二七车辆厂张郭庄家属区供热管网改造工程施工组织设计

二七车辆厂张郭庄家属区供热管网改造工程施工组织设计编制人审核人审批人1目录第一章编制依据11、规范、规程12、主要验收标准23、主要图集24、主要法规（国家、行业）2第二章工程概况31、基本概况32、建筑设计概况3第三章施工布署41、施工组织411、工程组织机构图412、岗位职责52、施工部署原则721、施工顺序722部署原则83、劳动力计划831、各阶段劳动力计划84、协调与配合85、建立例会制度8第四章施工准备101、技术准备1011、一般性准备工作1012、测量、计量、检测、试验等器具配置计划1013大型机械器具配置计划11第五章主要施工方法121、施工方案1211、测量放线1212、原有设备拆除1213、土方开挖13214、混凝土工程1315、脚手架工程2016、土方回填2117、供热管道施工2218、管道保温施工382、季节性施工措施4021雨季施工措施40第六章主要施工管理措施411、工期4111、进度保证体系和措施412、质量保证措施4121、工程质量目标4122、质量管理具体措施413、技术管理措施4431、技术责任制4432、图纸会审制4433、技术交底制4434、材料、构配件检验制4435、各工序验收制4436、技术档案制4537、计量管理制度4538、新技术新材料的应用与管理4539、制定材料试验计划454、安全保证措施4541、安全防护目标4542、安全生产管理规定455、环保管理保证措施47351、建立环保责任制组织管理4752、环境保护制度4753、现场防尘措施4854、噪音防治措施486、文明工地管理措施4861、各项管理规定487、绿色施工措施49附表一拟投入本工程的主要施工设备表51附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表52附表三劳动力计划表53附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图54附表五施工总平面图55附表六临时用地表561第一章编制依据1、规范、规程类别名称编号工程建设施工企业质量管理规范GB504302007建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土质量控制标准GB5016492混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土外加剂应用技术规程GB501192003安全防范工程技术规范GB503482004工程测量规范GB500262007建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493质量管理体系标准GB/T190012000国家环境管理体系标准GB/T240012004混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T3632006建筑工程资料管理规程DB11/T6952009预防混凝土工程碱集料反应规程DBJ01952005绿色施工管理规程DB11/T5132008行业钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583200822、主要验收标准类别名称编号混凝土强度检验评定标准GBJ10787国家涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923行业建筑施工安全检查标准JGJ59993、主要图集类别名称编号混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011/204G1013/406G101688J系列08BJ系列4、主要法规（国家、行业）序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号4工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标20025北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知京建质2009289号6依据GB/T190012000标准制定的质量体系管理手册3第二章工程概况1、基本概况序号项目内容1工程名称二七车辆厂张郭庄家属区供热管网改造工程2工程项目拆除工程、混凝土（管道支架）工程、供热管道安装工程本工程包括改造工程和新建工程，现状热力管道因设备老化、管网腐蚀严重，已不能满足安全供热需求，本工程将对原热力管道系统进行拆除，现有供暖面积约207万平方米，范围内供热管道采用新建架空管道及支架。新建111万平方米建筑范围内供热管道为无补偿直埋敷设。2、建筑设计概况序号项目概况1构筑特点本工程为北京二七车辆厂北住宅区供热管网工程改造工程2构筑用途满足安全供热需求本项目地点位于北京市丰台区张郭庄二七车辆厂北住宅区内，现有供暖面积约207万平方米。设计范围包括老旧供热管网及设施进行更新改造和新建111万平方米建筑的室外供热管道设计。4第三章施工布署1、施工组织11、工程组织机构图针对本工程的特点，组织了具有丰富经验的项目部班子，如下图技术负责人质检员材料员资料员预算员技术员木工工长电气工长水暖工长砼工长钢筋工长试验员生产负责人施工队材料负责人项目经理安全负责人512、岗位职责121项目经理（1）受公司法人代表的委托，履行法人代表与甲方签订的合同，在工程建设中对工程全面负责。（2）负责企业的质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。（3）组织编制项目质量保证计划，各类施工技术方案，安全文明施工组织管理方案并监督落实工作。（4）负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。（5）负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。（6）对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。（7）组织项目实施的各类进度分包和供应商的选择工作。（8）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作。122生产负责人（1）负责组织施工计划的编制和实施，制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，保证各种施工条件，施工进度、施工安全负责。（2）负责主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。（3）负责质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作。（4）负责阶段交验和竣工交验的组织领导工作。123技术负责人（1）负责编制施工组织设计、各类施工方案和季节性施工方案。6（2）负责技术和质量管理工作，负责施工图纸管理，组织图纸会审，办理施工图纸技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施。（3）负责试验工作和施工技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作。（4）参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作，负责质量缺陷进行评估，提出整改意见，对工程进行全过程的质量监控，参加解决施工过程中的技术难点。（5）组织技术和质量会，负责与业主方和监理方的有关业务往来，参加业主方与监理方组织的有关会议。（6）负责工程技术文件资料、质量记录的整理工作控制。124预算员（1）对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定。（2）负责向业主和监理呈报工程完成量和工程用款计划，负责与业主方和监理方的有关业务往来。