质保体系及质量保证措施最终版

1、工程质量保证体系及质量保证措施一、质量目标 整体目标：确保优良。 1、道路工程分部、分项工程检验评定合格率达到100%，单位工程优良率达到80%，竣工验收质量达到优良。2、场平工程分部、分项工程检验评定合格率达到100%，单位工程优良率达到80%，竣工验收质量达到优良。二、质量管理执行文件 严格执行质量管理体系标准及其各种程序文件：现行公路施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准及合同文件 三、组织机构 为确保质量目标的实现，在施工现场指挥部成立一个项目经理为组长的工程质量管理领导小组，下面各个项目部成立QC小组，设置二级质量管理网络，对整个工程自上而下进行全面质量管理。明确规定各部门、管

2、理人员在质量工作中的具体任务和权利，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体管理职工的积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量，以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到优良标准。质量保证体系框图详见下页附表。质量管理目标的确定质量保证工作计划质量保证体系工作保证体系施工准备阶段质量控制施工阶段质量控制竣工验收阶段质量控制质量管理信息系统质量第一一切为用户服务思想保证体系组织保证体系质量管理部门（贾海涛）质量监察部（田晓峰）C井：李万水A井：邱波班组质检员四、保证质量的具体管理措施 1、建立施工组织设计审批制度2、技术复核隐蔽工程验收制度3、技

3、术、质量交底制度4、三级（自检、监理、CDB）验收及分部分项质量评定制度5、企业内部自检及奖罚措施6、编制本合同工程明确细致的质量计划，在施工生产全过程采取适宜的质量保证措施，资料和文件所有与质量有关的环节都处于受控状态，确保该合同工程满足业主要求。制定工程质量计划，抓好质量计划流程各环节的工作，推行工程质量计划，明确每一个岗位的质量责任，质量指标直接与施工人员奖罚挂钩，奖优罚劣，重奖重罚，分部分项工程质量检查指标均列入奖罚内容，促使全员都把质量放到首位，不断提高质量水平。 7、组织有关管理操作人员对招标文件及合同条款进行认真学习、研究，严格按合同要求进行施工。8、对文件资料进行认真校核，确保

4、施工过程中与质量有关的文件的使用有效版本。保证工程质量。9、严格按采购程序对采购物质实施控制确保采购物资符合工程质量要求。最终保证工程质量。 10、全部工作由我公司独立施工，确保工程每道工序施工质量控制的有效性。11、配属劳务队伍，选择操作熟练，工作责任心强，听从指挥，与本工程相适宜的队伍，并对劳务队伍进行进场、工序开工前，工序施工过程中的指导教育，确保每道工序质量落到实处，严格劳务队伍的质量考核制度。12、对顾客提供的物资严格按顾客提供产品的控制程序进行控制，并合理贮存和防护，确保最终产品满足质量要求。13、对成品、半成品及原材料进行必要的校对，防止不同型号产品混用，对产品质量全过程明确控制

5、。14、施工设备，从购量、验证、使用、维护、保养、维修、封存、报废全过程进行控制，保证完好设备，满足施工质量要求。15、对采购的原材料等物资按规定要求进行检验和试验，认真做好进货验证，抽样送检、监督送样等工作，保证工程每部位所使用的原材料合格，保证工程质量。16、对施工全过程进行检验和试验，工序施工前对构筑物和结构部位，标高水准点、模板，安装位置进行复检为下道工序所隐蔽的工程进行隐蔽前的检验，分别进行分项分部工程的评定，对关键工序应通知业主代表，监理工程师参加过程试验。确保每一施工过程质量合格。五、岗位质量责任制 1、总则1.1本工程质量管理责任制严格执行国家、交通部、建设部及本公司现行的质量

6、责任制管理规定、制度。1.2坚决贯彻执行谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作，谁把好质量关的原则。2、项目经理质量责任制2.1项目经理是经理部质量工作的组织者,领导者，对所承担的工程质量负全部责任。2.2主持召开工程质量工作会(定期或不定期)，对质量工作进行部署、检查、表彰和奖励质量工作中有显著成绩者，处罚质量事故的直接责任者，直至追究法律责任。2.3对全体职工进行“用户在我心中，质量在我手中”的思想教育，不断提高全体职工质量意识。2.4强化质量管理，保证人员稳定，树立质量监督人员权威，确保质量工作正常运转。2.5组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程序合理地组织施工，

7、对分项工程要先做好样板，攻点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动工程质量不断提高。2.6督促班组认真开展“三检”制，参加上级部门质量检查工作，主动为质检人员提供便利，并对存在的问题组织质量攻关。2.7每月一次工长、技术、质量、班组长联合大检查，随时掌握工程目前的质量情况，做好检查记录，找出问题根源，寻求解决办法。2.8对造成质量事故的直接责任者必须坚持“三不放过”的原则，按有关规定及时上报，不得隐瞒和袒护。2.9工程用料必须有厂合格证和试验合格证，不合格材料不准使用。对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负领导责任。2.10参加对质量事故的调查处理工作。3、项目技术负责人质量责任制3

