s1225工作面机头硐室掘进作业规程

目录第一章工作面概况3第一节工程概况3第二节煤层赋存情况及地质构造4第三节水文地质及防治水措施4第四节瓦斯、煤尘及其他情况4第二章工程施工方法及施工组织5第一节施工方法及施工设备5第二节装载与运输6第四节支护设计8第四节支护工艺11第五节其它工作安排13第六节施工组织14第七节矿压观测16第三章生产系统18第一节运输系统18第二节通风系统18第三节供电系统20第四节供水及排水系统21第五节安全监控22第六节照明及通讯联络控制系统24第七节防灭火24第八节综合防尘25第四章工作面工程质量及煤质管理27第一节工作面工程质量标准27第二节生产系统文明卫生标准29第三节煤质指标现场管理措施30第四节主要技术经济指标32第五章安全技术措施33第一节一般规定33第二节“一通三防”安全技术措施34第三节顶板管理安全措施36第四节支护安全技术措施38第五节机电管理安全技术措施38第六节综掘机安全技术措施40第七节主运输安全技术措施43第八节贯通安全技术措施45第六章灾害应急措施及避灾路线48第一节水灾防治48第二节火灾防治48第三节瓦斯、煤尘防治49第四节顶板灾害防治50第五节避灾路线50第七章作业规程学习及考试记录52第一章工作面概况第一节工程概况一、工作面的位置工作面名称S1225工作面机头硐室。工作面的位置S1225机头硐室开口位置在机头硐室与交运顺槽交界点二、井上下关系煤层倾角为00221,地面标高12801310M，煤层底板标高11121154M。3、巷道用途S1225机头硐室是为了满足S1225工作面开采铺设皮带的需要。四、掘进工作面巷道工程量概况该S1225工作面机头硐室位于22煤层。主要巷道长度及断面特征序号巷道名称（图集）断面编号工程量（M）备注1S1225机头硐室515171742挑顶区域11503挑顶区域2264胶带回撤通道33195电控联络巷443附S1225工作面平面示意图第二节煤层赋存情况及地质构造工作面煤层东北高西南底，煤为沥青光泽以半亮煤为主，有机质含量较高，煤层厚度690730M，煤层平均厚度710M，煤层倾角0221。埋藏深度108145M。煤层赋存稳定。该面构造上为一向西南倾斜的倾角很小的单斜，倾斜度01，一般022，近似水平构造，煤层结构简单，无断层，沿煤层走向底板略有起伏，地质构造简单。基本顶灰白色细中粒长石石英砂岩，以石英为主，分选中等，次棱角状，块状层里，含碳屑及云母碎片。直接顶灰色，块状层理，含植物叶片化石，不稳定常被细沙岩取代。其上部含22上煤，厚0077M,工作面西部缺失，不可采。老底灰色，具块状层理，含植物叶片化石，夹细沙岩薄层。直接底黑色，含煤线，不稳定。下部有薄煤。第三节水文地质及防治水措施S1225工作面顺槽掘进过程中，采动影响半径一般不超过9M，影响范围内基岩以细粒砂岩为主，其富水性为弱。根据S1210工作面顺槽掘进过程中发现，S1225工作面顺槽掘进过程中工作面顶板会出现滴、淋水现象。掘进过程中，顶板滴、淋水量不会超过3M/H。防水措施必须按要求建立排水系统，保证排水能力。第四节瓦斯、煤尘及其他情况瓦斯瓦斯成分带属二氧化碳氮气带，无瓦斯爆炸危险。煤尘有煤尘爆炸性危险。煤的自燃本区煤层属易自燃煤层。地温经地温测温试验，本井田属“无热害区”。地压无冲击地压。第二章工程施工方法及施工组织第一节施工方法及施工设备1、施工方案S1225机头硐室掘进工程采用EBZ200型综掘机两次成巷；采用短掘短支、多循环方式。2、施工方法掘进方法采用机掘法。掘进机选用EBZ200型掘进机，实现截割、装煤、转装工序连续化。工作面掘进的煤（矸石）采用胶带输送机运输。掘进主要施工工序如下截割装煤转装运煤。截割使用EBZ200综掘机截割，截割深度视其煤岩情况酌定。截割时按激光给定中心和设计宽度高度，沿煤层底板掘进。截割顺序自下而上进行。顶板稳定段掘进3M后转换工序进行支护；遇到顶板破碎，地质条件变化时，缩短循环进尺，短掘短支。严禁空顶作业,锚杆支护与工作面正头必须进行临时支护。第二节装载与运输1、装煤由综掘机自带星轮进行装载。2、转载由掘进机自带刮板转载机和装载机进行转载。3、运煤掘进的煤采用30装载机运至刮板输送机，后经S1225辅运顺槽，再经S1210交运顺槽胶带机，最后经南翼22煤胶运大巷皮带运出地面。附综掘机切割路线图S1225机头硐室切割进刀图一、掘进工作面循环进度的规定严格按正规循环作业，循环进度为3M，但如果顶板状况较差,有地质构造、裂隙、离层、滑面发育、顶板淋水、片帮、煤层松软，当有上述情况时，及时缩小循环进尺，循环进度缩小至1M，必要时采取短掘短支。二、装煤工序综掘机采用自带星轮进行装载。综掘机截割时，煤落入铲板部，通过星轮第一运输机连续运转，将煤耙到机尾，然后装载机装到刮板输送机上。三、运煤工序工作面采用胶带运输机运煤方式。掘进的煤采用30装载机运至刮板输送机，后经S1225辅运顺槽胶带机，再经S1210胶运顺槽胶带机，最后经南翼22煤胶运大巷皮带运出地面。四、清浮煤工序掘进完毕后，开始支护，待支护完毕后，使用综掘机二运出煤，无法清理的边角煤由人工清理。五、锚杆支护工序锚杆机作业，锚杆支护尽可能超前，综掘机停机后，锚杆机便立即进入支护作业。六、各工种之间的配合在正规循环作业中，综掘机司机应在装载机准备好后，立即开机割煤，装载机及时运行到综掘机后面等待装煤，以提高综掘机机的工作效率，锚杆机与综掘机分工作业；刮板输送机与胶带运输机及时开启，将浮煤及时拉出，不得影响生产。