年产10万吨聚丙烯装置建设项目可行性研究报告

年产10万吨聚丙烯装置建设项目可行性研究报告目录第一篇总论5第一章可行性研究的主要结论和建议5第一节项目建设的依据和必要性5一、编制依据5二、编制原则5三、项目建设的必要性5第二节推荐方案6第三节未推荐方案7第四节结论与建议7第二章产业政策与企业投资战略7第一节产业政策分析7第二节企业战略与行业规划分析8第三节区域规划与企业发展的区域优化分析9第三章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源9第一节项目范围9第二节项目建设的依托条件10第三节项目实施建议10第四节组织机构与人力资源配置10第二篇市场分析与预测11第一章产品供需及价格的分析和预测11第一节经济和社会环境11第二节产品供需分析和预测12第三节产品价格分析及预测19第二章产品营销策略研究22第一节产品目标市场的确定22第二节市场营销22第三章主要原料供应分析及价格预测23第一节原料供需现状及预测23第二节原料价格分析及预测27第三节原料来源及供应分析27第四章辅助材料和燃料的供应分析及价格预测27第一节辅助材料和燃料来源及供应分析27第二节辅助材料和燃料、动力价格分析和预测28第三篇工程技术方案研究28第一章建设规模、总工艺流程与产品方案28第一节建设规模28第二节总工艺流程描述29第三节产品方案选择31第二章工艺技术、设备及自动化31第一节工艺技术选择31第二节主要设备方案选择34第三节自动化与信息控制系统38第三章建设地区条件及厂址选择42第一节建设条件42第二节厂址选择44第四章总图运输与土建44第一节总图运输44第二节土建46第五章储运系统、厂内外工艺及热力管网52第一节运输系统52第二节储运系统52第三节厂内外工艺及热力管网53第六章公用工程54第一节给水、排水54第二节供电、通信61第三节供热设施63第四节空分、空压、制冷设施64第七章辅助生产设施66第一节检修、维修设施66第二节仓库66第三节中心化验室67第四节火炬67第五节全厂信息控制中心67第六节其他辅助生产设施67第四篇生态环境影响分析67第一章环境保护67第一节建设地区的环境状况67第二节建设项目的环保状况70第三节环境保护措施71第四节环境保护投资估算71第五节环境影响分析与结论71第六节存在问题和建议72第二章劳动安全卫生与消防73第一节劳动安全卫生危害因素及后果分析73第二节劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案74第三节劳动安全卫生专用投资估算76第五节消防78第三章能源利用分析及节能措施80第一节概述80第二节能耗构成分析81第三节工艺装置节能方案研究82第四章水资源利用分析及节水措施82第一节现状分析82第二节节水措施83第五章土地利用评价83第五篇经济分析与社会评价83第一章投资估算83第一节投资估算的范围和依据83第二节投资估算84第二章融资方案88第三章财务评价89第一节财务评价依据、基础数据与参数89第二节经营成本和总成本费用估算89第三节收入和税金估算90第四节财务分析91第五节不确定性分析92第六节评价结论94第六篇风险与竞争力分析104第一章风险分析104第一节项目风险分析概述104第二节资源风险分析105第三节建设规模与产品方案风险分析105附图一SD化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置设备平面布置图（一）附图二SD化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置设备平面布置图（二）附图三SD化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置生产工艺流程示意图第一篇总论第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性一、编制依据1、SD化工有限公司10万吨/年聚丙烯装置可行性研究报告的委托。2、SD化工有限公司提供的有关基础资料。3、中国石油化工集团公司暨股份公司石油化工项目可行性研究报告编制规定2005年。二、编制原则1、装置生产技术采用国内成熟可靠的液相小本体聚合生产技术，优化流程和控制方案，使装置达到投资经济、布局合理、运行可靠的要求。2、大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，增加技术含量，把节能降耗作为设计的一项重要内容，装置的主要技术经济指标应达到国内同类装置的先进水平。3、充分依托化工有限公司化工区原有的物质基础和公用工程条件。4、装置设计严格执行国家、地方现行的有关环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。5、三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理。三、项目建设的必要性聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点,广泛应用于注塑、挤管、吹膜、涂覆、喷丝、改性工程塑料等各种工业和民用塑料制品领域。近年来,由于聚丙烯生产技术的不断发展和应用领域的不断开拓,世界聚丙烯工业的发展速度加快。生活中人们广泛使用聚丙烯树脂，随着人们生活水平的不断提高，聚丙烯树脂需求飞快增长，导致近年来国内聚丙烯需求快速增长，供需缺口数额巨大，预计2010年国内聚丙烯产能1080万吨，国内需求总量1905万吨，需求缺口将达到825万吨，缺口率43。