125质检员（1）认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准，搞好施工过程中的质量工作；对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正制止；严格把好原材料及加工订货质量关；做好施工过程中的各种质量检查工作。（2）制定本工程的质量检验计划；质量创”长城杯”计划和质量管理细则和保证措施,按计划对工程质量进行监督管理,建立质量检查日志。126安全员（1）宣传贯彻安全生产的方针、政策文件和要求，开展安全生产培训、教育；监督检查施工全过程安全防护标准化的执行情况，配合技术部门做好脚手架的搭设与各种防护措施方案的审核；（2）参与编制施工安全防护方案、脚手架支搭方案的编写。制定消防方案和实施日常消防管理；制定安全培训计划；负责全体职工的安全教育、培训工作。负责施工项目安全方面的日常管理,填写7安全检查日志。127水电负责人（1）协助项目主任工程师编制水电专项施工组织设计、施工方案，归档整理变更洽商，做好项目技术档案管理工作。128施工工长根据计划组织各专业文明施工并负责技术交底，对施工现场安全负责。根据工程进展情况向工人下发施工任务书及限额领料单。并监督施工任务、安全和质量的完成情况。129试验员和资料员试验员制定本工程的试验计划；负责本工程进场材料、半成品的取送试样；负责混凝土、砂浆试块的养护工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。资料员按北京市资料管理规程和北京市优质工程要求归档、整理工程资料。1210材料组（1）按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为施工提供保障。按材料、设备供应计划表组织、供应材料，计划经主管经理批准后负责实施。（2）整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。2、施工部署原则21、施工顺序勘察现场测量放线原有设备拆除土方开挖凝土支架施工脚手架搭设土方回填供热管道施工保温施工试验及试运行8竣工验收22部署原则221项目经理部按照合同要求，编制工程综合进度计划。以综合计划为依据，编制区段工程和分部分项施工工程进度计划。222整个工程的施工顺序是先基础后结构；组织平行流水立体交叉施工。223本工程的难点是结构较复杂，要求整个现场一盘棋，在项目部统一调统一指挥下，各单位既有分工又有合作，分阶段安排战役，分阶段突击施工，全体动员、齐心合力，紧张有序，快速优质地完成工程施工，及时高效的完成施工任务，以防不可抗力影响工期。224项目经理部以总进度计划为标准，按月度计划指导施工，按周计划、日计划进行检查监控，确保总进度的实现。3、劳动力计划31、各阶段劳动力计划劳动力用量计划高峰期为80人左右，详见劳动力用量计划表4、协调与配合工程施工过程中是通过业主，设计、监理、总包、分包供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，保证实现工期、质量、安全、降低消耗，这些目标制定如下制度，以保各方工作组织协调好。5、建立例会制度51图纸会审设计交底制度在正式施工前项目部技术、生产、及分包方各方管理及技术人员，参加由业主组织的图纸会审，图纸及交底会，会中确定的内容形成第一份文件确保工程顺利开始。由总包单位及时组织二次设计9方对施工方的设计和交底。52建立监理例会制在每周的固定时间召开由监理主持，业主设计、总包各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况解决问题，由设计参加可以将一周内问题在会上统一办理洽商解决。（设计可不定期）53制定专题讨论会制度遇工程较大问题业主、设计监理总包相关分包聚在一起商讨解决，此专题会可不定时开。54质量分析会由技术质量部门定期组织召开，对工程中出现的质量问题进行分析，并制定出相应的预防纠正措施。55成本分析会每月由项目经理组织召开成本分析会，分析出目前的盈亏情况，找出盈亏的原因。56生产例会每日下午由现场生产部门组织生产例会，对影响施工进度的各种因素进行分析，协调各专业之间的交叉作业。57安全分析会由专职安全员负责组织召开，解决施工中的各种安全问题。10第四章施工准备1、技术准备11、一般性准备工作111图纸会审和设计交底，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。112由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。113工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。114依据施工图的要求，配备齐所需的规范、施工工艺规程和行业标准及做法图集分发给项目部的相关人员，并作好分发记录。12、测量、计量、检测、试验等器具配置计划序号名称规格单位数量检测周期1经纬仪DT202C台11年2水准仪DZS31台21年3塔尺5M把31年4大钢尺50M把21年5盒尺5M把101年6垂直检测尺JZC2把31年7砼试模100100MM个24自检8砂浆试模自检9振动台8080台1自检10天平500G台11年11案秤、磅秤10KG、50KG台各11年1112塌落度筒套1自检13回弹仪HT225套1半年14环刀、灌砂工具10CM套各1自检15绝缘电阻表ZC254块51年16乙炔表04MPA块51年121试验工作计划根据工程情况及时计算各种施工物资的用量，按照有关的规范、标准进行试验工作，主要试验施工项目计划如下（工程具体施工试验详见施工试验方案）序号主要试验项目试验计划次数取样部位1混凝土试块4结构2钢材2结构3打压试验15结构4保温材料1结构13大型机械器具配置计划序号机械设备名称数量单机功率（KW）总功率（KW）1电焊机8252002碘钨灯101103无齿剧53154振捣器41565全部用电机械总功率23112第五章主要施工方法1、施工方案11、测量放线根据提供的水准点及开槽线，布放我方施工所需的施工控制点，每条施工轴线都要作好标记，由甲方与监理验收并办理签字手续后，才能开工。12、原有设备拆除根据现场施工状况、管道破损情况，同甲方与监理单位协商确定需要拆除的施工部位，但拆除时注意安全施工问题1、清理施工场地，保证运输道路畅通；2、施工前，先清理需要拆除部分范围内的物资、设备；将电线、水管、设备等各类管线切断或迁移；检查周围房屋或构件，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；3、搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行；4、在拆除危险区设置警戒区标志；5、拆除混凝土构件时，采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民；6、不可利用废物，用汽车外运到指定地点。1313、土方开挖131施工组织本工程基础采用承桩台基础，基础尺寸为220022001500,440024001500,460022001500,350035001500,580032001500,660034001500；土方开挖采用人工配合机械开挖。132开挖注意事项1开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准确。2自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。3现场要有专人负责清理车轮胎上的泥土，同时设专人清扫道路。4每步挖土必须引入高程控制点，每步挖土深度允许偏差20CM5修坡人员密切配合司机及时修坡，保证基坑边界平整美观。6基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏,夜间设置警示灯。7清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内，及时运走，并且测量人员在槽底跟班作业，及时校对槽地标高。