doc-《吊水洞煤业公司煤矿机电队操作规程》(48页)-机械机电

重庆吊水洞煤业有限公司吊水洞煤矿机电队操作规程吊水洞煤矿机电办公室目录一、地面变电所操作规程1二、电工技术操作规程2三、钳工技术操作规程3四、GKT提升绞车司机操作规程6五、2M提升绞车司机操作规程9六、内齿轮绞车司机操作规程12七、水泵技术操作规程13八、轴流式对旋抽风机操作规程14九、耙斗装岩机操作规程15十、液压装岩机操作规程16十一、离心式抽风机操作规程18十二、SM型螺杆空气压缩机操作规程19十三、移动式空压机操作规程20十四、矿灯充电维修技术操作规程21十五、矿灯、机车蓄电池维修技术操作规程22十六、井下充电工技术操作规程26十七、蓄电池式电机车技术操作规程27十八、电机车司机技术操作规程28十九、柴油机车技术操作规程30二十、跟车工安全技术操作规程32二十一、提升摘挂钩工技术操作规程33二十二、提升信号工技术操作规程34二十三、挡车栏安全操作规程35二十四、手动翻笼工技术操作规程35二十五、轨道维修工技术操作规程35二十六、搅拌机操规程36二十七、电焊工操作规程37二十八、气割操作规程38二十九、起重工操作规程38三十、空气锤操作规程39三十一、锻钎机操作规程40三十二、锻工操作规程40三十三、压平刨操作规程41三十四、轮锯操作规程41三十五、砂轮机操作规程42三十六、钻床操作规程42三十七、车床操作规程43三十八、刨床操作规程44三十九、木工、木模工安全操作规程45一、地面变电所操作规程1、严格执行各项规章制度发生违章操作，即令尚未形成事故，也应向领导汇报。上级下达的操作命令，如果明显违章应该拒绝执行，并说明理由。2、任何电气操作命令，都必须执行重复命制。即发令人说一句，受令人必须重复一句，经发令人认为无误，命令方可生效。上级下达的命令，应及时记入命令记录簿。证明年月日。发令时间，发令内容，发令人姓名。3、检修人员因检修要求停电，必须凭已经停送电联系负责人签发的正式检修工作票，方可停电。停电操作应按工作票上规定时间进行。停电后必须试电。放电，搭挂地线索，检修场所准备好后，方可打开围栅或间隔门，通知检修负责人开始检修。检修完毕后按规定进行质量验收并检查设备，有无异物，遗忘的工具材料等，检查完，撤除临时安全地线，关锁围栅或间隔门，关向停送电联系负责人汇报。听候命令，恢复送电。4、进行任何电气操作，都必须戴上合格的绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上，绝缘垫上进行。操作前首先核对运行，图板及开关实际断合位置，严禁带负荷拉合刀闸。5、验电规定必须使用外表光洁，无破损裂纹的，电压等级相同的试电笔（验电器），手握护环以下，先在明知带电的地方试过，以证实试电笔完好，然后进行试电。试电时必须三相遍试，并仔细观察，注意防止把有电误认为无电，严禁只试“一相代替三相验电”。6、拆挂临时安全地线挂地线先挂接地侧，然后以另一端依次接触已停电的带电体进行放电，再将三相地线挂好。拆地线后拆接地侧。7、进行任何电气操作，都必须严格执行操作监护制及填写倒闸操作票。监护人应由级别较高，较熟练的值班人员担任，负责填写操作票及向停送电联系人汇报操作票内容，核对运行图板检查开关设备，然后由监护人唱票即口念一项操作内容，由操作人重复一次内容，监护人认为无误，命令开始操作，完一项，监护人即在操作票上将此项内容勾去，至操作全部完毕为止。8、正在送电的开关，手把上应挂上“正在运行”警告牌。因检修而断电的开关，应挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。有反送电的间隔或开关应挂上“有反送电”警告牌，并加锁。带电设备或带电体安全围栅上，应挂“有电危险”警告牌。9、母线停电，必须断开本段母线所有开关，刀闸，并取下本段电压互感器二次回路熔断器。10、电容器断电后，如配有放电电压互感器，则至少经过3分钟才能合闸。如没有配放电电压互感器，则应在放电完成后，才能合闸。11、未经定相的线路或变压器，严禁并列。即令短时倒闸，也必须先断开送电线路或变压器，才能合上另一回线路或一台变压器。已经定相的线路，如是双供线路，禁止长期两回线并列成闭环运行。二、电工技术操作规程1、电气作业人员必须具备必要的电气知识，熟悉煤矿安全规程、电气安全规程、煤矿电气试验规程、及本规程规定，经考试合格后，持证，方可进行电气作业。2、工作人员要思想高度集中，精细操作；线路、电气设备在未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全、防范措施前，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。3、详细检查所用工具及安全防护用品，是否安全可靠。4、使用验电笔不准超电压范围，电笔应逐渐接近导电体。5、拆除、检修电气设备、线路前，必须先办理工作票。6、禁止带电作业。如必须带电作业，必须有可靠的安全措施；井下带电作业必须执行煤矿安全规程第445条规定。7、在高压故障修理或进行高压试验时，必须将工作场所用遮栏起来，并悬挂“危险”标志。8、临时工作中断后重新工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。9、设备安装时，要详细检查线路和电气零部件，绝缘电阻是否符合规程要求。并按设备各项要求进行调整试验。10、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来，对检修过的和未检修的电气设备要分放整齐。并保持设备的整洁。11、检修工作场所的配电板（盘）附近严禁挂衣物、工具等。