因此建设聚丙烯项目有利于缓解国内供需矛盾，加快国内产品市场占有率，解决就业，提升国内化工企业在国际上地位，具有显著的社会效益。第二节推荐方案聚丙烯（PP）主要是以丙烯为单体通过聚合制得的一种高分子有机化合物。国外在20世纪50年代就已研究出聚丙烯的生产工艺，我国从60年代开始聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，到80年代取得了很大进展。目前国内普遍采用的技术有两种一种是国内自行开发的间歇液相本体法工艺，另一种是已经国产化的环管法聚丙烯工艺技术。采用络合型催化剂的间歇液相本体法工艺目前应用普遍，在中小规模的聚丙烯生产装置中广泛采用。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛。间歇液相本体法工艺采用络合型催化剂后，成为独具特点的聚丙烯生产工艺，与其它工艺相比，具有工艺流程短、操作简单，不需脱灰、脱无规物，亦无溶剂回收工序，且对原料的适应性强，动力消耗低，三废少，环境污染小，投资省，见效快等优点。国内很多装置均采用此技术，具有非常成熟的应用经验。国内间歇液相本体法工艺采用多为14M3聚合釜。茂化实华股分有限公司与00瑞派石化工程有限公司共同开发的间歇液相本体法工艺20M3聚合釜的工艺技术，产能高，不堵釜，为国内先进技术。因此本项目采用间歇式液相小本体聚合工艺20M3聚合釜的工艺技术。第三节未推荐方案国内常用间歇式液相小本体聚合工艺14M3聚合釜的工艺技术，产能较低。环管法聚丙烯工艺技术目前已开发到第二代，采用串联双环管反应器生产工艺，在大型聚丙烯生产装置中应用广泛，但投资较高。第四节结论与建议在现有价格体系及计算基准下，本项目所得税后财务内部收益率为4095，高于设定的行业基准收益率13，投资利润率4250，资本金净利润率13473，投资回收期357年，说明项目有较好的经济效益，在经济上可行。清偿能力指标也都满足要求，具有财务生存能力。同时经过不确定分析及风险分析，说明项目具有较强的抗风险能力。建设本项目有利于缓解国内供需矛盾，增加国内产品市场占有率，解决就业，提升国内化工企业在国际上地位，具有显著的社会效益。综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。第二章产业政策与企业投资战略第一节产业政策分析聚丙烯是一种用途十分广泛的石油化工产品，目前国内生产能力严重不足，大量依靠进口，因此采用国内技术生产自主品牌的聚丙烯产品，对提升我国的聚丙烯生产技术、提高民族工业的竞争力都有着深远的意义，也符合国家的产业政策。第二节企业战略与行业规划分析SD化工有限公司原名中东欧地区的生产能力为2514万T/A,约占总生产能力的535中东地区的生产能力为2571万T/A,约占总生产能力的547北美地区的生产能力为9543万T/A,约占总生产能力的2031中南美地区的生产能力为2242万T/A,约占总生产能力的477西欧地区的生产能力为9800万T/A,约占总生产能力的2086其他地区的生产能力为1403万T/A,约占总生产能力的299。近几年,全球聚丙烯生产商的数量在逐渐减少,生产装置越来越集中在少数几家大的跨国公司手中,其中世界前10家聚丙烯生产企业的生产能力合计达到23854万T/A,约占世界聚丙烯总生产能力的5077,其中巴塞尔公司是目前全球最大的聚丙烯生产商,2007年生产能力达到6325万T/A,约占全球聚丙烯总生产能力的1346其次是中国石油化工集团公司,生产能力为3338万T/A,约占总生产能力的710再次是INEOS石油化学公司,生产能力为2550万T/A,约占总生产能力的543。预计今后几年,全球聚丙烯的生产能力将以年均约73的速度增长,到2011年总生产能力将达到约60978万T/A。未来全球聚丙烯生产仍主要集中在亚洲、西欧和北美地区,到2011年中东聚丙烯产能将增加到7949万T/A,成为全球第四大聚丙烯生产地区,年均增长幅度高达292,届时,中东地区将成为全球聚丙烯主要的出口地区。2007年全世界前10位聚丙烯生产商情况见表21。表212007年全世界前10位聚丙烯生产商情况生产能力占世界聚丙烯序号生产商名称万TA1总生产能力的/1巴塞尔公司632513462中国石油化工集团公司3338713INEOS石油化学公司2555434埃克森美孚公司18693985道达尔石化公司1853946沙特基础工业公司1713647台塑集团公司1683578北欧石油化工公司16543529中国石油集团公司160434110莱昂德尔公司1274271合计2385450772、世界需求状况分析及预测2007年全世界聚丙烯的总消费量约为4370万T,比2006年增长约51,其中亚洲、北美和西欧地区是最主要的消费国家和地区,2007年这三个地区的消费量合计约占世界总消费量的82。其中,亚洲已经成为全球聚丙烯主要的生产和消费地区，也是全球聚丙烯竞争的焦点，从未来发展趋势看，预计到2011年亚洲仍将是全球聚丙烯的主要进口地区。预计今后几年，全球聚丙烯的需求量将以年均约58的速度增长,到2011年全球聚丙烯需求量将达到5490万T。二、国内供需分析及预测1、产品供需分析我国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，目前已经基本上形成了溶剂法、液相本体气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。