年产1000吨对甲苯胺项目环境影响专项评价(报批版)

1总论11编制依据（1）第九届全国人大常务会13次会议通过（200210）环境影响评价法；（2）中华人民共和国清洁生产促进法20030101；（3）国务院第253号令（1998年11月29日）建设项目环境保护管理条例；（4）国发（1996）31号文国务院关于环境保护若干问题的决定；（5）省第八届人大常委会第80号公告省建设项目环境保护管理条例；（6）中华人民共和国环境保护专业标准环境影响评价技术导则HJ/T212393；（7）中华人民共和国环境保护专业标准环境影响评价技术导则声环境HJ/T241995；（8）国家经贸委淘汰落后生产能力、工艺和产品目录第一批、第二批和第三批；（9）省环境保护局环200313号关于印发建设项目环境管理若干问题的规定的通知；（10）市国土资源局关于年产1000吨对甲苯胺生产线项目选址的预审意见，黄国土资预审2004019号（200482）。（11）市化工厂年产1000吨对甲苯胺项目可行性研究报告。12评价目的与原则121评价目的（1）通过现状调查及收集资料，掌握拟建工程厂区周围区域的自然环境、社会环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。（2）通过工程分析，查清主要污染源、污染物，核实各类污染物的排放量和排放方式，确定拟建工程主要污染因子和环境影响要素。（3）分析论述拟建工程采用工艺的先进性和可行性。（4）预测项目建成投产后对当地环境可能造成影响的程度和范围。（5）从技术、经济角度分析拟采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案，为管理部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。（6）从环保法规、产业政策、城镇规划、环境功能区划、污染防治、环境容量、总量控制、达标排放、公众参与等诸方面对建设项目的可行性做出明确结论。122评价原则（1）确保环境影响评价为主管部门提供决策依据，为设计工作确定治理措施，为环境管理提供科学数据。（2）坚持环境影响评价工作为工程建设服务，为环境管理服务，注重环评工作的客观性、科学性和实用性，确保环评工作的质量。（3）贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规。（4）环评工作的内容、深度和方法应符合环境影响评价技术导则的要求。（5）报告书内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确，实用性强，符合国情厂情。13评价因子根据建设项目生产工艺的特点，污染物排放的种类、数量及对环境的影响，并结合区域环境的承载能力来确定评价因子。在识别工程主要环境影响因素的基础上，针对工程的特点，将污染因子列出清单，筛选出评价因子。污染因子筛选见表11。表11评价因子筛选表项目污染工序污染物化料脱水槽反应釜精馏塔粗品槽真空泵压缩机锅炉硝基苯类22苯胺类2烟尘1废气SO21COD21废水氨氮21废催化剂21炉渣1固废釜残2注表中数值表示影响程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大。确定本项目环境影响评价因子如下污染源评价废气硝基苯类、苯胺类、烟尘、SO2。噪声LEQA废水COD、氨氮。固体废物废催化剂、釜残影响评价大气硝基苯类、苯胺类。固体废物废催化剂、釜残影响分析声环境LEQA水环境COD。14评价等级、评价范围及环境保护目标141评价等级1411大气环境拟建工程废气主要为工艺废气中的硝基苯类、苯胺类，锅炉烟气中的烟尘、SO2，根据计算，其PI值远小于25108，因此确定评价级别为三级，并适当简化。1412水环境拟建工程产生的废水是循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，水量为45M3D，排入氯碱厂的排污沟，终入河，受纳水体均为小型河渠，水质要求为类，按照环境影响评价技术导则地面水环境（HJT2393）的规定，确定本项目地表水作影响分析。1413声环境根据环境影响评价技术导则声环境（HJT2495）中噪声对环境影响评价工作等级划分原则，本项目属小型建设项目，拟建厂址所处功能区为GB309693中规定的3类标准适用区域，厂址距敏感点居民区较远，因此确定本项目仅进行厂界达标分析。142评价范围及环境保护目标根据建设项目排污强度及评价等级，各类环境评价范围分别为（1）大气环境以排气筒为中心，半径2KM的范围；（2）声环境厂界；（3）地表水环境本项目产生的废水再经厂区东面的公司排水沟入黄捷公路旁边的排水渠，向东流2000M北折4000M入河，向东流经80KM入海。本评价地表水评价范围为拟建工程排水入公司排水沟入口处上游500米至下游500米，全长1KM。（4）声环境评价范围本项目所处声环境功能类区，声环境评价范围为厂界。环境保护目标环境空气环境保护目标为厂址附近居民区。评价区域内大气环境质量应满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。地表水环境工程排水不加重受纳水体河的污染程度声环境居民区声环境满足城市区域环境噪声标准（GB309693）的3类标准。15评价内容、重点及评价标准151评价内容根据拟建工程的排污特点和评价区域环境状况，本次评价工作的内容有工程分析、污染防治措施分析与论证、环境影响分析、厂址合理性分析、事故风险分析、清洁生产和总量控制分析、环境保护实施方案、结论与建议。152评价重点本次评价工作以工程分析、污染防治措施分析与论证、环境影响分析、厂址合理性分析、清洁生产和总量控制分析为重点。153评价标准本次评价拟执行以下标准。