8挖土接近槽底时，要有一人专门负责指挥挖掘机，防止超挖。挖槽上口及下口时，注意白灰控制线。9挖底边时，用钢管作标尺，在一端挂线，吊线坠垂到槽底。并随时用经纬仪校核。10基槽开挖过程中，注意地下障碍物情况，如发现不明物，要及时上报，讨论研究，及时制定措施。14、混凝土工程1、技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇14带等构造要求。混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上报监理。制定混凝土试块试验计划。2、材料准备本工程混凝土全部采用商品混凝土。连续浇筑混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应要求。3、人员准备在浇筑混凝土时，保证有一个人进行放料，两个人负责抓软管，三个人摊灰，两个人抹面，两人个人操作振捣器，共计十人浇筑混凝土。在浇筑的同时，确保有两个木工看守模板，两个钢筋工修整钢筋，泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。4、施工方法、（1）、本工程分两次浇筑，并在浇筑后12H内对砼加以覆盖并洒水养护。（2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾注高度不得超过2M，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）、浇筑混凝土是设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发生移位时立即停止浇筑，并在已浇15筑的混凝土初凝前修整完好。（4）、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣上一层时，插至下一层混凝土5CM以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保持振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5、混凝土浇筑要点（1）、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用混凝土泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。（2）、承台混凝土浇筑承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。用塔机吊斗直接卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度以3040CM为宜，并不得集中一处倾倒。振捣应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50CM为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎纵横连接处不宜留槎。接槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新16旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇筑。（3）、混凝土养护打完垫层后，及时铺设塑料薄膜对混凝土进行养护且在上面盖草帘。柱子拆模后立即将塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（4）、混凝土试块留置每浇筑100M3混凝土留置一组试块，小于100M3时，留置一组试块。每次取样至少留置一组标准养护试件，基础柱每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据，还应留置一组试块作为结构实体验收的依据。实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。在浇筑混凝土的同时，用铁锹取出少量的混凝土放入试件模型内，用钢筋棍进行振捣、挤密，待试块初凝后，用毛笔在试块表面记录下部位、时间和混凝土强度等级。5、质量要求（1）、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）、在浇筑混凝土前检查商品混凝土配比单的各项技术要求及混凝土强度等级、塌落度是否符合设计及规范要求。（3）、混凝土的养护必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要17求。（4）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（5）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（6）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）、浇筑混凝土前及时了解天气情况，尽量避开大风、大雨等恶劣天气。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。（已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚）（8）、浇筑时有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用15M4M刮杠刮平。（9）、做好混凝土浇筑记录。6、质量通病及防治措施（1）、蜂窝防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1H15H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。（2）、麻面18防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板胶水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。（3）、孔洞防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物不掉入混凝土内，及时清除干净。（4）、漏筋防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强子查；钢筋密集是，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串管或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（5）、漏筋防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强子查；钢筋密集是，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串管或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严19禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（6）、缝隙、夹层防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处距屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串管或溜槽；接缝处浇灌前先浇50MM100MM厚原配比无石子砂浆，或100MM150MM厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（7）、缺棱掉角防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有120MPA以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。