目前，我国聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40，以炼油厂副产的丙烯为原料的约占60。近几年，旺盛的市场需求催生聚丙烯产业快速发展，生产能力由1995年的1078万T/A猛增加到2005年的5450万T，2006年随着中石化00石油化工公司、中海油壳牌、中石油大连石化、中石油兰州石化、浙江绍兴三园石化有限公司等几套大型PP装置的建成投产，生产能力又大幅度增长。截止到2007年底，我国聚丙烯的生产厂家已经达到90多家，总生产能力达到约6910万T/A，成为仅次于美国的世界第二大PP生产国。其中连续法装置生产能力约占总生产能力的810；间歇式生产能力约占190。中石化00石油化工公司是目前我国最大的聚丙烯生产厂家，生产能力达到470万T/A，约占国内总生产能力的681；其次是中石油兰州石油化工公司，生产能力为450万T/A，约占总生产能力的652，再次是中石化扬子石油化工公司，生产能力为420万T/A，约占总生产能力的607。随着我国PP生产能力的不断增加，产量也不断增加。1995年我国PP的产量只有10735万T，2000年达到32395万T，19952000年产量的年均增长率约为2472；2004年产量达到47483万T，2007年增加到7127万T，同比增长约220，20022007年产量的年均增长率约为137。2、产品消费市场分析近年来，我国聚丙烯市场的需求量增长很快。2000年我国聚丙烯的表观消费量为4868万T，2001年达到53026万T，成为世界聚丙烯第2大消费国，2003年增加到7177万T，超过美国成为世界上最大的消费国家。此后，我国聚丙烯的消费量逐年增加。2005年表观消费量为8230万T，2006年进一步增加到87607万T，同比增长约645，产品自给率增加到6668。2007年我国聚丙烯的产量首次突破1000万T大关，达到101660万T，同比增长约160，20022007年表观消费量的年均增长率约为105，相应产品的自给率也上升到约701。表22近几年我国聚丙烯的供需情况万T/A年份产量进口量出口量2000323951646310220013225420865093200237422442132003445482734311920044748329141532005522953023225200658415294422520077127307013113、产品供需预测我国聚丙烯产品主要用于生产编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等。2006年的消费构成为拉丝制品对聚丙烯的需求量约占总消费量的491,纤维制品约占103,双向拉伸聚丙烯薄膜制品BO聚丙烯约占131,流延聚丙烯薄膜制品C聚丙烯约占34,注塑制品约占183,管材约占38,其它产品约占20。1拉丝制品。拉丝制品塑编袋、蓬布和绳索等是我国聚丙烯消费的最大市场,主要用于粮食、化肥、水泥、糖、盐、工业原料和矿砂等的包装,另外还有一部分出口到日本、美国和西欧。2006年,我国拉丝制品对聚丙烯的需求量约4300万T,所占比例为491。目前我国消费的编织袋主要是普通编织袋,而重型和柔性编织袋相对较少。今后随着编织制品逐渐向大型、重型化包装袋和小包装袋方向发展,聚丙烯在这些产品方面的需求量将会逐渐增加,但消费所占比例将呈现逐年下降的趋势。预计到2010年,我国拉丝制品对聚丙烯的年消费量将达到约5400万T,所占比例将由2006年的491下降到约428。2双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜。BOPP薄膜具有质量轻、机械强度高、尺寸稳定性好、印刷性能优异等优点,广泛应用于包装领域,特别是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等,国内均有生产。2006年生产厂家超过70家,有180多条生产线,总生产能力超过240万T/A,总产量约160万T,生产企业主要集中在华南和华东地区,其生产能力合计占全国总生产能力的70以上,其中广东省的生产能力约占全国总生产能力1/3。2006年我国BOPP薄膜消耗聚丙烯约1150万T。今后几年,随着我国BOPP企业注重提升产品的竞争力,生产能力及需求量的不断增加,对聚丙烯的需求量也将不断增加。预计2010年,我国BOPP领域对聚丙烯的需求量将达到约1600万T。3流延聚丙烯CPP薄膜。CPP薄膜具有阻隔性好、热封温度低、印刷和复合适应性强,耐蒸煮等特点,与BOPP薄膜相比,CPP具有加工设备简单,单位面积成本低的优势,而其抗刮性和包装机械性能良好,因而在包装领域占有重要的地位。CPP薄膜通常分为通用型、蒸煮型和镀铝型三种,一般均与BOPP、BOPET等薄膜复合使用。通用型CPP是良好的热封基材,现主要应用于干燥类食品及服装等产品的包装蒸煮型CPP膜可耐120高温蒸煮,主要应用于熟食及药品等需要高温杀菌处理的包装镀铝型CPP膜对铝等蒸镀金属具有极佳的附着强度,应用于各类精美食品包装。2006年我国CPP薄膜的生产装置有70多套,生产能力约为350万T/A,年产量约为250万T,对聚丙烯料的年需求量约为300万T,其中均聚物约占50,二元共聚物约占30,三元共聚物约占20,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约450万T。4聚丙烯纤维。