胜天路保障性住房二期工程模板支撑施工方案

目录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑架的设计及计算2四、模板和支撑架施工6（一）模板搭设与拆除施工工艺流程6（二）材料选用6（三）技术准备工作7（四）模板和支撑架的施工措施9（五）模板和支撑系统验收10五、模板支撑架安拆的安全措施10附录一地下室外墙体模板计算书13附录二地下室内墙体模板计算书20附录三柱模板支撑计算书26附录四梁模板与支撑计算书32附录五楼板模板及支撑计算书411一、编制依据1、本工程施工图。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）。4、四川省、成都市有关城市建设管理、现场文明施工管理的规定。5、我公司制定的有关质量、安全、文明施工、技术、机械等管理制度和管理办法。二、工程概况成都市胜天路保障性住房二期项目施工总承包工程位于成都市成华区胜天路，本工程分为1、2、3、4楼，A、B区地下室、垃圾房、门卫室、景观、幕墙及轻钢雨棚的建筑安装工程，总建筑面积6243893M2。1楼为框剪结构，筏板基础，地下1层，层高41M，地上18层，首层层高42M，二层层高39M，其余楼层层高29M，屋面层标高544M。2楼为框剪结构，桩筏基础，地下1层，层高最大40M，地上34层，首层层高39M，其余楼层层高29M，屋面层标高995M。3楼为框剪结构，桩筏基础，地下1层，层高35M，地上34层，所有楼层层高29M，屋面层标高985M。4楼为框剪结构、6层的商业用房，首层层高42M，其余楼层层高35M，屋面层标高2205M。地下室现浇构件参数筏板厚1700MM（1楼局部1200MM），框架柱截面尺寸600600MM；外剪力墙厚300MM，室内剪力墙厚200250MM；顶板厚160MM；顶板框架梁主要为350700900MM，最大为2002050MM；地上结构现浇构件参数框架柱截面尺寸500500MM，4楼部分为600600800MM；剪力墙厚200MM；楼层板厚100120MM；楼层梁为200400600MM，4楼部分为350500800MM；2三、模板及支撑架的设计及计算1、混凝土墙体（含地下室底板侧面）（1）地下室筏板顶标高以上500MM高外墙混凝土墙体和地下室筏板侧面采用木模板，模板支撑采用斜撑撑于坑壁和预焊筏板钢筋网上的支撑铁上。为防止浇筑墙体砼时，墙脚的筏板砼上翻，在筏板顶部墙脚位置沿墙设置800MM宽的反压模板。底板钢筋（与板筋点焊）BWS14型止水条木板模板上口固定卡地下室砼外墙支模图（2）地下室外剪力墙地下室外剪力墙墙体厚300MM，最大高度41005001603440MM，采用18MM复合板做侧模板，10050MM木方做背方，间距200MM。12高强对拉螺杆，对拉杆水平距离400MM、竖向距离600MM（12M以下为300MM）共设7道，地下室外墙体在对拉螺杆中部焊503MM止水片。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板之间设置预制混凝土撑头（间距1M）。（3）地下室内剪力墙及地上结构内外剪力墙地下室内剪力墙及地上结构内外剪力墙厚200MM，最大高度42001604040MM，两侧楼板最大厚度160MM，采用18MM复合板做侧模板，10050MM木方做背方，间距200MM。12高强对拉螺杆，对拉杆水平距离400MM、竖向距离300MM、600MM（120M以下为300MM5，1620M以上为3600MM4），共设9道，剪力墙在对拉螺杆外套PVC管，浇筑混凝土时转动拉杆，便于拆模后取出拉杆重复使用。地上结构外剪力墙（外墙）上拉杆留下的洞用发泡剂封堵密实以免渗水，内剪力墙（内墙）上拉杆留下的洞口端头用砂浆封堵，便于抹灰（腻子）施工。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板之间设置预制混凝土撑头（间距1M）。43、框架柱下18M下50212,0PVC下下3460下30下50M下6012下下18M下6046030下30452下50M下12下5框架柱采用18MM复合板，50100MM200MM木方，钢管箍间距400MM（底部4道）和600MM。4、梁梁采用18MM复合板做模板，50100MM木方200MM（底模）和50100MM木方300MM（侧模），钢管做支撑架，梁下钢管架立杆间距09M，钢管架宽12M，横杆步距16M，扫地杆距地（楼面）02M。当梁净高大于600MM时，沿梁纵向800MM间距设置12高对拉螺杆。5、楼板楼板采用10MM厚复合板做模板，龙骨50100MM木方，间距250MM。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。楼板竖向支撑采用钢管脚手架，板下钢管立杆间距09M，横杆步距16M，扫地杆距地（楼面）02M。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5MM厚海绵条，以保证拼缝严密。为保证地下室楼板、梁支撑体系的稳定，沿地下室框架梁下纵横向设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度宜为46M，杆件底端与地面顶紧，夹角宜为4560。18M下604下566、后浇带支模本工程地下室设置了多道后浇带，后浇带宽800MM。后浇带侧边水平设3根通长18钢筋，将2层钢丝网固定在水平钢筋上，再用20200竖向钢筋将钢丝网固定，后浇带封闭时钢丝网埋入混凝土内。顶板后浇带两侧的支撑架必须保留到顶板后浇带封闭才拆除。0L下18下下3120梁、楼板支撑示意图34576说明3梁竖向钢楞485钢管,间距90M201M木方间距梁下水平钢管横梁3钢管间距梁下钢管立杆钢管间距板下钢管立杆钢管间距水平钢管钢管，步距161梁侧模板8楼板模板9木枋，间距99277、模板及支撑体系计算根据结构设计图，本工程地下室框架梁最大截面尺寸为350900MM，楼板最大厚度160MM（地下室顶板），混凝土墙体最大截面尺寸300MM，故模板及支撑架稳定验算分别按上述截面尺寸进行，地下室最大层高41M，地上标准层层高29M。模板及支撑体系的计算分别以上述结构构件为计算单元进行。计算书见附录一、二、三。四、模板和支撑架施工（一）模板搭设与拆除施工工艺流程（二）材料选用1、模板结构所用木材材质应符合木结构设计规范GB50005的规定。木方材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线支撑体系保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸模板拆除模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤混凝土表面基层处理混凝土表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等保养拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放8和板材可采用目测法分级，材质应符合木结构设计规范GB50005的规定2、钢管应符合直缝电焊钢管（GB/T12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、钢管扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（三）技术准备工作1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图。进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。2根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、支柱必须落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木模及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。6、模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底“。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。7、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。8、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高，平板的模板测量支柱上方一点的标高，梁模底板板面标高应符合梁底设计9标高，平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木模加以调整。