技术施工方案

1、 江苏环通建工集团有限公司施 工 技 术 方 案中海国际社区H区生活给水、消防工程 批 准：审 核： 编 制： 编制单位：江苏环通建工集团有限公司2018 年 1 月 2 日方案审批意见单方案名称中海国际社区H区生活给水、消防工程编制单位江苏环通建工集团有限公司复审意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准意见 年 月 日 目 录 一. 编制说明 二. 编制依据 三. 工程概况 四. 施工准备 五. 施工方法 六. 施工技术组织措施计划 七. 资源需求计划 一编制说明 我公司承担了中海国际社区H区一次网、二次网给水管道，生活给水泵站工艺、泵、水箱、电气工程以及消防工程。该工程为冬季施工，工期

2、短，施工要求高。为确保工程质量，编制此方案。二编制依据1 现场实际情况；2 施工蓝图；3 给水排水管道工程施工及验收规范；GB5026820084 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB5024220025 阀门井砌筑见市政给水管道工程及附属设施（07MS101）6 支墩尺寸见柔性接口给水管道支墩（10S505）三工程概况序号材料名称规格单位数量1不锈钢管DN80-DN200m1502PE给水管De40-De90m29503球墨铸铁给水管DN100、DN150、DN200、DN300m9804消防管道m39005阀门D65D300个656生活给水箱6.0*4.0*2.0=48m3套27潜

3、水排污泵50WQ15-15-2.2（JY） Q=15m3/h，H=15m，N=2.2KW台28低区生活给水泵CDLF32-40 Q=28m3/h，H=59m，N=7.5KW台29中区生活给水泵CDLF42-50-2 Q=30m3/h，H=107m，N=18.5KW台210高区生活给水泵CDLF8-18 Q=9m3/h，H=157m，N=7.5KW台211阀门井1200座2412阀门井1500座113消防井1200座12以上工程量为蓝图量，具体施工过程中发生更改以设计变更工程量为准。四施工准备 41现场准备 进入现场时，地下已施工完毕部分管线，确定现场已有管线，圈定其位置，以免施工过程中损坏原有

4、管线。 42技术准备序号项目名称准备工作内容负责单位项目负责人要求完成日期1消防水系统生活给水系统施工方案江苏环通建工集团有限公司魏锦国1.21.5技术交底1.21.5材料计划1.21.5五施工方法5.1沟槽开挖：采用机械挖土，人工清理沟底。5.1.1管沟底部的开挖宽度，宜按下式计算： B=D1+2（b1+b2）其中，B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道的外径（mm）； b1管道一侧工作面宽度（mm），按下表采用； b2管道一侧支撑宽度，可取150200 mm； 管道的外径管道一侧的工作面宽度b1金属类管道、化学建材管道5.1.2沟槽边坡：I=1：0.335.1.3沟槽开挖槽底原状地基

5、不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；5.1.4在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。5.1.5槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；5.1.6槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。 5.2管道安装：5.2.1消防水系统、生活给水系统： 生活给水泵站内所有工艺管道采用不锈钢材料，室外给水管线管径DN100采用球墨铸铁管，管径200mm建筑物1.03.0污水、雨水排水管1.01.5燃气管中低压P0.4Mpa0.5高压0.

6、4MpaP0.8Mpa1.00.8MpaP1.6Mpa1.5热力管1.5电力电缆0.5通信电缆1.0乔木（中心）1.5灌木1.5地上杆柱通信照明10KV0.5高压铁塔基础边3.0道路侧石边缘1.5铁路钢轨（或坡脚）5.0表2：给水管线与其他管线最小垂直净距（m）管线名称与给水管线的最小垂直净距给水管线0.15污、雨水排水管线0.4热力管线0.15燃气管线0.15电信管线直埋0.5管沟0.15电力管线0.15沟渠（基础底）0.5涵洞（基础底）0.15电车（轨底）1铁路（轨底）15.2.5给水管线最高点（上、下返管处）设自动排气阀，最低点处泄水阀；5.2.6阀门、弯头、三通处均设混凝土支墩；5.2

7、.7施工时带坐标放线，管线安装完毕后对管线、管件进行坐标、高程控制测量，即明管实测；5.2.8机具：电闸箱，电焊机，氧气，乙炔，水泵，热熔机等；5.2.9管道防腐做法如下：总厚度7.0mm。底漆 面漆 玻璃丝布 面漆 玻璃丝布 面漆 玻璃丝布 面漆 玻璃丝布 面漆 5.2.10焊接方法：5.2.10.1焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管外径；5.2.10.2管子、管件的坡口形式：厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P(mm)坡口角度()39V型坡口020675.2.10.3焊条应符合下列要求：a焊条的化学成分、机械强调与母材匹配；b焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金

