《供料辅助作业、磨矿及辅助作业、陶瓷过滤机及辅助作业作业指导书》

化学分析作业指导书修改号30实施200811作业指导书（供料辅助作业、磨矿及辅助作业、陶瓷过滤机及辅助作业作业指导书）受控文件编号文件编号SQLHQTZC04版本B/0发放编号SQLHQTZC0前言作业指导书是球团厂规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。总目录供料辅助作业115磨矿及辅助作业1634陶瓷过滤机及辅助作业35642作业指导书（供料辅助作业）修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间2013年10月4目录一、岗位描述1二、岗位职责2三、设备参数及指标3四、操作规程7五、设备使用维护规程9六、交接班制度13七、安全规程150一、岗位描述岗位原料作业区供料辅助作业，负责负责原1皮带、原三，原四皮带，精矿圆盘、电子称及除尘等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料，犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作。本岗位定员12人，每班3人，四班运转。供料辅助作业1二、岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录负责原1皮带、精矿圆盘、电子称等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录设备掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。交接班制度交接班记录保证完成本班次的生产任务。随时观察生产情况，保证生产指标作业指导书生产严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书2三、设备参数及指标一、设备主要技术性能和允许的极限参数设备名称项目单位数值输出能力T/H500皮带速度M/S125皮带长度M389皮带宽度MM100减速机型号MC3RLSF04减速机速比396324电机功率KW45原1皮带电机型号Y225M4圆盘给料机序号名称单位主要参数1圆盘给料机规格MM25002圆盘机装机数量台43圆盘给料机型号PCH2530004圆盘给料机转速R/MIN1635电机装机数量台46电机型号YPBF200L26AEG757电机功率KW228额定电流A434原零皮带设备名称项目单位数值输出能力T/H皮带速度M/S皮带长度M100皮带宽度MM1000减速机型号MC3RLSF04原0皮带减速机功率KW243供料辅助作业3减速机速比396324电机功率KW22电机型号Y180L4设备名称项目单位数值输出能力T/H皮带速度M/S皮带长度M255皮带宽度MM100减速机型号K127DV180L4/RS减速机速比4019电机功率KW22KW原2皮带电机型号DV180L4/RS设备名称项目单位数值输出能力T/H皮带速度M/S皮带长度M200皮带宽度MM100减速机型号MC3RLSF04减速机速比396324电机功率KW37KW原3皮带电机型号Y225S4设备名称项目单位数值输出能力T/H皮带速度M/S皮带长度M87皮带宽度MM100减速机型号K127DV180L4原4皮带减速机速比40194电机功率KW22KW电机型号DV180L4原料准备系统环境除尘设备维护规程序号名称规格/型号1低压脉冲袋式除尘器型号LFDM900进口流量50000M3/H过滤面积904M2烟气温度120入口浓度8G/NM出口浓度20MG/NM3滤袋规格1606000MM滤袋材质550G/M防水防油针刺毡滤袋数量300条脉冲阀数量3“20个AC24V气源压力0203MPA脉冲阀）0407MPA提升阀）清灰周期30240MIN可调压缩空气耗量2M3/MIN清灰方式在线清灰设备阻力1500PA设备耐压8000PA除尘效率9980漏风率3电动卸灰阀1个总用电量170KW供料辅助作业5设备重量36T储气罐进气口法兰12510JB/T8194开机前检查1、检查各种仪表显示正常。2、电动机、风机、轴承座、联轴器无异常。3、风机叶轮无刮卡现象。4、进出口风门处于关闭状态。5、轴承包油位在油标上、下限之间。6、检查冷却水系统正常。6四、操作规程一、技术操作标准和要求1、负责原1皮带、给料圆盘、电子称等设备的使用维护工作；负责完成精矿仓的供料工作。2、随时检查精矿仓下料情况，发现下料不畅时，及时处理，确保物料下料的稳定。3、随时检查皮带系统的运行状况和各下料口的下料情况，确保皮带不跑偏，运行稳定，运料过程中不堵料、不跑料。4、正常生产时，如果发现皮带上的料流明显减少或增多，要及时检查各下料口的下料情况，检查是否有堵料或下料不畅的情况。5、接班后对整个皮带系统的传动设备的润滑情况、皮带磨损情况、托辊的磨损情况进行检查确认，发现问题及时反馈，有损坏的托辊要及时反馈班长、调度长，根据具体情况组织处理。6、每班要用听针检查确认一次，轴承、减速机、电机的运行状态是否良好，发现问题及及时反馈，并做好记录。7、停机检修时，根据班长或调度长安排对皮带接口、所有托辊、各轴承、滚筒及增面轮、传动系统的对轮销子、减速机润滑情况等进行全面检查。8、开停机要严格执行操作牌、停送电有关规定。9、负责本岗位的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。二、开停机机的技术操作规定及方法（一）开机前检查1、检查皮带上是否有杂物、铁器等物品，开机前要将非铁精粉杂物和铁器等物品清理干净，防止划伤皮带。2、检查各漏斗是否有堵塞或漏洞。