配电板车（盘）上的各种电压要有明显的区别标志，要有明显的“触电危险”的警告标志，电器保护装置应灵敏可靠。12、要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要从高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压电高档。13、发生着火时，首先切断电源，然后按灭火器材的使用规定进行灭火。14、所有检修设备的防爆性能，必须符合煤矿矿井机电设备完好标准的规定，检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准。安装符合煤矿机电安装工程质量标准。15、凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度；停700伏以下系统，必须执行“停电作业牌”制度。停电作业牌上应写明“有人工作，禁止合”字样。16、无论高压、低压系统停电工作，工作前必须挂好“停电作业牌”，验电、放大镜电，（井下作业必须在瓦斯浓度1以下时才能放电），接临时地线等安全措施。三、钳工技术操作规程一、一般规定1、钳式作业时，必须穿戴整齐的劳动保护用品，按本规程作业。2、钳台作业时（1）虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺杆与螺母不得松旷，虎钳上不准有浮放物件。（2）面对面的钳台作业，铲削的对方应有防护网，暂削时要戴护目镜。（3）应使用带木柄的锉刀，锉削的金属沫不得用嘴吹，以防伤眼。（4）不准使用无柄，无档的直柄手，以防锯尖伤锯手。（5）不准使用无柄和无柄的刮刀，刮削时刮刀及工件刮削面不得有油污。3、钻削操作时，严禁戴手套，或手拿棉纱、破布、以防绞伤手。4、装配设备和机件时，要熟悉了解所装设备和机件的结构，性能，严格执行装配工艺规定，检验时必须合格。5、水压试验时，环境温度不低于5，试验中升压和降压均要平稳，缓慢，不准敲击试件导管。6、向机械设备加油时，其油脂型号、牌号、质量必须符合规定。二、设备的检修及安装1、参加设备检修的各工种，应严格按照操作规程作业，较大的维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷。2、设备在检修时，必须严格执行“断电挂牌”制度，工作人员进入设备内部时，必须设专人看守，将断电装置加锁，钥匙由进入内部人保管好，安全措施完备后，方可进入设备内部工作。3、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的接合面时，应将垫起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用电压不超过12伏的行灯（井下用矿灯），检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。4、设备安装工程在施工前，必须编制安全技术措施，施工负责人应向全体工作人员详细讲解工程技术措施和任务书的规定事项。5、机座就位时，不得用手直接清理铁或机座、基础上的杂物，移动部件，调整垫铁，盘动转动机件时，应采取安全措施。6、拆装机件时，不准用手摸活动面、转动部位或用手指探孔位。拆装有弹性、偏重或滚动机件时，应采取安全措施。7、清洗机件时，应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火、废油、破皮、棉纱应集中存放有盖桶内，专人消除。8、设备安装、检修完工后，应清理现场，不得将杂物遗留在设备内部，须经检查确认后，方可通知有关部门送电试车。9、设备安装、检修后的试验运行，必须按设备运行规程进行先人力试验（盘车）、部份试验，后整机试验，再机动试验，带负荷试验运行。10、设备安装、检修后，经验收不合格时，司机有权拒绝开车。三、电焊、气焊、气割1、场地通风良好，无易燃易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10M以上，氧气瓶距乙炔瓶或乙炔发生器要5M以上，其附近严禁吸烟。2、凡有液体压力、气体压容器，带电设备，以及正在运转机械，禁止进行焊接、气割。3、对存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、灌清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。4、对因工作之需进入设备内部或容器内部工作之时，应设专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超进12V，焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。（1）氧气瓶必须有防震圈，安全帽，减压器，减压器上应有安全阀。（2）乙炔发生器必须有回火防止器，中压以上的乙炔发生器，必须装有压力表，安全阀。（3）各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等不许沾染油脂。（4）各气瓶不许在露天爆晒，各季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解冻，严禁火烤。（5）电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。（6）扑灭电石火灾时，应用干砂、二氧化碳灭火器，不许用水及含有水的灭火器，如泡沫、酸、碱等灭火器。（7）作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源、检查现场，确认无起火危险，方可离去。