1531环境质量标准（1）环境空气执行（GB309596）环境空气质量标准中二级标准。（2）对硝基甲苯、对甲苯胺执行工业企业设计卫生标准（JT361979）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度（3）地表水执行地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准；（4）地下水执行地下水质量标准（GBT148481993）中类标准；（5）区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中的3类标准昼间65DB（A）、夜间55DB（A）。标准值见表12。表12环境质量标准项目污染物标准值标准号小时05MG/M3SO2日平均015MG/M3TSP日平均030MG/M3环境空气质量标准（GB30951996）二级标准一次浓度010MG/M3苯胺（对甲苯胺）日平均003MG/M3大气硝基苯（对硝基甲苯）一次浓度001MG/M3居住区大气中有害物质的最高允许浓度PH69COD30MG/L地表水氨氮15MG/L地表水环境质量标准（GB38382002）类PH6565高锰酸盐指数30地下水总硬度450地下水质量标准（GBT148481993）中类标准夜间55DBA声环境昼间65DBA城市区域环境噪声标准（GB309693）3类标准1532污染物排放标准（1）废水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）表1二级标准；（2）工艺废气执行大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准；（3）锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区时段标准。（4）厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的类标准。（5）固体废物处置执行一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB185992001）；危险废物贮存污染物控制标准（GB185972001）；危险废物鉴别标准GB5085131996。标准值见表13。表13污染物排放标准一览表项目污染物标准值PH69SS30MG/LCOD100MG/L废水氨氮15MG/L最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值项目污染物最高允许排放浓度MG/M3排气筒高度M排放速率KG/H监控点浓度MG/M3硝基苯类1615005周界外浓度最高点0040工艺废气苯胺类2015052周界外浓度最高点04SO2900MG/M3锅炉烟气烟尘200MG/M3_昼间65DBA厂界噪声夜间55DBA2区域环境概况21自然环境概况211地理位置市位于省的东南部，市区面积2025KM2，建城区面积344KM2，地理坐标为东经11726，北纬3819，市西距市70公里，北距天津市120公里。拟建厂区位于氯碱有限责任公司东侧15M处的盐碱荒地内，根据市国土资源局对该项目选址的预审意见，拟建厂区用地位于镇独立工矿区内，符合市土地利用总体规划。氯碱有限责任公司位于市东南6KM处，捷黄公路南侧，厂址周围均为盐碱荒地，西面距厂区最近的居民点村2KM。其余三个方向在2KM的范围内无村镇及其他居民点，无自然保护区和文物景观点。厂址地理位置图见附图1。212地形、地貌市地处东滨海平原，属黄淮海地区，黑龙港流域的最东端，地势低洼平坦，多为低洼盐碱地，海拔高度一般35米，自西南向东北倾斜，坡降为1/15000左右。地貌有低平原和贝壳堤。贝壳堤分布在海岸边，堤高2米左右，宽度1030米。在低平原地貌中，又有微型起伏高低不平的小地貌，出现一些相对洼地和相对高坡地。213气候特征市的气候属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，略具海洋气候特征。冬季天气寒冷干燥，降雪稀少；春季天气多变，大风多，降雨少；夏季高热多雨；秋季天气晴朗，气温下降迅速。年平均气温12，夏季平均气温264，极端最高气温408，1月平均气温45，极端最低气温19。全年无霜期平均为194天，年日照时数为2801小时，年蒸发量19202400MM；年平均降水量6426毫米，其中639集中在7、8两个月，历史最高降水量13435毫米。市风能资源丰富，风速较大，年平均风速35M/S，瞬时极大风速40M/S。全年主导风向为南、西南风，夏季主导风向为西南风，有8个月以西南风为最多风向，风频为18，春秋季盛行西南风，夏季盛行东风，冬季主导风向为东北风，达到8级以上标准大风风向以北风和东风居多，分别占总数的27和23以上；偏南的大风不足总数的3。214地面水市河流属海河水系，主要河流有五条，均为季节性人工河道。子牙新河源于献县藏桥水刘枢纽，总长1154KM，市境内13KM。北排河与子牙新河同源，均于天津市南郊马棚口入海。沧浪渠源于沧县，境内长46KM，捷地减河源于沧县捷地南运河东岸，两河于歧口南入海，南大排河境内长33公里，于赵家堡北入海。拟建工程内产生的废水沿氯碱厂东侧北流，至厂北边的黄捷公路处与该厂废水汇合，向东流2000M再北折4000M入河。215水文地质厂区所在地为第四纪沉淀层，海拔较低，浅层地下水位高，土质多为砂性粘土，中间类有砂性土，其表层土壤盐渍化严重。地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。从浅层到深层0415M都存在咸水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向。