各工种作业人员应互相协调充分利用工时,提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现稳产、高产。七、其他注意事项S1225机头硐室开口位置要求地测部门严格按图纸要求坡度进行放线，不得出现偏差。要求线点之间距离控制在3米左右，工作面正头距离线点不超过70米，腰线距离顶板200MM。巷道掘进时，每掘进一循环必须探测顶煤，并将准确顶煤数据标注在巷道帮部。各硐室开口处必须及时进行补强支护。第四节支护设计一S1225机头硐室1、S1225机头硐室为矩形巷道，宽6000MM,高4250MM,采用锚网索支护，顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）,间排距为10001000，每排6根，锚深2150，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一根2、两帮各布置4根圆钢锚杆（161800），间排距为10001000，锚深1750，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配Z3540树脂药卷一根。3、帮网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接；顶网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接。4、喷浆段砼厚100MM，砼强度C30；地坪厚度250MM，砼强度C30，垫层厚100MM。附5151断面支护图（2）挑顶区域1、S1225机头硐室挑顶区域为拱形巷道，宽60006200MM,高40505700MM,采用锚网索支护，顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）,间排距为10001000，每排7根，锚深2150，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一根2、两帮各布置4根圆钢锚杆（161800），间排距为10001000，锚深1750，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配Z3540树脂药卷一根。3、帮网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接；顶网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接。4、喷浆段砼厚100MM，砼强度C30；地坪厚度250MM，砼强度C30，垫层厚100MM。附11,22断面支护图（三）胶带回撤通道1、S1225胶带回撤通道为矩形巷道，宽5200MM,高3800MM,采用锚网索支护，顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）,间排距为8001000，每排7根，锚深2150，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一根2、两帮各布置3根圆钢锚杆（161800），间排距为10001000，锚深1750，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配Z3540树脂药卷一根。3、帮网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接；顶网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接。4、喷浆段砼厚100MM，砼强度C30；地坪厚度250MM，砼强度C30，垫层厚100MM。附33断面支护图（四）电控联络巷1、S1225电控联络巷为矩形巷道，宽7970MM,高3800MM,采用锚网索支护，顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）,间排距为8001000，每排10根，锚深2150，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一根2、两帮各布置3根圆钢锚杆（161800），间排距为10001000，锚深1750，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配Z3540树脂药卷一根。3、帮网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接；顶网采用6526501200MM钢筋网，网孔规格140140MM，搭接不小于一个网孔，网片搭接用14铁丝绞接。4、喷浆段砼厚100MM，砼强度C30；地坪厚度250MM，砼强度C30，垫层厚100MM。附44断面支护图第四节支护工艺1、施工顺序安全检查（顶板、通风、电气设备等）准备工作综掘机切割安全检查锚网支护检查工程质量。、施工方法施工方法如下顶部锚杆在截割完成后及时进行钻装，锚索根据需要钻装。锚杆（锚索）施工工序和工艺过程如下钻锚杆（锚索）眼装填树脂药卷安装锚杆（锚索）。（1）钻锚杆（锚索）眼钻眼机具采用液压锚杆钻机，钻杆均采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29钻头。钻眼前要按激光给定的中心和锚杆（锚索）布置图定好眼位，并按锚深要求在钻杆上作好标记，用锚杆钻机按设计垂直（75）顶底板钻进，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里逐排钻眼安装锚杆。