聚丙烯纤维即丙纶是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品,主要分为短纤、长丝、无纺布纺熔和熔喷、烟用丝束、膨体连续长丝BCF等,应用领域包括包装、香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等。2006年我国聚丙烯纤维的总生产能力约为1300万T/A,生产厂家主要集中在东南沿海地区,其中江苏、SD、广东和浙江四省的生产能力合计约占全国总生产能力的65。2006年我国聚丙烯纤维行业消费聚丙烯约900万T,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约1500万T。5注塑制品。注塑制品是我国聚丙烯的第二大消费领域,主要应用于小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱等方面。其中洗衣机是我国聚丙烯应用最为集中的家电产品,其内桶、外壳、盖板、底座、脱水桶、涡轮等部件均可用注塑级嵌段共聚聚丙烯来制造。目前我国生产洗衣机所用聚丙烯料约70是国产的,约30是进口的。在汽车制造工业,聚丙烯主要用于生产保险杠、仪表盘、装饰件等汽车零部件。保险杠是塑料用量最大的部件之一,以改性聚丙烯为原料生产保险杠具有易加工、成本低、质量轻、可回收等优势。我国大部分车型如一汽奥迪、神龙富康、上海桑塔纳、上海帕萨特、天津夏利、北京切诺基、广州本田、沈阳海狮、重庆长安以及微型车和近年来蓬勃发展的经济型轿车都是采用由改性聚丙烯生产的保险杠,而目前改性用共聚聚丙烯大部分依靠进口。仪表板是主要的汽车内装件之一,改性聚丙烯主要用于成型硬质仪表板以及软质仪表板的骨架。硬质仪表板是整体一次注塑成型的大尺寸、复杂形状的薄壁结构部件,所用材料有改性PPO、S/MA和增韧增强改性聚丙烯专用料。软质仪表板的骨架采用金属材料或改性聚丙烯,缓冲材料为PU半硬泡沫塑料或聚丙烯发泡材料。目前我国部分中低档轿车、大部分经济型轿车、中型客车、微型车使用一次注射成型的硬质仪表板,而高档汽车使用软质仪表板。改性PPO主要使用GE公司的2265AS/MA主要使用NOVA公司的DYLARK480P16改性聚丙烯专用料主要使用北京化工研究院的APD121和上海杰事杰新材料公司的SPP2、SPP3。我国是全球家用电器最大的生产国和消费国之一。许多家电零部件都是用聚丙烯嵌段共聚料直接或改性注塑生产的,如用于电吹风、电熨斗、电饭煲、暖风机、冰箱、空调等的外壳、底座、顶盖、电风扇叶以及控制面板等。其它聚丙烯嵌段共聚物具有较强的耐低温性及抗冲击性能,除用于汽车、洗衣机、管材外,还广泛用于蓄电池槽、板/片材、冷藏用周转箱、塑料家具、办公用品、日用品及部分特殊性能要求的玩具等。我国注塑制品2006年对聚丙烯的消费量约为1600万T,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约2600万T。6聚丙烯管材。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便、可回收使用等特点,主要应用于建筑物内冷热水输送系统、采暖系统、化工管道系统以及农田输水系统等,是一种绿色环保型产品。聚丙烯管材按原材料性质分为无规共聚管PPR和嵌段共聚管PPB两大类。PPR管主要用于散热器采暖等热水输送,PPB管则主要用于温度相对较低的地板采暖、冷水输送以及化工和农用管道等。2006年我国管材对聚丙烯的消费量为330万T,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约750万T。7其它方面。聚丙烯在其他方面的应用还包括聚丙烯涂覆专用树脂、土工材料、餐具、饮料杯等食品包装、文件夹等文化用品等,2006年对聚丙烯的需求量约为180万T,预计2010年对聚丙烯的需求量将达到约300万T。预计到2010年我国对聚丙烯的总需求量将达到约12600万T,应用领域仍以拉丝制品为主,但所占比例将下降。纤维制品、注塑制品以及管材等将得到大发展,尤其是以聚丙烯R管材为代表的新型管材将在国内得到推广用高透明聚丙烯制成的生活用品、办公用品将风靡市场防粘无纺布、熔喷无纺布、细旦和超细旦聚丙烯纤维的广泛应用,这些将成为聚丙烯应用的新亮点。近年我国聚丙烯的消费现状及预测情况见下表23。表23近年我国聚丙烯的消费现状及预测2002年2003年2006年2010年消费领域消费量/万T比例/消费量/万T比例/消费量/万T比例/消费量/万T比例/BOPP8113195132115131160127CPP薄膜2032253530344536纤维制品5691659190103150119编织制品31551365508430491520413注塑10517125174160183260205管材22737283933388567其他17528147211824032合计617210071771008761001260100第三节产品价格分析及预测一、国际价格分析和预测近年来PP的国际市场价格如表24所示。由表24可知,PP的国际全年平均价在2001年2010年间的价格走势也是逐年增高。表24近年PP的国际市场价格及预测美元/T时间2001年2002年2003年2005年2010年1月5600457556727122392月5906289765210014168443月62550082510796181554月540610818310709180135月5456106007852132076月580590635831139787月605644965758604144728月540612567888883149429月528600733395961614110月5306112574379732163711月5256157259488159612月435660750981516509全年均价5503595707392561557国外PP的市场预测情况如表24所示。