3、检查传动系统的润滑良好，接手及地脚等紧固；皮带接口良好，无损坏托辊。（二）开停机操作1、机旁开停机开机接到调度室指令，取得操作牌，将选择开关打到现场开机位置，事故开关复位，检查无误后，挂好操作牌上下岗位联系供料辅助作业7好按开机按钮（正常开机先开下道工序皮带）反馈调度室。停机接到调度室指令后，无料后依次按停机按钮停机停机后，将选择开关打到“零位”，检查事故开关，摘操作牌反馈调度室。2、联锁开停机开机接到调度室指令，检查无误后，将选择开关打到联锁开机位置反馈调度室可以开机，上下岗位联系好后点动开机按钮开机，皮带运行正常后，岗位反馈调度室。停机接到调度室指令后，由调度室联锁停机，停机后，岗位将选择开关打到零位反馈调度室。三、防止事故规定及注意事项1、开机前要全面检查设备情况及设备周围有无障碍物，联系确认必须准确。2、随时检查皮带运行情况，发现损坏托辊或皮带接口开胶必须进行反馈及时组织处理，避免发生皮带划伤和皮带断裂的事故。3、运行中发现重大设备问题或其它事故，需要紧急停机时，可以立即切断事故开关，停机后立即向班长、调度长反馈。8五、设备使用维护规程皮带开停机操作1、检修或临时开停机操作设备的步骤开机接到开机指令后，挂操作牌，将操作箱转换开关打到“手动”位置，按安全规程，上下联系好后，按下“开机”按钮开机。停机接到停机指令后，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到“零”位，摘下操作牌。2、正常生产情况下手动开停机顺序开机接到调度室需要现场手动开机指令后，检查下道工序设备运转正常，按照检修或临时开停机操作设备的步骤、方式依次开启。停机接到调度室需要现场手动停机指令后，按照检修或临时开停机操作设备的步骤、方式依次停机。3、联锁开停机操作步骤开机接到调度室联锁开机指令后，将需联锁开机设备操作箱转换开关打至“联锁”位置后，汇报调度室。停机接到调度室停机指令，待设备完全停止运转后，将操作箱转换开关打至“零位”位置后，汇报调度室。犁式分料器一、操作设备的步骤（一）、开机前的检查1、推杆固定螺丝及销子连接牢固。2、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。（二）、开停机操作1、检修或临时开停机操作设备的步骤（1）开机设备检修试车或需要临时开机时，按检修组织者或试车组织者要求，确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机供料辅助作业9设备检修或试车需要进行现场手动停止时，按检修组织者或试车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，汇报调度室。2、正常生产情况下操作设备的步骤（1）开机接到调度室开机指令后，确认原四皮带运转正常后，将机旁开关旋至“手动”位置，根据调度要求，按“抬起”和“落下”按钮调整犁式器的起落情况。（2）停机根据调度要求，皮带上无料后，将犁式卸料器抬起，汇报调度室二、设备运行中的注意事项1、犁式分料器同时落下最多不能超过2个。三、设备运行中紧急情况的处理要求发生下列情况可以紧急停机并反馈1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。圆盘给料机设备使用一、操作设备的步骤（一）开机前的检查1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。3、检查刮刀螺栓无松动，无翘起，间隙距盘面410MM（二）开停机操作1、检修或临时开停机操作设备的步骤（1）开机设备检修试车或需要开机时，按检修组织者或试车组织者要求，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机设备检修或试车需要进行现场手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下10操作牌，汇报调度室。2、联锁开停机操作设备的步骤（1）开机正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置，汇报调度室。（2）停机设备停止运行后，将机旁选择开关旋至“零”位，汇报调度室。3、正常生产情况下手动开停机操作设备的步骤（1）开机接到调度室开机指令后，确认配1皮带运转正常后，悬挂操作牌，确认具备开机条件后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机接到调度室停机指令后，确认精矿排空，按“停止”按钮停机，将机旁选择开关旋至“零”位，取下操作牌，汇报调度室。二、设备运行中的注意事项1、圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。2、圆盘给料机轴承温度控制在65以下。3、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。三、设备运行中紧急情况的处理要求发生下列情况可以紧急停机并反馈1、发生人身事故；2、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护一、设备润滑“五定”图表加油点名称定点定质定量定时定人减速机1460机械油油标上下限之间1次/班钳工齿型接手12锂基脂油腔2/31次/月钳工二、设备的日常清扫维护1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积供料辅助作业11料，机光马达亮2、工具、备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点，严禁使用非油具加油。