝,焊缝，应符合一级焊缝的要求。（2）钢结构安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求：现场焊接的梁端翼缘与柱的连结焊缝（

32、该焊缝的加强焊角尺寸应大于或等于翼缘板厚的1/4）；梁与柱刚接时,柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，箱形柱壁板间的连结焊缝，H形柱翼缘与腹板间的连结焊缝；现场焊接的梁端翼缘与柱隔板的连结焊缝；梁与梁刚接时,梁翼缘间的连结焊缝。2、典型焊接节点柱工地接头大样图H型钢梁与箱型柱节点箱形梁与箱形柱节点2、焊条选择钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE433.2 4.0Q345BE503.2 4.0焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300350C，保温时间为1-2小时。3、焊丝选择钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q345BHJ（ER）50-61.2Q235B4、CO2气

33、体的选择要求CO2气体必须采用优等品，并满足下表性能要求： 优等品CO2气体性能要求项目要求组分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）0.005气味无异味5、焊接施工现场进行焊接施工的焊接技工均必须是取得国家相关部门认证的专业等级证书或为通过焊接技能附加考试的合格焊工，每位焊工只能进行其考试合格位置所允许焊接肢势的焊接作业，并在安全帽上标注所从事的作业肢势的记号。6、焊接管理（1）焊接施工管理人员本工程的现场焊接要指管理人员进行工程质量、进度管理，并作好指导焊接的工作。（2）焊接材料的管理1）焊接材料要保管在专门设置的库房中（在防潮处），并按使用

34、量堆放在施工现场。2）严禁使用表面破损、锈蚀和变质的焊条。3）必须使用烘干后的焊条，使用余下的焊条应放入烘干箱中，再次干燥后使用。焊条烘干温度如下：焊条种类烘干温度烘干时间低氢型焊条系列30040060分钟以上其他焊条10015060分钟以上4）焊接用焊丝要避免长时间搁置，以免造成焊丝表面生锈，生锈焊丝禁止使用在本工程中。5）每日焊接作业完成后将焊接剩余的焊材收回到库房中或收集到指定位置统一处置。（3）焊接电源管理施工现场二次电箱后，由焊接管理人员按照相关焊机使用规定要求负责焊接电源和焊机接电的处置工作，保证焊接电源和用电的使用。（4）焊机的维护和保养1）施工现场所用焊机经保养之后搬入现场，并

35、取得相关检查认可后方可使用。2）每天使用前，应对重要部位进行检查，以防止故障发生影响施工作业。特别是对二氧化碳气保焊焊机要仔细检查，并作好机械作业运行记录。（5）特殊天气焊接管理1）雨、雪天要终止焊接作业，在雨、雪天后进行焊接作业要对焊接作业区进行烘干处理，保证焊缝坡口处干燥2）进入冬季焊接作业区气温在0以下原则上应终止焊接作业，但在确认焊接作业区气温在0以下对焊接质量无影响且能够保证焊接预热温度的前提下，经与有关人员协商同意后可进行焊接作业。3）对作业区绝对湿度超过90%原则上终止焊接作业。4）在焊接部位作业时的风速超过：手工焊接10M/S以下、CO2气保焊2M/S以下时原则终止作业。但在采

36、取相应的防风措施或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下与相关人员商定可以进行焊接作业。（6）焊接坡口管理1）焊接作业前主管焊接作业的管理人员应作如下检查： 焊缝根部间隙尺寸 对接缝钢板的错位 焊缝处有无生锈或附着杂物 有无其他影响焊接质量的缺陷2）焊接作业主管应将检查结果的注意事项用记号笔写到焊接作业区焊缝处让焊工知道，并加以注意。3）焊缝的检查内容与允许误差如下表：焊缝实际装配容许误差标准编号名称允许误差1根部间隙e+e16mm e 6。4mm2坡口角度a+a-5a 103错位ee 3mm4钝边高度ee 3mm5角焊缝根部间隙 e0 e 4。8mm（7）预热1）预热部位根据钢材的种类与焊

37、接板厚，按下述要求预热。材质、焊接方法板厚T=16mm以下板厚T=1624mm板厚T=2450mmQ345B手工焊接-10以上不预热；-10以下预热温度100150-5以上不预热；-5以下预热温度100150-0以上不预热；-0以下预热温度100150Q345BCO2气保焊不预热不预热预热温度100150 注： 焊接层间温度不低于预热温度，不高于200。 使用低氢焊条时，使用低氢焊条以外的焊条时； 焊接作业区气温在0时；预热采用乙炔气或电加热块进行时，预热范围在焊缝两侧各100mm以上。测温用接触式电子测温仪在距焊缝纵轴线两侧各75mm处测量温度。（8）焊接管理报告焊接管理人员根据要领的焊接条