（2）装填树脂药卷锚杆套上托板戴上螺帽，将脂药卷插入锚杆（锚索）眼，然后用锚杆上端头送入锚杆（锚索）眼，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。（3）安装锚杆（锚索）树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15S，托板紧贴顶板后停机，4060S后撤下钻机。树脂达到终凝时间用扳手进行紧固，达到设计扭矩100N，锚固力5T。锚索预紧力不小于10T，锚固力15T。（4）帮部支护工作滞后巷道掘进工作面正头不超过50米。（5）掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。地质构造带、煤岩破碎带及时与生产技术部联系采取与其适应的支护措施和施工方法。3、工程质量管理施工工程质量严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）执行。具体要求如下（1）基岩掘进基本分项S1225机头硐室断面A巷道掘进宽度中心左右MM，允许偏差50200MM。B巷道掘进高度MM，允许偏差50200MM。（2）锚杆支护分项A、保证项目A锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。B树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。B、基本项目A锚杆安装安装牢固，托板密贴壁面。B锚杆的抗拔力最低值不小于5T。C、允许偏差项目A锚杆间排距按前面规定，允许偏差100MM。B锚深2150MM，允许偏差050MM。C锚杆角度锚杆方向与井巷轮廓线垂直，允许偏差75。拉拔力预应力不小于设计值的90。D锚杆露出螺母长度1040MM。E锚索露出锁具长度150250MM。第五节其它工作安排一、管线铺设及吊挂电缆钩安装孔距离底板25M，每隔10M一个孔，巷道内均采用五联塑料电缆钩。管线孔间距6M，距底板间距均匀，距离底板不小于1000MM，过巷的管线成矩形不允许成梯形。二、巷道路面维护S1225机头硐室底板以黑色碳质泥岩为主，部分地段为泥岩，遇水后软化。掘进过程中在误操作或遇到地质构造时，巷道露出岩石底的情况下，强度大幅度降低，综掘机行走后，很容易造成巷道底板破坏，导致其他车辆无法行走。因此，必须先抽水、清淤泥后用碎石垫路，确保车辆正常运行。三、施工放线要求施工硐室时，严格按设计开口位置施工。掘进时定向以地测科所放激光中心线为准，一班情况下每80M要求放一次线，遇到地质构造变化带，及时联系地测部门给予放线。四、巷道文明生产分工及要求1、生产前将工作面的积水抽排干净。2、各岗位工打扫本职工作范围内的卫生及杂物。3、由班长负责安排清理巷道内浮煤、淤泥，对较大的坑洼处及影响行车的地方铺碎石垫路。第六节施工组织一、工作面循环作业方式1、劳动组织形式采用综合掘进队组织形式。施工队设掘进机司机、支护、输送机司机、机电维修、运料、巷道清理、排水等工种。完成掘进、支护、运输、进料、排水、机电设备维修（护）、巷道清理工作。2、工作制度采用“三八制”作业，一个检修班，两个生产班。3、严格执行交接班制度。各班长必须认真组织、严格执行交接班制度。每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。每个班入井前，必须由队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全教育。进入作业地点后，必须严格执行菜单式交接班，所有事项必须交接清楚。各班和各岗位工种必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化要求按时完成预定工作量，并与下一班认真交接，签字确认。交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。交班人员对本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（3）生产日劳动定额的确定按照正规循环作业，每个生产班完成2个掘进循环，检修班可适当生产，即日完成进尺20M。1）计算每循环、每班掘进进尺和支护品架设数量。每循环掘进进尺为2M，支护品架设数量为锚杆14根，树脂28根。每班掘进进尺为10M，支护品架设数量为锚杆为70根，树脂140根。2）计算每日掘进进尺和支护品架设数量。每日掘进进尺为20M，支护品架设数量为锚杆为140根，树脂280根。3）计算每月掘进进尺和支护品架设数量。每月（每月按25天计算）掘进进尺为500M，支护品架设数量为锚杆约为3500根，树脂7000根。机械化施工劳动力计划表第七节矿压观测1、观测对象S1225工作面机头硐室。2、观测内容用锚杆拉力计对锚杆的锚固力做拉拔力检测，用扭按工程施工阶段投入劳动力情况二班三班人员序号工种生产一班生产二班生产三班检修班运料班管理合计1班长111142掘进机司机11133支护工33394输送机司机11135电工226钳工447运料工228通风管理员119验收员1110测工1111装载机司机1111412安全质量员111313总计88873337矩扳手对锚杆的扭矩实施抽查检测，顶板采用顶板离层量监测。3、观测方法锚杆拉拔力预紧力抽样率为3，即每100根抽查一组锚杆（一组为三根）。