三、设备检查和点检要求1、巡检路线操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮刀2、检查内容及标准名称内容及标准方法周期检查人操作仪表仪表指示正常观察每班两次岗位各部轴承、螺栓油量适当，无异常温升，运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固观察手模听每班两次岗位联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音观察每班两次岗位四、常见故障及其处理方法序号故障原因排除方法1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量不足，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈作业长2轴承温度高油量不足。检查油量五、易损件报废标准1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2MM时。2、衬板磨损超过标准厚度的30，局部出现破损裂纹。12六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。2填写好交接班记录和设备运行记录。3岗位工具、材料、公共物品按5S要求码放整齐，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其他规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后出现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上级领导，服从领导安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定十交内容1交本班生产情况；2交工艺指标执行情况3交事故原因，处理情况和处理结果4交设备运转和维护保养情况5交仪器、仪表、工具的保管和使用情况6交班台帐表格的填写和保护情况供料辅助作业137交室内、外及设备卫生8交跑、冒、滴、漏及机械用油情况9交安全生产情况10交上级领导指示六不交内容1工艺指标不符合要求不交2设备保养不好不交3事故原因不清不交4工具不全不交5台帐记录表格不齐全、不整洁不交6设备及环境卫生不达标不交五不接内容1交班项目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故原因不清、处理不完不接4设备运转异常不接5工具不全、设备、现场不清不接14七、安全规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷；2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠，照明良好，确认周围无人和障碍物后方可开机；3、严禁湿手操作电气设备或用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理；4、在清扫、维护、检查设备时，远离皮带，不得用身体任何部位或使用工具触及转动部位，严禁钻、越、跨、乘坐皮带5、清扫转动皮带下方杂物时，站在安全位置，两人以上做到联保互保工作，严禁进入皮带下方和进入皮带拉紧装置下面安全围栏内清料；6、遇到异常情况，必须及时报告班长，严禁蛮干。15作业指导书（磨矿及磨矿辅助作业）16修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间2013年10月17目录一、岗位描述19二、岗位职责20三、设备参数及指标21四、技术操作规程22五、设备使用维护规程25六、交接班制度32七、安全规程3418一、岗位描述本岗位为首秦龙汇公司磨矿及磨矿辅助岗位，负责球磨机及其附属设备的操作与巡检。磨矿作业岗位定员2人，磨矿辅助作业定员2人，主要负责球磨机操作，对矿粉进行破碎研磨工作，并对所属设备进行日常的巡检、维护、保养、清扫等工作，遇到异常情况采取应急措施并及时汇报上级，保证生产的的稳定顺行。磨矿及磨矿辅助岗位作业19二、岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录负责球磨机的操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备操作维护规程设备巡检记录设备掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。交接班制度交接班记录保证完成本班次生产任务。技术操作规程交接班记录做好生产指标完成情况记录作业指导书交接班记录生产严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书20三、设备参数及指标一、设备技术性能和允许的极限参数设备组成项目单位数据备注型号规格MMQG3264滚动轴承、磁性衬板筒体转速转/分187筒体容积立方米4662装球量T5163台时能力T635球磨机设备重量T131规格型号TM100036功率KW1000额定电流A477电压V6000电动机重量T86电机KW75减速机SEWI4402给矿皮带机型号规格PZHB20电机KWYVP160L4，15KW圆盘给料减速机QNLJ202B磨矿及磨矿辅助岗位作业21四、技术操作规程一、操作标准1、磨矿浓度72、给矿粒度200目64，排矿粒度200目80。2、球磨台时65T/H。3、球磨排矿粒度200目新生粒级含量16。4、禁止超负荷运转，防止发生“涨肚”现象，同时给矿量不得过少，更不允许空负荷长时间运行，以免砸坏衬板。