四、起重作业1、起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能是否良好、可靠。2、多人操作时应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号、旗语等。3、根据物体重量、体积、形状等采用适当的吊、运方法和选用适当的工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷使用各类工具。4、起重物下面严禁有人停留或通过。起重物上，严禁有人站立，或人与物一起吊运。5、严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和吊孔，必要时，要经有关部门同意，经计算后，方可进行。吊环要焊接牢固可靠。6、严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔上严禁站立，行人。严禁在运行管道，带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体上，固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。7、各种起重工作都要符合规程规定，经常检查、定期检修、维护，不使用不合格的起重设备及工具，不准超载起重。8、钢丝绳有下列情况之一者，不准用作起吊绳（1）钢丝绳被烧坏或断一股；（2）钢丝绳表面钢丝被腐蚀、容损达到钢丝总断面积之比达到10及以上。（3）受过死角擦扭、部分受压变形。钢丝绳在一个捻距内有断丝面积与钢丝总断面积之比达到10及以上。五、高空作业1、凡离地面3M以上进行操作，即为高空作业，所有高空作业者，不论工种，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行本规程规定。2、登高作业前，应先检查所用的登高工具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。3、高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋，硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下，戴安全帽和系安全带。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成安全事故。4、在厂房进行高空作业时，特别要注意周围环境，有否危害工作人员的安全现象和隐患，否则应排除或停止作业。5、高空作业时，工具应放在工具包内，传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷。6、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固的支靠在墙、柱上，梯脚要有防滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂钩或有防张开措施。7、学徒工在没有专职师傅带领下，禁止登高作业。六、矿车维修1、维修工应熟悉矿车的结构、性能、特征，并按本规程作业。2、维修工必须熟悉钳工安全技术，量具保养，整削安全技术，锉削安全技术，锯割安全技术，铆接安全技术。3、维修工必须熟悉钳工安全操作规程，电气作业规程的一般规定和（煤矿安全规程）第157条、第363条、第412条、第414条的规定。4、所有矿车都要有编号，并建立检修记录薄，实行帐、卡牌板管理；5、矿车维护检修必须按维修周期进行，定期对矿车进行清理检查，在检查后的矿车，没有缺陷和损坏的，经清理注油后可继续投入生产，损坏者要根据损坏程度进行大、中、小修。6、矿车检修、清洗和装配轴承要在检修车间内进行，轮轴组的装卸要用专用工具，禁止用大锤敲打。7、使用电气设备时，必须严格执行电气作业规程有关规定，使用电焊时，应检查焊机温度。工作完毕时或暂停焊接，要将电焊钳与工件隔离。8、手工气焊（割）应事先检查焊割炬情况，确认无问题方可使用，焊割炬熄火时，立即关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，以防回火，乙炔隆重器5M内禁止烟火，气割炬严禁油污。七、电机车维修1、电机车的维修和拆卸安装，必须由取提合格的电钳工在停电的情况下进行。其他人员严禁拆卸电机车的任何部件。2、在井下检修电机临时应急故障时必须在检修峒室、主运大巷进行，其余地点严禁拆检。3、工作中需进行电、气焊接和喷灯作业时，必须制定安全措施，报经矿长批准，符合煤矿安全规程第223条规定要求。4、电机车的维护检修内容应按计划进行，各部位检修质量要达到煤矿机电设备检修质量标准、煤矿防爆特殊电池式电机车使用、维护暂行规定的要求。确因机车本身存在卸陷或配件材料等因素。也应满足煤矿矿井机电设备完好标准的规定。5、起落车架时，应有专人指挥，起吊时需待车上及周围人员停止作业后，方可进行起吊。保证车架平稳。6、车架吊起后，应放置稳当。若以木块为支承架，应架成“井”字形，禁止成“一”字形。车架未放稳之前，检修人员禁止作业。7、组成车轮若遇卡住轴箱或其他部件时，要用撬棍拨弄，禁止用手和身体其它部位捅靠，防止意外伤害。8、电机车的大修、中修，应按检修规程规定进行，并建立大修、中修记录，否则视为未修。9、电机车的中修是对主要部件进行解体检查，具体内容是（1）更换成套部件、轮对、轴承箱、控制器、电动机等；（2）清洗复杂部位的零部件，如各部齿轮、制动系统的连接装置；（3）更换部分容损的滚动轴承和齿轮；（4）更换个别电机线圈和部分绝缘，进行必要的涂漆烘干。