7、成品保护（1）、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。（2）、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度以后，不准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被破坏。（3）、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角20不因拆模板而损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8天。（4）、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺胶合板，以防破坏其棱角。15、脚手架工程1、脚手架施工脚手架搭设前对操作人员进行安全技术交底，对钢管、扣件、脚手板、垫板进行验收，验收合格后方可进行脚手架的搭设。（1）、搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为场地平整、夯实、硬化定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）每完一步校正剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网（2）、施工工艺定位定距根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。21双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排，其余组件的搭设要求详见构造要求。（3）、脚手架的拆除施工工艺双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。拆除作业应按确定的程序进行拆除安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。16、土方回填1、土方回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥和杂物；222、土方回填土方时，应分层仔细压实，并控制每层铺土厚度和压实遍数；采用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土压实厚度为02米，所需的夯实遍数为34遍。3、土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。4、填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3。5、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。6、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。7、对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土后再夯实。17、供热管道施工1、工艺安装技术措施11管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式，管道施工必须符合相应规范的要求。12管道施工基本程序13管道施工技术措施施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹洗防腐保温试运投产23131施工准备1311技术准备A图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。B编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。C绘制单线图1对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。2单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。3在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。D施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。E技术交底1由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。2交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工24艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。1312焊接工艺评定、焊工资质A本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。B所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。C参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。1313施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。1314施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。1315材料准备材料准备为对管材、管件、阀门的检验。A检验程序检查产品质量证明书书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管B管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规定。25C管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用1钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷。2钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。D阀门检验1阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3）阀门试压26设计压力大于1MPA的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的15倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。E管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰。132管道预制1321管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预制场集中进行。1322总则A管道的预制在现场预制。B管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。C自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下列规定。允许偏差项目自由管段封闭管段长度1015DN1000505100DN3001010法兰面与管子中心垂直度DN3002020法兰螺栓孔对称水平度161627D管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。E预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。F下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。