8、焊条的规定；c焊条应干燥。5.2.10.4对口时应内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍壁厚,且不大于2mm。5.2.10.5焊缝的外观质量：项 目技 术 要 求外 观不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、匀称，焊缝与母材应平滑过渡宽 度应焊出坡口23mm表面余高1+0.2倍坡口边缘高度，且不应大于4mm咬 边深度0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100 mm错 边0.2 t (t 为壁厚)，且不应大于2 mm未 焊 满不允许5.2.10.6在寒

9、冷或恶劣环境下焊接时应消除管道上的冰、雪、霜等，工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；焊接时，应是焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬季焊接应根据环境温度进行预热处理，并应符合下表：钢号环境温度（）预热宽度（mm）预热达到温度（）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每侧不小于40100-1500.2%含碳量0.3%-10100-2005.2.11球墨铸铁管安装，采用橡胶圈柔性接口，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；5.2.12 PE管安装，宜在沟槽边上将管道

10、分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕；管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填夯实，不得用土或其他材料回填； 5.2.13水压试验：5.2.13.1管线安装完毕后须进行水压试验，管道水压试验的分段长度不宜大于1000米，对有中间连接件的管道，可根据其位置分段试压，每段试压长度不宜大于500米，采用两种或两种以上材质的管道，应按不用材质的试压要求分段进行试验。5.2.13.2试验管段所有敞口应堵严，不得用阀门做堵板，应用钢板

11、封堵，不得有消火栓、水锤消除器等附件，已设置这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。5.2.13.3预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。QC工程师、监理及业主检查合格后，将封堵用的盲板割开，将水放净，用潜水泵排至附近的井内

12、。 表：压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类试验压力允许压力降钢管P+0.5,且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5化学建材管1.5P，且不小于0.80.025.2.14管线冲洗5.2.14.1试压合格后将管线冲洗消毒，管段应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止，冲洗水宜为浊度10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s的速度联系冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.3管沟回填：5.3.1管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽，回填时采取防止管道发生移位或损伤措施，球墨铸铁管等柔

13、性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形，槽底至管顶以上500mm范围内，不得有大于50mm的砖、石等硬块；在抹带处，应采用细粒土回填；5.3.2管底埋深2.3米，PE管线铺设前管下应铺200毫米细土或细砂，管上覆盖300毫米细土或细砂，且回填土中不得有锐利坚硬的杂物，开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，回填土应分层夯实，管道两侧部位压实度不应小于90%。5.3.3压力管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。5.3.4沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。5.3

14、.5冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。5.3.6管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；5.3.7回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；5.4设备安装5.4.1设备安装程

15、序设备到货开箱验收设备最终找正地脚螺栓孔灌浆设备就位粗找正基础验收单机试运试运前检查确认轴对中找正基础二次灌浆5.4.2动设备开箱检查5.4.2.1 到货设备及零部件的验收应在建设单位、监理单位有关人员参加下进行，验收时必须符合下列要求：a、按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；b、检查随机资料及附件的型号、规格和各参数是否符合设计文件的要求；c、检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象；d、根据介质的特性，必要时应核对主要零件轴密封件和垫片的材质；e、检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管，并及时填写检验记录；5.4.3

16、 设备及其零部件的清洁 需要清洁的设备及零部件，出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸，只清洗外表，并将管子内部和管两端清洗洁净。清洗洁净后应去除水分并应将零部件和设备表面涂上润滑油，按顺序存放。5.4.4基础验收及处理需要安装在基础上的动设备，应在安装前对基础进行验收，由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。基础验收时应符合下列要求：a、 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；b、 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c、 砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d、 应校核基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e

17、、 基础尺寸与位置应符合下表规定；块体式混凝土基础质量标准 单位：mm项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检验不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检验平面外观尺寸20钢尺检验凸台上平面外观尺寸0，-20钢尺检验凹穴尺寸+20，0钢尺检验平面水平度每米5水平尺、塞尺检验全长10水准仪或拉线、钢尺检验侧面垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检验全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+10，0水准仪或拉线、钢尺检验垂直度2钢尺检验卧式设备纵向中心距5钢尺检验相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2钢尺检验对角线长度差5钢尺检验预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检验深度+20，0钢尺检验孔垂直度10吊