5、球磨机连续启车不得超过两次，启车时间间隔5分钟以上，第三次启车必须经电工、钳工配合检查后方可启车。6、球磨机轴承温度过高时（超过70度），要采取强制冷却措施，不得立即停车，防止造成“抱轴”恶性事故。7、负责本岗位区域的文明生产工作。区域内无积水、积油和杂物，设备整洁、区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理。二、操作要求1、开停机前接到调度指令后及时与上下岗位联系确认具备条件方可开停机。2、发现轴承温度异常时，及时与班长联系处理。3、发现球磨机充填率异常，及时与车间联系进行补加球，并做好记录。4、按规定要求进行补加球，保持磨机充填率正常。三、岗位开机准备及检查内容球磨机磨机运转前的准备工作磨机在正常运转启动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对磨机本身要求各部件完整无缺，所有的固定螺栓和螺母应确实拧紧，筒体内各个零部件安装均符合要求，筒体上的人孔盖和出料装置上的检查门等均应牢固的密闭。润滑系统管道应通畅，所有密封处均应调整适当，所有仪表、人工照明、动力系统设备和信号装置均应完整、灵活、可靠。料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有妨碍运转的东西和杂物，所有22磨机有关设备均应做好磨机启动前的准备工作。磨机启动运转后，磨机操作者及有关人员应及时进行下列各项检查工作1）所有固定螺栓是否有折断和松动现象2）主轴承、电动机的各个轴承润滑情况是否正常，有无过热现象。3）主电机电流和波动情况。4）各密封处是否严密，有无漏浆、漏油现象。5）润滑系统、冷却系统工作是正常四、磨矿系统开、停机操作规定和方法转车顺序收到转车指令后由岗位对矿浆管道截门、各部水路管道截门、压缩风管道截门、冷却水路管道截门开关情况进行确认，电机通风设备正常，各部润滑点位润滑良好,当确认无误后开启清水池的清水泵进行送水球磨机送高压电球磨机送励磁当水压正常后开启原4皮带原3皮带原2皮带陶瓷过滤机渣浆泵稀油润滑站油泵喷射润滑站油泵（检查均正常后，慢传装置位于断开状态，水封水、润滑良好）启动球磨机同步电机空气离合器开球磨机补加水开泵浆池补加水启动磨矿皮带启动圆盘给料机。停机顺序与转车顺序相反。五、紧急事故停磨磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行排除1）主轴承的振幅不得大于01MM2）磨机内机件脱离或破裂时3）电动机的运转发生异常现象时，主电机温升或电流超过规定值4）没有物料，筒体空砸时。5）端盖或齿轮连接螺丝断6）输送设备不能正常输送物料时7）空气离合器异常现象发生8）大小齿轮啮合异常，突然剧烈震动磨矿及磨矿辅助岗位作业239）润滑系统发生故障不能正常供油10）其他意外情况。六、操作注意事项球磨机停机8小时以上要盘车球磨机停车时要把球磨机内的物料处理干净。停车时泵浆池内的物料处理干净。开启渣浆泵前要关闭其他备用泵矿浆管道的阀门。停机后把四道阀门打开放空管道内的矿浆，防止堵塞矿浆管道。开启渣浆泵时保证水封水畅通，水压正常。七磨矿电机设备通风系统作业指导书操作要求1、开机接到开机指令及时确认具备条件后开机，确定风机正常时，开启球磨机。2、停机；球磨机停机以后，风机延时三十分钟，确认球磨电机温度可以停机时，方可停机。二、设备维护规程1、操作前设备的检查在开机前检查设备处于完好状态。2、设备使用的检查按照岗位作业指导书的要求进行检查。3、设备使用中的安全注意事项1）、非本岗位人员不得操作设备。2）、设备出现异常时，及时停机处理。24五、设备使用维护规程一、操作设备的步骤（一）操作前设备的检查1、球磨机同步机地脚、各部联接螺丝齐全牢固可靠。2、检查大小齿轮上无障碍物。3、安全装置齐全牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。4、检查转动部位周围无人和障碍物。5、检查油、水管路畅通。6、检查电机及线路、开关控制设备无人作业，处于完好状态。7、检查电机内无杂物，接地线可靠，安全拦杆内无人。8、球磨机停机超过8小时，在开机前必须进行慢传盘车，球磨机在停机一周（夏季三天）以上再启时，需由电工进行绝缘电阻测定。9、取得操作牌，并与上下联系好方可开车。10、同步机轴瓦润滑油质合格，油位在上下刻度线之间。11、同步机电刷齐全，无过限摩擦现象，电刷压簧齐全，上面的导线联接牢固，正负极集电环上的电刷导线不得互相接触。12、电气操作箱指示仪表、指示灯、手柄和按钮齐全完好，箱门闭锁。（二）操作顺序1、设备的启动（1）按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，申请送电，换回停电牌，须有操作牌方可操作。（2）起动球磨机。球磨机运转正常后，方可开动给矿设备。2、设备的停机先停其它设备，再停球磨机，停车完毕。二、设备使用过程中安全注意事项（一）非本岗位人员，不得操作设备。（二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能开停机。（三）严禁向电气设备上喷水和滴水。（四）电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态下允许连磨矿及磨矿辅助岗位作业25续启动三次。禁止连续不断启动电机。（五）严禁用间断启动同步电机的方法进行球磨机盘车。严禁电机进水进矿。（七）禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。（八）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。