浅层地下水埋深020米，年水位变幅24米，单位出水量15吨，因受降水、地表水入侵、蒸发和开采的影响，水质随水位的升降而变，在水位上升时矿化度减小，在水位下降时矿化度增大，矿化度一般大于3克/升。深层地下水埋深20600米，均为承压水。埋深20100米处的地下水，水质极坏，为矿化度1540克/升的咸水；埋深100200米处的地下水为矿化度大于3克/升的微咸水；在200600米深处矿化度为13克/升，是淡水唯一的开采对象。深层地下水呈氯代钠型水，且含氟较高。22社会环境概况市辖9个乡镇，3个街道办事处，327个行政村，总人口45万。境内有中捷、南大港两大国营农场。近年来，市的经济得到了迅猛发展。1997年工业总产值达到7489亿元，农业总产值达到1047亿元。市现工业企业主要有大港油田采油二厂、市化工厂、中捷石化总厂、捷虹染化公司、南大港炼油厂等，以石油开采、石油炼制、盐化工为主。23城市环境功能区划市尚未进行大气、水和声环境功能区划，环境保护按当地环保部门要求执行。（1）环境空气质量要求拟建厂址位于市东南6KM处的工业区内，该区属环境空气质量三类功能区，按环保部门要求执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准；（2）地面水环境质量要求省地面水功能区划中划定评价区域地表水河为类水体，因此河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB38382002）中的类标准。（3）声环境质量要求执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中3类标准。24区域环境质量现状241大气环境质量现状经现场踏勘，评价区域内除氯碱厂外没有其它工矿企业，厂址周围均为盐碱荒地。氯碱厂内的锅炉烟气及工艺废气的治理设施，于2000年底已全部通过当地环保部门的“一控双达标”验收。区域大气环境质量满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。242水环境质量现状拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，由于排入工业废水和生活污水，现水质已超过地表水环境质量标准（GB38382002）V类标准。市未建城市污水处理厂，现河是城区的主要排污河道，由于接纳了本市区的工业废水和生活污水，现已成为纳污河，水质超过地表水环境质量标准（GB38382002）中V类标准。243声环境质量现状评价区内声环境质量较好，可满足城市区域环境噪声标准（GB309693）中3类标准。3工程分析31工程概况1建设单位市化工厂。2项目名称年产1000吨对甲苯胺项目。3项目性质新建4厂区平面布置厂区占地6675M2，东西边长150M，南北边长445M，主要建筑包括还原反应车间（主生产车间）、库房、办公室，见附图2。5项目总投资330万元。6劳动定员25人7年工作日300天，每天三班连续运行。32对甲苯胺的用途及理化性质（1）用途对甲苯胺是一种重要有机合成原料，主要用作医药，荧光增白剂的中间体以及4B酸、木质素、亚硝酸钠的试剂。（2）理化性质纯品为无色片状结晶，溶于乙醇、乙醚、苯、盐酸，微溶于水。熔点445，沸点2004，饱和蒸汽压（KPA）013/42，燃烧热40061KJ/MOL，相对密度（水1）105，（空气1）390。分子式C7H9N分子量10715，结构式为NH2CH3（3）毒性、燃烧爆炸、危险性可燃物品，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，受热分解释放出有毒气体。闪点86，自燃点481，爆炸极限1166（V），可用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。主要通过吸入、食入、皮肤吸收危害人体。是强烈的高铁血红蛋白形成剂，并能刺激膀胱尿道能致血尿。急救中毒多由皮肤污染而引起，自觉脸部灼热、头痛、头晕、呼吸困难，呈现此绀症，以后出现血尿、神经障碍、肌肉抽搐。爆炸中毒；可以引起膀胱刺激症状。急救同对硝基甲苯。（4）包装防护和储运储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。生产作业需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长纺胶鞋，戴胶皮手套禁止吸烟，饮水、进食，工作前后不可饮酒。33生产工艺流程及排污节点331反应原理本工程以对硝基甲苯为原料生产对甲苯胺，对硝基甲苯在镍催化剂存在条件下，被氢气还原生成对甲苯胺，精馏后制得成品。反应方程式为NO2CH33H2NICATP,T2CH3NH2O332生产工艺流程和排污节点（1）工艺流程简述原料熔融、对硝基甲苯在常温条件下为浅蓝色结晶体（熔点519），首先将包装在桶内的对硝基甲苯放入热水槽内、打开桶盖，通过间接加热熔融对硝基甲苯，使用真空将熔融的对硝基甲苯和催化剂吸入加氢反应釜中。在加热熔融熔融状况下有挥发性气体产生，呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩，使用引风机将挥发的对硝基甲苯送入15M高的排气筒排放。置换对硝基甲苯和催化剂吸入加氢反应釜后，关闭反应釜进料阀门，开启真空泵抽真空排出罐内空气，测氧含量05后为置换合格。还原通入0305MPA的氢气进行还原反应，使用蒸汽间接升温，控制系统温度180，对硝基甲苯上的NO2被H2还原为NH2，生成对甲苯胺。分离、脱水将生成的对甲苯胺粗品虹吸至粗品槽，分层分离出生成的凝结水（336凝结水KG/T产品）和随料液带出的催化剂，分离、脱水工序有对硝基甲苯无组织面源挥发，在粗品槽、脱水槽上方设置集气罩，使用引风机将再无组织面源挥发的对硝基甲苯送入15M高的排气筒排放。