将表25的生产能力、产量与市场需求量相比可知,全球市场的PP供需情况总体来说是供过于求。但根据CMAI预计,2007年前全球PP需求量的年均增长率约为53,生产能力增长率超过28。2005年全球PP开工率将达到93。预计全球2005年、2010年的PP市场需求量分别为3872万T、50128万T,虽然全球PP产量仍供大于求,但全球平均开工率分别为93、98,均大于85,这将使生产者获得适当的利润。表25全球PP的生产能力、产量、开工率及市场需求和预测2000年2001年2002年2003年2005年2010年生产能力/万T3521436203913140404269462245产量/万T3090931494380035921397056100开工率/878879718899398市场需求量/万T29909314943316334921387250128预计全球PP产量到2010年将上升到6100万T,其中中东/非洲地区所占市场份额将翻倍增至10。中东地区主要是沙特阿拉伯和伊朗以及亚洲地区国家主要是中国都在实施大规模的扩大PP生产能力的计划,显然,在这些地区的PP市场情况看好。二、国内价格分析和预测PP的市场价格与时间、地点、型号密切相关,为确定它的国内市场价格,忽略它与型号的关系即都是PP,地点取全国平均值、时间取每年每月月初平均值,这样推算出PP的全国每年平均市场价格,再按2001年2003年的增长率和2000年2005年的增长率预测2005年、2010年的价格,如表26所示。表26近年PP的国内市场价格及预测元/T时间2000年2001年2002年2003年2005年2010年1月580065505150665987222383352月68639675055713670072659838533月645066725387750081335938664月65506633689447433380612930315月64506342971006483370309811416月6750639271006500704981357月64007000574387143377467894028月67622665061547719578028900499月71006000675396950753718698310月72006500650467238784949058711月675057106533675179815299408912月6700670071584751868153794099全年均价66486491793399706997667188483由表26可知,PP的全年平均价在2000年2010年间的价格走势是逐年增高。PP在国内的市场供求关系及其在国内市场的需求量息息相关,国内PP的产量与市场需求量如表27所示。表27国内PP生产的产量、市场需求量及预测万T/A2000年2001年2002年2003年2005年2010年产量3035322537424268564810511市场需求量466553035804671384981548由表27可知,近年来PP国内市场需求量均远大于国内总产量,说明PP国内市场需求旺盛,未来数年的市场缺口需要采用进口的方式加以弥补。第二章产品营销策略研究第一节产品目标市场的确定我国聚丙烯装置通常与乙烯厂和炼油厂配套建设，中小装置居多，装置布局过于分散，北方装置生产的聚丙烯除部分商品就地加工编织制品外，其余产品南运，运输成本过高。经过新一轮投资，到2008年前后，在“三北”（东北、华北及西北）地区将形成大型装置群，新增产能共计390万T/A，占全国新增产能的655。聚丙烯下游加工企业呈“南重北轻”态势，华南地区是聚丙烯产品来料加工和进料加工最大的集散地，进口量约占全国进口量60左右。目前，珠三角市场基本饱和，长三角市场潜力有限，为抢占先机，部分聚丙烯下游加工企业战略北移，但东北和西北市场距离“做强、做大”尚待时日。未来几年聚丙烯价格与能源价格同步涨落。由于新增产能过于集中，市场将重点消化扩能高峰期形成的产能，竞争进入白热化状态。为了保持和扩大市场占有率，中小型装置逐步退出生产领域将成为必然结局。总之，聚丙烯行业正面临激烈的市场竞争，本项目目标市场暂定在鲁、豫、苏、皖四省。第二节市场营销本项目产品的市场定位在国内，侧重鲁、豫、苏、皖四省，辐射华东和华南，开发西南等地区。在项目投产初期，由于原料及市场的关系，采取低负荷运行及低价策略，培养自己的市场。在项目的销售依托原公司的销售网络，增加销售力量。争取在短时间内打开国内市场，创出自己的品牌。第三章主要原料供应分析及价格预测第一节原料供需现状及预测本项目主要原料为丙烯，丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料,主要用来生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丁辛醇等化学品。近10多年来,全球丙烯需求的增长率超过了乙烯需求增长率,这种发展趋势仍将持续下去,因此未来全球可能会面临丙烯资源短缺的问题。一、全球丙烯供需状况作为蒸汽裂解联产或炼油厂副产的丙烯资源,其生产能力的增长速度和乙烯生产能力、FCC生产能力的增长密切相关。并且炼油厂副产丙烯也只有一部分用于化工生产,所以文中提到的丙烯生产能力、产量及需求量均只涉及用于生产化工产品的丙烯。