10、电机车大修除中修各项外还有（1）修整补焊整个机架并涂漆；（2）更换或调整各机械传动系统；（3）更换或检修电气操作系统。四、GKT提升绞车司机操作规程一、运行前的检查1、检查各轴承及减速箱的油量的否适当，有无漏油现象。2、检查电阻器是否完好，接线有无松动。3、检查机械各部联接螺栓是否齐全、紧固。制动机构是否灵活可靠。闸瓦磨损是否超限。脚踏开关动作是否灵活可靠。4、检查联轴器是否正常，联结螺栓是滞齐全、紧固。5、检查电动机、换向器、接触器、接地装置等是否完好，电流表指示是否在“0”位，电压表指示是否在规定范围内。6、检查防过卷装置是否正常。控制手把是否处于“0”位，制运手把在制动位置上。7、检查制动系统是否正常完好。8、每天开慢车（03M/S）检查钢丝绳一次。其断丝数或拉伸直径变小超过煤矿安全规程规定，必须请示更换。9、检查挡车栏等保护装置是否处于正常工作状态。二、信号与操作1、司机要熟悉各种信号的使用，操作时必须按信号执行。2、司机如收到的信号不清，或对信号有疑问时，不准开车。此时应用电话询问清楚，待信号工重发开车信号后，方可开车。3、司机收到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时应重发信号。4、司机停止运转15分钟以上之后需继续运转时，必须重发信号后方可开车。5、司机如收到的信号与事先经口头联系的信号不一致时，不能开车，应与把钩工再次联系，证实信号无误，并需再次发出信号才能开车。6、司机不得无信号自行开车，需开车时应通知信号工，收到所需信号时方可开车。7、提升最大速度和加、减速度严格按有关规定执行。三、开停车要求（一）正常运行时操作程序1、合上磁力站刀闸，电压表指示电压的读数。2、合上空气开关，接通主回路电源。3、打开电锁接通控制电路，此时操作零们信号灯应发出灯光信号。4、按动没泵起动按钮起动液压站，此时没泵工作信号灯应发出灯光信号。5、完成上述操作后提升机处于待运转状态，此时配合操作制动手柄和操作手柄，提升机即能随司机的操作完成提升或下放的工作。在运转中深度指示出提升容器所在的位置。6、在提升减速开始时，深度指示发送装置发出减还的讯号和指令，操纵台上的电铃发出铃声，磁力站上的延时继电器将事先调整好的延长时间将主电机电源切断，此时应配合操纵控制手柄使提升机准确停车。（二）带负荷下放时的操作1、逐渐推出制动手柄松开盘式制动器，提升机在重荷作用下开始转动。2、快速的将操作手柄推出或拉到上、下极限位置，迅速切出电阻，使主电机处于发电制动状态下工作。3、下放到减速开始时应逐渐拉回制动手柄，然后再将操作手柄回到零位停车。（三）提升机的慢速起动如提升机须慢速起动，只要将操纵手柄上的按钮向下拉住不放，手柄推出或拉回到任意位置，慢速级电阻都不可能切除，只有在放开按钮后，提升才能按预先的整定值进行加速。（四）紧急措施停车的操纵1、如遇到突然事故，需进行紧急停车时，只要踏动脚踏开关，主电机电源迅速被切除，制动器进行安全制动。2、还可按动没泵停止按钮安全回路断电，制动器进行安全制动。3、过卷时的紧急停车过卷时，深度指示过卷限位开关将发出紧急停车指令，主电机被切断电源，制动器进行安全制动。四、绞车在起动和运行中应注意事项1、随时注意以下几点（1）电流、电压、油压等各种仪表的指示。（2）深度指示器的指示。（3）信号的变化。（4）各转动部位的声音。（5）钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。注意在滚筒上至少要留三圈保护绳。2、提升机在运转中，发现有下列情况之一时，应立即断电，用工作制动进行停车（1）起动电流过大，加速太慢，提升机起动不了。（2）制动油压表小于规定值。（3）提升机在运转中发生不正常声响。（4）出现不明信号。3、提升机在运转中，发现下列情况之一时，应立即断电，进行安全制动（1）出现紧急停车信号，或在加速阶段出现意外信号。（2）主要部件失灵。（3）提升容器到达停车位置，而不减速。（4）出现其它严重的意外事故。五、调绳时的注意事项1、调绳之前活滚筒的悬挂容器应不在活滚筒受力的位置上。（若提升容器是矿车摘掉使活滚筒不悬挂容器）2、调绳时提升容器不得加载。3、活滚筒的轴套在调绳前，加注润滑油。4、调绳装置只能做调绳和换绳用。5、使用时，速度要慢。六、绞车司机应遵守以下操作纪律1、开机期间手不能无故离开手把，严禁与他人闲谈，操作时禁止喝水。2、在岗位禁止睡觉、打闹，操作时不得再打电话联系。3、司机值班时，不得干与本职无关的工作。4、认真填写各种记录。七、司机要严格遵守以下安全操作规定1、严禁超负荷运行（观察电流表）。2、非紧急情况下，运行中不得使用安全制动。3、停车期间司机离开操作台时必须做到如下几条（1）使绞车处于安全制动状态。（2）将工作闸处于施闸位置。（3）主令控制器锁在中间“0”位。4、运行中禁止调整制动闸。八、事故停车后应注意1、故障原因未查清和消除前不准恢复运行；原因查清后故障未能立即全部处理完毕，而能暂恢复运行者，经领导批准可以恢复运行，但提升容器到达停车校园后，必须停车再继续处理。2、钢丝绳突然遭受猛烈拉力时，应立即停车检查，未经检查不能恢复运行。3、因电源无电停车时，应立即断开总开关，并将主令控制器手把放到中间位置，制动手把拉到制动位置。五、2M提升绞车司机操作规程一、运行前的检查1、检查各轴承及减速箱的油量的否适当，有无漏油现象。2、检查电阻器是否完好，接线有无松动。3、检查机械各部联接螺栓是否齐全、紧固。制动机构是否灵活可靠。闸瓦磨损是否超限。脚踏开关动作是否灵活可靠。4、检查联轴器是否正常，联结螺栓是滞齐全、紧固。