社区文化活动中心钢结构吊装方案.

中和片区社区文化活动中心及卫生服务中心工程钢结构吊装安装方案编制审核四川利安钢结构工程有限公司2015年05月屋面钢结构吊装安装专项措施方案第一章方案编制的目的为了顺利、安全、按时完成高新区中和片区社区文化服务中心及卫生服务中心工程中文化活动中心A区和B区屋面钢结构梁的吊装工作，特编制本方案。第二章方案编制的依据根据现场总平图、建筑结构图、钢结构深化图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制，编制的依据如下钢结构工程施工及验收规范【GB502052011】钢结构工程质量检验标准【GB502212001】建筑结构荷载规范【GB500092012】钢结构设计规范【GB500172014】建筑结构荷载规范【GB500092001】建筑钢结构焊接技术规程【GB506612011】建筑施工安全检查标准【GJ592011】施工现场临时用电安全技术规范【JGJ462012】建筑施工高处作业安全技术规范【JGJ8091】建筑施工安全检查标准【JGJ592011】起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范【GB/T59722006】承压设备无损检测【JB/T47302005】第三章工程概况及特点第一节工程概况工程名称中和片区社区文化活动中心及卫生服务中心工程建设单位成都高投建设开发有限公司建设地点中和片区新怡华庭西侧基地面积854716M2总建筑面积19345M2结构形式钢筋混凝土框架建筑层数地下1层，A区地上3层，B区地上5层；建筑高度A区1200M；B区局部高2390M第二节工程特点本次吊装工程中A区总高1200M，需吊装部位平面尺寸2340032200，屋面采用钢结构梁加钢筋混凝土板成型，建筑面积76800M2；B区高2390M，分为两部分采用钢结构梁加彩钢压型夹芯板作为屋面一部分为篮球馆钢结构用房，建筑面积66500M2，需吊装部位平面尺寸1920031800；另一部分为羽毛球馆钢结构用房，建筑面积28200M2，需吊装部位平面尺寸1540016200。三个需要进行钢结构吊装的高度不一的楼栋围绕地下室中庭部位呈L型紧密连接，西侧唯一能进入地下室中庭顶板处建筑用地红线已建围墙距离工程主体近，汽车吊无法进入中庭吊装，吊装安装的构件只能用汽车起重机吊车在建筑物楼层东侧和南侧进行施工，所以我公司准备分A区B区屋面两段区域三个点来进行吊装安装施工。A区三层结构吊装高度1300M1400M；屋面钢结构竖向主梁11根2340015006002025，单重1180T；次梁28根长2300/325014376002025，单重约15T；B区五层结构吊装高度2500M2600M；屋面钢结构横向主梁8根长192009775002201616，单重33T；次梁18根长2700/3250400150610，单重约020T；屋面钢结构横向主梁1根长16200905/5502201616，单重265T；次梁8根长6000/8100400150610，单重035T。本工程施工场地狭小，A区屋面钢结构竖向主梁过长，分三截拼装，在加工厂预先组装两截（2/3）大拖平板车转运到工地现场再现场组装（3/3）；B区屋面钢结构横向主梁，大拖平板车转运到工地现场；次梁最长810M，最短2300M；大货车转运到工地现场。钢结构构件按区域、按主次梁、按吊点距离水平堆放，保证钢构件不变形（运输堆放措施详后）。第四章吊装机具选择及安装本工程的安装高度的最高点为2600M，最低点为1350M；现场场地狭小，中部不适宜各种起重机吊车吊装，选用130T汽车起重机吊车作为吊装工具，是本工程的最佳吊装机具。本工程A区B区屋面两段区域分三个点围绕建筑物楼层边缘来进行吊装安装施工。A区吊点（21）轴（25）轴与（2A）跨（2D）跨区域；汽车吊车顺（21）轴（25）轴方向安放；移动3次吊装完钢结构竖向主梁并安装固定（包括焊接工艺）；按顺序吊装次梁并安装固定（包括焊接工艺）。B区吊点（27）轴（29）轴与（2B）跨（2D）跨区域；汽车吊车顺（27）轴（29）轴方向安放1次吊装完钢结构横向主梁并安装固定（包括焊接工艺）；按顺序吊装次梁并安装固定（包括焊接工艺）。B区吊点（210）轴（213）轴与（2B）跨（2G）跨区域；汽车吊车顺（2B）跨（2G）跨方向安放移动2次吊装完钢结构横向主梁并安装固定（包括焊接工艺）；按顺序吊装次梁并安装固定（包括焊接工艺）。屋面钢结构吊装要提高和稳定工程质量，依据工程全面质量管理，建立影响质量的重点控制部位130T汽车起重机吊车轴向安放位置，受力支腿距离建筑物地下室边缘不得小于300M，吊车臂与起吊钢丝绳之间角度控制在2030度范围内，回旋角度控制在180度范围内屋面钢结构吊装机具安装附图详后第一节起重机说明1选用130T汽车起重机吊车，吊臂长6000M，轮胎传动移位，起吊时四只支腿受力，轮胎架空。第二节130T汽车起重机吊车技术数据见下表、第五章吊装机具计算一、吊钩螺杆部分截面验算吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算式中T吊钩螺杆部分的拉应力；F吊钩所承担的起重力，取F800000N；A1螺杆扣除螺纹后的净截面面积其中D1螺杆扣除螺纹后的螺杆直径MM，取D12000MM；T钢材容许受拉应力。经计算得螺杆扣除螺纹后的净截面面积A131420002/431416MM2；螺杆部分的拉应力T800000/314162546N/MM2。由于吊钩螺杆部分的拉应力2546N/MM2，不大于容许受拉应力5000N/MM2，所以满足要求二、吊钩水平截面验算水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力C,可按下式计算式中F吊钩所承担的起重力，取F800000N；A2验算22截面的截面积，其中H截面高度，取H3800MM；B1,B2分别为截面长边和短边的宽度，取B13000MM,B22500MM；MX在22截面所产生的弯矩,其中D吊钩的弯曲部分内圆的直径MM，取D3500MM；E1梯形截面重心到截面内侧长边的距离,X截面塑性发展系数,取X100；WX截面对XX轴的抵抗矩,其中IX水平梯形截面的惯性矩,C钢材容许受压应力,取C7000N/MM2；22截面的截面积A2380030002500/2104500MM2；解得梯形截面重心到截面内侧长边的距离E11842MM；在22截面所产生的弯矩MX8000003500/2184228739394NMM；解得水平梯形截面的惯性矩IX12540192MM4；截面对XX轴的抵抗矩WX12540192/1842680635MM3；经过计算得C800000/10450028739394/6806354988N/MM2。