（九）紧急情况处理三、当发生下列情况时立即停机处理1、发生人身重大事故时。2、设备出现强烈震动时。3、主轴承或电机轴瓦温度突然急速上升可能造成烧轴瓦时。4、电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。5、球磨机及电机转速突然降低时。6、电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时。7、齿轮掉齿时。8、当发生下列情况时，立即报告生产调度进行联系停机处理1电流超过额定值。2电压超过或低于额定值的7时。3电机及轴承温度超过规定时。4筒体内有异常的敲击声，认为可能有衬板脱落时。四、设备运行中故障的排除序号常见故障原因排除方法1电机振动声音不正常1地脚螺丝松动；2转子扫膛3轴承损坏1紧固；2通知调度长；3通知调度长2电机过热1在低电压下工作；2超负荷1通知调度长；2降低负荷3电流高1负荷大；2机械卡1降低负荷；2通知调度长4齿轮剧烈振动，响声过大1齿轮间隙不标准2滚动轴承间隙过大3轴承座螺丝松动4轴承座不平1通知调度长；2通知调度长；3紧固螺丝；4通知调度长；265齿面磨出台阶或超限6润滑不良缺油7联轴节不同心8球磨机主轴不同轴5通知调度长6检查清除或加油；7通知调度长8通知调度长5滚动轴承1油量不足2两侧轴或轴孔不同轴；3内外套松动；4油脂脏1、检查加油；2通知调度长；3通知调度长；4换油；6齿轮磨出铁沫1油量不足；2进入矿浆；3油质不合要求；4两齿轮接触面不好1添加油脂；2清除；3按规定油脂换油；4通知调度7进出料端盖漏矿1安装时未装紧；2运转时螺丝松动1重新拆开组装；2紧固螺丝8同步机轴瓦温度过高1油质不良；2油量不足；3油圈不转不带油；4两轴瓦不同轴不水平；5瓦磨损；6轴瓦间隙不合要求；7轴瓦光洁度不够1换油；2加油；3通知调度长；4通知调度长；5通知调度长；6通知调度长；7通知调度长9同步机瓦座摆动1两侧轴瓦同轴度不对；2螺丝松动；3水平度不对；4联轴节间隙不合要求1通知调度长2紧固；3通知调度长4通知调度长五、设备清扫的规定一设备主体的清扫、同步机瓦座、外壳；球磨瓦座、油箱、操作箱等每班擦拭一次。、维护清扫标准机体无积尘、油污，达到机光马达亮。二周围环境的清扫每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物；值班室窗明地净；桌椅、电话无尘污。磨矿及磨矿辅助岗位作业27三油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，保持整齐。四对于运转部位利用停机时间进行清扫。六、设备润滑“五定”图表润滑部位数量润滑点数量润滑方法用油规格加油周期每次加油量换油周期一次换油量责任人同步机12油池30汽轮油1次月油标上下限之间6个月4KG电工主轴（滚动轴承）22油杯二硫化钼极压锂基脂1次月10KG75个月20KG维检开式齿轮21喷射润滑150开式齿轮油1次H05KG岗位小齿轮轴承12开盖2极压锂基脂1次2月3KG岗位七、设备使用中的检查一检查路线班中巡回检查每小时一次，球磨机轴承、同步机瓦每15分钟检查一次。其路线如下查看各种仪表操作盘球磨机操作箱同步机及轴瓦联轴节排矿轴承齿轮箱筒体给矿轴承给矿器部位喷射油泵电机油泵联轴节油泵各部闸阀及油管。二检查项目及标准序号部位检查项目标准要求方法周期1操作箱1箱内无杂物箱体积尘；2信号灯及开关按钮齐全3电流指示不超额定值。观察每小时282同步机1各部螺丝地脚稳固；2地线完好；3运行平稳轴承不超60铁芯工作温升不超55同步机温升不超60；4清洁无积尘；5同步机轴瓦甩油环转动平稳均匀油面不得低于油位线无油位线的不得低于中部观察手感每小时3球磨机1球磨机轴承温度不得超过60；2筒体螺丝及端盖螺丝不得松动漏矿；手感观察手感每小时4小时4大小齿轮1运转中不得有明显的异常声音和振动；2不得进矿进泥；3滚动轴承不得超过60。观察手感每小时5各部螺丝齐全紧固。观察手感每小时6各润滑点1按“五定”要求加换油；2无缺油现象，温度不超60观察手感每小时八、主要易损件报废标准序号备件名称材质更换备件意见1筒体A3壁厚磨去1/3；有严重变形报废2大小齿轮铸钢齿厚磨损30；齿宽断裂1/5齿面点蚀达1/4，点深1MM报废3小齿轮体铸钢轴承孔磨损05MM或有断裂报废圆盘给料机设备使用一、设备的主要技术性能和允许的极限参数序号项目单位数值磨矿及磨矿辅助岗位作业29序号名称单位主要参数1圆盘给料机规格MM20002圆盘机装机数量台23圆盘给料机型号PZHB204圆盘给料机转速R/MIN调试5电机装机数量台26电机型号YVP160L47电机功率KW158额定电流A9物料容量T/M323二、操作设备的步骤（一）开机前的检查1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。2、检查出料口、挡料板齐全完好。（二）开停机操作1、检修或临时开停机操作设备的步骤（1）开机设备检修试车或需要临时手动开机时，按检修组织者或试车组织者要求，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机，汇报调度室。（2）停机设备检修试车或需要现场手动停机时，按检修组织者或试车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下操作牌，汇报调度室。三、设备运行中的注意事项1、圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。2、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。