GA10浇筑式沥青混凝土施工技术要求

1、GA10沥青混凝土施工技术要求一、沥青拌和站要求1、沥青拌合站要提供相应资质及生产许可证明材料；2、提供具有相应资质等级的检测机构出具的GA10沥青混凝土原材料检测报告；3、提供具有相应资质等级的检测机构出具的GA10浇筑式沥青混凝土配合比及技术要求检测报告；4、施工依据：公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南;公路沥青路面施工技术规范JTG F402004；城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008。二、原来料要求GA10浇筑式沥青混凝土所用粗集料、细集料及矿粉应满足表1、表2、表3及表4要求。施工中应保持矿粉干燥无结团，结团的矿粉不得直接使用。表1 粗集料技术性能指标试 验 项 目要 求

2、试验方法压碎值 26JTG E42-2005 T0316洛杉矶磨耗损失 28JTG E42-2005 T0317吸水率 2.0JTG E42-2005 T03004坚固性 12JTG E42-2005 T0314粘附性 级4JTG E42-2005 T0616表2 细集料技术性能指标试 验 项 目要 求试验方法表观相对密度 2.50JTG E42-2005 T0328坚固性（0.3mm部分） 12JTG E42-2005 T0340含泥量（0.075mm的含量） 3JTG E42-2005 T0333砂当量 60JTG E42-2005 T03034亚甲蓝值 g/kg25JTG E42-200

3、5 T03049表3.矿粉技术性能指标试 验 项 目要 求试验方法表观密度 g/m32.50JTG E42-2005 T0352含水率 1JTG E42-2005 T0103通过率 0.6mm100JTG E42-2005 T03510.15mm901000.075mm75100亲水系数 1JTG E42-2005 T0353表4集料规格技术要求集 料 规 格通过率 试验方法9.5mm4.75 mm2.36 mm5109015JTG E42-2005 T03033590150380JTG E42-2005 T03027浇筑式沥青混凝土，沥青用量（油石比）为710%，性能要求见表5表5 GA10

4、混合料级配范围筛 孔13.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率%100801006380486338523246274024362030为提高浇筑式沥青混凝土的热稳性，可用改性硬质沥青作为浇筑式沥青混凝土的结合料，改性硬质沥青宜采用聚合物改性沥青与天然沥青掺配，或采用针入度为2040的沥青掺入聚合物改性而成，其技术要求应符合表6的规定。表6 改性硬质沥青技术要求技术指标单位要求试验方法针入度（25，100g，5s）0.1mm1040JTJ 052-2000 T0604软化点（环球法）72JTJ 052-2000 T0606延度（5cm/min,10）cm10JT

5、J 052-2000 T0605闪电240JTJ 052-2000 T0611溶解度%99（扣除天然沥青灰分含量后）JTJ 052-2000 T0607质量损失%0.5JTJ 052-2000 T0608密度（15）g/cm31.00JTJ 052-2000 T0603含蜡量%3.0JTJ 052-2000 T0615改性硬质沥青主要适用于浇筑式沥青混凝土。应根据工程所在地区气候情况选取掺配方式及掺配比例。一般情况下，寒冷地区可选取聚合物改性沥青与天然沥青掺配，聚合物改性沥青含量可适当偏高，天然沥青含量可适当偏低；无负温地区天然沥青含量可适当偏高，一般不超过30%。三、GA10浇筑式沥青混合料

6、技术要求为了更好的满足各铺装层的性能要求，保证桥面铺装层的使用寿命及使用质量，我们对各铺装层用浇筑式沥青的技术性能指标进行了特殊的要求，具体技术指标详见表7。表7浇筑式沥青混合料技术要求气候条件及技术指标单位气候分区及相应的技术要求试验方法夏季气候条件303020-92.冬寒区3.冬冷区4.冬温区低温弯曲极限应变（-10,50mm/min）_910-3810-3710-3JTJ 052-2000T0715流动性（240）s20见附录F注：1、低温弯曲试件尺寸为：300mm100mm50mm. 2、本工程适用夏炎热区及冬温区技术要求四、GA10浇筑式沥青混合料的施工要点1、浇筑式沥青混合料的拌和

