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文档简介

1、10.11.2020,1,2007年第1期 总第1期,安全培训简报,10.11.2020,2,人的不安全行为,海因里希法则介绍 案例简析,10.11.2020,3,提纲,事故致因理论概述 “海因里希法则”的由来 人的不安全行为简介 事故案例简析,10.11.2020,4,事故致因理论简介,1919年,英国的格林伍德(M.Greenwood)和伍兹(H.H.Woods)开始了工厂里事故致因的研究。 从最初的事故频发倾向理论到二战后能量意外释放论1961年吉布森(Gibson);1966年哈登(Hadden),再到现在系统安全工程的危险源分析法; 经历了从最初对人的性格和遗传因素的关注,到对安全技

2、术、管理因素的研究,再到对系统过程所有相关因素加以识别研究的前后达近百年的过程。,10.11.2020,5,“海因里希法则”的由来,10.11.2020,6,1939年6月份,劳佩布颛先生到内布拉斯加州(Nebraska)寻找新的投资项目。一日,在驾车时,为了避让迎面而来的一辆政府小轿车,自己的车门、车窗被路边的电线杆撞碎,而对方几乎没有损失,但警察以“未及时避让”为由判定劳佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊-,怒哇呀呀!,你,你.有事儿,他,他.没事儿,10.11.2020,7,但Mr.劳只能是干生气,况且为这点小事和政府人员打官司即便胜诉,也是得不偿失啊。正烦恼间,一个灵感进入他那闪闪

3、发光的脑袋壳投资汽车车身意外事故保险。 说干就干, Mr.劳邀请专家迅速展开可行性调查分析,并于1940年初投资6千万美金成立PEISI公司。劳佩布颛先生出任总裁兼总经理。但是,出乎意料,PEISI公司一连2年4个月没有赚到一分钱,还赔了2千万。,Whats wrong?,10.11.2020,8,一天晚上, Mr.劳出席威斯康星州(wisconsin)一个保险界经营协会,在那遇见了安全工程师海因里希先生。当时,海因里希在台上发表了以700家工业企业发生的5000起安全事故为调查研究结果的海因里希法则,在此基础上提出了“如何更好制定理赔方案”的建议-遗憾的是,当时并不被保险界的商贾们认同。但有

4、个人却饶有兴趣,他就是劳佩布颛。,Sounds good!,10.11.2020,9,事后, Mr.劳聘请海因里希为公司新产品研发顾问,组织公司高层、研发人员学习海因里希法则,又经过3个月的市场调研,重新制定了经营战略,推陈出新,制定了一系列新的理赔新产品。是年年底,公司盈利了,并迅速发展起来。 据说,PEISI后来更名为AIA,劳佩布颛先生也改了,叫老布什。据说啊,咱别拿这个说事儿。,PEISI,赔死,劳佩布颛,老赔不赚,10.11.2020,10,那,海因里希法则又是什么呢,就是在1件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故,还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察,或是麻木不仁

5、,结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的,是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路,把事故消灭在萌芽状态。,10.11.2020,11,基于此研究的基础上,海因里希分析出人的不安全行为事故主要致因(80%),其次为物的不安全状态(10%)。,10.11.2020,12,人的不安全行为,操作错误、忽视安全、忽视警告; 造成安全装置失效; 使用不安全设备; 手代替工具操作; 物体存放不当; 冒险进入危险场所; 攀、坐不安全位置; 在起吊物下作业、停留; 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫; 有分散注意力行为; 在必需使用防护用具、用品的工作场所或环境中,忽视其使用; 不安全装束

6、; 对易燃、易爆物品的处理错误; 下面,我们结合实际案例阐释其一。,10.11.2020,13,“物体存放不当”解析,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当。 可使物体具有以下危险属性: 能量危胁,其中以机械能威胁居多; 通行障碍; 导致误操作; 引起火灾、爆炸; 改变其它物体属性等。,10.11.2020,14,“物体存放不当”解析,应采取以下防护措施: 倚靠在放墙壁之物体应有防倒下措施; 高处放置物体应具有防掉落措施; 定位摆放; 标示名称及物品潜在危险属性; 危险物品特殊存放; 工具柜、工具箱台帐列管。,10.11.2020,15,登高作业安全须知,需使用专用登高设备,如升

7、降车,人字梯等; 使用登梯至少确保2人同时作业;使用天车、升降台时,现场须有专人统一指挥。 人员均须带安全帽、安全带; 因现场空间因素,使用临时登高台阶、架子时,须确保支撑物不可移动,强度足够;物体重心落在支撑物内; 高处物体须采取防掉落措施; 使用天车水平移动、升降操作时,专人操作,电葫芦启动、停止时点动,运行时要匀速。,左图所示的操作绝对是错误的,10.11.2020,16,案例一,高处金属网被风刮下头砸伤 2003年10月22日下午2点左右,立新分厂后勤车间王某某、张某某、郭某等人被安排从锻修车间大厂房往外运废铁,当他们从大厂房内运废铁出来走到门口时,突然房顶上掉下来一捆铁丝网,正巧刮砸

8、在王某某的头上,当时将头部砸伤,随即被送往医院。,10.11.2020,17,事故原因,此起事故是由于总厂委派的工程队缺乏安全防范措施造成的,是意外伤害事故。因为立新分厂后勤车间职工作业时并无工程队在现场施工,工程队施工时并未通知下面作业人员,工程队从厂房中部往上吊运金属网,摆放到房盖上无任何防护措施,由于风大将一捆金属网刮下,将王某某头部砸伤。,10.11.2020,18,分析,高处存放物体未采取防掉落措施。 未做到有效沟通。 违规实施上下交叉作业。,10.11.2020,19,案例二,某车间工程项目进入验收阶段,验收时,客户要求在设备上焊接一个不锈钢小台阶。但车间没有焊工,也无氩弧焊设备,为保证预定交货期,公司外请人员当晚加班施工。 因电源离设备较远,需临时接电源延长线。因车间物品摆放较乱,安全负责人员也认为很快就完工,临时延长有几处悬空,大家也并未在意。 正焊接时,一工程师赶赴现场指导焊接工作。指示完毕离开时,不小心被脚下悬空电源线绊住,出于本能及时调整身体重心,没有摔倒,但却把焊工手中焊枪扯掉,导致焊工

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