5、检查电动机、换向器、接触器、接地装置等是否完好，电流表指示是否在“0”位，电压表指示是否在规定范围内。6、检查防过卷装置是否正常。控制手把是否处于“0”位，制运手把在制动位置上。7、检查制动系统是否正常完好。8、每天开慢车（03M/S）检查钢丝绳一次。其断丝数或拉伸直径变小超过煤矿安全规程规定，必须请示更换。9、检查挡车栏等保护装置是否处于正常工作状态。二、信号与操作1、司机要熟悉各种信号的使用，操作时必须按信号执行。2、司机如收到的信号不清，或对信号有疑问时，不准开车。此时应用电话询问清楚，待信号工重发开车信号后，方可开车。3、司机收到信号因故未能执行时，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时应重发信号。4、司机停止运转15分钟以上之后需继续运转时，必须重发信号后方可开车。5、司机如收到的信号与事先经口头联系的信号不一致时，不能开车，应与把钩工再次联系，证实信号无误，并需再次发出信号才能开车。6、司机不得无信号自行开车，需开车时应通知信号工，收到所需信号时方可开车。7、提升最大速度和加、减速度严格按有关规定执行。三、开停车要求（一）正常运行时操作程序1、合上绞车总开关，电压表指示电压的读数，转换运行灯至开车位置（红灯亮）。2、启动总电路开关，接通主回路电源。3、启动开关接通安全控制电路，此时操作零位信号灯应发出灯光信号。4、按动油泵起动按钮起动液压站，此时泵工作信号灯应发出灯光信号。5、完成上述操作后提升机处于待运转状态，此时配合操作制动手柄和操作手柄，提升机即能随司机的操作完成提升或下放的工作，上下档位指示灯会指示档位，在运转中深度指示出提升容器所在的位置。6、在提升减速开始时，深度指示发送装置发出减速的讯号和指令，操纵台上的电铃发出铃声，编程控制器内的延时继电器将事先调整好的延长时间将主电机电源切断，此时应配合操纵控制手柄使提升机准确停车。（二）带负荷动力下放时的操作1、完成正常运行的1至4个程序，转换开关至制动位置，根据负荷轻重转动动力开关至1档或2档，启动动力制动开关。2、当矿车通过龙口变坡点后逐渐推出制动手柄松开盘式制动器，提升机在重荷作用下开始转动。3、下放到减速开始时应逐渐拉回制动手柄，然后再将制动手柄回到零位停车，关闭动力制动开关。（三）紧急措施停车的操纵1、如遇到突然事故，需进行紧急停车时，只要踏动脚踏开关，主电机电源迅速被切除，制动器进行安全制动。2、还可按动油泵停止按钮安全回路断电，制动器进行安全制动。3、过卷时的紧急停车过卷时，深度指示过卷限位开关将发出紧急停车指令，主电机被切断电源，制动器进行安全制动。四、绞车在起动和运行中应注意事项1、随时注意以下几点（1）电流、电压、油压等各种仪表的指示。（2）深度指示器的指示。（3）信号的变化。（4）各转动部位的声音。（5）钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。注意在滚筒上至少要留三圈保护绳。2、提升机在运转中，发现有下列情况之一时，应立即断电，用工作制动进行停车（1）起动电流过大，加速太慢，提升机起动不了。（2）制动油压表小于规定值。（3）提升机在运转中发生不正常声响。（4）出现不明信号。3、提升机在运转中，发现下列情况之一时，应立即断电，进行安全制动（1）出现紧急停车信号，或在加速阶段出现意外信号。（2）主要部件失灵。（3）提升容器到达停车位置，而不减速。（4）出现其它严重的意外事故。五、绞车司机应遵守以下操作纪律1、开机期间手不能无故离开手把，严禁与他人闲谈，操作时禁止喝水。2、在岗位禁止睡觉、打闹，操作时不得再打电话联系。3、司机值班时，不得干与本职无关的工作。4、认真填写各种记录。六、司机要严格遵守以下安全操作规定1、严禁超负荷运行（观察电流表）。2、非紧急情况下，运行中不得使用安全制动。3、停车期间司机离开操作台时必须做到如下几条（1）使绞车处于安全制动状态。（2）将工作闸处于施闸位置。（3）主令控制器锁在中间“0”位。4、运行中禁止调整制动闸。七、事故停车后应注意1、故障原因未查清和消除前不准恢复运行；原因查清后故障未能立即全部处理完毕，而能暂恢复运行者，经领导批准可以恢复运行，但提升容器到达停车校园后，必须停车再继续处理。2、钢丝绳突然遭受猛烈拉力时，应立即停车检查，未经检查不能恢复运行。3、因电源无电停车时，应立即断开总开关，并将主令控制器手把放到中间位置，制动手把拉到制动位置。六、内齿轮绞车司机操作规程一、有关规定1、小绞车司机必须经过安全技术培训，并持有合格证，方可上岗开车。2、小绞车的安装必须符合有关的规定。3、绞车的制动装置要灵活可靠。卷绳筒要有挡绳板。4、绞车使用的钢丝绳安全系数不得低于65位。使用中的钢丝绳，一个捻距内断丝面积达总断面积的10必须更换。绞车必须设置保险绳。5、必须按规定计算挂车数挂车，严禁超规定挂车。二、开车前的检查1、检查固定支柱是否牢固可靠，绳钩、绳卡是否紧固完好，钢绳断丝是否超限。2、绞车部位销子、垫圈、螺丝是否齐全、完好、紧固，机加强有无变形、裂纹、破损现象。3、两刹车闸是否灵活可靠，施闸后闸把不得压到水平位置或超过总行程的2/3，闸带无裂纹、磨损余厚不小于3MM。4、润滑油是否合符要求，有无漏油现象。5、电机、开关、按钮信号、是否完好，有无失爆、电缆悬挂是否合格，有无鸡爪子、羊尾巴、明接头。对上述检查中存在的问题应及时处理好再开车。三、操作运行1、司机必须集中精力，开车前进行一次不带卷筒的空运转，听准信号方能开车。2、运行中，司机必须注意倾听绞车声音是否正常，出现异常应立即停机查明原因进行处理。严禁带病运行。3、绞车虽反转时，要待电机停运后再开反车。下放车辆必须带电运转下放，严禁放飞车。