《机械制造技术课程设计_调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】》

提供各专业全套设计设计说明书题目调速杠杆的工艺规程及钻3个孔的夹具设计2摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。调速杠杆加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸，加153893706ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSINGHOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURE4THECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR目录序言1一零件分析211零件作用212零件的工艺分析2二工艺规程设计321确定毛坯的制造形式422基面的选择523制定工艺路线524机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定625确定切削用量及基本工时7三夹具设计1131问题的提出1132定位基准的选择1133切削力及夹紧力计算1234定位误差分析1335夹具设计及简要操作说明14总结15致谢16参考文献17第1页共24页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。调速杠杆的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2一、零件的分析11零件的作用调速杠杆的作用，待查12零件的工艺分析调速杠杆有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1以上下端面为基准的加工面，这组加工面主要是钻，扩，铰125孔。2以125孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个孔端面及其孔。第3页共24页二工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件材料为30钢，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。22基面的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的4表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取上下端面作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的125孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。第5页共24页23制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。制定以下两种工艺方案方案一1锻造锻造2退火处理时效处理3铣铣24上下端面4钻钻，扩，铰125孔5铣铣厚度为9MM的上下端面6钻钻28孔,钻6孔7钻铣宽度为20MM的槽8检验检验9入库入库方案二1锻造锻造2退火处理时效处理3铣钻，扩，铰125孔64钻铣24上下端面5铣铣厚度为9MM的上下端面6钻钻28孔,钻6孔7钻铣宽度为20MM的槽8检验检验9入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二把钻孔放在了前面，铣端面放在后面，违背了先面后孔的原则，而方案一先加工面，再加工孔，不但遵循了先面后孔的原则，这样能更好地保证工件的精度要求和位置度要求。具体的加工路线如下1锻造锻造2退火处理时效处理3铣铣24上下端面4钻钻，扩，铰125孔5铣铣厚度为9MM的上下端面6钻钻28孔,钻6孔7钻铣宽度为20MM的槽8检验检验9入库入库24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为30钢生产类型为批量生产，采用砂型机锻造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸第7页共24页不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。2、端面由于端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留25比较合适。3、孔毛坯为空心，锻造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2MM25确定切削用量及基本工时工序铣24上下端面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51024D50/MINV4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则5PAM2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZ10563IN4SVNRD8按机床标准选取700WNMIN/R2470510WDV当700R/MIN时N24706/MZWFMR按机床标准选取5MF3）计算工时切削工时L24，则机动工时为L91L32124057IN7MWLTNFX工序钻，扩，绞125孔工步一钻孔至11确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由MPAB8001DMRMF/47039于本零件在加工11孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/350297504390根据Z525机床说明书，现取RMF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18V0152/INSWVRD第9页共24页根据机床说明书，取，故实际切削速度为50/MINWNR172/INDV切削工时，则机LL91L3动工时为125035MINMWLTNF工步二扩孔185利用钻头将孔扩大至，根据有关手M185M册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/87057506221钻根据机床说明书，选取MF5IN/46123312VV钻则主轴转速为，并按车床说明书IN/465RN取，实际切削速度为MI/68RNW18253/MIN00WDV切削工时，则机5LL61L动工时为120352IN687MWLTNF10工步3铰孔125M根据参考文献表225，RMF/402，得IN/8VIN/654819RS查参考文献表422，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度RMF/35020/MIWR。1/INV切削工时，则机动LL91L32工时为12507MIN3MWLTNF工序钻28孔,6孔机床Z525立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻81进给量取F013MM/R2切削速度V2434M/MIN取V30M/MIN3确定机床主轴转速NS1194R/MINWD10CV308与1194R/MIN相近的机床转速为1450R/MIN。现选取1450R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SDN8145023/MIN5切削工时，按工艺手册表621。第11页共24页TI其中L15MM4MM3MMMFNLW211L2LT00152（MINFL210345三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第6道工序的钻28孔,6孔的钻床夹具。31问题的提出本夹具主要用于钻28孔,6孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。1232定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。1设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。（3）工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。（4）定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。需要说明的是，作为基准的点、线、面在工件上并不一定具体存在。如轴心线、对称面等，它们是由某些具体表面来体现的。用以体现基准的表面称为定位基准。第13页共24页本道工序加工钻28孔,6孔，精度不高，因此我们采用24外圆和R7外圆定位，采用固定V型块和活动V型块定位，右端采用可调节辅助支撑，手柄的压紧力即可以满足要求。33切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式（52）6082HBDFF钻削力矩式（53）6091T式中8DMAXAXMIN187491733HBB代入公式（52）和（53）得102FR086F67425N190TX4本道工序加工孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。34定位误差分析夹具的主要定位元件为活动V型块和活动V型块，该V型块是根据零件定位方案设计的专用件，定位精度较高，同时铣面时，面自身没有精度要求，因此定位误差可以不予考虑。1435夹具设计及操作的简要说明使用活动V型块和活动V型块，定位挡销定位，采用手柄快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用固定钻套，保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。第15页共24页总结这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等；也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识；以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才16能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了，也解决了