精馏脱水后的粗品对甲苯胺，进入低温负压精馏塔分离杂质；塔底排出粘稠状的精馏残液（50KG/T产品），残液的主要成分是原料中的杂质、炭化物等。精馏液（纯净的对甲苯胺液）灌入包装桶，凝固后入库低温、通风贮存。生产工艺流程和排污节点图见图31，主要排污节点及污染物类型情况见表31。图31对甲苯胺生产工艺流程和排污节点图表31主要污染源及污染物排放情况类型序号污染源污染物类型污染因子排放规律灌装6集气罩43对硝基甲苯反应釜H2冷凝器催化剂1热水槽对硝基甲苯缓冲罐真空泵压缩机粗品槽脱水水精馏塔1催化剂2废水3釜残缓冲罐真空泵集气罩集气罩废气1废气2冷凝器贮存251化料工序工艺废气对硝基甲苯间断2反应釜工艺废气对硝基甲苯间断3粗品槽工艺废气对甲苯胺间断4脱水槽工艺废气对甲苯胺间断5精馏塔工艺废气对甲苯胺连续面源6灌装工序工艺废气对甲苯胺间断1化料、反应釜工艺废气对硝基甲苯间断废气点源5分离、精馏、灌装工艺废气对甲苯胺间断1脱水槽工艺凝结水COD、对甲苯胺连续2粗品槽废催化剂间断固体废物3精馏塔釜残液对硝基甲苯、对甲苯胺间断1氢气压缩机机械噪声噪声连续噪声2真空泵机械噪声噪声连续34主要生产原料的理化性质（1）对硝基甲苯又叫4硝基甲苯，分子式C7H7NO2，分子量13714。物化性质浅蓝色结晶，熔点519，沸点2383，饱和蒸汽压013KPA/537，相对密度（水1）129、相对密度（空气1）472，燃烧热37143KJ/MOL，不溶于水，易溶于醇、醚、苯。燃烧爆炸危险性本品属可燃物，闪点106，自燃温度390，遇明火高热可燃，与氧化剂混合形成有爆炸性的混合物，经摩擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。可用雾状水、泡沫、二氧化碳，砂土灭火。毒性危害性急救本品对眼睛、呼吸道黏膜和皮肤有刺激作用，污染衣服皮肤时，应立即脱去污染衣着，用肥皂水清水彻底冲洗，溅到眼中，立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，误服者立即漱口、饮水、洗胃后口服活性碳，再就医。中毒主要症状有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、恶心、呕吐，吸收进体内形成高铁血红蛋白，引起发绀，严重者可致死。包装防护及储运储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。生产作业需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长纺胶鞋，戴胶皮手套禁止吸烟，饮水、进食，工作前后不可饮酒。泄漏处理隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断电火源。戴好防毒面具，不可直接接触泄漏物，避免粉尘，用铲子收集于干燥洁净有盖容器中回收或运到废物处理场所。（2）氢气分子式H2，分子量2005物化性质无色无臭无味无毒可燃性气体，熔点25914,沸点2528，临界温度2399，临界密度301G/L，相对密度（气）00899（液）007。燃烧、爆炸危险性可燃气体，常温下与氧化合极缓，在800以上或点火时，则爆炸反应生成水，能与多种金属、非金属直接化合。失火时用水、二氧化碳灭火器灭火扑救。（3）铝镍合金粉（化学危险成份铝粉）铝粉，分子式A1，分子量2697。物化性质银白色粉末，能溶于酸、碱，同时放出氢气，不溶于水。溶点660，沸点2056，蒸汽压1333PA（1284），溶化潜热2554KJ/MOL，燃烧热3056KJ/G。燃烧、爆炸危险性点燃温度645，燃烧温度3000，爆炸极限2540G/M3，遇不得水或受潮，会发生反应，放出氢气和热量，积热不散，易引起自燃，甚至爆炸。粉末在空气中的发火点约大于800。与空气混合达一定比例，遇火星易引起燃烧爆炸。与氧化剂混合能成为爆炸性混合物；与酸、碱接触能产生氢气，易燃烧爆炸，只可用干砂轻轻覆盖灭火；禁止用水、二氧化碳灭火，也不能用压力喷射的干粉灭火器。包装储运储存于干燥通风的仓间内，远离火种及热源。应与酸类、碱类、氧化剂隔离存放，切忌混储混运。雨天不宜运输，以防受潮后发热，引起燃烧。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。34主要原材料消耗及能耗本工程的主要原材料消耗见表32，能源消耗见表33。表32主要原材料消耗序号原辅材料名称单耗日耗年耗1对硝基甲苯135（T/T产品）45（T/D）1350（T/A）2990氢气650（M3/T产品）2167（M3/D）65105（M3/A）3催化剂0002（T/T产品）0007（T/D）2（T/A）表33主要能源消耗名称单位日消耗年消耗新鲜水M351115330电KWHR133340105蒸汽T842520煤T16850435主要设备本工程主要设备见表34。表34主要设备一览表操作条件序号名称规格或型号台数压力MPA温度2加氢反应釜3M31402003换热器30M22061004储罐4M32常压1005氢气压缩机排气量3M3/MIN140150引风机B472，56真空泵2常温7精馏塔40012000115036公用工程本工程自来水、供电、生产和冬季取暖用蒸汽全部由氯碱有限责任公司提供，本工程需蒸汽84T/D，氯碱有限责任公司需要增加耗煤量166T/D。燃用山西大同燃，煤质成分见表35。表35燃料煤煤质成分项目灰份挥发份固定碳硫份发热量KJ/KG成分（）185240565102570037给排水1给水项目总用水量12551M3/D，其中循环水量1200M3/D（反应釜冷却器中使用循环冷却水），新鲜水用量551M3/D，由氯碱厂给水管网供给。