顶板监测为每隔100米安装顶板离层检测仪一套，每7天观测一次。4、数据处理采取边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把得到的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。施工设备与供电情况表序号设备名称型号规格数量功率（KW）使用地点备注1掘进机EBZ2001425掘进工作面2锚杆机MYT160/3002掘进工作面4刮板输送机SGZ40T255S1225胶辅运2横贯5移动变电站KBSGZY500/1140、660V16移动变电站KBSGZY200/1140、660V18局扇FBD63/2302609馈电开关KBZ400/1140510馈电开关KBZ200/1140/660211真空磁力启动器QJZ80512软启动开关QJR315/660113真空磁力启动器QBZ300/660114双电源自动切换开关QBZ280115信号照明综保ZBZ402216液压泵站ZDY65017517水泵FBWX1042418煤电钻MZ1502第3章生产系统第一节运输系统1、主要运输系统S1225机头硐室掘进的煤采用刮板输送机运输，刮板输送机选用40T型。运输环节如下S1225机头硐室掘进工作面煤工作面转载机（掘进机自带）30装载机1号横贯刮板机S1225辅运顺槽1米皮带S1210胶运顺槽160皮带南翼22煤胶运大巷主运输皮带。2、辅助运输系统井下所用设备、机具、材料的运输采用防爆车运输。S1225机头硐室辅助运输路径如下2号副斜井南翼中央辅运大巷南翼22煤辅运大巷S1210辅运顺槽S1225机头硐室掘进工作面。升井人员及井下需升井设备、机具、物料在井下装入防爆车，按相反路径从1号副斜井升井。第二节通风系统1、通风方式采用矿用隔爆型压入式对旋（FBD60/230KW型）通风机经风筒将新鲜风流送至工作面，已掘巷道作为回风巷道。2、工作面掘进通风系统如下（1）新鲜风流由两台铺设在S1225回撤通道距开口向S1224工作面1015M处，经风筒送至S1225机头硐室掘进工作面。（2）污风由掘进工作面S1225机头硐室S1225辅运顺槽S1210胶辅运顺槽S1210辅回撤通道S1210外回风顺槽南翼22煤回风大巷。3、风量计算1按瓦斯涌出量计算Q掘1100Q瓦K掘通100001722344M3/MINQ掘1参照S1225顺槽掘进期间的瓦斯涌出量；100单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过15的换算值；Q瓦预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量为00172M3/MIN；K掘通为瓦斯涌出不均衡系数取2。2按二氧化碳涌出量计算Q掘2100QCO2K掘通1000075215M3/MIN3按同时工作最多人数计算Q掘34N435140（M3/MIN）4每人每分钟不低于4M3/I的配风量；N为工作面同时工作的最多人数4按最低风速验算Q掘4V掘S掘60025S3/MIN根据以上计算主辅回撤通道供风量不得小于45435M3/MIN。根据计算结果，选用FBD60/230KW型对旋局扇2台（一台运转一台备用）、1000MM胶质风筒供风,风机吸风量260630M/MIN。6、局部通风机安装地点和要求（1）局部通风机安装地点局部通风机安装在S1225辅回撤通道距机头硐室开口向S1224工作面方向1015M处（2）局部通风机安装要求风机安装距底板30CM以上并上架。风机开关必须上架，风筒出口距工作面距离不得大于10M,保证工作面足够新鲜风流。局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。风筒吊挂要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象，转弯处使用可伸缩风筒。风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。附通风、监测监控系统图第三节供电系统1、供电系统S1225工作面机头硐室供电采用S1225胶辅运顺槽掘进工作面的供电系统，整套供电系统来自南翼翼22煤采区变电所，在S1225胶辅运顺槽3横贯中，设2台（KBSGZY500/10一台，KBSGZY200/10一台）移动变电站，经4台馈电开关，1140V为1台（EBZ200）综掘机和锚杆泵站电源；660V作为低压动力电源，为80皮带、排水、40T刮板运输机、照明信号。S1225机头硐室风机在S1225辅回撤通道向S1224工作面15米，接QBZ1200280磁力启动器；副风机在连采队移变硐室取电，实现了“双回路供电”。2、电缆选型动力电缆MYP3701251140矿用屏蔽橡套软电缆，MY350116660矿用低压橡套软电缆。照明电缆325310矿用低压橡套软电缆信号电缆325115阻燃信号线煤电钻电缆MZ03/05KV3414煤电钻电缆水泵电缆316310矿用低压橡套软电缆附供电系统图第四节供水及排水系统1、供水系统施工用水建立了一套供水系统。取自南翼22煤S1210工作面胶运大巷D159供水管路供水系统，由南翼22煤胶运大巷敷设的供水管路S1210胶运顺槽S1225辅运顺槽S1225机头硐室掘进工作面；供水管选用4寸法兰盘钢管。供水管路每50M设一三通闸门，煤流转载点设置三通闸门。