由于吊钩22截面部分的压应力4988N/MM2，不大于容许受压应力7000N/MM2，所以满足要求三、吊钩垂直截面验算垂直截面的应力计算与水平截面验算相同H截面高度，取H3800MM；B1,B2分别为截面长边和短边的宽度，取B13000MM,B22500MM；33截面的截面积A3380030003000/2104500MM2；解得梯形截面重心到截面内侧长边的距离E11842MM；在22截面所产生的弯矩MX8000003500/2184228739394NMM；解得水平梯形截面的惯性矩IX212540192MM4；截面对XX轴的抵抗矩WX12540192/1842680635MM3；经过计算得C800000/10450028739394/6806354988N/MM2。垂直截面的剪应力按下式计算式中F吊钩所承担的起重力，取F800000N；A333截面的竖截面面积，取A3104500MM2。经过计算得800000/2104500383N/MM2。根据强度强度理论公式按下式验算经过计算得49882338321/25032N/MM2。由于吊钩33截面部分的压应力5032N/MM2，不大于钢材的容许综合应力14000N/MM2，所以满足要求四、圆形吊环计算圆环的弯曲应力O按下式验算式中P作用于圆环上的荷载，取P800000N；RO环的中心圆半径，取R07000MM；D圆环截面圆的直径，取D3000MM；O圆环容许应力，取08000N/MM2。经过计算得03248000007000/300036720N/MM2。由于圆环的弯曲应力6720N/MM2，不大于圆环容许应力8000N/MM2，所以满足要求五、整体吊环计算1、在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算其中式中P作用于整体吊环上的荷截P800000N；L横杆跨度，取L10000MM；X转角处到横杆中线的距离，取X4000MM；吊环两斜杆间的夹角,取1500度；经过计算得P1800000TG1500/2/252661N；M180000010000/652661400015439773NMM。2、在吊环转角处截面中A点的弯矩M2按下式计算经过计算得M280000010000/136153846NMM。3、在斜杆中的拉力P2按下式计算经过计算得P2800000/2COS1500/2403452N；4、横杆中点截面的最大拉应力1按下式计算式中F1横杆中点截面面积F140000N；W横杆中点抗弯截面抵抗矩W250000MM3；经过计算得到115439773/25000052661/400006308N/MM2；由于横杆中点截面的最大拉应力6308N/MM2,不大于容许应拉力8000N/MM2,所以满足要求5、斜杆中点截面的拉应力2按下式计算式中F2斜杆中点截面面积F230000N；经过计算得到2403452/300001345N/MM2。由于斜杆中点截面的拉应力1345N/MM2,不大于容许应拉力8000N/MM2,所以满足要求六、绳卡计算1、马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算其中N1马鞍式，抱合式绳卡需用数量个；P钢丝绳上所受综合计算荷载，取P2500N；T栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取T1519N。经计算得N116672500/215192个；2、骑马式绳卡数量可按下式计算其中N2骑马式绳卡需用数量个；经计算得N2252500/15195个。七、滑轮及滑轮组计算一、滑轮计算对起重力不明滑轮车的安全起重力,可按以下经验公式计算其中F滑车安全起重力N；D滑轮直径MM，取D18000MM。经计算得F180002/21620000N16KN。八、滑轮组绕出绳头的拉力计算绕出绳从动滑车绕出，其滑车组绕出绳头的拉力可按下式计算其中S滑车组绕出绳头跑头的拉力；F单个滑轮的转动阻力系数，取F104；Q构件重力即吊装荷载,取Q5000KN；N滑轮组的工作绳数,取N5；K导向滑车个数,取K3。经计算得S10451104110435000/104511215KN九、钢丝绳计算一、钢丝绳容许拉力计算钢丝绳容许拉力可按下式计算其中FG钢丝绳的容许拉力KN；FG钢丝绳的钢丝破断拉力总和KN,取FG14000KN；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，085；K钢丝绳使用安全系数，取K700；经计算得FG14000085/7001700KN。二、钢丝绳的复合应力计算钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算其中钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力N/MM2；F钢丝绳承受的综合计算荷载,取F15150KN；A钢丝绳钢丝截面面积总和,取A11153MM2；D0单根钢丝的直径MM，取D0050MM；D滑轮或卷筒槽底的直径,取D5000MM；E0钢丝绳的弹性模量，取E07840000N/MM2。经计算得15150/111530507840000/500078536N/MM2。十、钢丝绳的冲击荷载计算钢丝绳的冲击荷载可按下式计算其中FS冲击荷载NQ静荷载N，取Q2050N；E钢丝绳的弹性模量，取E7840000N/MM2；A钢丝绳截面面积，取A11153MM2；H钢丝绳落下高度,取H25000MM；L钢丝绳的悬挂长度，取L500000MM。经计算得205011278400001115325000/2050/5000001/215594501N。156KN第六章起重机安全操作规程一、汽车起重机吊车应符合JGJ332001第47节的规定。二、汽车起重机吊车仅在作业楼面周边、边缘作小范围的的移动，行动慢且安全可靠。三、汽车起重机吊车应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照钢结构安装吊装专项施工技术方案进行。四、汽车起重机吊车的道路地面应平整，支腿受力面应准备两层枕木垫。五、钢丝绳的规格、数量及钢丝绳的拉力等，应按照汽车起重机吊车性能经过计算确定，钢丝绳与主吊臂的夹角应在2030之间，钢丝绳与主吊臂杆的连接应牢固，采用法兰螺丝。六、缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。七、提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。