2排水循环冷却水（间接冷却）排水和生活污水排放量共45M3/D，污染物浓度较低，可以达标排放；设备及地面冲洗废水1M3/D，送万圣集团子公司集中处理。拟建工程水量平衡情况见表36、图32。表36水量平衡表序号用水工序新鲜水量M3/D循环水量M3/D耗水量M3/D排水量M3/D1反应釜冷却水6002精馏塔冷却水6003冷却循环水系统508424生活及洗浴4135设备及地面冲洗11011合计55112009146生活及洗浴1冷却循环水系统8反应釜6003新鲜水551424排放4550精馏塔600设备、地面冲洗01111送万圣集团1图32水平衡图38主要污染源及拟采取的治理措施381废水源强参数（1）循环水系统排污水和生活污水拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）表1二级标准要求；排入厂北边与氯碱厂废水汇合，向东流2000M再北折4000M入河，废水源强参数见表37。表37废水污染源及源强参数主要污染物COD氨氮SS序号污染源水量M3/DPHMG/LKG/DMG/LKG/DMG/LKG/D1生活污水37830009300091200362循环水系统排污427850218034200843合计4578673100432712标准值691001530（2）高浓度废水拟建工程产生的高浓度废水包括设备及地面冲洗废水1M3/D；反应凝结水12M3/D；废水中的主要污染物是对甲苯胺、对硝基甲苯，送万圣集团子公司集中处理。废水源强参数列于表38。表38高浓度废水源强参数主要污染物COD氨氮SS废水种类水量M3/DPHMG/LKG/DMG/LKG/DMG/LKG/D设备及地面冲洗废水178400045000560006工艺凝结水127815000188001030004合计22781000022682154551382废气源强参数及治理措施（1）对硝基甲苯工艺废气对硝基甲苯在加热熔融（化料）过程中有挥发性气体无组织排放，挥发量为006KG/H（每天6小时），呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩，为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方15M处，经计算气体收集率为80，使用引风机将挥发气体送入冷凝器回收对硝基甲苯，引风机量1000M3/H。使用真空吸入对硝基甲苯的过程和置换反应釜的过程中，真空泵排气量为176M3/H，其中对硝基甲苯含量为0012KG/H，（平均每天排放6小时）将真空泵排气送入冷凝器回收对硝基甲苯。上述2个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，回收率为80，回收后的不凝气经过15M高的排气筒排放，废气排放量总量1176M3/H，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为10MG/M3，排放速率0012KG/H。符合大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求。（2）对甲苯胺工艺废气分离脱水工序有无组织挥发的对甲苯胺气体（平均每天排放8小时），排放速率005KG/H。在粗品槽、脱水槽上部安装集气罩，为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方15M处，经计算气体收集率为80，使用引风机将收集的对甲苯胺气体送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量1500M3/H。粗品对甲苯胺在精馏分离过程中，有不凝气体产生，不凝气体中主要成分是对甲苯胺，含量为006KG/H（平均每天排放8小时），真空泵排气量为176M3/H，将真空泵排气送入冷凝器回收对硝基甲苯。灌装生产过程中，产生对甲苯胺的无组织挥发（每天工作8小时），排放速率006KG/H。在灌装口上部安装集气罩，气体收集率为80集气罩安装在化料槽上方15M处，便于工人操作，使用引风机将无组织挥发的对甲苯胺集送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量1500M3/H。上述3个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，回收率为80，回收后的不凝气经过15M高的排气筒排放，废气排放量总量3176M3/H，对甲苯胺的排放浓度为95MG/M3，排放速率003KG/H。符合大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求。（2）工艺废气（面源）生产过程中无组织排放的对硝基甲苯量为004KG/H、对甲苯胺量为003KG/H。（3）锅炉燃煤烟气本工程所需蒸汽84T/D，由沧大化氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂已采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中烟尘和SO2的排放浓度分别为180MG/M3和792MG/M3。符合锅炉大气污染物排放标准GBL32712001二类区II时段标准要求，拟建工程投产后，氯碱有限责任公司锅炉车间需要增加燃煤量166T/D，新增烟气量16600M3/D，烟尘和SO2的初始浓度分别为1800MG/M3和1440MG/M3，采用冲击式碱性水浴除尘器治理后，烟气中烟尘和SO2的排放浓度可降到180MG/M3和792MG/M3。由45M高烟囱排放，全厂废气污染物排放情况汇总于表39。