四、设备运行中紧急情况的处理要求发生下列情况可以紧急停机并反馈1、发生人身事故；302、设备有较大异响或出现强烈振动；3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。设备维护一、设备的日常清扫维护1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积料，机光马达亮2、工具、备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点，严禁使用非油具加油。二、设备检查和点检要求1、巡检路线操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮刀2、检查内容及标准序号名称内容及标准方法周期检查人操作仪表仪表指示正常观察2次/班岗位各部轴承、螺栓油量适当，无异常温升，运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固观察手模听2次/班岗位联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳固可靠无破损，无异常噪音观察2次/班岗位三、常见故障及其处理方法序号故障原因排除方法1减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限，油量不足，联轴器不同心，地脚螺丝松动，电机震动反馈调度长2轴承温度高油量不足。检查油量五、易损件报废标准1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2MM时。2、衬板磨损超过标准厚度的30，局部出现破损裂纹。磨矿及磨矿辅助岗位作业31六、交接班制度一、交班规定1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。2填写好交接班记录和设备运行记录。3岗位工具、材料、公共物品按5S要求码放整齐，不发生丢失。4按规定下班时间，提前15分钟向接班人进行交班。5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报，服从领导安排。二、接班规定1按规定上班时间提前15分钟到岗接班。2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由交班人进行完善。4检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清的现象由交班人补充完整。三、交接班其他规定1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班记录本上签字。2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。3正常交接后出现的问题由接班人负责。4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上级领导，服从领导安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”规定十交内容1交本班生产情况；2交工艺指标执行情况3交事故原因，处理情况和处理结果4交设备运转和维护保养情况5交仪器、仪表、工具的保管和使用情况6交班台帐表格的填写和保护情况327交室内、外及设备卫生8交跑、冒、滴、漏及机械用油情况9交安全生产情况10交上级领导指示六不交内容1工艺指标不符合要求不交2设备保养不好不交3事故原因不清不交4工具不全不交5台帐记录表格不齐全、不整洁不交6设备及环境卫生不达标不交五不接内容1交班项目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故原因不清、处理不完不接4设备运转异常不接5工具不全、设备、现场不清不接五、交接内容及标准1交本班生产指标完成情况球磨台时、球磨作业率、精矿粒度、精矿水份。2交本班技术操作数据磨矿浓度、过滤机给矿浓度、原始记录设备运行记录3交岗位设备技术状况（1）、磨矿设备运转情况；（2）仪器、仪表、机电设备运行状态、参数变化；（3）设备停机时间和原因；（4）设备检修点位和零部件更换情况；（5）隐患部位发展情况；（6）存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问题要及时汇报调度长，并采取措施。磨矿及磨矿辅助岗位作业33七、安全规程1、工作前穿戴好劳动保护用品，特别要戴好防护耳塞；认真检查各部安全防护装置齐全完好可靠，周围环境无危险、照明齐全；2、开机前检查确认设备周围及上下无人方可开机；3、设备运转时严禁清扫、擦拭、维护；严禁站在中空轴瓦或大齿轮罩子以及球磨机下面工作；严禁隔机传递物品；严禁从栏杆、皮带上跨越或从下面钻过；4、皮带跑偏时，不准用木棍、铁棒挡皮带；皮带打滑或压住时，禁止用手推拉、脚蹬、撬压和往皮带与滚筒之间添垫物料；5、维护设备上下梯子时必须扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手滑下，自检自修时与班长联系，二人做好互保工作；6、球磨机紧螺丝时必须撤电，在开关配电箱上悬挂“禁止启动”警示牌，拴挂安全带，二人以上互保进行；7、球磨机盘车时，必须专人指挥，专人操作；8、天车吊物发出信号后，必须迅速躲开，不得在吊物下面及晃动危险范围行走或停留；9、严禁骑靠窗台上乘凉或休息；严禁身体靠近同步机取暖。