9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料、支承件、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作业条件基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施基础支架安装立柱模板安装模板安装支撑杆件预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）前期工作施工验收10模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量质量验收统一标准（GB503002001）（四）模板和支撑架的施工措施1、建筑四大角墙和柱子垂直度控制墙柱模板支好后，先在柱子模板下端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法进行检查校正。2、模板工程施工完毕，必须会同业主、现场监理检查并办理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。3、模板与混凝土接触面应清理干净，并满刷隔离剂。预埋件与预留孔洞的位置必须准确，安设牢固。4、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45NM60NM之间。4、板底模下面垫通长木方，楼板模板之间的拼缝用50MM宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。6、承重拆除模板时，同条件养护的混凝土试块必须达到下表的要求，并按程序报监理，监理审批同意后方可拆除构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁810011悬臂构件1007、模板支撑及满堂脚手架的搭设具体要求与脚手架要求相同。在搭设前应在楼面或地面上弹出钢管架的纵横方向位置线并进行抄平。8、上层支柱立杆应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。9、梁、板支撑架搭设要求支撑架搭设要求详见脚手架专项方案（1）梁、板支撑架采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距和纵向间距、步距见各部位搭设要求。立杆距地面200MM高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。（2）钢管立杆接头对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得设在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的13。扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓必须拧紧，拧紧扭力矩不应小于40NM，且不应大于65NM。（3）严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。10、在浇筑混凝土前，现场施工人员检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45NM60NM之间。混凝土浇筑过程中现场安排工长、质安员值班，对模板支撑架随时监控，并作好预防措施，及时对施工中出现的问题进行整改。（五）模板和支撑系统验收1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。2、现浇梁、板跨度4M时模板应按全跨长度的1/10003/1000起拱。3、在浇筑混凝土前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45NM60NM之间。4、模板安装允许偏差的规定见下表项目允许偏差轴线位置512基础10截面及内部尺寸柱、梁、板4、5全高5M6层高垂直度全高5M8相邻板面高低差2表面平整（2M长度以上）55、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土表面。6、柱、墙所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带3CM宽12水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。7、板底模下面垫通长木方，复合板之间的拼缝用50MM宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。8、柱模底部拼装前垫50MM宽的胶条，防止柱根部漏浆。五、模板及支撑架安拆的安全措施1、从事模板作业人员，应经安全技术培训。处作业人员必须年满18岁，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。严禁人员酒后作业。2、上架操作人员必须戴好安全帽，带安全带，穿防滑鞋，不准穿胶底或易滑鞋上架作业。在无可靠防护及2M以上处作业必须系好安全带或安全绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”即在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得跳跃架子。3、模板及配件进场应有出厂合格证，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架，并加设防护栏杆。装拆过程中，除操作人员外，操作面下不得站人。5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层。6、模板拆除的顺序应采取先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重模后再拆除承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的顺序进行。当现浇构件同时有横13向和竖向相连接的模板时应先拆除竖向结构的模板，再拆除横向结构的模板。7、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。8、使用的临时照明和行灯的电压不得超过36V，当为满堂脚手架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。9、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上。在支撑系统未固定牢固前不得上人，在未安装好的梁底模板不得放重物，在安装好的模板上不得堆放超载的材料和设备。拆模中途休息时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。10、作业人员严禁攀登模板、立杆等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。11、模板施工过程中设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员进行处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。12、当遇大雨、大雾、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。14附录一地下室外墙体模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300MM，高度41005001603440MM，两侧楼板高度160MM。模板面板采用复合板。内龙骨间距200MM，内龙骨采用50100MM木方，外龙骨采用双钢管48MM35MM。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300300300300600600600MM，断面跨度方向间距400MM，直径12MM。153003003003006006006003450MM300MM模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取4444H；T混凝土的入模温度，取30000；V混凝土的浇筑速度，取2000M/H；16H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3450M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F145790KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F145800KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取324M。