2、排水系统S1225机头硐室掘进工作面积水和巷道淋水S1225机头硐室敷设排水管路S1210辅运顺槽排水管路南翼22煤胶运大巷敷设的排水管路（8寸）管路环形水仓。选用BQZ15154水泵，管路选用6寸法兰盘钢管，并在低洼易积水处设置三通闸门及临时水仓。距掘进工作面正头50米范围设BQS1809090/N矿用隔爆型潜水排沙电泵水泵一台，防止水量突然增大。根据地测提供数据，掘进过程中，顶板滴、淋水量不会超过10M3/H，因此配备BQS205075/N矿用隔爆型潜水排沙电泵水泵一台。3、管路吊挂所有管路选用抱箍吊挂（且间距为3M）抱箍固定在241000锚杆上。附供、排水系统图第五节安全监控1、监测仪表工作面必须吊挂瓦斯传感器2台；CO传感器1台；烟雾传感器1台；风机开停传感器1台；风筒传感器1台。2、布置位置S1225机头硐室（1）瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，其中一台距工作面5M处，另一台吊挂在距S1225机头硐室开口向里15M处的回风流中。综掘机自带机载瓦斯断电仪。（2）CO传感器和烟雾传感器安装在S1225辅运顺槽带式输送机滚筒下风侧1015米处设置CO和烟雾传感器。CO报警浓度00024。（5）风机开停传感器布置在风机进线电缆上。（6）风筒传感器安设在局部通风机末端的风筒上。（7）监测电缆铺设在巷道电缆勾上，位于动力电缆上方。（8）瓦斯传感器的断电浓度及范围，工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH415，断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备；（9）回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH41，断电范围是掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备；（10）瓦斯传感器复电瓦斯浓度当浓度1以下时方可为断电设备复电；（11）局部通风机因故停转，恢复运转时必须检查工作面及风机与控制开关附近20米内瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯浓度在1以下，二氧化碳浓度在15以下时，方可开风机，否则必须采取措施排放瓦斯和二氧化碳。3、便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为085）必须进行处理。（2）当班的班组长，电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。电钳工随身必须携带瓦斯报警仪。4、掘进工作面必须实行双风机双电源，风机状态实现开停自动检测，必须确保开停传感器与风机进线电源电缆联结牢固。5、瓦斯传感器、风机开停传感器、远程断电器由生产运营公司通灭队7天调校一次。综掘机需安装机载甲烷监测仪。6、附通风、监测监控系统图第6节照明及通讯联络控制系统1、照明系统胶带输送机机头、机尾及转载点各设一组（5台）照明灯。2、通讯系统地面、掘进工作面采用井下固定电话及井下CDMA手机联络。胶带输送机机头、机尾分别安装固定电话进行通讯联络，每隔1000米安装固定电话一部，方便联系。3、信号系统胶带输送机、刮板输送机及工作面设置声光信号进行联系。第七节防灭火1、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材。供电地点和胶带输送机机头各配两台8KG干粉灭火器、05M3沙箱一个防灭火。2、输送带下及机尾的浮煤要及时清理，以防摩擦皮带发热。3、井下使用的柴油、煤油和变压器油，必须由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5、任何人发现井下着火时，首先立即采取一切可行方法直接灭火，并迅速向调度室汇报。第八节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下防尘供水系统取自南翼22煤胶运大巷供水系统，供水管为4寸法兰盘钢管。1、防尘管路铺设防尘管路每隔50设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。2、净化水幕（1）吊挂捕尘网距工作面开口向里1015M，安设捕尘网及喷雾装置，距离工作面50范围内安装一道净化水幕。风机前5M处设捕尘网。（2）净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度20CM；水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。（3）喷嘴的方向距工作面50范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下与巷道顶板夹角为15。3、转载点喷雾（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点4050CM、宽度20CM的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点，所有喷雾必须雾状。4、巷道冲洗定期对工作面的巷道进行冲洗要保持湿润，包括（巷道口的水管、风筒、电缆）。5、巷道内必须按要求设置一组隔爆水棚，水棚长度不得小于20M水棚水量不得少于6058L（VS断2003029M22006058L）。