表39废气污染物排放量汇总主要污染物对硝基甲苯对甲苯胺烟尘SO2类别污染源排气高度M排气量M3/H浓度MG/M3排放量T/A浓度MG/M3排放量T/A浓度MG/M3排放量T/A浓度MG/M3排放量T/A加热熔融1000480086反应釜176680022分离工序1500270096精馏塔1763410144灌装工序1500960144锅炉166018008961440717点源源强小计601201080384896717对硝基甲苯废气201176100022对甲苯胺废气203176100072点源排放标准值1620锅炉451660180090792394标准值200900对硝基甲苯无组织排放速率为004KG/H。面源对甲苯胺无组织排放速率为003KG/H。383噪声主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在8085DBA之间。经厂房隔声后，车间外1米处噪声级为6065DBA。384固体废物固体废物产生量及处置措施见表310。表310固体废物产生量及处置措施废物来源固废名称产生量（T/A）处置措施精馏塔釜残液60送到仓TDI废水处理站焚烧处理粗品槽废催化剂2催化剂生产厂回收锅炉炉渣110做建筑材料出售合计172生活区、办公区生活垃圾3卫生填埋4环保措施可行性论证41废气治理措施可行性论证1采用“集气低温冷凝”工艺处理对硝基甲苯、对甲苯胺废气可行性论证对硝基甲苯、对甲苯胺在常温下为结晶体，当温度升高后挥发量加大。都是高沸点有机化合物，采用“集气低温冷凝回收（4）”工艺处理对硝基甲苯挥发气和对甲苯胺挥发性不凝气体，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来后回收。根据类比调查同类生产企业，采用“集气冷凝回收”方法处理后，工艺废气中对硝基甲苯、对甲苯胺的回收率可以达到80以上。对硝基甲苯加热熔融（化料）工序和真空置换及吸料废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方15M处，回收率为80，回收后的不凝气经过15M高的排气筒排放，废气排放量总量1176M3/H，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为10MG/M3，排放速率0012KG/H。符合大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求。分离脱水工序、精馏分离和灌装工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方15M处，回收率为80，回收后的不凝气经过15M高的排气筒排放，废气排放量总量3176M3/H，对甲苯胺的排放浓度为95MG/M3，排放速率003KG/H。符合大气污染物综合排放标准GB162971996二级标准要求。拟采用的处理措施可行。（3）锅炉烟气治理措施可行性论证本工程所需蒸汽由沧大化氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中烟尘和SO2的排放浓度分别为180MG/M3和792MG/M3。符合锅炉大气污染物排放标准GBL32712001二类区II时段标准要求。本工程需蒸汽需求量为84T/D，氯碱有限责任公司锅炉车间需要增加耗煤量166T/D，新增烟气量16600M3/D，（平均1660M3/H），氯碱有限责任公司锅炉车间的锅炉有较大的富余量，可以满足拟建工程投产后对蒸汽的需求。42废水治理措施可行性论证（1）循环水系统排污水和生活污水拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，废水中COD浓度为67MG/L，SS为27MG/L，氨氮为10MG/L，符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）表1二级标准要求，直接排放可行。（2）高浓度废水处置措施可行性论证拟建工程产生的高浓度废水包括设备及地面冲洗废水1M3/D，反应凝结水12M3/D；废水中的主要污染物是对甲苯胺、对硝基甲苯，废水源强参数见表38。在车间设置集水坑，将高浓度废水包括设备及地面冲洗废水使用专用污水泵收集到专用的防腐贮槽内贮存，定期使用槽车送万圣集团子公司（原市环境保护发展有限公司）集中处理。万圣集团子公司在大化TDI有限责任公司建设的专门处理高盐、高浓度有机废水的处理设施，主要处理TDI硝化工序产生的水洗黄水、水洗红水、硝化尾气及光化废气碱吸收所排放废液。采用的处理工艺为生产过程排出的废水首先进入调节池进行水质水量调节，然后加碱进行中和调节至PH70左右，泵入沉淀器，分离废水中的悬浮物，沉降分离出的悬浮物经压滤脱水后，焚烧处理，上清液进入集水池，然后经三效蒸发浓缩，浓缩倍数为6，浓缩液冷却结晶分离NA2SO4和NANO3混合物，母液入贮存池进入焚烧炉焚烧处理，蒸发冷凝液依次经粉煤灰吸附、生物接触氧化、活性炭吸附去除冷凝液中的有机物。处理后排水水质为PH75、COD115MG/L、硝基苯25MG/L、苯胺08MG/L、SS30MG/L，排水水质符合（GB897896）中表4二级标准的要求。万圣集团子公司在大化TDI有限责任公司的废水的处理设施有较大的富余处理能力，处理废水的性质同市化工厂产生的设备及地面冲洗废水、反应凝结水相似，同意接纳市化工厂产生设备及地面冲洗废水1M3/D，反应凝结水12M3/D（见协议书）。43固废处置措施可行性论证（1）精馏塔釜残液精馏塔釜残液中主要污染物是有机化合物的炭化物质及高沸点有机废物，按照危险废物贮存污染物控制标准（GB185972001）的要求使用专用防渗贮槽存放；定期使用槽车送到万圣集团子公司在大化TDI有限责任公司的焚烧炉处理。万圣集团子公司在大化TDI有限责任公司建成的废水焚烧炉主要焚烧处理TDI和中间体生产系统排放的高浓度有机浓缩废水，利用焚烧炉内10001100的高温环境，使废水中的有机物分解为N2、H2O和CO2等，达到无害化处理。