8、.1认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保项目经理部目标实现，在质量和技术上负管理责任。3.2负责编制本工程施工组织设计，施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长、班组长进行详细技术交底，处理好日常技术问题，对工程负有技术质量监督责任。3.3经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范班组和个人，有权给予停工、返工、罚款处理。3.4认真熟悉图纸，及时办理变更、洽商。3.5积极参加质量活动，对关键部位的放线定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内部资料的管理，对因没有及时检查、制止而造成

9、的质量问题负有重要责任。3.6建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集和整理工作。资料的整理要及时、齐全。3.7必须参加结构和竣工质量检查评定工作。4、工长的质量责任制4.1必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间出现的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。4.2组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违反“五按”原则的操作班组和个人给予停工、返工罚款。4.3组织开展三检(自检、交接检、专检)活动，组织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作，对操作的质量问题必须及时处理。4.4控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材料不得使用，对使用不合

10、格材料造成的工程质量低劣和事故者，应负直接责任。5、班组长质量责任制5.1班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任，对造成的经济损失负有不可推卸的责任。5.2领导本班组严格按图纸技术交底，施工规范及操作规程进行施工，严守工艺标准，树立“为用户服务，对用户负责”的思想，端正服务态度。5.3把好材料使用关，各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。六、质量控制的技术措施 1、测量工作的质量控制措施1.1对所有施工用的测量仪器，要按检校周期要求定期到指定单位进行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新检校，满足精度要求后，方可使用，对已做出的测量结果进行复测。1.2对设计单

11、位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重测或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。1.3施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核所有的测量点。1.4该工程的平面位置及路基、路面纵坡、横坡，在计算复核后将数据表格化，以利施工管理。2、建立工地实验室 2.1工地实验室要具备基本土工实验、筛分实验、水泥含量检测、片石含量检测、压实度检测、砼强度、砂浆强度、钢筋等工地现场基本的现场跟踪检测能力。2.2工地实验室主要负责现场施工实验检测和材料的跟踪检测等工作3、模板质量保证措施3.1模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。为满足质量要求

12、，所有结构使用定型钢模。3.2加工钢模板要严格按技术规范施工，选定有能力的厂家进行精加工，实行三级验收程序。3.3钢模板成套调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等失误。3.4模板以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决3.5拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4、钢筋、质量保证措施4.1钢筋采购：生产厂家必须经过iso9000质量体系认证，产品出厂要有质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。

13、4.2钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批接对中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对钢筋焊接作业质量的监督考核。4.3钢筋配料卡必须经过项目总工程师审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 5、混凝土的内在质量和外观质量保证措施5.1原材料进场除作常规试验外，还必须做碱骨料反应试验，水质化验，以此选定原材料。5.2根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。5.3混凝土拌合设备配备自动上料计量配料系统，运输设备采用混

14、凝土运输车，混凝土拌合时派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。5.4浇筑过程中混凝土不能离析，如有混凝土离析现象禁止使用，浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中和仓内加水。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。捣固混凝土应以使用振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。混凝土试件必须统一送到实验室的标养池养护。6、土石方施工质量控制6.1、土石方填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。填筑施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一

15、定的平整度，每层都要有路拱，随时阻止雨水聚积，影响填方质量。对填筑填料随时检测含水量，偏底时洒水，偏高时晾晒，保证碾压并达到最佳含水量。填区基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。6.2、斜坡上填筑土石方时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用压路机加以压实。6.3、每层填料铺设的宽度，每侧应超出地块的设计宽度50cm，以保证修整边坡后的路缘有足够的压实度。6.4、土石方开挖，无论是人工或机械作业，必须严格控制路基设计宽度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度，如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。7、场区排水工

16、程质量控制7.1、边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。7.2、边沟线形美观，直线线形顺直，曲线圆滑。7.3、沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。8、构筑物工程质量控制8.1、挡土墙、排水沟、导流渠等构筑物的基底一定要达到设计地基承载力要求才能进入下道工序；8.2、砂浆一定要饱满，严格按照配合比进行配制，并根据现场实际随时调整施工配合比。8.3、砌筑条石时，一定要控制条石的形状、强度等指标，每1015m设置沉降缝。8.4、墙背回填透水性好的填料，用人工打夯机夯实。9、边坡防护工程质量控制9.1、挖方边