隔爆水棚距离工作面正头60200M位置安装，距离开口位置5075M处安装。第四章工作面工程质量及煤质管理第一节工作面工程质量标准一、巷道掘进时工程质量标准1、巷道宽度以设计巷道宽度为基准，巷道全宽允许误差范围一般为0200MM；巷道以中心线为准检查巷宽时，左右两边巷宽允许误差范围分别为0100MM。2、巷道高度以设计巷道高度为标准，对掘进巷道的高度进行检查。巷道高度有腰线允许误差范围为0100MM；无腰线允许误差范围为50200MM。3、煤壁直，顶、底板平整。4、联巷严格按设计施工，联巷应垂直主巷布置。联巷抹角严禁出现“月芽”，避免出现“伞檐”。5、所有联巷必须严格按照设计位置、尺寸要求进行抹角，且抹角处和贯通处必须及时按照设计要求进行锚索补强支护。6、路面及联巷平整、无浮煤、车辆行走方便。7、如果地质条件发生变化，遇到冲刷带、裂隙构造时，联巷位置可以适当向前、向后进行调整。8、为保证顶、底煤的留设厚度，每一个循环结束必须探一次顶、底煤，并将顶、底煤厚度如实标注在巷道前进方向左帮上，高度为距巷道底板15M，为下一班掘进时提供依据，下班后及时填写探顶、底煤记录。9、激光必须用专用吊锤，不能使用其它物体代替。10、各斜巷开口时，锐角必须进行抹角，规格不小于300300MM。二、支护质量标准1、锚杆间、排距误差100MM,锚杆角度误差15，锚杆露出螺母为1040MM，横成排、竖成行。2、锚杆托盘紧贴顶板煤岩面，扭矩大于100NM，锚固力不小于5T，锚杆要打一排紧固一排。3、金属网必须平直、紧贴顶板。4、发现有失效、报废锚杆以及连采机运转过程中割坏的金属网必须当班及时处理。5、锚杆、树脂和托盘材质要符合设计要求。6、金属网搭接处必须用锚杆压茬，金属网必须每隔200MM用10铁丝绑扎一道。7、锚索露出锁具长度150250MM，抗拔力不得小于15T；破断拉力不得小于20T；钢绞线外露部分无分叉现象。8、井下锚杆（索）的质量检查检测工具齐全完好，员工会正确操作。9、片帮处理及时，帮部支护及时可靠；网片搭接合理，绑扎有效。10、回撤通道锚索支护时，必须进行放线施工，确保锚索支护成一直线。三、掘进工作面工程质量验收管理队内验收员必须每班持工作面工程质量检查表对工程质量进行检查，对照队内制定的验收制度进行奖罚，发现重大工程质量事故必须及时汇报值班队干部。第二节生产系统文明卫生标准一、工作面实行综合防尘各设备的喷雾装置和吸尘装置完好；胶带机巷的自动喷雾装置完好；连采机内外喷雾装置雾化程度好；巷道内不得有厚度超过2MM连续长度超过5M的煤尘堆积，对巷道进行清洗，每月不少于3次。二、胶带输送机铺设要平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效。三、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风，风筒出风口距工作面距离不超过20M。四、巷道内无杂物、淤泥、积水和浮煤（淤泥和积水长度不超过5M，深度不超过01M；浮煤（矸）不超过01M），材料工具码放整齐，并备有标志牌。五、工作面机电设备按照点检制度定期检修维护，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。六、严禁任何人员在空顶下作业。七、巷道浮煤管理1、每掘进完一个循环后进行支护，然后综掘机将巷道的浮煤清一遍。2、后把综掘机移开，然后用装载机车将综掘机机周围的煤清净堆到刮板运输机上，等清理完后再清理刮板运输机及皮带周围的浮煤。3、从胶带机洒到巷道的煤由人工清上系统。第3节煤质指标现场管理措施一、煤质指标该面22煤煤类为长焰煤CY41。据NG20钻孔煤层煤质化验资料,原煤MAD1002，AA773，VDAF3942，ST,D042，QNET,D2612MJ/KG，QNET,DAF3302MJ/KG。为低灰特低硫煤。在掘进过程中要严格控制煤质，特别要注意掘进过程中巷道的文明卫生，严禁任何杂物上皮带运输。二、现场管理措施1、充分利用各种宣传手段，开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员、全过程的煤质意识，树立“以质量求生存、求发展、求效益”的观点。2、认真贯彻落煤质管理的有关制度、从严、从细组织实施煤质管理方法，教育全体职工提高认识，增强煤质观念。对煤质管理工作进行责任划分，队长、技术员负主要指导责任，副队长、班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负把关责任。每日班前会由煤质领导小组的领导，安排提高和保证煤质的具体措施和办法。3、加强对掘进全过程的煤质动态管理，建立以掘、装、运、文明生产和验收层层把关的煤质管理控制网络，责任具体分解到各岗位工，明确现场岗位责任制。把提高现场作业人员的煤质责任感和煤质意识，升华到各岗位工的自觉行为。4、对矿煤质检查人员提出的煤质问题，不折不扣的执行。5、降低煤质中灰份的具体措施（1）过地质构造段时，煤、岩实行分掘、分装、分运。综掘机割底板岩石量超过100MM时，割底岩石必须另行处理，严禁将矸石混入煤中。（2）清理巷道底板的脏、杂煤，应全部排入指定地点，并且挂有指示牌，脏、杂煤严禁上皮带。（3）加强顶板管理工作，坚持正规循环作业，防止发生冒顶事故。6、降低煤质中水份的具体措施（1）掘进机和各部输送机转载点的喷雾装置必须完好，并做到“开机开水、停机关水”。（2）严格控制外来水进入煤中，供、排水管路严禁出现跑、冒、滴、漏水现象。