-600转载皮带巷掘送新改规程

第一章、概况第一节、概述一、巷道名称、位置、工程量及相邻关系本作业规程掘送的巷道为600转载皮带巷。600转载皮带巷位于江源煤业公司开拓区600M水平标高，相对于地面标高5210M，井下标高5993M，高差11203M，地面的相对位置是荒山，相对位置对掘进巷道无影响。总工程量为63M，预计完成工期为30天。二、掘进目的及用途掘进目的是为600大巷水平运煤系统。三、巷道性质及特殊技术要求、需要重点说明的问题1、600转载皮带巷为主要运输巷道，巷道施工时必须执行光面爆破。2、本巷道灰岩部分也必须采用锚网、喷浆联合支护。3、如果岩石破碎或过断层时可加打锚索。4、巷道拉门子前，把拉门口风筒、各种电缆及管线用皮带掩盖好，以防损坏，拉门子前在拉门子口正顶处打一对锚索，正常前进后执行五锚一索。5、拉门子施工放炮必须派专人到拉门子口两侧安全地点放好警戒。6、施工前、放炮后必须有专人持长柄工具将工作面浮石、危石及时撬落，防止落石伤人。7、拉门子严禁全断面一次爆破，采用多打眼少装药放振动炮前进。四、巷道设计长度、坡度和服务年限600转载皮带巷,工程63M,坡度2，预计工期30天，服务年限20年。五、本规程巷道预计开工时间为2015年9月，竣工时间2015年10月。第二节、编制依据一、经过审批的设计及批准时间编制依据为长春煤炭设计研究院设计的江源煤业600东大巷方案，批准时间为2015年7月。二、地质说明书及批准时间600转载皮带巷地质说明书于2015年8月批准。三、矿压观测资料根据上一水平400大巷矿压观测资料推论。四、其它技术规范根据煤矿安全规程、各项安全操作规程、集团公司及矿有关技术文件。第二章、地面位置及地质情况第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况1、概述该区位于江源煤业有限公司600转载皮带巷，上至600石门（5992M标高），下起600大巷（5993M标高）预计施工63M。本区西侧为613区,此阶段高尚未生产。东侧为617区,此阶段高尚未生产，本区东西两侧近技术境界处都留有保安煤柱。本区上水平为615区，该区域上部正掘送510400块段，下部为（510600）阶段高1101综采区，该区以回采完毕，四邻关系清楚。二、井上下对照关系水平、采区三水平工程名称600转载皮带巷地面标高5210井下标高5993地面相对位置对井下巷道的影响地面为荒山及零星散户，有少量灌木丛及耕地无河流、大型蓄水池、铁路，由于地面标高为5210米,井下施工标高为5993米,高差为11203米,故地面相对位置对巷道无影响邻近采区水、火、瓦斯等情况对巷道的影响西侧与613区为邻该区此阶段高正在生产，东侧与617区为邻该区此阶段高尚未生产。本区上水平为615区，该区正在生产，下部为（510600）阶段高为1101综采区，该区以回采完毕。四邻关系清楚。故对本次施工巷道无影响。第二节、岩层赋存特征。,。1230M9720M第三节、地质构造根据地质勘探资料显示，该设计巷道受F7断层影响，具体情况在实际掘送过程中根据揭露情况加以修改。第四节、水文地质情况该设计巷道预计在砂岩、砂页岩及部分灰岩中施工，灰岩中可能含有岩溶水，对安全生产将产生水患影响，施工前必须做好岩溶水的探放工作。在施工时如发现淋水增大、顶板来压、水叫、岩壁挂红、挂汗、工作面出现雾气、空气变冷等突水征兆时停止施工，撤出人员，汇报调度。断层有F7，掘送距断层30米时应采取相应的探放水工作，具体探放水措施另报。存在的问题与建议由于F7断层落差比较大，掘送距断层一定范围内岩层会较为破碎，将会对掘送工作带来一定影响。第三章、巷道布置及支护说明第一节、巷道布置600转载皮带巷掘进起点为A点，坐标X465373758，Y4254761785，H5993M。由A点以方位角1583449,坡度2,施工63M平距63M至B点，宽314M,高307M，断面积86S,B点坐标为X5366759,Y4764560，H5992M。本规程施工巷道总工程量63M（不含交叉点开帮）。第二节矿压观测一、矿压观测对象600转载皮带巷。二、矿压观测内容巷道的顶部、两帮变形量，变形范围。顶板变形情况。每300根锚杆做一组锚杆拉拔试验，每组9根锚杆，分别在顶部、左、右帮各三根，（根据公司锚网支护管理办法为依据）。第三节支护设计一、支护设计原600东大巷现无片帮、冒顶现象，原设计为锚喷支护巷道，故采用工程类比法，600转载皮带巷也采用锚喷支护施工，过断层岩石破碎时采用锚网喷浆及锚索联合支护。二、永久支护永久支护为锚杆打注、铺设8金属网和喷碹70MM厚联合支护。喷碹比为水泥砂子石粉122三、支护参数的设计根据岩石力学性质计算指表及按岩石坚固性分级表，选用600转载皮带巷支护参数。（详见下表）岩石力学性质计算指表（括号内为推算数据）岩石名称指标页岩砂岩石灰岩容重RTM3范围23265256272426一般252426范围5050030017006001200单向抗压强度R压压SIN1CO2KGC一般200600800范围30503015070200单向抗拉强度R压压拉SIN1）（压245TA2KGC一般307080范围45604376内摩擦角拉压拉压RSIN度一般4852355范围岩块粘结力C）压（COS2IN1CKGC一般418124126单向抗压强度R压1/8R压TCM32507501000单向抗拉强度R拉1/6R拉TM350117133内摩擦角拉压拉压RSIN度424750岩体粘结力C压COS2IN1TM3一般553140181按岩石坚固性分级级别坚固性程度岩石坚固性系数F特坚固的岩石花岗岩（致密的）及花岗岩类岩石；很坚固的砂及石灰岩，石英质矿脉，坚固的砾岩，很坚固的铁矿石10A坚固的岩石坚固的石灰岩；不坚固的花岗岩；坚固的砂岩坚固的大理石；白云岩；黄铁矿8相当坚固的岩石一般的砂岩，铁矿石6五、支护参数的设计锚网支护锚杆选择计算（一）、岩巷锚杆长度的验算1、如果能试验测定松动圈厚度厚度时，则M松动圈厚度。