7、1）浇筑式沥青混合料宜采用能对矿粉升温干燥的拌和设备拌和。在能对矿粉升温干燥的情况下，一般石料加温为280-320，以拌和后出料温度达到220-225为控制目标。2）拌和工艺：将加热后的集料称量并加入矿粉，干拌10-20s使矿粉充分升温并排除矿粉中的水分，同时使集料温度降低，再加入沥青或改性沥青后，拌合60-90s。3）浇筑式沥青混合料拌和后放入专用的拌和运输车中保温拌合、运输。浇筑式沥青混合料在搅拌运输车中搅拌至少40min以上。4）高温拌和后浇筑式沥青混合料的性能应满足表7规定的技术要求。5）使用聚合物改性沥青的浇筑式沥青混合料，从拌和开始应在3h内完成运输、摊铺施工过程；使用硬质改性沥青

8、（仅掺加天然沥青）的浇筑式沥青混合料从拌和开始，应在6h内完成运输、摊铺施工。浇筑式沥青混合料拌和后如因遇雨等原因无法在规定时间内完成摊铺施工，混合料应予以废弃，不得再重新加热拌和施工。2、浇筑式沥青混合料的运输1）先将拌和运输车预热至约160，装入浇筑式沥青混合料后应不停地搅拌升温。对搅拌运输车应设定好最高限制温度（搅拌运输车内温度宜为220-240，最高不宜超过250），以防止浇筑式沥青混合料的硬结。2）应使用具有加热和搅拌功能的专用设备运输浇筑式沥青混合料，运输过程中，应关闭运输罐上的上盖，尽可能减少与空气的接触和温度的损失。3）运输车进入施工区域前必须将底盘及轮胎清扫干净，防止泥土等污

9、染物带入施工场地。运输车的数量应根据运距及拌和站的拌和能力确定，应保持前场与后仓间的有效联系和施工的连续性。3、浇筑式沥青混合料的摊铺1）在桥面行车道上，浇筑式沥青混合料应采用专用摊铺机械摊铺，在边带及人行道上，可以采用人工摊铺。2）摊铺前下卧层应清洁、干燥，如发现有污染或水滴应立即擦干处理。3）浇筑式沥青混合料摊铺前应根据摊铺厚度立模，一般采用钢板或木板作为侧向模板，特殊情况下也可以采用木模。可以采用模板厚度控制摊铺厚度和平整度。4）运输车应在摊铺机前，将拌制的浇筑式沥青混合料直接卸在桥面板上。摊铺机的布料器左右移动使熨平板前充满混合料，并前行摊铺混合料到规定厚度。5）摊铺时，应设定合理的摊

10、铺宽度，尽可能避免将纵向施工接缝设置在行车轮迹带上（可设置在车道画线区位置或车道正中间）。6）浇筑式沥青混凝土的接缝，应先对已摊铺部位接缝位置进行预热处理或使用预制贴缝条，确保与新铺的浇筑式沥青混凝土形成整体。7）摊铺机的走行速度应与拌和站的拌和能力相匹配，不允许停机待料。8）对摊铺中出现的缺陷点应尽快用人工处理完毕，如发现有气泡或鼓包，应进行放气处理。五、施工质量控制及验收标准施工过程中严格按照规范要求进行抽芯取样等工作，现场检测遵照表8，竣工验收质量标准达到公路沥青路面施工技术规范JTG F402004及城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008要求。表8 钢桥面铺装工程施工质量要求工程分项检测指标要求合格判定检测频度浇筑式铺装用改性沥青针入度 0.1mm（ （25，100g，5s）1040最大40 最小101次/每施工日软化点 72最小72延度 cm（5，5cm/min）1