18、线、钢尺检验注：检查坐标、中心线位置时，应延纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。f、 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；g、 动设备安装前基础上须灌浆抹面处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜。放置垫铁处（周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。5.4.5泵的安装主要实物工程量：本装置需安装机泵类装置共计8台、水箱2台。5.4.5.1 泵安装前的基本要求5.4.5.1.1 施工场地平整，基础验收合格，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；5.4.5.1.2 泵及附件具有出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质量证

19、明书齐全；5.4.5.1.3 泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易换件图及安装使用说明书齐全；5.4.5.1.4泵的安装方案已经审批，并已向施工人员进行技术交底；5.4.5.1.5泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；5.4.5.1.6 泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。5.4.5.1.7 泵安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。5.4.5.1.8 出厂时装配、调整完善的部分不得拆卸

20、。5.4.5.2 泵的现场安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。5.4.5.2.1 泵安装的找正、找平5.4.5.2.1.1 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：a、 泵的找正、找平应以进、出口法兰面为基准；b、 机体的加工平面；c、 转动部件的轴颈或外露表面；d、 联轴器的端面及外圆周面。e、 测量：在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。f、 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；

21、g、 找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。5.4.5.2.2 地脚螺栓和垫铁的布置a、地脚螺栓地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母应保护完好；螺栓应垂直 基础不歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓外圈与孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。b、垫铁垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；每组垫铁应放置平稳，接地良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组进行轻击检查。对高速运行的电机，用0.05m

22、m的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。泵调平好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1015mm。垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为3060mm。配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于30垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。5.4.5.2.3 灌浆泵电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时

23、应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找正、找平，紧固地脚螺栓。带找正、找平达标准要求后，填写“隐蔽工程施工记录”，方可进行二次灌浆。二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3060mm；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。5.4.5.2.4 泵的检查、清理和装配按随机技术文件规定，在防锈保证期内安装时，可不进行拆洗。当有异常或超过防锈保证

24、期时应拆卸清洗。5.4.5.2.5 联轴器对中找正a、 泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。b、 联轴器的对中找正采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数，也可选用德国进口的激光找正仪进行.c、 驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其联轴器的允许偏差按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009的规定进行。5.4.5.2.6 与泵连接的管道安装a、 与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，安装前应将管子内部和管端清洗洁净，清除杂物；b、 吸入管道和输出管

25、道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；c、 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。5.4.5.2.7 泵的试运转a、试运转前检查1、驱动装置已经单独试运完，其转向与泵转向。2、各紧固件已紧固好，不得松动。3、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加好。4、附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检查验收合格。5、电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。6、有润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常。7、与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔音，并在隔离处已做好明显的标记和记录。8、 脱开联轴器，先进行驱动机

26、的试运转，电机应运转2小时以上。b、 泵启动时应符合下列要求：1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，高温泵和低温泵应按设备技术文件规定执行。2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排空空气，不得在无液体情况下启动。3、泵启动后应快速通过喘振区。4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3mim，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。c、 泵试运转时应符合下列要求：1、各固定连接部位不应有松动。2、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。4、滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的

27、温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。7、输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值。其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。d、泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；2、输送易凝固、沉淀等介质的泵，停泵

28、后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲击泵和管道；3、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。5.5电气安装5.5.1高、低压配电盘、柜安装5.5.1.1设备搬运：开关柜装卸和运输应在无大风无雨的天气进行，以防设备淋雨受潮，且不允许倾倒和剧烈振动，开关柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时可将易损元件拆下。搬运时用专用运输车，而且根据设备安装位置确定搬运程序，设备搬运方向与安装方向一致。5.5.1.2开箱检查：设备开箱地点选在离安装地点较近的场所，场地较为平整，开箱后要采取适当措施进行保护。检查时须有业主、监理工程师、厂家代表、供应部门、施工单位等有关人员参加，认真做

29、好开箱检查记录，检查后各单位参加人员在签证书上签字。开箱后，主要检查型号、规格，应符合设计要求，开关柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。5.5.1.3基础型钢制作：认真核对开关柜基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计要求制作开关柜的型钢基础，采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正，保证偏差在规范规定的范围内。每列开关柜基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度155.5.1.4盘柜安装1）盘柜安装前要仔细核对开关柜的规格、型号、位号、序号等，确保准确无误。2）根据设计位