根据丙烯的不同应用领域,丙烯产品可划分为炼厂级、化学级和聚合级3种,其纯度相差很大,因此都折算成净丙烯来表示。1996年,全球的丙烯生产能力为4781MT/A,2003年增长到6875MT/A,年均增长率为53。目前最大的五大丙烯生产商分别是EXXONMOBIL、SHELL、SINOPEC、BP和DOW化学公司,合计生产能力为2083MT/A,占全球总生产能力的303。全球丙烯产量由1996年的3920MT/A增长到2003年的5820MT/A。丙烯下游衍生物需求的发展推动着丙烯需求的快速增长。1980年,全球的丙烯需求约为16MT,1990年增长到30MT,10年的年均增长率约为62。2000年全球丙烯需求增长到52MT,10年的年均增长率为57,均高于同期的乙烯增长率。2003年全球的丙烯需求进一步增长到5876MT,全球丙烯供需状况见表28。表28全球丙烯供需状况MT年份19961998200020032008生产能力/MTA147815446046875837产量39245295133582745需求量39124507515458767494负荷率,828338584789预计20032008年全球丙烯生产能力的年均增长率将为39,2008年将达到8370MT/A。预计同期全球丙烯需求的增长速度将高达51,因此装置负荷率将有所提高。预计2008年的丙烯产量将增长到7450MT,2010年将进一步增长到8030MT二、全球丙烯消费构成丙烯分子中的双键使它可以进行聚合、羰基化、环氧化等反应,从而可使用丙烯来生产聚丙烯、丁辛醇、异丙苯苯酚、丙酮、甲基丙烯酸甲酯MMA、环氧丙烷和异丙醇等衍生物。烯丙基上的氢原子可进行选择性氧化反应,从而得到丙烯腈、丙烯酸、丙烯醛等衍生物。2003年全球丙烯的消费构成如表29所示。表292003年全球丙烯消费构成产品聚丙烯丙烯腈环氧丙烷丁辛醇异丙苯其他合计比例6497749100从表29可以看出,聚丙烯所消耗的丙烯量最多,约占全球丙烯消耗量的64,其次分别是丙烯腈、环氧丙烷和丁辛醇。三、丙烯进出口贸易状况2003年,全球丙烯贸易量约为160MT,占全球总产量的27,大部分贸易在地区内各国家间展开,由于运输等方面的原因,地区间的贸易量很小。北美、中东和中南美地区出口部分丙烯,而进口主要集中在亚洲和西欧地区。与丙烯相比,丙烯衍生物的运输成本低,因此全球丙烯衍生物的贸易量较大。2003年全球丙烯衍生物的进出口贸易量约为440MT,其中聚丙烯占40,丙烯腈占15。北美是全球最主要的丙烯衍生物出口地,并呈继续增长的态势。西欧地区也是传统的丙烯衍生物出口地区,然而自2002年以来,其供需已基本趋于平衡,预计2005年后该地区将成为丙烯衍生物的净进口地区。东北亚和东南亚是传统的丙烯衍生物进口地区,近年来,东南亚地区的丙烯生产能力快速增长,其进口量在逐渐下降,2002年已基本平衡。未来该地区虽然仍需进口部分丙烯衍生物,但增长量不是很大。目前东北亚地区大量进口丙烯衍生物,受中国大陆需求强劲增长的影响,其进口量有进一步扩大的趋势。近年来,中东地区丙烯衍生物生产能力高速增长,2002年开始出口部分丙烯衍生物,预计2007年其出口量将迅速增长到170MT左右,逐渐成为全球最重要的丙烯衍生物出口地区。四、亚洲丙烯供需状况1998年,亚洲地区的丙烯生产能力为1690MT/A,2003年增长到2247MT/A,年均增长率为58。其中中国、日本和韩国是该地区最主要的丙烯生产国,2003年合计占该地区总生产能力的69。生产能力超过1MT/A的国家和地区还有中国台湾、印度、新加坡和泰国。由于丙烯需求快速增长,丙烯生产能力利用率逐年攀升,已从1998年的86上升到2003年的94。从而使丙烯产量的年均增长率高于同期生产能力的增长率,其产量从1998年的1480MT/A增长到2003年的2117MT/A,年均增长率高达74。预计20032008年的年均增长率仍将达到54,估计2008年丙烯产量将达到2760MT/A。该地区的蒸汽裂解装置大量采用石脑油作为裂解原料约占83,因此其丙烯产率比较高。2003年,该地区约有654的丙烯来自蒸汽裂解装置联产,302来自炼油厂副产,接近于世界平均水平。由于在泰国、马来西亚和韩国都有丙烷脱氢制丙烯装置,因此来自丙烷脱氢制取的丙烯高达38,高于世界平均水平。亚洲地区的丙烯需求快速增长,1998年需求量为1458MT,2003年增长到2165MT,年均增长率高达823,高于同期全球的平均增长率。预计2008年将进一步增长到28MT以上。从各丙烯衍生物所消耗的丙烯数量来看,聚丙烯约占总消费量的69,丙烯腈约占11。该地区丙烯衍生物所消耗丙烯的变化趋势见表210。表210亚洲地区丙烯衍生物所消耗丙烯的变化趋势MT年份199820032008聚丙烯99815091946丙烯腈168235285环氧丙烷06309125丁辛醇103132164异丙苯032082139其他094117147合计145821652806五、我国丙烯供需状况2003年,我国丙烯产量为593213KT,同比增长了1177。主要用来生产聚丙烯、丙烯腈和丁辛醇等丙烯衍生物,其他如环氧丙烷等衍生物的用量较少。由于我国聚丙烯等衍生物的需求旺盛,丙烯生产仍将以较快速度发展,预计2005年我国丙烯产量将达到8100KT,2010年可望突破10MT。尽管我国的丙烯生产得到了较快发展,但国内生产仍无法满足迅速增长的丙烯需求,供需缺口仍比较大。