2、如果能调查清楚易碎直接顶时，则M易碎直接顶厚度。3、按冒落拱的高度1315倍为基础，锚固岩层厚度的计算公式如下MKBK安全系数取K131515B/2FB自然冒落高度BB/2FMM152617B巷道掘进跨度MM取3140MM392MMF岩层坚硬性系数取6（取最小值）LML1L2L1锚盘厚度50MM3925040L2锚杆在巷道中的外露长度40MM482MM考虑安全系数L确定为岩巷锚杆长取2000MM。（二）岩巷锚杆直径的确定本着锚杆体的拉力等于锚杆实际锚固力的原则确定。由P拉（/4）D2拉得D113拉固QD锚杆直径MMP拉Q固P拉锚杆杆体材料的抗拉力、公斤拉杆体设计抗拉强度公斤/CM2Q固锚杆锚固力、公斤以锚杆材料的抗拉力等于被锚固的岩层重量并考虑安全系数由P拉KGGSMR直接求出锚杆的直径D113K拉固Q2113792524/（516）05172MM拉5000公斤M锚固的岩层长度取2400MMK安全系数取2R比重25S每米巷道展开面积N在顶暴露长度为S，宽为1米的面积上锚杆根数。考虑其他安全因素直径取20。三、锚杆锚固长度计算为了保证钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差为4MM至8MM，钻孔直径与树脂药卷直径之差为3MM至5MM。1锚杆的锚固长度按下式计算。L0LD12/（DD22）5627MML树脂药卷长度350MML0锚固长度；MM；D钻孔直径27MM；D1树脂药卷直径23MM；D2锚杆直经20MM；因此对于岩巷锚网巷道，锚杆锚固长度的确定为帮部锚杆使用2个药卷，锚固长度为5627211254MM。顶部锚杆使用3个药卷，锚固长度为562731688MM。锚药型号（CK23/350和（K23/350，注锚药时先放入一个超快药倦再放一个（或者2个）快速药卷。（2）锚索一节树脂药卷锚固长度计算L0LD12/D2D223764MM式中L树脂药卷长度350（MM）L0锚固长度（MM）D钻孔直径27（MM）D1树脂药卷直径23（MM）D2锚索直径154（MM）打注拱部时四节树脂药卷锚索锚固长度为376441506MM（四）锚杆间、排距计算，根据锚杆支护的悬吊理论，按锚杆所能悬吊岩体重量校核锚杆间排距。每根锚杆所能悬吊岩体重量GRL2A2锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为安全起见，考虑安全系数K。取K2KGQ式中A锚杆间排距锚杆长度2000MM锚杆为螺纹钢直径20MM锚杆间排距800800MM锚索直径154MM锚索长6000MM呈对角布置,三锚一索或五锚一索。金属网8铁线，网格尺寸EXI5050MM、网宽800MM锚带采用钢丝绳或钢筋锚带铁托盘尺寸1501508MM，Q设计锚固力H冒落拱高度R岩石重力密度K安全系数1、岩巷锚杆间排距计算A2Q/RLA5165A0807经验算岩巷锚杆间排距采用08M算满足要求AQ/KHRA（50/2102548）10M式中A锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，50KN/根；H冒落拱高度，取10M；R被悬吊砂岩的重力密度，取2548KN/M3；K安全系数，一般取K2；通过以上计算，选用202000MM的无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距定为800800MM。第四节、支护工艺一、施工顺序施工前必须执行敲帮问顶工作，及时撬落浮石、危石、检查事故隐患，处理安全后方可进行打注锚杆和喷浆工作。1、进入工作面，首先要检查支护完好情况，打锚杆、打眼及放炮前、后均应敲帮问顶，除掉浮石，排除不安全因素后再施工。2、600转载皮带巷施工过程中必须使用前探梁，前探梁的使用材料为刮板钢或4圆管为工作面临时支护，刮板钢或4圆管长20米，加工出固定槽，刮板钢或4圆管每根两点固定在正顶两侧的锚杆上前探09米，用木板接顶。（1）、锚杆（网）支护的巷道采用前探梁做工作面的临时支护时，前探梁两根，每根两点固定在正顶两侧的锚杆上前探09，用木板接顶。（2）、锚杆（网）支护的巷道，当遇围岩破碎带及断层等复杂地质构造地带时，工作面迎头应打超前锚杆，即在巷道断面规定位置打注两个锚杆，锚杆尾部用铁托盘紧固两个相应尺寸的厚壁木垫板，并在两个木垫板间，嵌入相应厚度和尺寸的木板，以增大与岩壁的接触面积，通过挤压，减少工作面迎头片帮冒顶。（3）、掘进工作面在放炮前备好前探梁及木板，放炮后加固支护后，上好前探梁及木板后方可进行其它工作。3、工作面临时支护应紧跟工作面，严禁空顶下作业打注锚杆施工。4、锚杆巷道施工顺序安全检查打眼放炮敲帮问顶给上临时支护出货施工锚杆眼安装锚杆拆除临时支护收尾整理工程质量。5、安装锚杆1用锚杆机打锚杆眼、眼深1900MM。2送树脂药卷用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。3搅拌锚杆用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来、然后升起锚杆，钻机推动钻杆，当钻机升到锚杆接触顶板煤岩时，停止升钻机，搅拌1520S后停机。6、锚索长6000MM锚索呈对角布置，金属网8铁线，网格尺寸EXI5050MM、网宽800MM，钢带直径12MM、铁托盘尺寸1501508MM。