38、件，进行全面管理指导，对主要焊接部位要将下列内容计入焊接施工管理报告中并提交。内容：焊工姓名、焊接日期、焊接部位、根部间隙、错位、焊接天气；7、焊接施工要领（1）焊接作业注意事项1）焊接作业前应将焊缝坡口周围的铁锈、油污、水份等其他影响焊接质量的杂物清理干净。2）焊工应按照焊接作业指导书的要求进行焊前预热，严格执行焊接工艺标准和焊接参数进行焊接作业。3）作业中焊缝应一次连续焊接完成，因天气或其他原因要中断焊接作业时，应确保焊缝具有足够强度，以防止焊缝受力开裂，应保证焊至该焊缝完工尺寸的1/3以上。4）未能一次焊完的焊缝重新开始焊接作业时应按工艺要求进行预热。5）焊工在焊完焊缝中某一层焊缝后，应

39、立即进行缺陷检查，发现裂纹及夹渣、未熔合时应事先休整合格后方可进行下层焊接作业。（2）焊接工艺参数1）手工焊接参数焊条直径焊接姿势焊接参数焊接电流（A）焊接电压（V）32mm角立焊90130242640mm角立焊11016024262）CO2气保焊焊丝直径姿势焊接参数气体流量电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）L/min12mm下向2603403038155050100横向22030028361550501003）碳弧气刨碳棒直径电流电压刨槽形状（mm）作业速度（A）（V）深度宽度mm/min6.5305 mm24040387508.0305 mm300404108758、超声波探伤工

40、艺（1）探伤面现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如图所示），因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。探伤示意图如下：（2）探查区清洁处理探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见图：探伤区域示意图（3）探伤方法 采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm；母材厚度，mm。 采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。 探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。 探头角度。探头角度确定

41、表接头形式板厚（mm）8383844.544.563.563.588.9对接接头707060（顶部1/4）、7040（顶部1/4）、70T形接头707060（顶部1/4）、7040（顶部1/4）、70 耦合剂：采用浆糊或甘油。 扫查方法：按图所示进行。 探伤扫描示意图图中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。A探头内部反射：仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2公差范围内，不符合要求的探头应予修正或更换。B检测时的校准：在每一焊缝检

42、测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。（4）检测的合格标准根据检测的dB值，按表2规定划定不连续性等级，并按该等级的限制指示长度判定合格或不合格（拒收）。超声波检测合格拒收（不合格）标准表不连续性严重等级焊缝厚度（mm）和探头角度819 193838646410010020070 70706045706045706045A级+5 +2-2 +1 +3-5 -2 0-7 -4 -1B级+6 +3-1 +2 +40 +3 +5-4 -1 +1-3 0 +2-6 -3 0-5 -2 +1C级+7 +4+1 +4 +6+2 +5

43、 +7-2 +1 +3+2 +2 +4-4 -1 +2+2 +2 +3D级+8 +5+3 +6 +8+3 +3 +5+3 +3 +4 任何这类指示不论长度或在焊缝中的部位，均为合格。不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷亦应按上述合格标准评定。（5）记录与报告 1）检验记录主要内容：工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。2）检验报告主要内容：工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、

44、验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。七、钢筋桁架楼承板及栓钉施工1、钢筋桁架楼承板是一种新型的楼承板体系，它将钢筋在工厂加工成钢筋三角桁架，并将钢筋桁架与镀锌板点焊在一起的组合型楼承板，将施工中钢筋绑扎工序的6070%的工作量由施工现场转移到加工厂预制，它与普通的钢楼承板相比，具有减少现场绑扎钢筋工程量、提高楼板跨度，且楼板双向刚度近似有利于建筑抗震等优点。底模镀锌钢板钢筋桁架连接企口桁架支座钢筋桁架楼承板图2、工艺流程及操作要点(1)工艺流程结构验收吊装准备场地平整吊装夹具检查钢梁上划定位线楼承板吊运楼承板铺设就位与散板与柱、梁焊接栓钉焊接绑扎钢筋浇注混凝土大跨