34作业指导书（陶瓷过滤机及辅助作业）35修订鲁学昭校对王大钊审核李建华批准高向东执行时间2013年10月36目录一、岗位描述38二、岗位职责39三、设备参数及指标40四、技术操作规程41五、设备使用维护规程48六、交接班制度62七、安全规程64陶瓷过滤机及辅助岗位作业37一、岗位描述本岗位为陶瓷过滤机及辅助作业岗位，主要负责陶瓷过滤机、渣浆泵、清水泵、电葫芦的操作与日常巡检。本岗位定员3人，在班长领导下，负责过滤机的技术生产操作与日常巡检，遇到异常情况采取应急措施并通知上级，保障生产顺行。38二、岗位职责职责分类职责内容依据文件填写记录负责对陶瓷过滤机、渣浆泵、清水泵、电葫芦的操作技术操作规程按规定的巡检路线和内容配合维检人员进行设备巡检。设备巡检制度设备巡检记录设备掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向调度室和相关专业反馈。交接班制度交接班记录保证完成本班次的生产任务。技术操作规程根据矿量变化调整过滤机台数，保证滤饼厚度平稳技术操作规程生产严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录安全参加班组安全活动，认真学习安全规程。安全规程安全综合台帐和抽考台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议。作业指导书陶瓷过滤机及辅助岗位作业39三、设备参数及指标一、P80/16C陶瓷过滤机设备技术性能序号内容设备技术性能数据外购件厂商1产品型号P80/16C2过滤面积80/台3电器总装机容量约50KW4辊筒传动电机功率4KW江苏国泰5搅拌传动电机功率75KW北京精美信6真空泵电机功率11KW齐都泵业7滤液泵电机功率11KW河北万泉8计量泵电机功率025KW临海力高9超声波等电机功率1536KW自制10设备总重量约18T11设备外形尺寸696434852865MM12电源要求380/220V三相四线制50HZ交流电源13自动控制系统PLC可编程序控制器法国施耐德公司14变频器深圳易能15触摸屏MT506LV4深圳步科16液位计SENSE9060沈阳依诺17陶瓷片鞍山市特种耐磨设备厂二、清水泵技术性能和允许的极限参数设备组成项目单位数据型号规格IS8065160IS150125400A流量M3H50187多级泵扬程M3243功率KW7545电动机转速转/分1470147040四、技术操作规程一、技术操作标准1真空度007008MPA；给矿浓度5055；给、排矿阀压力03MPA；气源压力0506MPA；2精矿水分85；3反冲洗水压力006009MPA；4环水压力0507MPA5酸洗完之后，在陶瓷过滤机液槽中加入纯碱58公斤（约两小桶），并运转1530分钟，并检测液中PH值，达到中性。二、技术操作方法1根据矿量的变化，调整过滤机的开动台数，保持滤饼厚度平稳；2停机时必须将过滤机内矿泥处理干净，严禁超负荷开机；3精矿水份高的处理方法原因处理方法真空度低检查运转过滤机是否存在影响真空度的情况并进行调整管道漏气严重处理管道漏气滤孔被堵塞清洗滤板矿浆浓度高矿槽补加清水，降低矿浆浓度滤板下料水分高检查过滤机两侧真空管路气动阀是否打开，调整辊筒转速4接班时检查虑板压力、虑前压力、滤后压力、真空压力、压缩空气压力、给排矿压力、自来水压力、滤液泵润滑程度；运行过程中检查虑板情况，滤芯堵塞情况；清洗时注意检查堵矿漏矿情况。三、操作注意事项1检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，当二者之差大于002MPA时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换。2时刻检查运输皮带是否正常运行，运输皮带停机，过滤机停车。3检查刮料部分及卸矿槽是否积矿、挂矿、及时予以清理，防止挤裂过滤板及刮刀。陶瓷过滤机及辅助岗位作业414运转当中需急停或暂停，先将辊筒转速提高，待过滤板吸附滤饼减薄后再实施急停、暂停。5操作者每班对滤机检查每台电机的温度和噪声情况，发现异常及时处理和报告。6因故障或其它原因，设备停机30分钟以上时，应先对设备进行联合清洗，防止滤板堵塞。7岗位人员应精心调整给矿量和磨矿浓度，合理调整自控参数。8如遇事故突然停车时，立即停止给矿和给水，切断电机和其它机组电源。四、开停机操作1开机操作只有对整个设备工作原理及所有零部件非常熟悉的情况下，才能采用手动方式运行设备。在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式，启动或停止电动、阀门。正常生产中，过滤机是以自动方式运行的，按照编制好的程序，通过PLC实现全过程的自动控制，其过程为启动生产运行自动停车联合清洗再启动。详细叙述如下1打开电气柜上的主电源开关，用复位按钮打开控制电源，将系统方式开关设定在“自动”位置，清洗方式开关设置在“自动”位置，设备进入启动程序；2此时搅拌器和辊筒启动，真空泵和滤液泵启动，放矿阀关闭3自来水进入反冲洗管路，矿浆给入过滤机矿槽；4过了预定时间后，反冲洗由自来水转换为滤液水；5超声波液位计和给矿阀控制液位，由滤液罐上的液位电极和滤液排放阀控制滤液的液位；6浸入矿浆的过滤板不停地旋转，通过分配头的作用，循环实现吸浆、吸干、刮料、反冲洗功能，从而实现了连续的固液分离过程。7运行到设定的工作时间后，设备进入自动停车程序矿浆给矿阀关闭，过滤机继续运行到矿槽内矿浆液位降至设定的高度，系统开始冲洗放矿阀，达到设定的时间后，放矿阀打开，进行矿槽排空，放空至所设定的最低液位时，电机停止，按所设定的时间冲洗矿槽，然后，真空泵和滤液泵停止，搅拌器停止，滤液排放阀、真空管线42阀和滤液反冲洗阀关闭。8系统进入联合清洗程序反冲洗自来水阀打开，放矿阀关闭，矿槽冲洗阀打开，直到达到新设定的液位上限，酸泵启动，进入过滤板的酸液浓度为1左右。