4、工作过程中要随时注意卷筒、刹车带、轴承及电机的温度，一般不超过70。如温度急剧上升，应停止继续开动，查明原因处理好再开。5、停机后电源开关必须打到零位。四、安全注意事项1、司机必须按规定信号开车，信号规定为一停、二提、三放、四慢，事故信号为乱铃。禁止用喊话、晃灯或其它方法代替信号。2、严格执行“开车不行人，行人不开车”的规定。3、绞车运行中双手不得离开闸把，不准用重物吊在闸把上。4、不准用手或其它东西拨弄钢丝绳。5、绞车运行中矿车掉疲乏，应立即停车，施好制动闸进行处理，不能用小绞车强行将掉道矿车拉上道。6、小绞车运行十不准（1）不准司机兼作挂钩工；（2）不准超过规定车数挂车；（3）不准在安全装置或信号装置失灵时开车；（4）不准在巷道中开车行人或行人开车；（5）运行中的车辆不准乘坐、蹬钩和爬车；（6）不准放飞车；（7）不准电气失爆时开车；（8）不准在钢丝绳断丝，磨损超限或锈蚀严重时开车；（9）不准在提升安全设施不齐或刹车失灵情况下开车；（10）不准在无专门的安全措施下开车运送超长、超宽、超高的物料或设备。七、水泵技术操作规程一、检查与准备1、检查机械与电气部分，各紧固件应无松动，设备附近应无杂物；2、检查吸水井水位，水面应比吸水龙头高；3、电压指示应在地规定范围内，电流指示应在零位；4、打开射流阀，排出泵内空气，人工盘车23转，检查转动部位有无卡住现象。二、启动1、启动高压开关前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。2、空磁力起动器手把打到水泵电机正转位置，按起动按钮电机运行。3、运转正常后，缓缓打开出水闸阀，并注意压力表的变化情况，是否正常；三、运转和巡视1、判断是否上水，不得在出水阀关闭和泵内无水状态下运行；2、经常听机器设备的声音和振动，各紧固件是否正常；3、经常观察轴承温度、电动机温升是否正常；4、检查各部漏水、盘根润滑是否正常；5、水泵应择优运行和轮流运行，如涌水量突然增大，应加开水泵，并立即向调度站汇报。四、停泵与记录1、正常停机时，应先关闭出水阀，后停电动机电源；开关手把打到“零”位。2、当发现水泵不出水，压力表读数下降、水泵或电动机剧烈振动、各部温度超限、电气设备发现冒烟或焦臭等，均应立即停车检查，待故障排除后，方可开车；3、正确填写运行记录和交接班记录。五、在枯水季节和正常涌水情况下，按安排的时间开动水泵。六、采区停、送电时，按上级领导和调度室指示和命令执行。并按停、送电操作规程操作。八、轴流式对旋抽风机操作规程一、起动前的准备工作1、仔细检查机械部分各连接螺丝是否紧固可靠。2、检查电动机和电控设备各部分是否正常，电源开关和启动控制设备的各操作手把、旋钮、转换开关等都应处于准备起动位置，相应的信号指示灯发亮正常，电压是否在630V以上。3、检查两台抽风机的各风门位置，关闭是否严密，风门的正确位置应该是1备用风机的引风道风门应处于关闭位置（使风机进风口不与引风道相通）和打开检修风门。2运行风机的引风道风门应处于打开（使风机进风口与引风道相通）和关闭检修风门。4、检查人行道风门是否关闭。5、检查温度传感器、负压传感器、风速传感器、瓦斯传感器是否处于正常工作状态。二、起动及运行1、合上运行风机一级、二级断路器后，板动运行风机的起动开关至正转位置，风机从低速到高速开始起动。在起动过程中密切注意风机，启动设施和计量装置等是否正常。2、抽风机正常运转后，应经常检查电流表、电压表、各温度表、水柱表等指示是否正常，以及机器有无异响和振动。三、抽风机停止运转1、板动运行风机的起动开关至停止位置，风机从高速到低速开始停止，风机完全停止运转后再拉下一级、二级断路器。若不开备用抽风机时，必须打开人行道风门、防爆风门，以利于自然通风。2、对该风机进行全面检查。四、换开抽风机1、对备用风机进行全面检查，确保起动运行可靠。2、停止正在运行的抽风机，关闭该抽风机的引风道。3、打开备用抽风机的引风道关闭检修风门，起动备用抽风机。起动和运行中的注意事项，如前所述。五、反风操作1、值班司机接到矿总工程师下达的反风命令，要立即执行。2、停止正在运行的抽风机（板动运行风机的起动开关至停止位置）。3、风机完全停止运转后关闭人行道反向风门，锁死防爆风门，并用沙袋压牢。4、板动运行风机的起动开关至反转位置，风机从低速到高速开始起动。5、起动和运行中的注意事项如前所述。6、以上操作时间不得超过10分钟。7、反风运行要详细记录，并向调度室汇报。九、耙斗装岩机操作规程1、开车前的准备清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。检查装岩机固定装置是否牢固。装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。检查装岩机附近顶板是否良好。2、开车时应注意事项司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。耙斗装岩机机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过度发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在碛头。3、移动装岩机时应注意事项移动装岩机前，先将装岩机上方和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬高机口，升降钩子挂牢。在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。十、液压装岩机操作规程一、上机前的准备工作1、操作司机必须进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。