除每年少量进口丙烯单体外,聚丙烯等衍生物的进口量逐年增长,近两年来我国丙烯及其衍生物消费见表211表2112002年和2003年我国丙烯及其主要衍生物消费状况KT2002年2003年项目丙烯聚丙烯丙烯腈丁辛醇丙烯聚丙烯丙烯腈丁辛醇产量5307637069489412859323426826074535进口量269924423310676722642734338157423出口量0125040119043消费量5604561907799108556185769906988511915自给率,947607561238039632610661413806目前我国丙烯主要衍生物的自给率还很低,需大量进口来维持国内的供需平衡,这给我国的丙烯生产提供了广阔的发展空间。然而,这些发展空间并非国内公司所能独享,而将给国内外石化公司带来共同的发展机遇。实际上,目前我国周边主要的丙烯生产国和地区都处于丙烯及其衍生物的净出口地位,大量向我国出口。中东地区新增丙烯生产能力的很大一部分也瞄准我国市场,因此未来国内市场面临激烈的竞争。第二节原料价格分析及预测丙烯原料价格主要与能源价格同步涨落和丙烯后加工的需求量而定。第三节原料来源及供应分析丙烯原料由本公司气体分离装置提供235万吨/年,由距本公司15公里的石化外购8万吨/年。原料资源稳定，交通方便。第四章辅助材料和燃料的供应分析及价格预测第一节辅助材料和燃料来源及供应分析本项目装置规模为10万吨/年聚丙烯，需聚合催化剂为22104KG/A；氢气（98）为30104NM3/A。本项目辅助材料是氢气由本公司C4制烯烃装置提供，即装置尾气经PSA装置生产高纯度氢气，由管道输送到装置区。第二节辅助材料和燃料、动力价格分析和预测本项目辅助材料是氢气和聚合催化剂的价格为市场价格。其价格由当地价格决定。第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、总工艺流程与产品方案第一节建设规模一、建设规模方案比选建设规模的确定要充分考虑资金、原料、市场容量、环境容量、技术水平和规模效应等因素。目前国外聚丙烯装置规模一般在30万吨/年左右，而目前我国最大的连续法生产聚丙烯的装置能力为40万吨/年，国内其它连续法生产厂的规模大都在1020万吨/年，国内液相本体间歇法生产聚丙烯的装置能力最大为13万吨/年，国内其它液相本体间歇法生产厂的规模大都在12万吨/年，在规模效应与国外相比有一定差距。其原因在于我国原料丙烯短缺、原料来源众多造成的。表31示出装置规模的对比。表31装置规模的对比万吨/年装置名称国内最大能力目前经济规模推荐方案聚丙烯装置（连续法）3020聚丙烯装置（间歇法）13510二、推荐规模SD化工有限公司地处菏泽市县武胜乡经济开发区，具有良好的经济和社会环境。近年来，该公司对全国聚丙烯市场需求的趋势进行了深入调研。在充分发挥和利用公司在生产原料供应上的有利因素的基础上，依托现有的部分公用工程能力，确定投资建设10万吨/年小本体聚丙烯装置，新建装置属于经济规模装置。第二节总工艺流程描述一、工艺流程间歇液相本体聚合生产聚丙烯工艺主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活、尾气回收等几个部分组成。1、原料精制经气体分离装置送来的粗丙烯进入粗丙烯罐，再用泵送到各精制器进行精制，后进入精丙烯罐贮存备用。精制系统分两组，一组使用，一组再生，切换使用。再生介质为350的热氮。热氮温度由电加热器加热并自动控温。2、聚合反应聚合釜加料分三步进行1）加反应所需精丙烯总量的10入聚合釜。2）将配制好的活化剂用精氮压入活化剂计量罐，按工艺要求计量并密闭送入聚合釜，再用80精丙烯冲入釜内。3）按工艺要求将分装好的络合型催化剂在精氮保护下，人工加入，并用10精丙烯冲入釜内。再根据生产产品牌号需要，从氢气缓冲罐加入定量的氢气入聚合釜中。此时加料完毕。聚合釜为间歇操作，加料完后在温度为75、压力为35MPA下进行聚合反应，反应开始前用95的热水进釜的夹套升温，65左右进行反应，反应开始后改用循环冷却水进夹套调控温度，将反应热取走，升温和冷却皆为自动控制。反应进行约4H，准确判断反应终了时，开启丙烯回收系统进行气相丙烯回收，液相丙烯回精丙烯贮罐重新作聚合原料，当聚合釜和冷凝器的压力平衡后（1014MPA）停止回收。3、闪蒸去活将聚合釜内粉料分34次喷入闪蒸罐，每次以闪蒸罐压力03MPA为限，闪蒸后气相丙烯泄入气柜，再以净化风去活，呈粉粒状的聚丙烯于罐底出料、包装。4、尾气回收采用气柜收集自闪蒸罐闪蒸出来的气相丙烯，并用丙烯压缩机增压，用冷冻水冷凝成液体回收，可作气分原料或粗丙烯用。工艺流程简图见附图。二、物料平衡小本体法生产聚丙烯，工艺简单，流程短，原料只有丙烯，因此其物料平衡也简单，见下图（吨/年）聚丙烯100000去火炬、放空2000第三节产品方案选择根据市场需要，本装置通过调节H2的加入量可生产多个牌号的粉料聚丙烯，且比例可任意调节。部分牌号规格如下表32表32聚丙烯部分牌号规格牌号熔融指数值数量（万吨）120522034520600375551103140101903225172703300253703425355003第二章工艺技术、设备及自动化第一节工艺技术选择聚丙烯（PP）主要是以丙烯为单体通过聚合制得的一种高分子有机化丙烯102000合物。国外在20世纪50年代就已研究出聚丙烯的生产工艺，我国从60年代开始聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，到80年代取得了很大进展，国内自行开发的间歇液相本体法工艺和研制成功的络合型催化剂及高效催化剂被普遍采用，成为独具特点的聚丙烯生产工艺，与其它工艺相比，具有工艺流程短、操作简单，不需脱灰、脱无规物，亦无溶剂回收工序，且对原料的适应性强，动力消耗低，三废少，环境污染小，投资省，见效快等优点。