（3）排水管路紧跟破碎机后，低洼积水处设好水泵；延伸水管后冲洗供水管路的污水及时排出，每班固定人员及时抽水。（4）各班生产后，将工作面的浮煤用装载机全部装上刮板输送机，经皮带转载运出，否则，堆煤经过一段时间，被巷道两帮和底板的渗水浸泡后，导致水份超标，水份和灰份超标的煤在生产前排入指定地点，严禁进入主运输系统。（5）巷道内淋水比较大的地段应该有防止淋水进入主运输系统的现场措施。（6）工作面掘进期间，及时在巷道低洼处合理布置水仓集中排水，对顶板淋水、巷帮渗水、消尘喷雾区域采取设置遮水蓬、拉水沟或挡水布等措施，防止顶板淋水直接进入系统影响煤质；破碎机的冷却水引出破碎机，严禁混入煤中。（7）打锚索眼时，采用特制接水工具，将打眼产生的污水集中回收排放，防止流入巷道底板增加煤质水分。（8）胶带机转载点喷雾实现自动化，随胶带机的开启与关闭自动开停喷雾。第四节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1煤层编号222巷道长度M1703巷道掘进断面30294巷道净断面积2725煤层厚度M7028406煤层倾角度17煤容重T/M31298循环进尺M29日循环个数个1010日进尺M2011月进尺M45012出勤人数人4313出勤率9014掘进工效M/工09815施工期月0516巷道支护方式锚（铅丝）网索支护17支护材料消耗（锚杆）套/M1218钢筋网片M2/M846532001200第五章安全技术措施第一节一般规定1、按规定佩戴好劳动保护用品。携带好随身作业工具，保证行动安全方便。2、入井前检查随身携带矿灯、自救器等是否齐全完好，性能是否可靠。3、高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。4、入井时必须乘坐专用运人车辆，严禁乘坐其它重煤车、材料车、平板车等。5、已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在车辆行驶中扒、跳车。6、通过弯道、交叉口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。7、胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。8、井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。除特殊情况外，严禁人员在大巷中行走。9、通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。10、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。11、井下需起吊重物时，必须安装起吊锚杆（锚索），起吊锚杆（锚索）必须全长锚固。严禁使用支护锚杆起吊。起吊时，必须注意周围工作人员的安全，起吊重物下严禁站人。第二节“一通三防”安全技术措施一、通风管理1、严格按照“一通三防”标准和安全质量标准化标准执行。2、通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10M。局部通风机吸风口附近10M范围内的进风巷严禁堆放杂物。通风机离地高度大于300MM。3、风筒出口与工作面距离不得超过10M。4、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每天安排专人对“风电闭锁”进行检查，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控单位每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。5、风筒要吊挂平直，逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现反接头、跑漏风现象。6、严禁随意停风和无计划停电。停风时及时撤出人员，并及时向调度室汇报；切断电源时，必须悬挂警示牌。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1或二氧化碳不超过15，而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过05，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。每次启动局部通风机时，应先点动数次后再正常开启，确保局扇风压逐步增大。8、确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。9、工作面供风量不小于45435M3/MIN，风速保持在02540M/S。10、局扇应安消音器，并定期检修，保证正常运转。11、人员、物料通过风门时，不能同时打开两道风门。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。12、当工作面前方遇有地质构造时，生产部应提前30M向相关单位下地质预报，通风单位接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、防止瓦斯超限。13、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。在距开口70M范围内安设1道全断面净化水幕，割煤时正常开启。