2、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。4、确认各操作手柄置于中位。二、操作方法1、操作步骤1）打开电源总开关。此开关在防爆开关旁边，打开总开关后，前后防爆灯会亮起来。2）防爆灯亮后，按下“启动”（红色）按钮，启动油泵和风机开始操作；按下“停止”（绿色）按钮，停止操作。如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。判断的方法观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。4）将运输槽铲板降至地面。具体操作见图22操作示意图，运输槽见图13运输槽机构示意图。5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转。7）操纵依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。转动回转臂或运输槽可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。注意不准使用铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。不允许使用挖斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。8）在行下次过程中需要停止刹车时，将行走手柄放在中位，即刹车。如果长时间停止需要将机头产板压住地面。9）装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。三、注意事项1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图23机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。把推板收拢，以利通行。6）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在轨轮底下垫放三角木。7）机器停放时，应关闭电源。8）停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。9）冬季油箱内油温低于25时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。10）起动顺序启动主泵和风机，10秒后再使用。11）油箱内油温达到65或回油温度达到80时，应停机冷却。12）液压系统注意事项。第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或换回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色）。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。十一、离心式抽风机操作规程一、起动前的准备工作1、仔细检查机械部分各连接螺丝和传动装置是否紧固可靠。2、检查电动机和电控设备各部分是否正常，电源开关和启动控制设备的各操作手把、旋钮、转换开关等都应处于准备起动位置，相应的信号指示灯发亮正常。3、检查两台抽风机的各风门是否处于正常位置，关闭是否严密，风门的正确位置应该是1备用风机的两道风门应处于关闭引风道（使风机进风口与大气相通）和关闭反风道的位置。2运行风机的两道风门应处于打开引风道（使风机进风口与引风道相通）和关闭反风道的位置。4、检查人行道风门是否关闭。5、盘动皮带23转，细听风机有无异响。二、起动及运行1、合上闸刀后，按下起动按钮，风机起动。在起动过程中密切注意风机，启动设施和计量装置等是否正常。2、抽风机正常运转后，应经常检查电流表、电压表、各温度表、水柱表等指示是否正常，以及机器有无异响和振动。三、抽风机停止运转1、按下停止按钮，再拉下闸刀，使风机停止运转。若不开备用抽风机时，必须打开人行道风门，以利于自然通风。2、对该风机进行全面检查。四、换开抽风机1、对备用风机进行全面检查，确保起动运行可靠。2、停止正在运行的抽风机，关闭该抽风机的引风道。3、打开备用抽风机的引风道，起动备用抽风机。起动和运行中的注意事项，如前所述。五、反风操作1、值班司机接到矿总工程师下达的反风命令，要立即执行。2、停止正在运行的抽风机。3、关闭该抽风机的引风道，使风机进风口与大气相通。4、打开该抽风机的反风道风门，使该风机出风口与反风道相通。5、起动该抽风机。起动和运行中的注意事项如前所述。6、以上操作时间不得超过10分钟。7、反风运行要详细记录，并向调度室汇报。十二、SM型螺杆空气压缩机操作规程起动前准备工作1、检查空压机各零部件是否完好，各保持装置、仪表、阀门、管路接头是否有损或松动。2、检查油气桶内油位是否在油位计二条线之间，否则应及时汇报调度室安排人员合格的油。3、确认系统内无压力。4、打开排气阀门。起动步骤1、将空气开关推至闭合位置。确认手动阀处于“卸载”位置，按下“起动”按钮既正式运转，十数秒后，将手动阀拨至”加载”位置,压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力025MPA左右。2、观察运转是否平稳声音是否否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。三、运转中注意事项1、经常观察各仪表读数是否正常排气压力小于078MPA润滑油压力低于额定排气压力025MPA排气温度751002、经常傾听空压机各部位运转声音是否正常。