荷载计算值Q124580032401420003240187142KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W32400180180/617496CM3；I32400180180180/1215746CM4；20020020018714KN/MAB计算简图05990749弯矩图KNM14972246187118712246149717剪力图KN02150017变形图MM经过计算得到从左到右各支座力分别为N114971KNN241171KNN341171KNN414971KN最大弯矩M0748KNM最大变形V02MM1、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F074810001000/1749604275N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求2、抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T3224570/23240000180000578N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3、挠度计算面板最大挠度计算值V0215MM面板的最大挠度小于2000/250,满足要求四、墙模板内龙骨的计算18内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。Q41171/324012707KN/M内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。3003003003006006006002901271KN/MAB内龙骨计算简图05720224内龙骨弯矩图KNM03030050内龙骨变形图MM000381388007158223125256357405396367348415369000内龙骨剪力图KN经过计算得到最大弯矩M0571KNM经过计算得到最大支座F8007KN19经过计算得到最大变形V03MM内龙骨的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1、内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度F0571106/833333685N/MM2内龙骨的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2、内龙骨抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T34147/2501001244N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2内龙骨的抗剪强度计算满足要求3、内龙骨挠度计算最大变形V03MM内龙骨的最大挠度小于6000/250,满足要求五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。400400400801KN801KN801KN801KN801KN801KN801KNAB支撑钢管计算简图2005610480支撑钢管弯矩图KNM01180006支撑钢管变形图MM280280520520400400400400520520280280支撑钢管剪力图KN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0560KNM最大变形VMAX0118MM最大支座力QMAX17216KN抗弯计算强度F0560106/1016000005512N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于4000/150与10MM,满足要求六、对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；21F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺栓有效MM12对拉螺栓有效面积MM2A105000对拉螺栓最大容许拉力值KNN17850对拉螺栓所受的最大拉力KNN17216对拉螺栓强度验算满足要求附录二地下室内剪力墙及地上结构内外剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度200MM，最大高度42001604040MM，两侧楼板最大厚度160MM。模板面板采用复合板。内龙骨间距200MM，内龙骨采用50100MM木方，外龙骨采用双钢管48MM35MM。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距150300300300300300600600600MM，断面跨度方向间距400MM，直径12MM。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM4。木方剪切强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量95000N/MM4。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值22其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取4444H；T混凝土的入模温度，取30000；V混凝土的浇筑速度，取2000M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5850M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F141980KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F141980KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取564M。荷载计算值Q124198056401420005640299913KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W56400180180/630456CM3；I56400180180180/1227410CM4；20020020029991KN/MAB计算简图2309601200弯矩图KNM239935992999299935992399剪力图KN01980016变形图MM经过计算得到从左到右各支座力分别为N123993KNN265981KNN365981KNN423993KN最大弯矩M1199KNM最大变形V02MM1、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F119910001000/3045603937N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求242、抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T3359890/25640000180000532N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3、挠度计算面板最大挠度计算值V0198MM面板的最大挠度小于2000/250,满足要求四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。Q65981/564011699KN/M内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。150150150303003003003006006006006006006001401170KN/MAB内龙骨计算简图04140271内龙骨弯矩图KNM00150196内龙骨变形图MM250001751870122914716818317917217018119555101250332370356346349353355347337364401301164000内龙骨剪力图KN经过计算得到最大弯矩M0414KNM经过计算得到最大支座F7654KN经过计算得到最大变形V02MM内龙骨的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1、内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度F0414106/833333497N/MM2内龙骨的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2、内龙骨抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T34009/2501001203N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2内龙骨的抗剪强度计算满足要求3、内龙骨挠度计算最大变形V02MM内龙骨的最大挠度小于6000/250,满足要求五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。