锚杆、锚索拉拔试验（一）、锚杆试验1、巷道每300根锚杆做一组锚杆拉拔实验，一组为9个，为别为顶、右帮、左帮各3根，强度大于5吨,做试验人员不应少于2人。（根据公司锚网支护管理办法为依据）。2、做锚杆拉力试验时，首先必须用扳子将所要做试验的锚杆螺帽拧紧，使其托盘紧贴煤（岩）壁做顶部锚杆试验时，一人站在铁凳子上，一人将缸体递给站在铁凳子上作业人员。3、将钢体放置锚杆上，用扳子将螺帽拧紧，把油管接头接好，开始做试验。4、做试验前，作业人员应在做试验点2M以上处有一专人监护顶板，做试验点处及下方5M内不准有人。5、做试验时的最大强度不得超过9吨，以免将仪器拉坏。6、作试验区备棚3架，以保证巷道的安全性。7、被拉出的锚杆应及时补打，补打时应在锚杆下方200MM处打与拔出锚杆的平行眼。（二）、锚索试验1、巷道每300根锚杆做一组锚锁拉拔试验，每组3根锚索，锚索强度大于20吨。试验人员不得少于2人。（根据公司锚网支护管理办法为依据）。2、做试验前，作业人员将铁凳子放置做锚索试验的锚索下方，一人站在凳子上，一人将紧固器递给站在凳子上的作业人员。将紧固器放置在锚索上推到底，开始紧固锚索。在锚索未紧固有压时，作业人员不得松手，确认紧固有压时方可慢慢放手，从凳子上撤下至做锚索试验2M以外处。同时做锚索试验时，下方5M内不得有人，其他做试验作业人员应在做锚索试验以上2M处。3、做完试验，作业人员应站在铁凳子上将紧固器推往后，这时方可以将紧固器卸压，把紧固器从锚索上拿下来，放置地上。4、如锚索被拉出，应及时补打锚索，补打的锚索应与被拔出的锚索平行打。喷浆施工1、喷射混凝土必须使用纯净的河沙和粒度不大于10MM的石子，按配比为水泥沙子石粉122均匀搅拌而成。混凝土标号为C20，水泥标号为425。速凝剂型号为JB5型，速凝剂掺入量为水泥质量的5，速凝剂必须在喷浆机的上料口处边喷边加入，不得提前掺入混凝土中。2、对所用的水泥、沙子、石子和速凝剂要分类存放在600转载皮带巷的比较宽敞的地方，水泥和速凝剂的存量分别控制在10吨和05吨左右，并用隔潮物将其垫起，以免存放时间过长受潮失效，沙子和石子不少于25吨。3、喷射混凝土前的准备工作。（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在01012MPA，水压应控制在025MPA。4、在喷碹前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射碹的工作。5、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。6、要保证喷碹厚度和表面光滑，每隔25M留1处喷厚检查孔，每处分别是顶1个邦2个检查孔作为检查巷道喷碹厚度的依据。7、喷碹前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆用木板盖严和其他设备保护好。8、喷射手在喷碹前必须戴上胶皮手套、防尘口罩。9、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其它工作人员，喷碹时通过调节水阀门控制合适的水灰比。水灰比为038。10、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受载面的距离以1012M为宜。11、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸呈螺旋形轨道运行，一次喷碹喷厚3040MM。12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射碹强度为C20。13、喷射碹必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28天。14、喷射碹的回弹率的规定，拱部不大于25，两帮不大于15。15、喷射碹的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30，剩余料可用于发碹水沟。16、为了减少喷射碹的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗沙，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于设计厚度的90，并保证最少28天的潮湿养护。17、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。18、复喷时必须遵守下列规定（1）复喷时必须用小料将电缆、风筒、电器设备遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒，（2）打锚杆眼时，采用长短钎套使用的方法施工。复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或洗不干净就直接在其上复喷。（3）复喷浆时，必须撤出工作面其它施工人员，严禁与工作面平行作业。（4）锚喷巷道撒水养护，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，养护时间不少于28天。第四章、施工工艺第一节、确定施工方法及顺序一、巷道施工方法1、600转载皮带巷施工时，施工队严格按开拉门子要求进行施工，测量人员及时将中心腰线标定好。2、拉门子前必须检查拉门子口附近的围岩情况，发现隐患及时处理。3、放炮前用条子、圆木将各种管路、电缆盖好，以免放炮被打坏。4、放炮后及时撬落浮石、危石，以免落石伤人确认安全可靠后，方可作业。