焚烧炉以柴油为燃料，焚烧尾气由40M排气筒排放。万圣集团子公司同意接纳市化工厂产生的精馏塔釜残液（见协议书）。（2）废催化剂本工程产生的废催化剂由供货单位回收。（3）燃煤炉渣燃煤炉渣是当地农民建房时常用的建筑材料，供附近农民使用。拟建工程产生的工业固体废物采用上述措施后，做到了综合利用和妥善处置，措施切实可行。44噪声防治措施主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在8085DBA之间。经厂房隔声后，车间外1米处噪声级为6065DBA。拟采用的处理措施可行。5环境影响分析51地表水影响分析拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，废水中COD浓度为67MG/L，SS为27MG/L，氨氮为10MG/L，符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）表1二级标准要求；排入拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，与氯碱厂废水汇合后，向东流2000M再北折4000M入河。河和拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，由于纳入工业废水和生活污水，其COD浓度为90102MG/L，已超过地表水环境质量标准（GB38382002）类标准，。拟建工程排放的废水水质优于河和拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠的水质，拟建工程排放的废水对排水渠水的污染现状有一定的稀释作用。52大气环境影响分析由于拟建工程锅炉烟气增加量较小，对环境影响不明显，仅就工艺废气对环境的影响进行分析。521无组织排放卫生防护距离的计算根据GB/T1320191制定地方大气污染物排放标准的技术方法中规定，对于生产工艺过程中产生的有害气体属无组织排放时，应在生产单元与居住区之间设置卫生防护距离，其计算公式为DCMCLRBLACQ5021式中CM标准浓度限值，MG/M3。QC工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，KG/HL工业区所需卫生防护距离，MR无组织排放源所在生产单元的等效半径，M。根据该生产单元占地面积S（M2）计算，50/SRA、B、C、D卫生防护距离计算系数，与所在地区近五年平均风速及污染源构成类别有关，具体数值取自GBT1320190中表5。本工程无组织排放的特征污染物是对硝基甲苯、对甲苯胺，由于环境空气质量标准（GB30951996）中无浓度标准值，本评价参照工业企业设计卫生标准（TJ3679），进行对硝基甲苯、对甲苯胺无组织排放卫生防护距离的计算。其源强特征、标准浓度限值、区域污染物气象特征等计算参数见表51。表51卫生防护距离计算参数源强特征计算系数项目标准限值MG/M3源强KG/H面积M2排放高度M平均风速M/SABCD卫生防护距离计算（M）对硝基甲苯001004300435400001185078210对甲苯胺01000330043540000118507852经计算本工程卫生防护距离取300米，根据省环境保护局环200313号的规定，该企业属对大气环境污染较重的化工项目，应与居民区保持500米以上的距离。以厂内还原反应车间为中心，拟建厂址距西面最近的村2KM，满足卫生防护距离的要求。522无组织排放的对硝基甲苯、对甲苯胺厂界浓度计算（1）计算模式根据导则要求用面源模式计算，将评价区在选定的坐标系内网格化，因为排放源所占的面积S1KM2，所以网格外CS用修正后的点源扩散模式计算，公式如下FYUQCYZYS2EXP22ZEHF式中Y垂直于平均风向的水平横向扩散参数，M；Z铅直扩散参数，M；HE排气筒有效高度，M。Q单位时间排放量，MG/SY该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，M；U平均风速，M/S；修正后的扩散参数Y、Z可表示为下式341YAYX1522HXAZ式中X自接受点至面源中心点的距离；AY面源在Y方向的长度；H面源的平均排放高度；（2）参数选取对硝基甲苯无组织排放速率为004KG/H。、对甲苯胺无组织排放速率为003KG/H。，平均排放高度为4M。Y和Z选取根据环境影响评价技术导则（HJ/T2293），拟建工程在工业区，扩散参数选取方法如下。A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级后再按照表B3和表B4查算。（3）计算结果与分析拟建工程厂界对硝基甲苯贡献值结果见表52、对甲苯胺贡献值结果见表53。表52无组织排放对硝基甲苯的厂界贡献值对硝基甲苯厂界影响风向风速（M/S）BDE1000011000510005125000190002900036西厂界E350001300021000261000002000010000125000000000000000南厂界N35000000000000000东厂界W1000001000040000725000030000800015350000200006000111000002000010000125000000000000000北厂界S35000000000000000无组织排放对硝基甲苯对厂界的最大贡献值出现在风速10M/S，大气稳定度在D、E的西厂界，最大贡献值为00051MG/M3。占标准值的13。由于周围没有其他对硝基甲苯污染源，因此，对硝基甲苯厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准二级要求。