17、坡防护一定要按照设计坡比进行刷坡，对坡面的凹面用浆砌片石填充，凸面应予以刷平；9.2、锚杆钻孔时，一定按照设计深度、角度、孔径施作，按频率做抗拉拔力试验；10、路面工程质量控制10.1、基层、垫层材料根据具体材料分3级，从加水拌和到碾压完毕时间应控制在4小时以内，用覆盖洒水养生，养生期间禁止车辆通行，压实度采用钻芯样或核子密度仪检测。下面层路面空隙率不大于8%，压实度不低于97%；上面层空隙率不大于7%，压实度不低于97%。10.2、混凝土面板浇筑前应绑扎钢筋，预设拉杆、传力杆、板边补强钢筋、角隅补强钢筋网和补强钢筋网等，并采取有效定位和固定措施；切板缝应在混凝土达到设计强度的40%后方可进行

18、。11、护栏和标志的质量控制11.1、一般路段采用立柱中心间距为4米的普通护栏，小半径路段采用立柱中心间距为2米的加强型护栏；护栏的紧固件均须经防锈处理，普通螺栓、螺母、垫片经热浸锌处理，高强螺栓连接件，对其表面涂黄油，以及进行磷化润滑处理，并用塑料袋密封包装。11.2、所有标志的材料、制作和安装均须满足设计要求；12、围栏的质量控制12.1、所有金属防护网硬件均应热浸镀锌，在制造前应先提供设计图纸和样品，经CDB、SPCS同意认可后方能批量生产，其他未尽事宜请参照说明（CDB-0000-CIV-SPC-UEC-000-00001-00）；12.2、警示标志：每隔50米一个警示桩，每两个警示桩

19、之间平均分布四个界桩。七、成立工程现场施工监控组和技术专家组 从公司抽调施工经验丰富、专业知识较强，组成技术专家组和现场施工监控组，技术专家组负责施工过程中施工方案的审定和施工难题的攻关，现场施工监控组负责施工全过程的内部监控。 八、各阶段质量控制措施 1、施工准备阶段的质量控制1.1图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。1.2施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，开工前必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实

20、可行，并做好开工前的各项技术交底工作。1.3做好接桩复测工作。对设计单位移交的控制桩，认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。1.4项目部建立中心试验室，对路基原地面及路基填料进行试验。1.5根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。2、施工阶段的质量控制2.1严格做好技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。2.2坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准实行“三班制”施工的项目，必须有质检工程师守候现场，工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。2.

21、3对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。2.4严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。2.5严把材料质量关。对原材料和成品半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。对料场进行硬化，不同规格骨料分开存放。2.6严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格，下道工序不能施工。3、竣工交付后的质量回访。按照要求做好竣工后缺陷责任期内的质量回访工作和保修工作。九、解决质量通病难点的措施 在工程施

22、工中，若质量管理中严容易出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观，为了实现“开工必优，一次成优”的内在目标，必须采取预防措施，克服施工中出现的质量通病。在施工中将采取QC小组活动，对容易发生的问题组织QC小组活动，利用因果分析图和对策表等工具，并认真实施，预防和纠正质量通病的出现。1、涵洞、挡土墙台背回填沉陷的预防措施及治理方法1.1预防措施1.1.1沟槽回填前应该排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物。然后挖成台阶状，再进行回填，回填时砂浆或混凝土强度不小于70%。1.1.2墙背应铺筑不小于30cm的石灰土，然后宜用塑性指数小于6，水稳定性好的透水性土回填。1.1.3 回填土应分层回填，分层压

23、实，达到规定压实度，分层压实厚度不超过20cm。1.2治理方法1.2.1如果是局部沉陷将沉陷部分松土挖出，然后用符合标准的土分层回填，分层压实，修复沉陷。如果土的含水量过大，无法达到规定的压实度，则可以均匀的拌入石灰后再压实，修复沉陷。1.2.2如果为大面积沉陷，而采用翻挖有困难时，则可以对沟槽采用加固措施，如果回填石灰土，砂砾石，三渣材料来修复沟槽，并对沟槽上面的路面厚度作适当加厚。2、水泥稳定碎石结构层在上层铺筑前后出现横向裂缝的防治措施。2.1施工过程中严格控制混合料的碾压含水量，严格控制配合比和水泥含量，使其接近于最佳含水量，以减少结构层干缩。2.2混合料碾压完毕后，应该及时养生，并保持一定的湿度，不应过干，过湿或者忽干忽湿。养生一般不少于7天，有条件时可采用塑料膜覆盖。2.3混合料施工完毕后，应尽早铺筑上层，在铺筑上层之前，应该封闭交通，严禁重车通行。2.4延长施工段落，减少接缝数量，做好接缝处理，使新旧混合料相互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔。十、确保工程质量所采取的检测试验手段措施 为了切实保证工程质量，我公司将在现场设置中心试验室，配备与该工程质量标准和施工要求相适应的检测能力，建立科学有效的质量保证体系。机 构检测项目试验室1. 砂、