26集中荷载P取横向支撑钢管传递力。400400400765KN765KN765KN765KN765KN765KN765KNAB支撑钢管计算简图05360459支撑钢管弯矩图KNM01130006支撑钢管变形图MM268268497497383383383383497497268268支撑钢管剪力图KN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0535KNM最大变形VMAX0113MM最大支座力QMAX16455KN抗弯计算强度F0535106/1016000005266N/MM227支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于4000/150与10MM,满足要求六、对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺栓直径MM12对拉螺栓有效面积MM2A105000对拉螺栓最大容许拉力值KNN17850对拉螺栓所受的最大拉力KNN16455对拉螺栓强度验算满足要求附录三柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B600MM，柱模板的截面高度H600MM，28柱模板的计算高度L3960MM，柱箍间距计算跨度D400MM。柱箍采用双钢管48MM35MM。柱模板竖楞截面宽度50MM，高度100MM。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。600275274600275274柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取4444H；T混凝土的入模温度，取30000；V混凝土的浇筑速度，取2000M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3000M；1外加剂影响修正系数，取1200；292混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F145790KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F145800KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下2752752752310KN/MAB面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距040M。荷载计算值Q12458000400142000040023104KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4000180180/62160CM3；I4000180180180/121944CM4；1、抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M01001218320140800027502750175KNM30经计算得到面板抗弯强度计算值F017510001000/216008089N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2、抗剪计算可以不计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q0600121832014080002753812KN截面抗剪强度计算值T338120/2400000180000794N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3、挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V0677183202754/10060001944000608MM面板的最大挠度小于2750/250,满足要求四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下4004004001588KN/MAB竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0275M。荷载计算值Q12458000275142000027515884KN/M按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q6354/040015884KN/M31最大弯矩M01QL201158840400400254KNM最大剪力Q060400158843812KN最大支座力N110400158846989KN截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1、抗弯强度计算抗弯计算强度F0254106/833333305N/MM2抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2、抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T33812/2501001144N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2抗剪强度计算满足要求3、挠度计算最大变形V06771323740004/100950000416666680058MM最大挠度小于4000/250,满足要求五、柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载PP1245801420002750400635KN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。32860318KN635KN318KNAB支撑钢管计算简图18580000支撑钢管弯矩图KNM00002523支撑钢管变形图MM635635318318318318635635支撑钢管剪力图KN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX1858KNM最大变形VMAX2523MM最大支座力QMAX6354KN抗弯计算强度F1858106/10160000018287N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于8600/150与10MM,满足要求33附录四梁模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面最大宽度B350MM，梁截面最大高度H900MM，梁模板使用的木方截面50100MM，梁模板截面侧面木方距离300MM。梁底模面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。梁侧模面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重0340KN/M2；钢筋自重1500KN/M3；混凝土自重24000KN/M3；施工荷载标准值2500KN/M2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值34其中C混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取4444H；T混凝土的入模温度，取30000；V混凝土的浇筑速度，取2000M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0900M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F121590KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F121600KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下3003003002585KN/MAB图梁侧模板计算简图1、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求FM/WF其中F梁侧模板的抗弯强度计算值N/MM2；M计算的最大弯矩KNM；Q作用在梁侧模板的均布荷载N/MM；Q1221601420009025848N/MM最大弯矩计算公式如下35M01025848030020233KNMF0233106/4860004787N/MM2梁侧模面板抗弯计算强度小于1500N/MM2,满足要求2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q060300258484653KN截面抗剪强度计算值T34653/2900180431N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2面板的抗剪强度计算满足要求3、挠度计算最大挠度计算公式如下其中Q21600901944N/MM三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V06771944030004/10060000043740000406MM梁侧模板的挠度计算值V0406MM小于V300/250,满足要求四、梁模板扣件钢管支撑架计算计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。