八、在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。九、作业时，汽车起重机吊车的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。十、汽车起重机吊车作业前的注意事项。1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、润滑油应添加充足，再检查刹车性能。3、在吊装前，先试吊低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5、检查轮胎气压及各连接件应无松动。6、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（可采用水平尺测量）。7、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将汽车起重机吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。8、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或铁板块。9、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。10、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。11、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆。长度和臂杆的角度，使之安全作业。12、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。十一、汽车起重机吊车起吊作业注意事项1、起升或下降（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。（5）在起重作业时要注意鸣号警告。（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为A、66KV为3MB、66KV为5MC、275KV为10M。2、回转（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。（2）回转中操作司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。（3）不回转时将回转制动锁住。3、起重臂收放臂杆。（1）不得带载收臂杆。（2）收放臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外冲时，吊钩应尽量低。（3）主吊臂杆的臂角不得小于使用本起重机说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。十二、起吊作业停止后注意事项1、完全收回起重臂，并锁好起重臂，将吊钩按规定固定好，制动回转台，同时考虑空中有无可碰撞的障碍物。2、应接规定顺序收回支腿并固定好。3、将起重机牵引回停车场位置上。第六章钢结构的质量要求一、材料1钢材A本套施工图中钢构件材质均详各结施图纸。预埋件板材均为Q345B。Q235B钢材的质量标准应符合碳素结构钢GB/T7002006标准的有关规定。Q345B钢材的质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T15912008的有关规定。B全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于085；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2焊条手工焊时，Q345B采用E50XX型焊条，其性能符合低合金钢焊条GB/T51181995的规定。Q235B采用E43XX型焊条，其性能符合碳钢焊条GB/T51171995的规定。Q235和Q345钢焊接时采用E43XX型焊条。埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合埋弧焊用碳钢丝和焊剂GB/T52931999和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T124702003）中的相关规定。二氧化碳气体保护焊所用焊丝性能应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T81102008）中的相关规定。3螺栓A高强螺栓采用109级高强螺栓，扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36322008的规定；大六角头型螺栓及配套的螺母、垫圈，应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T122812312006的规定；高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范GB500172003的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂抛丸处理，抗滑移系数为045Q235B或050Q345B，并应符合钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ822011的规定。B未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢（GB/T7002006）规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合六角头螺栓C级（GB/T57802000）、六角螺母C级GB/T412000、平垫圈C级GB/T952002的规定。4栓钉栓钉采用符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T104332002要求的Q235钢制成。5锚栓锚栓采用符合国家标准碳素结构钢GB/T7002006规定的Q235B钢制成。二、钢结构的制作及焊接要求1钢结构构件制作时，应按照钢结构工程施工及验收规范GB502052001进行制作。钢材放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、均应满足GB502052001要求。2所有钢构件均应按11比例放样制作，复核无误后方可下料。3钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。