45、临时支撑（2）钢筋桁架楼承板施工工艺1）吊点的选择根据钢筋桁架模板的特点，我们将吊点选择在模板长度的1/31/4处，如下图：吊点位置图2）钢筋桁架模板的吊运吊装前，首先将吊装场地进行平整。将木方摆放在胎具下横梁下方，将其放平，同时打开两侧的吊杆。使用专用吊装胎具，一次吊装多层钢筋桁架模板，模板采取第一榀正放，第二榀倒插放在第一榀上的方法，以便减少模板高度，在每层桁架钢筋处插入防滑钢筋，如下图：钢筋桁架模板防滑钢筋垫木方下横梁吊杆楼承板绑扎图1将钢筋桁架模板逐层摆放，共摆放8层模板。将吊杆立起，在安装好上横梁，然后拧紧吊杆螺母，如下图：上横梁吊耳螺母楼承板绑扎图2钢筋桁架模板起吊。采用尼龙吊带将

46、绑扎好的楼承板运至施工位置，如下图：楼承板吊运图3）钢筋桁架模板的铺设 首先在楼承板启始位置，划出钢筋桁架楼承板的安装启始定位线。 钢筋桁架楼承板板就位后，将其拆散按就位位置分布。此时应将钢筋桁架楼承板反向分布，即钢筋桁架在下方，钢板在上方。 模板的安装。操作人员站在第二块楼承板上，将启始的第一块楼承板拉起并翻身铺在钢梁上，然后以同样方法顺序铺设后续楼承板，在每块楼承板翻身放平后，须将企口与前一块对应咬合，并拉紧，如下图：楼承板反向分布放置楼承板翻身楼承板铺设企口咬合拉紧楼承板铺设图 楼承板与钢梁点焊临时固定，如下图：楼承板点焊图 钢筋桁架支座钢筋与钢梁焊接。焊接采用围焊，如下图：钢筋桁架支座

47、焊接图 钢筋桁架支座钢筋与钢柱焊接。钢柱在工厂制作时在楼板底标高处，焊接厚度不小于6mm、宽度不小于50mm的钢环板，以便楼承板搭接。钢筋与钢柱焊接长度满足单边10d,双边5d，如下图：钢筋桁架与柱焊接图 钢梁上翼缘栓钉焊接，如下图：栓钉焊接图 边模板安装，如下图：边模板安装图八、钢结构测量施工控制方案1、测量工作的准备工作（1）测量仪器的准备1）测量仪器的检定与各主要轴线正交关系的校正。2）钢尺的统一使用，以及使用弹簧拉力器张拉钢尺，确保施力统一均匀。3)特殊要求全站仪必备弯管目镜以适用高程传递的要求。目标自动识别与马达驱动功能有助于远距离瞄准目标棱镜。水准仪精度要求足够高，以减少累计误差和

48、垂直传递的接力次数。（2）测量人员的准备为确保本工程优质高速的完成，钢结构测量人员将配备6人。（3）内业准备（1）熟悉图纸，整理测量控制的规范要求。（2）明确六个施工工序，灵活掌握不同施工工序对测量预控的特殊要求及对实时监测的测量成果进行分析。2、平面和高程控制测量的具体操作步骤（1）主控制轴线点的布置与测放本工程平面控制轴线共分为三级控制。首级控制为勘测院测设于本工程外围不受沉降影响的工程定位桩（埋设于地表冻土层以下），首级网应加密布设成环形网。次级控制为按本工程建筑坐标与大地坐标的关系方程式在首级控制的基础上换算出的如下所示的主控制轴线点，三级控制为在主控制轴线点的基础上根据主控制轴线与建

49、筑轴线的相对位置关系加密出各建筑轴线。（2）主控制轴线点的垂直引测分别架设激光垂准仪于首层标识的主控制轴线点上，将主控制轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线。（3）激光点位捕捉方法为了提高控制轴线垂直引测的效率及减少垂直接力过程所带来的累计误差负面影响，本工程拟引用高精度日本原装TOPCON垂准仪，摒弃传统的平面控制轴线累计竖向传递的方法，一次性直接将控制点投测到目标高度而不需中间接力。这种仪器的中心光斑在200m左右的直径大小不到10mm，夜间作业时更小，完全满足本工程的要求。3、整体校正及累计误差控制（1）上一节钢柱的定位轴线不允许使

50、用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标准，避免过大的累积误差。（2）钢柱预调值计算，根据不同的施工工序结合设计给出的每一节点的三维坐标，通过有限元软件计算出每一节点测量定位的预调值。4、钢结构测量精度的控制（1）钢结构测量精度控制措施1）检定仪器和钢尺，保证精度。2）熟悉设计图纸，掌握限差要求。3）根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复合。4）根据场地的情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网.5）采用合理的测量顺序。初校：初校的目的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。重校：重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。高强度螺栓终拧后的复校：目的是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。焊后测量。对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。