5、拉门子施工，放炮后锚杆、喷浆及时跟到位，严禁空顶下作业。二、特殊条件下的施工方法巷道在比较稳定的岩石中施工时，其施工必须按光面爆破要求进行施工，以减小施工中对巷道围岩的破坏，同时要求随时观察巷道围岩的变化情况,发生变化时及时修改支护方式，确保施工安全。岩石稳定时的锚网支护4M打一组锚索，每组锚索间距16M，锚杆间排距08M08M以增加支护强度。由于本区的地质构造比较复杂，在掘进时随时改变支护适应地质的变化,掘送时根据岩石情况确定支护方式，岩石破碎采用锚网锚杆联合支护，每组锚索间距16M，锚杆间排距08M08M，锚索排距三锚一锁，锚索长度60M，每组二根呈对角式以增加支护强度。第二节、凿岩方式一、巷道掘进方式本规程巷道采用钻爆法进行掘送。二、掘进机械打眼使用YT28凿岩机和MQT85C2型锚杆机进行打眼。压风来自地面压风机房，经副井到400中央石门到400大巷到400轨道下山到600大巷用4寸及2寸管路输送到工作面。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1凿岩机YT283台压风备一台2锚杆机MQT85C22台压风备一台3风镐QT1002台压风备一台第三节、爆破作业爆破条件岩石（煤）的性质，巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。爆破条件及指标600转载皮带巷巷道掘进断面/M286掏槽方式楔形掏槽每次钻眼深度13炮眼个数/M46炸药额定消耗量（KG/M）206每循环炸药消耗量/公斤206每循环雷管消耗量/发46循环进尺M08每循环岩煤实体/M386硬度系数6炸药种类矿用3乳化炸药雷管种类毫秒延期电雷管炮眼利用率/85炮泥种类水炮泥、黄粘土瓦斯涌出量/（M3/MIN）0装药结构示意图掏槽眼辅助眼周边眼底眼图例火药水炮泥雷管大于500MM炮泥锚网展开断面图150锚杆锚盘锚索钢带800800800铁锚盘20800600800800800800800800800600790050150支护要求（附巷道支护断面图）眼距配合比喷厚顶眼帮眼荒净地点M2M2种类锚杆长度M锚深M纵M横M纵M横M水泥砂子石子顶M帮M强度600转载皮带巷8681锚喷支护252408080808122007007C2030770风筒180信号电缆风水管水沟2018030比例1503140151580锚索锚杆61、巷道坡度2。巷道毛宽314M,净宽30M。2、巷道毛高307M,净高30M。按拱基线上157M，拱基线下15M施工。3、水沟规格净深03M净宽03M，距工作面20M。巷道名称600转载皮带巷爆破说明书150装药结构示意图岩巷拱形断面装药结构掏槽眼辅助眼周边眼底眼药卷水炮泥炮泥大于500MM雷管图锚杆、锚网支护超前临时支护图7015003070150030003014锚杆2000前探梁侧视图2000掘进工作面锚盘木方（18004060）俯视图1600300800900第四节、装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，工作面均使用ZYP30耙斗机装岩。1、耙斗机上必须有照明装置，并且保证灵敏可靠。2、耙斗机必须固定牢固，上齐卡轨器、打好地锚、斜撑点柱，护绳栏护身点柱。3、导向轮钩挂在固定楔滑轮上，固定楔长度为0608M，固定楔的孔深度不小于08M,眼距为10M,耙斗机上方装岩槽上两侧应当安放可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20MM的钢筋或钎子杆焊制而成。4、装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内及前方进行其他工作和行人，不准平行作业。5、耙斗机作业开始前，耙斗机前方所有工作人员全部撤至安全地带，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。6、耙斗机在运行过程中，前后必须用信号联系好，防止其他事故的发生。7、绝缘道板必须及时跟到耙斗机后20M。二、巷道运输方式及设备1、主要巷道运输矿井井型为立井、暗斜井开拓,矸石、设备及材料通过副井罐笼提升运输，再由400运输大巷CTL8/6电机车运送到25M下延绞车底弯道，由下延绞车串车提升运输到510运输石门、600东大巷和600转载皮带巷。2、工作面岩石使用耙斗机装15吨矿车，由CTL8/6电机车运送到600车场再由400轨道下山到400车场，经过中央石门运输大巷，运输巷铺设24KG/M轨道1000余米，由CTL8/6T型特殊型蓄电池机车，牵引15T矿车运送至400井底，再由副井绞车JKM44III提升至地面矸石仓，由汽运运走。3、根据运输距离，600转载皮带巷采用矿用防爆特殊型8T蓄电池电机车牵引列车，一列车为1012辆矿车组成。600转载皮带巷铺设22KG/M钢轨，轨距为600MM和混凝土轨枕，运输巷坡度为2。4、本矿400绞车道均采用XCR15/6型人车担负运送人员任务。5、能力计算根据矿井设计生产能力和开采技术条件分析，设计按高瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险性、煤层有自燃发火倾向，设计选用CTL8T型矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引15T型固定箱式矿车。根据有关资料，运输巷坡度为5时，8T蓄电池电机车牵引车组重量按牵引力计算为107T,按牵引电机温升条件计算为642T（运输距最长是为15KM）；按制动条件计算为3808T。选上述三种条件时，最小值为车组重量，即按制动条件计算值。