表53无组织排放对甲苯胺的厂界贡献值对甲苯胺厂界影响风向风速（M/S）BDE1000008000380003825000140002200027西厂界E350001000016000191000001000000000025000000000000000南厂界N350000000000000001000000000030000525000020000600011东厂界W350000200004000081000002000000000125000000000000000北厂界S35000000000000000无组织排放对甲苯胺对厂界的最大贡献值出现在风速10M/S，大气稳定度在D、E的西厂界，最大贡献值为00038MG/M3。占标准值的1。由于周围没有其他对甲苯胺污染源，因此，对甲苯胺厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准二级要求。523点源排放的对硝基甲苯和对甲苯胺的最大落地浓度与出现距离1计算公式2QCMXMEUHE2P12121/2P111/211/2/2HE11/2E11/2/2XMHE/21/211/2（1/（22）式中Q单位时间排放量，MG/S1横向扩散参数回归系数；2铅直扩散参数回归系数；1横向扩散参数回归系数；2铅直扩散参数回归系数；HE烟囱有效高度，M。U排气筒出口处平均风速，M/S；其中HE的计算方式为有风时中性和不稳定条件H215VSD001QH/U式中VS排气筒出口处烟气排出速度，M/S；D排气筒出口直径，M；U同上QH烟气热释放率，KJ/S；QH035PAQVT/TSQV实际排烟率，M3/S。有风时，稳定条件HQH1/3DTA/DZ000981/3U1/3式中DTA/DZ排气筒几何高度以上的大气温度梯度，K/M；其它定义同前。静风和小风时H550QH1/4DTA/DZ000983/8（2）参数选取Y和Z选取根据环境影响评价技术导则（HJ/T2293），拟建工程扩散参数选取方法如下。A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级后再按照表B3和表B4查算。风速计算按照导则提供的计算方法公式U2/U1（Z2/Z1）P式中U1Z1（M）高度上的平均风速（M/S）；U2Z2（M）高度上的平均风速（M/S）；P风速廓线幂指数，根据导则表3选取。排气筒源强参数见表54。表54排气筒源强参数污染源污染物排气量（M3/H）排气囱高度（M）出口内径（M）出口温度（）排放源强（KG/H）熔融、反应釜对硝基甲苯11761502常温0012精馏、分离对甲苯胺31761502常温003（3）计算结果与分析根据以上参数和方法计算对硝基甲苯和对甲苯胺最大落地浓度和最大落地距离见表55。表55污染物最大落地浓度和最大落地浓度出现距离最大落地浓度（MG/M3）最大落地浓度出现距离（M）大气稳定度风速（M/S）对硝基甲苯对甲苯胺对硝基甲苯对甲苯胺05000130001811111000011000162131250004600077116148B350003600065110129050001200017456110000810001189129D250004300069225289350003300060219263050001800032177209100000100020369436250002900062443494E350002200047430475对硝基甲苯最大落地浓度值为00081MG/M3，出现在D类稳定度下，风速10M/S时，出现距离为89M。最大落地浓度相当于居住区大气中有害物质的最高允许浓度的81。对甲苯胺最大落地浓度值为00077MG/M3，出现在B类稳定度下，风速25M/S时，出现距离为148M。最大落地浓度相当于居住区大气中有害物质的最高允许浓度的77。524对硝基甲苯、对甲苯胺对村的影响分析1预测模式如下有风时点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，下风向地面任一点（X，Y）一次浓度C（MG/M3）按下式计算FYUQYZY2EXP2式中Q源强MG/S；U排气筒出口处的平均风速M/S；Y垂直于平均风向的水平横向扩散参数M；Z铅直扩散参数M；Y下风向轴线在水平面上的垂直距离M；FNHHNHHEZEZNKEXPXP2222H混合层高度M；K4HE排气筒有效高度M。HEHH式中H排气筒几何高度M；H烟云抬升高度M,计算方法同导则。静风时点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，平均风向为X轴，地面任一点（X，Y）一次浓度CL（MG/M3）计算公式为GQYXCL023,20122EHSEGSU22/01STDS201UXS式中分别为横向、垂直方向扩散参数的回归系数，（021），T为扩散时间（S）。ZXY,预测源强同前。预测结果见表56。表56拟建工程对硝基甲苯和对甲苯胺对村的贡献值对村的贡献值（MG/M3）大气稳定度风速（M/S）对硝基甲苯对甲苯胺050000000000000110000000100000022500000050000013B3500000040000009050000003000000710000000600000142500000270000066D3500000190000047050000006000001410000001100000272500000620000152E3500000450000110从上表可以看出，对硝基甲苯、对甲苯胺对村的最大贡献值分别为0000062MG/M3和0000152MG/M3，分别相当于居住区大气中有害物质的最高允许浓度的062和015。村位于拟建工程的西北，当地的主导风向为东北风和西南风，居住区位于侧风向