30、置和尺寸，找出各段开关柜的第一块盘，用磁力线坠和水平尺找正后固定，然后以第一块盘为基准，依次安装其他盘柜。安装时要保证其水平度、垂直度、盘间接缝等项符合规范要求，见下表：项目允许偏差（mm）垂直度（mm/m）1.5盘顶平直度（mm）相邻两盘2成列盘顶部5盘面平整度（mm）相邻两盘1成列盘面5盘间接缝（mm）23）开关柜与型钢基础之间要按设计和规范要求，用点焊进行紧密连接，既有机械强度，又有可靠的电气导通。使盘柜良好接地，盘与盘之间要用螺栓紧密连接。5.5.1.5盘内母线安装：开关柜母线位于开关柜后侧上部，盘内母线随开关柜成套供货，母线安装时，首先检查盘内主母线的绝缘护套应完好，母线端接处的搭接

31、面要平整并涂电力复合脂，母线的连接螺栓用力矩搬手紧固，力矩值取规范规定的上限值，如下表：钢制螺栓的紧固力矩值应符合下列表规定：螺栓规格M8M10M12M14M16M18M20力矩值10.822.639.260.898.1127.4196.2母线连接好后，要经过业主及监理工程师进行检查确认合格后，用高压绝缘带和热缩材料对接头处进行绝缘处理，插接式母线插接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。母线安装完毕后，将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查各相母线间及对地绝缘电阻，合格后，将母线室进行封闭，并做好安装检查记录。5.5.2 母线桥安装5.5.2.

32、1 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 5.5.2.2 金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。5.5.2.3 根据母线桥安装位置及变压器室内情况，做母线桥支架。5.5.3 电缆桥架安装5.5.3.1根据图纸要求确定安装位置及支架的制作。5.5.3.2电缆桥架安装1)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。2)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4) 桥架的支托架要安装正确、焊接牢靠，除锈打磨后做防腐

33、处理要彻底、完整。桥架的水平转弯处根据实际情况增加支架，保证转弯处不塌陷；垂直段过长的要视实际情况对桥架进行加固，至多每2米一架；水平段安装的支架间距为1.53米。安装后的桥架要横平竖直，上下层间距一致。5) 电缆桥架的切割采用往复锯或铁锯，固定和连接使用专用厂家配套镀锌螺栓，并且螺杆朝外侧安装，防止刮伤电缆。6) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连；镀锌电缆桥架连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 5.5.4 动力、照明配管 动力照明配管在以前已有专项施工方案，这里不再赘述。5

34、.5.5 电缆敷设与测试5.5.5.1变配电所内的电缆敷设主要是内部联络电缆及配电箱出来的电缆。5.5.5.2电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点、终点、长度、存入微机，根据电缆敷设长度的要求，事先对电缆制造厂提出电缆制造长度的要求，减少中间接头，节省电缆，电缆到货后，首先检查有无合格证并逐一核对，检查电缆截面积是否与型号相同，并且对每盘电缆进行绝缘测试，测试合格后方可使用。然后对电缆盘进行编号，存入微机，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。5.5.5.3电缆敷设前，将电缆桥架、电缆间隔、电缆保护管以及电缆沟等部位清理干

35、净（特别是毛刺，棱边等），并对电缆进行绝缘测试。5.5.5.4 金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。5.5.5.5电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉。电缆在水平桥架内固定点间距510m,垂直间距为1m;在电缆沟内间距不大于800mm。电缆敷设完成接线后要挂电缆标牌。5.5.5.6 高压电缆

36、终端头制作安装按照设计要求采用高压冷缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工序，确保施工质量。5.5.6 接地装置安装5.5.6.1 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：变压器的底座；电器的金属外壳；交直流电力电缆可触及的电缆金属护层和穿线的钢管；配电、控制、保护用的屏柜及操作台等的金属框架和底座；电缆桥架、支架；承载电气设备的构架和金属外壳；互感器的二次绕组。5.5.6.2 接地线不作其它用途；接地线采用16的热镀锌圆钢；避雷网采用12热镀锌圆钢。5.5.6.3 由于建筑墙体采用的是蜂窝砖结构，无法固定接地线，于是接地干线由原设计的300mm处改为埋地敷设：埋设深度不小于0.8m；房内四周引出四点与柱内预埋钢板焊接。5.5.6.4 接地线引出线（与预埋钢板焊接）的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100 mm 范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接后产生的药皮。5.5.6.5 接地线出墙壁、楼板或地坪处均应加装钢套管，且与地线做电气连通。5.5.6.6 热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕处100mm内做防腐处理。5.5.6.7 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定和机械强度的要求，连接引线应便