PVC运动型地板施工方案

1、PVC运动型地板施工方案1）地坪的准备和处理 在铺设PVC地材前的地面情况最为重要，由于室内常用PVC地板的厚度一般不超过5mm，没有自承能力，所以对地坪基础要求很高。地面的好坏，影响并决定PVC地板的功效和外观。地坪要求： A湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水份，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 B表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 C表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。 D表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 E裂隙：不得有宽度

2、大于1.5mm的裂隙。表层不得有空鼓。 F表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 G温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。另外应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 为确保大面积铺设效果（平整度，强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。 为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥沙浆面层应严格按照国家标准M15强度标准，以上以水泥地坪为例，其它地坪另议。2）涂施底油 地面处理达到施工要求后，将底油按标准配比兑水，将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横

3、竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地地坪表面无积水现象，然后封闭现场，12小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。3）自流平施工 施工环境要求： A施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在2毫米以内（2米范围内），在此情况下方可开始自流平施工。 B施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 施工步骤： A每平方米用3.5公斤的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例应用专业工具搅拌均匀。 B在最快速度下将搅拌物倒至施工地面，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。 C在环境温度为10左右，自流平固化时间为12小时。以

4、及自流平铺设完毕养护2-3天后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。施工中注意事项： A施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。 B施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进行施工现场，否则极易将自流平破坏。 C24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序-地板的铺设。 说明：当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。 检验自流平材料已经铺设合格的标准： A地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内（2毫米范围内）。 B

5、表面刷完界面剂后无粉尘，并且有一定硬度。 C自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。4）地板的铺设施工施工环境要求： A自流平材料已经施工完毕并且干燥。 B独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 C封闭的（禁止通风）洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 D施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。 E如有交叉施工的现象存在，必须保证如下：* 其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。* 其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。* 其他施工工序的工作,不得破坏已经完成或正在

6、进行的施工工作。地板铺设的施工步骤： A在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例大致为0.1公斤/平方米。 B依据施工图纸对照产品进行计算。 C地面弹线划出准备铺设的区域。 D根据上述区域选定相应的型号进行下料。 E在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 F等待15分钟左右，当胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 G将粘贴地板分两次分别从两端开始粘贴。 H利用大滚轮对已经完成场面进行碾压，将空气完全挤出地板。 I 所有地板粘贴完毕后开始处理接缝处。 J清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。 K交质检员验收安装成品。施工中必须注意事项： A胶水涂抹时的环境温度必须大于5，否

7、则禁止施工，在5以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。胶水涂抹必须均匀。 B下料合理并均匀。 C开槽均匀且直、无毛刺。 D接缝之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。接缝走线平稳，走线为直线。 E第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。检验地板安装的合格标准： A地板粘结必须牢固，不脱胶，且粘结无溢胶。 B地板安装后整体平坦，无鼓包。 C接缝走线直且基本无高差。 D踢脚线高度均匀平整，阴角与阳角处接缝平稳均匀。 E接缝收口处平坦无起伏。 F所有材料的规格、颜色、品种等级符合设计要求，整个地板安装完毕后经过清理后方可交质检员验收。弹性地板的安装结构示意图 弹性地板 胶 水 自流平层 找

8、 平 层 底 油 配套铺装指南(铺装流程图)1使用温度湿度计检测温湿度，室内及地表温度应以15为宜，不应在5以下及30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。2使用含水率测试仪检测基层含水率，基层含水率应小于3%。3基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。4用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。5对于弹性地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。1采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去

9、除。2用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。3对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。1吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。2界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。1将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。2为确保自流产搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。3搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。4加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则

10、会降低固化后的强度。1将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。2随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。（见小图）3施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时避免重物撞击，24小时后可进行地板的铺设。 4冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。1无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。2使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。3块材铺设时，两块材料之间应紧贴

11、并没有接缝。4卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。1地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。（见小图）2随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。3地板表面多余的胶水应及时擦去。424小时后，再进行开槽和焊缝。1应选择适合地板的相应胶水及刮胶板。2卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。3块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。4不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的产品说明书进行施工。1开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专

12、用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。2在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。3焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。1可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。2焊枪的温度应设置约350摄氏度左右。3以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。4在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。5当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。（见小图）1请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。2应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。3详细保养方法，请向公司查询。1.6专用检测、维修及施工装备清单专用检测设备及专用维修工具名称数量单位价格（万元）备注单价总价基层硬度划割器2个免费检测基层硬度湿度仪1个检测基层含水率温度计2个测量温度2米直尺1把检测地面平整度焊枪1把脱胶时进行修补切割刀2把维修时切割材料为更好的保质保量完成，我公司将在施工设备上做好充足的准备。机械或设备名称投入数量国别产地备注打磨机1德国对铺设地面的磨平处理自流平搅拌机1中国对自流平的均匀搅拌自流平找