4高强度螺栓的制孔应按JGJ822011要求，需对构件摩擦面进行处理，并作抗滑系数检验。高强度螺栓孔应采用钻成孔安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割扩孔。5从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ812002的规定经考试合格后,方可进行操作。6焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。7组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。8组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB502052001相关规定9组合H型钢梁当腹板厚度大于14MM时，翼缘与腹板间的焊缝采用坡口熔透焊10焊缝质量等级全熔透坡口焊质量等级为二级，并应符合与母材等强的要求。端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度同焊件厚度，焊缝引出长度大于或等于25MM,角焊缝质量等级为三级。11工地安装焊接焊缝两侧3050MM范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经验收合格并填写质检证明后，方可进行涂装。12应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。焊接质量要求和控制体系见下图焊缝质量等级一级二级三级评定等级检验标准B级B级内部缺陷超声波探伤探伤比例10020注按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200MM,当焊缝长度不足200MM时,应对每条焊缝进行探伤。焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标书面图纸和技术资料准备工作和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中间抽查自检清理溶渣及金属飞溅在焊缝附近打上钢印清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格和处理资料整理三、钢结构的运输、堆放1在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。2结构安装前应对构件进行全面检查如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。3构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水。4构件堆放时,应先放置无油枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上。四、钢结构的安装1施工单位应采取有效措施确保钢结构构件在施工安装过程中的整体稳定。2钢结构的安装应符合GB502052001的规定。3钢结构安装前应对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范。4钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、支座轴线、标高的位置、材质、混凝土强度等进行检查、核对，并按GB502052001的规定进行检测和办理交接验收。安装过程中应随时检查构件基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。5钢结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。6所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。7安装螺栓孔应采用钻成孔,安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割扩孔。8构件运输时要妥善绑扎以防止变形和损伤,所有构件在安装前必须经过严格检查,如有变形和损伤等,应及时校正和修补。9支座预埋件必须定位精确,固定可靠,并于钢结构核对无误后,方可浇筑砼。10构件安装精度及允许误差应符合国家有关规范。第七章吊装准备工作第一节机具材料序号设备名称规格型号数量用途1汽车起重机QY25K1台卸货2汽车起重机QY130K1台吊钢柱、梁3拖车TC50T1台运构件4钢丝绳6191404付吊构件5麻绳50米2付溜绳6卡环33T8个吊构件7电焊机BX35002台焊接8氧气、乙炔各2套气割9水准仪1台测量10经纬仪1台测量11水平尺2把检查水平12割枪2把切割13磁性铅坠2个校正14对讲机1套联络15自制卡具两种吊装第二节劳动力工种人数备注安装工8持证上岗焊工3持证上岗电工1持证上岗起重司机2持证上岗起重工4持证上岗第三节现场条件1控制标高水准点和轴线控制线。2、熟悉全部基础顶面标高资料。及基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。3、提前清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通，有相应作业面。4、提前准备现场施工用电电源及办公场所和存放工具、材料的库房；组装钢梁的场地。第八章吊装工艺第一节吊装工艺流程定位定标高预埋件预埋定标高弹线主梁现场拼装主梁安装次构安装钢接、焊接补漆竣工第二节钢梁吊装工艺将钢梁卸车到各楼层附近，用汽车吊吊送到楼层面进行安装，先主梁后次梁逐根按编号起吊安装钢梁，钢梁吊至目标位置后先用螺栓连接，对钢梁位置进行调整至合格后进行焊接，只有当梁两端焊接牢固后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。钢梁吊装时的吊点尤为重要，本工程有许多钢梁最长为2340M左右，需用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。同时为避免吊装过程中出现滑钩现象，我单位决定采取在钢梁钓点处焊接吊耳的方式进行起吊，吊耳焊接见下图焊接采用坡焊，焊口呈45堆出8MM12MM。钢梁吊点的选择因工程钢梁长度不一，所以在吊装前应前仔细计算钢梁的重心及吊点，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，必要时考虑在常规两吊点中间增加一个吊点，防止中间部位因扰度变形。如图第九章吊装安全及应急预案一、安全生产1、凡参加施