达到设定时间后，超声波发生器启动，二者共同对过滤板清洗再生，直到设定时间结束，酸洗、超声波清洗相继停止，反冲洗自来水阀保持开启，在设定的时间内清洗管道和过滤板，并将矿槽放空、冲洗，冲洗结束10一个生产过程就完成，设备将进入自动启动程序，开始下一个生产循环。2停机操作根据现场需要，将自动运行状态的陶瓷过滤机停机大致分为5种情况A让正常运行的过滤机中止很短的一段时间，用“暂停”开关停车，此时给矿阀关闭，除搅拌器工作外，其余部件处于暂停状态。注出现下列轻度故障时，系统自动进入暂停状态酸泵电机过热、滤液罐水位超高、滤液泵电机过热、真空泵电机过热、滤液反冲洗故障、辊筒变频器故障。排除故障后，按复位按钮，即可恢复自动行状态。B用“手动自动开关”停车正常运行的过滤机，当把“手动自动开关”设定在“手动”位置时，过滤机进入停止程序（详见自动运行方式所述），停车程序结束，系统返回手动状态。C短时间的维护停车将“维护开关”设置在开启位置，用“暂停开关”使系统暂停，此时控制盘上的所有开关和控制均被锁定，唯独辊筒转向开关可用以方便地操作辊筒旋转方向，方便诸如更换过滤板等短时间维护工作，维护工作结束将“维护开关”、“暂停开关”设置于关闭位置，过滤机继续运转。D紧急停车正在运行的过滤机，在按下“紧急停车按钮”后各种电机停止工作，经短暂的时间后，放矿阀打开放矿并冲洗矿槽，解除紧急情况，再次启动之前，放开锁定的“紧急停车”按钮，按复位按钮复位，之后选择系统运行方式进行启动。陶瓷过滤机及辅助岗位作业43注出现下列严重故障时，系统自动进入急停状态搅拌器启动失败、辊筒启动失败、真空泵启动失败、真空压力故障、搅拌器故障。E长时间停车设备停机30分钟以上时，要对其进行彻底地清洗，尤其是辊筒、过滤板、矿槽等部分，并进行自动的超声波清洗和酸洗。五、陶瓷过滤机的清洗1清洗前准备工作准备好清洗所用的硝酸，停止给矿。矿槽内矿浆位置达到30时，调整为手动，开启排矿阀。打开矿槽冲洗阀（包括前排矿槽冲洗阀），冲洗10分钟，同时打开自来水回洗，关闭前后矿槽冲洗阀，人工用水管继续冲洗槽体积矿，确认无积矿后，酸桶加入规定量的硝酸，矿槽补加清水，准备洗车。2开始清洗通过“清洗方式”开关，实现清洗，当把此开关设置为“手动”位置时，系统立即开始清洗，当此开关设置为“自动”位置时，系统将按照预设的循环时间启动清洗。清洗过程中，应经常检查滤板表面PH值，以115为宜，若不符合，对酸泵供酸量做适当调整。如果从自动状态开始清洗，清洗结束，系统进入自动启动程序，开始进行正常的生产运行；若清洗从手动状态开始，清洗结束，系统将返回到手动方式。清洗时，若自来水水压03MPA就有向滤板注入强酸的可能，需检查相关环节，采取措施，恢复水压后再进行清洗。3终止清洗将“清洗方式”开关设定在“手动”位置，清洗程序将中止，设备自动进行冲洗去掉过滤板上的酸液，之后返回到最初状态。对于紧急停止的酸洗，过滤机将显示报警信息“有酸，没有冲洗复位或冲洗”，若此时自来水水压没有问题，可将报警复位，启动自动运行。如果不得已要将过滤机停下来，必须先用手动方式将过滤板及矿槽中的酸去除。包括以下步骤1、手动转动辊筒；2、手动打开反冲洗自来水阀；3、检查反冲洗压力，“过滤板反冲洗压力”应为006009MPA；444、打开矿槽冲洗水阀冲洗矿槽3分钟；5、反冲洗持续至少10分钟。陶瓷过滤机及辅助岗位作业45六、陶瓷过滤机工作状态指示指示灯熄灭指示灯亮指示灯闪烁具体图示含义如下手动自动暂停清洗含义电源接通或紧急停车后没做选择状态手动状态由手动方式到自动方式启动状态自动运行状态暂停状态由自动方式到手动方式自动停车状态手动方式清洗自动清洗状态启动时指示灯检测七、生产运转中应检查并处理的问题1调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声音、气蚀情况及真空度判断水量大小，工作噪音大说明水量过大，真空度低于008MPA说明水封水量小。2搅拌频率应调到24赫兹以上，辊筒转速视给矿浓度及滤饼厚度情况进行调节。463检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，当二者之差大于01MPA时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换。4时刻检查运输皮带是否正常运行，运输皮带停机，过滤机停车。5检查刮料部分及卸矿槽是否积矿、挂矿、及时予以清理，防止挤裂过滤板及刮刀。6矿槽内若有矿浆，手动操作时必须将搅拌器打开，防止物料沉积。7运转当中需急停或暂停，先将辊筒转速提高，待过滤板吸附滤饼减薄后再实施急停、暂停。8操作者每班对滤机检查每台电机的温度和噪声情况，发现异常及时处理和报告。9操作者每班检查所有阀门是否开关灵活。10因故障或其它原因，设备停机30分钟以上时，应先对设备进行联合清洗，防止滤板堵塞。八、联合清洗注意事项1矿槽内矿浆放空冲洗时，检查矿槽是否仍存有积矿，若有积矿，须手工辅助将积矿冲洗掉，每次清洗时须手动对矿槽底部液位计控头部位进行冲洗。2清洗前，保证酸罐内有酸，并根据供酸浓度对酸进行稀释，使酸罐内酸的浓度在3040之间，不得超过此值。向酸罐加酸及稀释过程中，须注意安全，溅到皮肤上的酸液应立即用水冲洗干净。3无论以自动或手动状态进行清洗，都要注意观察槽内水位，必须保证水位浸没滤板方可开启超声波清洗。4用试纸检验滤板表面酸度PH13，必要时，适当调节酸泵给酸量。5因故中断清洗时，应手工对滤板和矿槽进行冲洗。6清洗时，岗位要检查滤板有无破裂、松动，检查刮刀与滤板间隙是否正常，如有异常及时通知维检进行处理。7每台过滤机清洗过程中，岗位要清理刮刀上的矿粉。8清洗完后，必须加入规定碱量，并开启搅拌九、陶瓷过滤机故障维修时规定1陶瓷过滤机出现故障时（除搅拌、辊筒故障），将陶瓷过滤机的搅拌和辊