特别是20M3聚合釜的成功应用，大大提高单釜生产能力，提高生产效率，降低丙烯单耗，降低投资，因此本项目采用间歇式液相小本体聚合工艺技术。具体的工艺流程见上一章内容。一、主要操作条件1、丙烯精制部分碱罐、脱硫塔18MPA电加热器05MPA450再生分子筛干燥器05MPA240300恒温5H再生氧化铝干燥器05MPA220300恒温5H再生镍触媒脱氧器05MPA220300恒温5H工作时分子筛干燥器，氧化铝干燥器的及镍触媒脱氧器18MPA2、聚合部分反应温度744操作压力3402MPA升温时间（4070）355MIN反应时间3505H回收后釜压1014MPA热水槽水温953、闪蒸部分闪蒸罐工作压力03MPA闪蒸置换真空度0060083MPA出料时罐内压力002MPA二、原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额1、原料消耗见表33表33原料消耗名称规格单位单耗年耗,104丙烯99T/TPP102102催化剂TICL3TICL380KG/TPP033一氯二乙基铝98KG/TPP2222氢气98M3N/TPP3302、公用工程规格及消耗本项目所需的公用工程包括新鲜水、循环冷却水、仪表风、装置空气、低压氮气、蒸汽凝液、低压蒸汽、电等，各公用工程规格如下（1）新鲜水供水压力03MPAG最小供水温度环境温度（2）循环冷却水污垢系数0000516M2/W供水压力045MPAG最小供水温度33最大回水压力025MPAG最小回水温度43最大（3）仪表空气规格无油，无尘露点06MPAG40压力06MPAG温度环境温度（4）装置空气灰尘无压力06MPAG最小温度环境温度（5）低压氮气（N2）纯度VOL999H2OVOL2PPM最大O2VOL10PPM最大规格无油，无尘压力06MPAG最小温度环境温度（6）低压蒸汽压力06MPAG温度160（7）电电压380V5制数三相三线制频率5005HZ/5015HZ公用工程消耗指标及消耗量见下表34表34公用工程消耗指标及消耗量每吨产品小时年消耗量序号名称单位消耗定额消耗量104备注1低压蒸汽T007083072循环冷水3新鲜水T02529825循环水蒸发补充4装置空气NM3758975间断，正常生产不用5氮气NM325298250正常生产/开停车6电KWH758975包括系统配套第二节主要设备方案选择一、设计依据1、设计基础数据基本风压045KN/M2抗震设防烈度本地区地震基本烈度为7度，第一组；设计基本地震加速度值015G。场地土类别类地面粗糙度B类基本雪压标准值05KN/M2环境温度年平均气温136最热月平均气温274最冷月平均气温16绝对最高气温429绝对最低气温168。腐蚀裕量不锈钢0碳钢3MM2、执行的主要标准、规范、规程法规质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程国家标准GB1501998钢制压力容器及第1、2号修改单GB1511999管壳式换热器及第1号修改单GB503412003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范行业标准HG205811998钢制化工容器材料选用规定HG205831998钢制化工容器设计基础规定JB/T47102005钢制塔式容器JB/T471492浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T47312005钢制卧式容器JB/T47351997钢制焊接常压容器JB/T47112003压力容器涂敷与运输包装JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T12052001塔盘技术条件JB/T47092000钢制压力容器焊接规程二、装置设备概况1、设备概况本装置共有工艺设备221台（套），其中非定型设备67台（套）（包括5000M3丙烯气柜一套），定型设备154台（套）。本装置除4台球罐采用Q370R，10台脱硫吸附器以及干燥器采用15CRMOR外，其余设备均为普通低合金钢、碳钢和不锈钢材料。2、非定型设备汇总表见表35表35非标设备汇总表设备类型台套数总质量吨球罐415328容器589188气柜1290储罐4254总计6729956注以上质量均为估算值。另平台梯子用钢材160T保温材料300M3保冷材料350M3防火材料30M3防腐面积15000M2三、设备分类汇总表表36容器分类汇总表金属质量吨高合金钢金钢、不锈钢碳素钢、低合金钢容器类型台数总质量材料质量材料质量14368球罐415328Q370RQ345R96吸附器干燥器1035015CRMOR、304320Q235B30容器48582830413Q345R5815气柜1290Q235B290储罐4240Q235B240总计6729956174981127注1、干燥器质量不包括填料质量。2、以上质量均为估算值。四、主要设备简要说明1、丙烯原料罐（V32/14）丙烯原料罐（V32/14）是2000M3球罐，规格为1570058MM，设备主体材质采用Q370R钢板，为三类容器，现场组焊，需消应力热处理。2、丙烯原料缓冲罐（V01/1、2）氢气贮罐（V03）氢气缓冲罐（V04）高压回收丙烯贮罐（V08）精丙烯罐（V14/1、2）中压回收丙烯贮罐（V23/1、2）以上设备均为三类容器，主体材质16MNR，整体热处理。3、脱硫吸附器（V09/