3、经常检查有无渗漏现象。4、在运轩中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。四、停机1、正常停机（1）先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右，再按下“停机”按钮，电机停止运转。（2）停机后如预计较长时间不用，将开关手把打到“零”位，以防无关人员乱动误开机。2、当出现下列情况之时，应紧急停机无需先卸载，直接按下“停止”按扭。出现异常声响或振动时。排气压力超过安全阀设定压力（09MPA而安全阀未打开。排气温度超过100时未自动停机。周围发生紧急情况时。十三、移动式空压机操作规程一、开车前的准备工作1、检查各连接部位各连接是否可靠，地脚螺栓是否紧固。2、检查曲轴箱内润滑油润滑油应加到比油位观察镜上的上油标线略低为宜。绝对不准润滑油低于下油标线。3、用手（或盘车工具）转动飞轮23转，以检查运动部件的转动情况是否正常。4、检查电压是否正常（电压在规定值的105时方为正常）。二、开车运转开车前准备工作检查无误后，方可开车。1、转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀。2、按下起动按钮，起动电动机，待空压机转速稳定后，打开减荷阀。3、空压机运转过程中，必须检查、巡视以下内容A）观查曲轴内的飞溅润滑的工作情况，应正常。B）一级缸排气压力应为018022MPA，不得超过022MPA，二级缸排气压力应不超过07MPA，超过07MPA机器应进入空负荷运转。C）曲轴箱内油温70。三、停车1、逐渐关闭减荷阀，使机器进入空负荷运转。2、断电、停车。3、放出中冷器中的油、水。4、放出储气罐的油、水。十四、矿灯充电维修技术操作规程一、灯房工作必须穿劳动保用品，发辫不得暴露不准穿高跟鞋。二、灯房工人应对矿灯实行下井考勤，当班矿灯出井时间超过两小时，必须把没有还灯人员名单报告矿调度站。三、交回的矿灯要认真检查，发现有故意损坏矿灯者，要进行追查处理。四、回矿灯要洗擦干净，透气孔畅通。按照矿灯的统一编号依次将矿灯放入充电架，关闭灯头开关，再把灯头上的充电插孔插入充电架插销中，拿住灯头，以顺时针方向旋转180，电流表有指示即为正常。五、日常充电不得少于12H。在充电过程中要调整压器，电压保持在5V01V的范围内；电池温度应不超过45；充电末期的终止电流应低于01A，电解液比重为1280130,点灯11H后,带负荷测量电压不低于35A，否则,即为红灯。六、矿灯有下列条件之一时，不得发出使用1、电解瘁溢漏2、充电不足12H亮度不够3、玻璃不良；4、灯锁不良；5、灯头密封不严6、灯线破损；7、接触不良，灯不亮或有“闪动”；七、连续使用的矿灯，每7至70天应补充一次蒸镏水，每单格58ML。补充蒸镏水应在充电后期进行（即充电910H后）。在高温季节，补水周期应适当缩短。液面应保持在液面孔相平为准。八、在充电过程中，电源突然中断，应立即将灯头断电或切断直流输出开关。九、矿灯每月进行一次均恒充电（即按连续充电24H），3个月调整电解液比重一次，电解液比重应达到完好标准要求。十、灯房、设备应清洁、整齐、通风保持良好。十五、矿灯、机车蓄电池维修技术操作规程一、一般规定1、检修人员必须穿防酸工作服、手套胶靴、围裙和护目镜；2、矿灯维护检修工作人员、应熟悉和掌握矿灯、蓄电池及充放电设备性能、结构、运行及维护质量标准；3、对矿灯、充电设备要勤检查，充电架上的电压表每年应用标准电压表校验一次，对不合格的要及时更换；4、电解液用硫酸、蒸镏水必须符合颁标准，严禁使用自来水或沸水；5、配制电解液应在专用配液室进行；盛装电解液容器，应是铝槽、瓷质、玻璃制品，耐酸、耐温100，使用时，必须用蒸镏水洗净；6、调配制电解液时，应将硫酸徐徐倒入蒸镏水中，同时不断用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀，散热迅速。严禁将水向硫酸内倾倒，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中；7、应备有5的碳酸钠溶液，以防硫酸飞溅人体各部位及衣服上。二、矿灯检修（一）、矿灯头的检修1、拆卸矿灯必须使用专用工具；2、用三角套扳手将松三角头保险螺丝钉，取下灯圈；3、取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器检查开关，灯泡座和电缆有无接触不良和松动；4、更换灯泡时，要注意螺口处是否清洁和光亮、灯泡安好后应拧紧，放松数次，检查自动断电情况。5、用叉口改刀将帽挂钩螺丝钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，检查充电触头是否良好6、用扳手旋下电缆固定螺母，再用螺丝刀旋下电缆端部焊片检查电缆7、拆卸、检查完毕后，按相反顺序将灯头装好8、矿灯使用六个月后，也应将上盖折开一次，进行检查维修（二）矿灯电池检修、初充电1、电池的拆修必须在充足电后进行2、取下上部构件后，用锯子将连接条锯断，然后将电池上的煤法扫净，并用小刀将电池盖上的封口胶刮净；3、用小刀插入电池盖和电池槽接合外，使二者分离，然后连同电池盖取出极扳；4、将极板和电池盖分离后，清洗正、负极扳和隔离板，清洗耳恭听后，立即将负极板浸入蒸馏水中，发防极板氧化，电池盖、隔离板、正极板在清洗后，放置于6070温度下烘干或在室温下晾干。将电池槽清洗、晾干待用。（三）矿灯电池槽的安装1、矿灯电池槽、电池盖内壁四侧，用砂布或钢丝刷打毛，电池盖的极柱用小元锉打毛，然后将电池槽内壁、极柱及电池盖四侧的打毛处用