2、应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规程规定定期进行游离SIO2含量测定。当粉尘中游离SIO2含量大于10，总粉尘浓度不得超过2MG/M3，当粉尘中游离SIO2含量小于10时，总粉尘浓度不得超过10MG/M3，呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知有关单位做好防灭火工作。发现异常，立即汇报处理。3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。5、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6、移动变电站处存放消防沙不少于05M3，2个8KG干粉灭火器。第三节顶板管理安全措施1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全敲帮问顶并及时清理危岩、浮煤。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人。2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过20M，顶板破碎时掘一支一。掘进工程中最大空顶距不超过22米，最小空顶距不小于10米。4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。5、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向生产技术部汇报。锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距。6、锚索支护要及时，滞后工作面距离不得超过50米。7、技术员、验收员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。8、打锚杆前必须敲帮问顶，危岩浮石要处理干净。9、帮部出现围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。10、如遇顶板有淋水，停止作业汇报调度室，经有关部门检查无问题后，方可施工。第四节支护安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆支护应做到当班钻眼当班安装，钻一个孔安装一个锚杆。3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应油、水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、打锚杆眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符和必须重新补打。第五节机电管理安全技术措施1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化，并做好机电设备检修记录。2、每天检修班接班后，由检修电工对双风机进行开关切换试验，并做好试验记录。确保双风机能正常切换，正常运转。3、检修电气设备需停电时，必须由检修电工亲自操作并闭锁，挂牌作业，并设专人看守。坚持“谁停电谁送电”原则。4、掘进巷道，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，带式输送机铺设要稳、直、上下托辊齐全，输送带不跑偏，且保证安全。5、严禁电器失爆、失保。严禁带电检修、搬迁电器设备，检修或搬运前必须切断电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。检修或搬运前必须用与电源电压相适应的验电笔进行验电，在确保无电的情况下，方可检修或搬运。6、井下漏电保护、风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。7、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。8、“五小”设备上板，电气设备上架。9、各类司机和检修人员持证上岗。严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。12、加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。14、掘进停机时，必须停放在顶板有支护的地方，并且所有操作手把都打在关闭的位置，若遇停电，也要将各手把打在关闭位置，待送电后再重新开机。15、所有用水设备必须坚持“开机先开水，停机后关水”的原则，严禁无水作业和停机不停水。16、严格按照煤矿电气设备完好标准和供电安全管理制度执行。第六节综掘机安全技术措施1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将供电开关打到“0”位，同时挂上停电牌。7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转35MIN，各部位均正常后，方可正式投入工作。10、掘进机启动前，必须发出警告信号。作业期间，严禁人员站在以下地点掘进机的前方；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方。11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指