G预制好的管段作好记录，按单线图做好标记，做好检验印记；将内部清理干净，及时封闭管口，摆放整齐。H管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识。I预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和管段变形。运出预制场的预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和各种施工记录，在单线图上标出预制情况。1323管子切割A本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。B采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。C切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差A不大于管子外径的1，且不得超过3MM。测量图如下90、A28D管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留12MM余量，安装固定口处应留100MM以上的余量。1324管道坡口加工A管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。1325管道开孔A管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅。B开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁。1326管子弯曲和成型A弯管制作采用液压弯管机煨制。B弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量。C弯管尽量采用壁厚为正公差的管子制作，弯曲半径按设计要求。D弯管质量1不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷。2弯管的椭圆率不超过8。3管端中心偏差值不超过3MM/M，当直管长度L大于3M时，总偏差不得超过10MM。116576571130、291327螺纹加工A管螺纹采用电动套丝机加工。B套螺纹的管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。C开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣。D套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝。E螺纹套好后应用连接件试一试，以用手力拧进23扣为宜，套丝数以拧紧后剩余35扣为宜；F加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。1328管道支、吊架预制A管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。B管道支、吊架的形式、加工尺寸应符合设计文件的要求1钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；2切口剪线与下料线偏差不大于2MM；3断口表面无裂纹，缺棱不大于1MM；4型钢端面剪切斜度不大于2MM。C管道支、吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。D管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。E制作合格的管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管。133管道组对、焊接301331加工好的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。1332管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采用手工或机械的方法清理坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应10MM。1333管道焊缝位置应符合下列要求1直管段上两环缝间距，当公称直径DN150MM时，不应小于150MM；当DN150MM时，不应小于管外径，且不得50MM。2焊缝距离弯管起弯点不得小于100MM，且不得小于管子外径。3环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内。1334管道组对时，壁厚相同的管子、管件组对，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10，且不大于2MM。1335管道对口时在距离接口中心200MM处测量，平直度允许偏差A为DN100以下的管子为1MM；DN100及以上的管子为2MM。但全长允许偏差均为10MM。管道对口平直度测量如下图、A311336工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书。焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应的合格项目后，方可上岗施焊。1337焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊。1338焊接电弧1M范围内的相对湿度不得大于90。1339当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。13310焊接用的材料，应符合设计规定。材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查验收。13311焊条使用前，应按规定烘干后才能使用。13312每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50MM处，打上自己的钢印号，同时填写组对焊接记录。13313管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。13314管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。134管道安装1341管道安装一般要求A所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。B管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。C地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。32D不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。E对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。F法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。G管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。H安装中发现预制件与单线图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。J并排敷设的管道最小间距如管道绝热，边缘间距取50MM；当管道上存在法兰时，其法兰外缘与相邻管子边缘的最小净空取25MM。K管道穿越平台时，其距离开洞边净空至少为25MM。L安装的螺母及露天装置中的螺栓和螺母应涂上二硫化钼油脂。135支架安装1351、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。