本矿井选用15T型矿车，车组的矿车数Z按下式计算Z辆ZGQ01270283式中Q车组重量，3808T。G0矿车自重，072T。GZ矿车载重，27T。经过计算8T蓄电池电机车牵引车数每列车最多牵引12辆15T矿车，设计取10个15T矿车组成一列车组。CTL8型蓄电池电机车主要技术参数粘重8T,机车长度4480MM,宽1056MM，高1600MM。小时牵引力11179KN，小时速度62KM/H,最小曲率半径7M，电机车功率11KW2,蓄电池型号DG440KT蓄电池容量440AH,机车电压140V。6、电机车台数矿井掘进出矸量78万T/A计算。（1）电机车往返一次所需时间T按下式计算35MIN208731631602VLT式中T1列车往返一次运行时间，MINL运距，13KMV机车平均运行速度，78KM/H调车及停车时间，取20MIN（2）每台机车每班可能运输次数（M）按下式计算；（次）931560BT式中TB电机车每班工作时间，5小时；矿车类型使用地点矿车数（辆）备注15T固定箱式矿车400运输大巷车场及各工作面车场187600轨距15T材料车各工作面37600轨距15T平板车各设备硐室10600轨距装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1耙斗机P601工作面28吨蓄电池电车CTL8/6T1500M3矿车15吨101500M第五节、管路及轨道铺设一、管线在掘进施工中，风筒、风管和水管铺设在同一侧，其中风筒距巷道底板高为18M,距工作面不超过10M风管和水管距巷道底板10M,距工作面最远不超过20M,并且风管使用4寸铁管，供水管路使用4寸铁管，到工作面的20M内使用1寸胶管。缆线铺设在人行道一侧，距巷道底板18M处,到耙斗机后侧。二、轨道轨道铺设，轨距600MM（5、2）。枕木铺设，悬节240MM，过渡节550MM，中间节700MM。枕木头至道底外侧距离230MM，轨道道节要对齐，迈步不得超过50MM，随口不得大于5MM，道节左右高低偏差错牙不得超过2MM，道板螺丝要上全，每个螺丝必须加弹簧垫。轨道枕木要垫实，埋货枕木外露1/3。道钉里外钉子要错开钉，不能在一条线上钉，防止枕木钉裂，不起作用。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道22KG/MKG根道木620M700MM不大于2MM不大于5MM2风筒600M节打眼吊挂不大于10M3风管4寸KG根打眼吊挂620M4水管1寸KG根打眼吊挂620M5缆线4MM2KGM打眼吊挂620M第六节、设备及工具配备列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、数量等。设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1电话GT1070矿用井下防爆电话部12耙斗机ZYP30台13风镐QT100部24局部通风机FBDN05/752台2自动转换5锚杆钻机MQT85C2台26喷浆机转ZV台17凿岩机YT28台3第五章、生产系统第一节、通风与安全一概述江源煤业矿井通风系统为混合式通风方式，通风方法为抽出式，四个进风井筒，即江源井新建副井、主井和立井副井、主井进风，一个回风井筒，即江源井东风井回风。江源井地面通风机房设置两台型号为BD10NO35通风机，电机功率900KW2的通风机、叶片一级角度19度、叶片二级角度185度、一级电流67A、二级电流66A、电压6000V、频率40HZ；一台运转、一台备用，江源井入风量为9888M3/MIN，矿井需风量8603M3/MIN，矿井排风10086M3/MIN，扇风机排风量10316M3/MIN，通风阻力为2330PA,等积孔42M2，矿井施行分区通风，并保证局扇主、备扇型号一致，保证通风系统稳定可靠，满足生产需要。发火类别为类自燃煤层，煤尘爆炸指数为3293，煤尘具有爆炸性。第二节、通风方式600转载皮带巷掘进工作面采用局扇利用导风筒供给工作面风量，通风方法为压入式。第三节、安全监控一、监测分站及甲烷传感器的型号序号名称型号单位1安全监控系统软件KJ90NA1套2井下监控分站KJ90F161台3低浓度甲烷传感器KG9701A2台4开停传感器GTLA2台5信号电缆专用阻燃电缆600M6电源电缆专用阻燃电缆20M煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。安全监控设备必须具有故障闭锁功能当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2H；系统必须具有防雷电保护；系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于2台，1台备用。二、监测分站及甲烷传感器的配备及使用采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。（见600转载皮带巷通风设计监测监控系统图）1、监测分站设在400轨道上山600底弯道入风侧，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风设置甲烷传感器T2，设置甲烷传感器垂直悬挂，距顶板（顶梁）300MM，距巷道侧壁200MM，控制区域为600转载皮带巷施工期间报警、断电、复电及断电范围（见表1），风机开停传感器设置在局扇风机电源和动力电源处，当局扇采用动力电源供电期间工作面停止作业，切断巷道内全部非本质安全型电气设备电源。由瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对传感器及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度值班员。传感器、电缆等由所在掘进的班、队长负责保管、使用。传感器不能正对风筒出口，洒水时不能洒在探头上和线路接头处。如有损坏及时向通风调度室汇报。放炮时将传感器移到距迎头50M以外安全地点，放炮结束后放回原处并按规定吊挂好。便携仪悬挂在迎头，距顶板（顶梁）300MM，不得挂在风筒口处。2、瓦斯监测管理（1）、工作面及回风报警浓度T110，T210；（2）、瓦斯断电浓度T115，T210；（3）、断电范围T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；（4）、复电浓度T110，T210；（5）、复电方式人工复电；甲烷传感器的安设位置、报警、断电、复电及断电范围表1甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度CH4断电浓度CH4复电浓度CH4断电范围600转载皮带巷工作面T1101510工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备600转载皮带巷回风T2101010工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备第四节、通风设计为保障江源井600转载皮带巷工作面施工期间合理配风是煤矿安全生产的基本保证，为使井下工作人员获得足够的新鲜空气和创造良好的气候条件，并有效的排除井下有害气体和矿尘，依据通化矿业（集团）有限责任公司通矿通字2013315号文件规定，对矿井通风系统600转载皮带巷工作面实际需要风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、掘进工作面需要风量600转载皮带巷工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。600转载皮带巷总工程量63M，预计完成工期为30天。（1）、按照瓦斯涌出量计算工作面为全岩巷道无瓦斯涌出。（2）、按局部通风机实际吸风量计算需要风量风机选型计算Q吸QI/1P100L/100208/110240/100208/076274（M3/MIN）Q吸局扇吸风量M3/MINP100漏风率L供风距离MQI工作面风量M3/MIN确定局扇吸风量选择局扇型号为FBD5/152，局扇吸风量260440M3/MIN符合煤矿安全规程规定。Q掘Q扇I60015S（M3/MIN）27416001514274126400M3/MIN式中Q掘局部通风机的实际吸风量，M3/MIN。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，岩巷不小于015M/S、煤巷和半煤巷不小于025M/S，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。Q扇局扇吸风量。II掘进工作面同时通风的局部通风机台数。S风机位置巷道断面积，14。N掘进工作面个数柔性风筒的百米漏风率通风距离/M2002005005001000100020002000漏100/15103215风筒选型规格600MM，采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒距离工作面岩石工作面不小于10米、半煤岩作面不小于8米、煤巷作面不小于6米。风机选型（见表3）根据煤矿安全规程第一百零一条规定600转载皮带巷为岩巷掘进，工作面供给风量计算根据百米漏风率最远供风距离240米，百米漏风率不超过10计算；工作面供给风量27427410240/100208M3/MIN，符合煤矿安全规程岩石巷道掘进风速规定。局部通风机吸风量表3型号或名称功率（KW）吸风量（M3/MIN）计划配风量（M3/MIN）对旋风机552KW160240240对旋风机752KW180300300对旋风机112KW200400400对旋风机152KW260440440对旋风机302KW280630630（3）、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量每人供风量4M3/MINQ掘4N（M3/MIN）41040M3/MIN（岩）按炸药量计算需要风量每千克炸药供风量10AM3/MINQ岩石10A（M3/MIN）10208208M3/MINQ掘10A10208208M3/MIN式中Q掘掘进工作面风量，M3/MIN10每KG炸药爆炸后需要供给的风量为10M3/MINA掘进工作面一次爆破的最大炸药量为208KG延长排放炮烟时间2082081515MIN式中A一次爆破炸药最大用量，按爆破图表选用，KG。如果爆破药量大（开拓工作面）工作面风量难以实现，可用延长通风时间降低供风量。方法按爆破药量计算风量后乘以延长时间的倍数（15分钟的倍数）。（4）、按风速进行计算600转载皮带巷表4巷道名称600转载皮带巷设计断面积（M2）86炸药额定消耗量（KG/M）208工作面长度（M）63岩巷掘进最低风量Q岩石60015S掘600158678（M3/MIN）岩巷掘进最高风量Q岩石6040S掘6040862064（M3/MIN）式中S掘掘进工作面的断面积，M2。风速验算符合规程规定。通过上述公式计算600转载皮带巷工作面主、备用通风机型号FBD5/152，符合工作面需要风量。