计算依据2施工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全杜荣军。模板支架搭设高度为32米，基本尺寸为梁截面BD500MM900MM，梁支撑立杆的纵距跨度方向L090米，立杆的步距H160米，梁底增加1道36承重立杆。采用的钢管类型为4835。30501600900500600600图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F120250000160035009001512KN。（一）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载的计算钢筋混凝土梁自重KN/MQ1250000900090020250KN/M模板的自重线荷载KN/MQ203500900209000500/05001449KN/M37活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN经计算得到，活荷载标准值P110002000035009000945KN均布荷载Q12020250120207026784KN/M集中荷载P1413501890KN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W9000180180/64860CM3；I9000180180180/124374CM4；250250189KN2678KN/MAB计算简图01170209弯矩图KNM251418418251剪力图KN00000210变形图MM38经过计算得到从左到右各支座力分别为N12511KNN210260KNN32511KN最大弯矩M0209KNM最大变形V02MM2、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F020910001000/486004300N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求3、抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T341840/2900000180000387N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求4、挠度计算面板最大挠度计算值V0210MM面板的最大挠度小于2500/250,满足要求（二）梁底支撑木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q10260/090011400KN/M最大弯矩M01QL20111400900900923KNM最大剪力Q060900114006156KN最大支座力N1109001140011286KN木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；39I500100010001000/1241667CM4；1、木方抗弯强度计算抗弯计算强度F0923106/8333331108N/MM2木方的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2、木方挠度计算最大变形V0677950090004/100950000416666681066MM木方的最大挠度小于9000/250,满足要求（三）梁底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。600600251KN1026KN251KN216KN26KNAB支撑钢管计算简图03710531支撑钢管弯矩图KNM00000346支撑钢管变形图MM401261260909034134134134109090126126支撑钢管剪力图KN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0531KNM最大变形VMAX0346MM最大支座力QMAX17085KN抗弯计算强度F0531106/5080010462N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于6000/150与10MM,满足要求（四）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取80KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R1709KN考虑采用双扣件，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,（五）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括横杆的最大支座反力N11709KN已经包括组合系数14脚手架钢管的自重N2120011630500425KNN17085042517510KN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；41I计算立杆的截面回转半径CM；I158A立杆净截面面积CM2；A489W立杆净截面抵抗矩CM3；W508钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式1或2计算L0K1UH1L0H2A2K1计算长度附加系数，按照表1取值为1163；U计算长度系数，参照扣件式规范表533；U1700A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A035M；公式1的计算结果L0116317001603163M3163/158200213018017510/0180489198932N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求公式2的计算结果L01600203502300M2300/158145570032817510/0328489109023N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求附录五42楼板模板及支撑计算计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。计算依据2施工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全杜荣军。模板支架搭设高度为408米，搭设尺寸为立杆的纵距B090米，立杆的横距L090米，立杆的步距H160米。采用的钢管类型为4835。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12500001600900035009003915KN/M43活荷载标准值Q22000100009002700KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W9000180180/64860CM3；I9000180180180/124374CM4；1、抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M0100123915142700025002500053KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F005310001000/486001090N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2、抗剪计算可以不计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q060012391514270002501272KN截面抗剪强度计算值T312720/2900000180000118N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3、挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V067739152504/10060004374000039MM面板的最大挠度小于2500/250,满足要求44二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1、荷载