1352、每条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方33向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。1353、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。1354、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。1355、支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。1356、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。1357、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。1358、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。1359、固定支架应严格按设计图纸施工。136埋地管道施工A施工程序34测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底管段沟边组对连接管沟标高复测管道下沟沟内管道连接管沟回填防腐补口管沟回填B测量放线1根据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。2按控制桩拉线，撒白灰线。C管沟开挖1管道开挖采用机械，人工修理方法。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。2根据测量放线的标记，开挖管沟，管沟开挖断面图如下BA、注B为沟底的开挖宽度（MM），计算式为BD12（B1B2）式中D1管道结构的外缘宽度（MM）B1管道一测的工作面宽（MM），按规范规定B2管道一侧的支撑厚度，当需要时，一般取200MM；不需要时，沿沟布管压力试验、吹洗35为0。A为堆土边缘距离槽边距离，一般不低于08M。D管沟查验、修整1开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整并复测，并做好测量记录。验收合格后及时办理交接手续。2沟槽的开挖质量管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。E管道下沟1管道下沟采用人工下沟。2管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100MM厚的软土；检查管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。3下到沟内的管子应随即固定在设计位置上。F沟内管道连接1管道在沟内连接处应挖操作坑，以便于连接操作。2用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。G管沟回填1管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。2管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。3回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶05M处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。4管道两侧及距管顶500MM内的回填土，不得含有有机物、垃36圾、冻土以及50MM的碎石、砖块等物。137管道压力试验1371管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。1372试验程序编制试压技术措施、试压包临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离试压流程检查压力试验管道复位临时加固1373编制试压技术措施A试压技术措施包括试验介质、技术要求、安全措施等。B试压包编制依据管道单线图，包括管线号、试验压力、进及排水点等。1374系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固A不参与试压的设备的管口法兰应装上临时盲板。B与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。C试验时需要加固的管道已经加固。1375试压前联合检查A试压系统是否有效隔离，不能参加试压的管道等是否拆除。B需临时加固的管道是否已有效加固。C各种安装记录是否齐全。1376压力试验A试验介质使用洁净的清水。B试验压力室外管道试验压力为设计压力的15倍，整体试压压力为08兆帕。37C试验要求1压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的15倍。2水压试验系统充水时尽量从管道底部充入（可借助于已安装的管道排液口），在管道系统最高点将系统内部的空气排尽（放空口借助于管道系统已安装的放空口）。3压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10MIN，再将试验压力降至设计压力，停压30MIN，以压力不下降、无渗漏为合格。138管道吹洗1381吹洗方法工艺管线采用压缩空气吹扫1382吹扫程序吹洗前的准备吹洗管道复位1383吹洗前的准备A编制吹洗技术措施。B隔离不允许吹洗的设备和管道。C拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。D检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1384压缩空气吹扫A按先主线，后支线的顺序依次进行。B吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20M/S。C质量检验吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设38点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。14阀门安装1）阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。2）阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。3）阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。4）垂直管道上的阀门安装高度为根据图纸设计要求进行，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100MM。5有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。6法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。7法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。8法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。9法兰安装的垂直度偏差满足规范规定，垂直度偏差检查方法如下图39、AA18、管道保温施工1、安装11安装时将聚氨酯瓦块套在管道上，瓦块的纵缝应相互错开安装。环、纵缝缝隙不得大于5MM，超过时要用同等材质进行嵌塞。瓦块纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。12每个瓦块两端用16镀锌铁丝扎紧，捆扎时将16镀锌铁丝拧23圈，然后将接头扭弯，并嵌入保温层缝内。13遇到管道支架等障碍时，先用尺子测准障碍尺寸，然