局扇设置在600轨道入风侧距回风口不小于15米，必须采用“三专两闭锁”，工作面的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格600MM，局部通风机和备用通风机自动转换的交叉风筒接头规格为600MM，安设标准必须用宽度不小于20MM风筒固定带固定，保证严密不漏风。600转载皮带巷工作面施工期间需风量按局部通风机的实际吸风量计算取274M3/MIN，实际入风量400M3/MIN，符合设计要求。通风系统工作面进风地面主井、副井、400中央石门轨道下山、胶带机下山600底弯道600转载皮带巷风机掘进工作面。工作面回风由掘进工作面600转载皮带巷600西运输巷612、613采区硐室612、613采区溜煤上山200西运输巷200中央石门东风井风硐地面。（见600转载皮带巷通风设计通风系统图）附图600转载皮带巷通风系统图600转载皮带巷防尘系统图600转载皮带巷防灭火系统图600转载皮带巷监测监控系统图第三节安全措施1、600转载皮带巷掘进工作面设专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯检查员配备光干涉甲烷检测仪，严格执行工作面交接班制度、瓦斯巡回检查制度、瓦斯检查“三对号”制度，杜绝瓦斯超限作业。2、局扇必须执行“双三专两闭锁”，该设置由机电队、监测队负责安设，并保证灵敏可靠，且每天有专人负责试验转换。3、局扇由瓦检员负责管理，局扇出现临时停风时，瓦检员负责按规定撤人，并及时向矿调度汇报。每台局扇必须执行挂牌管理制度。4、风筒工负责局扇的安装和风筒的吊挂等维护工作。当班瓦检员负责临时性风筒连接吊挂工作，保证工作面风量达到规程要求。5、严禁井下随意停开风机，严格执行局扇停送电申请审批制度，不执行制度的追究当事人责任。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须检查局扇及其开关附近20M范围内的瓦斯含量，只有瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。7、生产中要严格执行煤矿安全规程和有关煤矿开采措施建立健全安全机构和规章制度，并认识加以执行，加强员工和干部的安全培训工作，杜绝超能力开采和三违现象发生，保证矿井安全生产。8、掘进施工期间加强检查工作面瓦斯含量，杜绝瓦斯超限作业，巷道要定期进行清扫和洒水，消灭粉尘堆积现象。9、瓦斯检查员要认真执行巡回检查制度和密码箱交接班制度。放炮时要严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮四检制”。10、坚决执行单台局扇供单头，设齐“三专两闭锁”和双风机双电源及自动转换装置，确保采、掘工作面连续供风，执行好停电、停风申请审批制度。11、加强监测系统的使用与维护，用好、管好瓦斯监测监控仪器、仪表，确保灵敏可靠。12、600转载皮带巷工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破，工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。13、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。14、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯超过3时，通风队制定专项瓦斯排放措施，严禁无计划停风、停电。15、标准和有关规定，配备足够的安全装备和测量仪器，采掘工作面要有瓦斯监测设备和风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，并保证其灵敏可靠。对现有瓦斯监控系统要加强维护和管理，保证使用可靠。16、600转载皮带巷掘进施工前，要根据生产各个方面情况，编制矿井灾害预防措施，对水、火、顶板等事故的预防和管理要求要有针对性措施，保证安全生产。17、严格执行煤矿安全规程、各种操作规程和局、矿常规安全技术措施有关规定，任何人不得违章作业，违章指挥。第二节压风1、供风设施矿井用风由地面压风站供给（压风机为螺杆式空气压缩机型号SAH185、供风量30M3/MIN、P08MPA）,压风站有压风机4台，其中一台备用，日常供风量90M3/MIN，其供风量能满足矿井及在灾变期间向采掘作业地点、避险硐室等用风地点正常供风。2、供风路径（1）矿井主干管路管径为2198焊接钢管，采用电焊连接，管径满足全矿井供风量要求。（2）600转载皮带巷工作面用风途经副井井筒（管径219）400中央石门大巷（管径219）400西大巷（管径159）400轨道下山（管径108）600大巷（管径108）600转载皮带巷（管径108）3、静压水系统（1矿井主干管路管径为2198及1598两种无缝焊接钢管，管径满足全矿井供水量要求。（2600工作面用水，地面蓄水池途经副井井筒（管径219）400中央石门大巷（管径159）400轨道下山（159）600转载皮带巷，沿线管路参数能满足600转载皮带巷用水设备及在灾变期间向采掘作业地点供水自救装置供水要求。管路沿线每隔50米设置DN25阀门，供巷道维修及洒水降尘用。第四节综合防尘1、工作面必须采用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮、装岩前后必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状。坚持正常使用。4、防尘管路，每50M设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。第五节防灭火1、该工程采用湿式打眼，爆破喷雾降尘。防火的重点在电缆、变压器，机械摩擦和人为火灾，备用砂子可以直接灭火，防火水源来自压力水管路，自地面泵房副井400井底车场400轨道下山600车场分别用4寸管路和1寸胶管接到工作面。每隔50M安设一个三通。2、必须严格执行“一炮四检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度，防止放炮引火。3、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。4、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。5、人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。6、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。7、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。8、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。9、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。10、建立健全消防系统，消防水池必须保证水容量大于200M3，消防管路，每隔50M要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便，巷道口供水管路要安装水压表，水压不低于4KG/CM2，水量不低于06M3/MIN。11、当发生火灾，要按灾害预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救、互救工作，按操作规程使用自救器。12、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。13、在掘进工作面距离工作面2030M处配置防灭火材料，4个沙箱、2个灭火器、2把铁锹。第七节供电供给600转载皮带巷设备电源的变电所位于600水泵房，上一级电源取自400中央变电所，高防开关的型号为BGP9L6；动力变压器的型号为KBSG6306；低压馈电的型号为KBZ400660。11负荷统计用电设备设备型号额定功率（KW）额定电流（A）额定电压（V）功率因数供电设备启动电流倍数1号风机YBF160L222224660081号干变63号喷浆机YB2132M26750737660000891号干变6604号耙装机DSB3030003087660000851号干变650表1负荷统计表12变电站的选择编号变电站型号额定容量KVA功率因数一次侧额定电压V二次侧额定电压V1号干变KBSG200/6/069200086000660表2变压器统计表选用一台型号为KBSG200/6/069的干式变电站，额定容量为20000KVA750KVA,满足供电要求。合格13高压配电箱的选择编号高压配电箱型号负载平均功率因数额定功率和KW额定电流和A额定开断容量（VA）1BGP9L610/200082224217000选择高压配电箱为BGP9L610/200；经分断能力、热稳定性与断流容量校验，校验结果所选元件满足要求；2电缆选择校验21按运行电压损失校验2111号干式变压器供电系统供电设备1号干式变压器；允许电压损失66009566033V负载损耗1000W，阻抗电压U4，计算每相电阻值和电抗值。P1号FBD风机运行电压损失；相关电缆4号电缆，运行电压损失043V3号电缆，运行电压损失079V2号电缆，运行电压损失002V回路电压损失169V33V,运行电压损失校验合格22按启动电压损失校验2211号干式变电站供电系统供电设备1号干式变压器中最大启动损失出现在1号FBD风机，该设备上实际的启动电压损失84（001069009073）1056VSTTSTTSTTXRIUINCO33总的电压损失32158401210561973V660495165V，用电设QUE7502备可直接启动。3供电系统短路电流计算短路点编号折算后电源电抗变压器电阻变压器电抗总电阻总电抗总阻抗两相短路电流AS10720000034072110724166S20026100109008640011011260113000S300261001090086401466012370191736S2折算到一次侧的短路电流值571A表4短路点统计表31短路电流计算说明3113号短路点短路电流计算说明短路回路阻抗值总和Z01922XR短路电流计算两相短路电流660/201917368421A；222XRUIED三相短路电流660/01920055325A223XRUIED34保护设备选择整定41高压配电箱过流保护装置整定编号高配型号负载变压器台数负载容量和KVA检验点灵敏度短路电流A校验结果1BGP9L610/2001200S22457158合格表5高压配电箱过流保护装置整定42馈电开关的选择校验编号馈电开关型号平均功率因数额定功率和KW过载保护计算值A过载整定值A短路保护计算值A短路保护整定值A灵敏度校验结果1KBZ400/66008221224140140124合格表6馈电开关统计表43小组合开关的选择校验1号小组合开关型号QBZ280/660负荷名称额定功率（KW）额定电流（A）过流整定短路整定校验点编号短路电流（A）灵敏度校验结果1FBD风机222424A140AS3173684124合格表7小组合开关统计表3、保护接地系统电器设备至最近接地点的全部接地芯线阻值之和R054、低压网路的漏