矿山工程有限公司各工种丶机械设备操作规程

矿山工程有限公司各工种丶机械设备操作规程矿山工程有限公司各工种、机械设备操作规程已2014087瓦斯检查员安全安全操作规程一、参加岗前培训，取得上岗资格，并持证上岗，对本岗位的安全工作负责。二、严格执行煤矿安全规程有关瓦斯检查管理规定，严格执行瓦斯检查操作规程和局、矿有关通风瓦斯各项管理制度。三、认真负责地检查分管区域内的回采工作面、掘进工作面、硐室、回风巷以及盲巷栅栏前等地点的瓦斯和二氧化碳浓度。四、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查报表。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查员手册和检查地点的记录牌上，并告知现场工作人员，检查结果要经检查地点的班组长在瓦斯检查手册上签字。五、瓦斯检查人员要对自己检查的区域认真负责，不得空班漏检和弄虚作假。六、必须遵守劳动纪律，按时上下班，并在井下指定地点交接班，交班时要把有关情况向下一班交待清楚，并在交接班记录本上双方签名。七、瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过煤矿安全规程的规定时，要立即行使权力，按有关规定进行处理；并及时向矿调度室和本科科长汇报。八、发现有可能导致瓦斯、煤尘爆炸的违章指挥、违章作业及通风设施损坏、电气失爆、监测装置失灵等情况，必须立即制止，并及时向有关领导和矿调度室汇报。九、要爱护检查仪器、瓦斯检查记录牌、记录本和报表，不得随意损坏、丢失和撕毁。十、加强安全业务学习，努力提高业务水平，树立高度的岗位责任制。二、通风设施员安全安全操作规程一、负责井下密闭墙、风门等通防构筑物的砌筑及施工管理工作。二、熟知全矿井生产布局及生产进度，掌握全矿井各种设施的位置、用途。三、负责按设计位置砌筑合格的通风设施，及时拆除报废的通风设施。四、掌握各类墙的砌筑方法，质量标准要求，并能根据断面估算出砖、砂、水泥的用量。五、定期对全矿井各种通风设施进行检查，发现损坏和其它问题，要及时维修，确保通风设施能正常发挥作用。六、健全各种设施台帐，认真填写设施检查和管理记录。房地产E网/FDCEW4/范文吧范文七、按时完成工作任务，不得违章作业，发现不安全隐患要及时汇报处理。八、按“三大规程”作业，设立设施不得影响行人、运输及供电安全。三、绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。十一、绞车的导向轮和第一道挡车器，必须要灵敏可靠，亲手掌握第一道挡车器和刹车手柄。经常清理第二道挡车器上的浮煤、碴，保持其灵敏可靠。十二、未经允许或情况特殊外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。十三、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备，人离岗时要切断电源，刹车柄并且要上好锁。十四、严禁喝酒后上班，工作时一定要做到注意力高度集中，不准打瞌睡、睡觉，不准和他人闲聊、会客。十五、严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定，绞车司机有监督巷道行人的职责，矿车运行后，巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准，禁止通行。十六、严格交接班制度，交接班人必须现场签字。十七、负责机房管理，认真填好当班一切动转状况记录和各种台帐，保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排除。十八、做好日常分段巷道的维修和各种设备的保养工作。十九、不得私自找人顶替上班，违章造成的一切大小事故由当事人负责。二十、坚持有事离矿必须事先请假制度，且须征得同意方可。做到每月在矿时间达二十五天以上。二十一、若因绞车司机不按规章制度执行，所造成的事故，应承担一切责任，赔偿经济损失30。四、掘进机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于15MPA；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPA或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。三、操作准备14、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10M。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。21、截割过程中的注意事项岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。五、收尾工作22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。23、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。24、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。25、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米M范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。六、混凝土安全操作规程1、现场必须遵守安全生产六大纪律。2、车道板时，两头需搁置平稳，2米以上高空半跳必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3、车道板单行走不小于14米，双车来回不小于18米，在运料时请后应保持一顶车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料时，操作人员应注意避让。5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、大平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全措施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。6、用振动机强应检查电源电压、输电是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破；拉断电线而造成触电伤亡事故。7、井架吊篮起吊或放下时，必须开好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊梁内工作。七、泥粉工安全操作规程1、施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在操作之前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，以检查符合要求后才可施工。3、墙身砌体高度超过地坪12米以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4米，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。5、不准站在墙顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角度垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体，在脚手板面垫高操作，更不准要未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用24料或钢模板作立人板。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。9、砖料运输车辆两车前后距离平道不小于2米，坡道上下不小于10米，装砖时要先取高和后取低处，防止倒塌伤人。10、砌好山墙，应临时系联系杆使其联系稳定，或采取其它有效的加强措施。11、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查特别是要检查夹具的有关零件否灵活牢靠。检查夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前应认真地验收，尺寸应准确。12、在砌块。砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支撑点，如确定需要量，应采取有效措施。13、遇到下列情况时，应停止吊装作业。（1）、不能看清信号时。（2）、起吊设备索具、夹具等有不安全因素没有排除时。（3）、大雾或照明不足时。14、活动架子应牢固，平稳定时人要下来。15、使用人字梯拉绳必须牢固，并不得小在最上一层操作，不准站在梯子上移动。16、高空作业，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及下雨后作业。17、对脚手板不牢固之处和跷头板等及是处理，要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。18、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随意乱扔。19、有塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上的大风时暂停作业。20、砂桨机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。21、不准随意拆除斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架的安全设施，如妨碍施工必须经负责人同意后，才能拆除妨碍部位。22、在室内推运输小车时，特别是在索道中拐弯时要注意，小车把挤手，在推小车时不准倒退。23、严禁从窗口向下随意抛掷东西。24、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待篮停稳，方能进入吊篮内工作。八、电工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、管道烧焊接时操作人员要持操作证才能上岗，动火时要有监护人员和配备灭火器材。6、材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。九、架子工安全操作规程1、搭设高度20米以上竹杆脚手架，选材必须严格按国家建筑安装安全技术规程要求。2、搭设高度20米以下竹杆脚手架，选材必须严格按普通脚手架安全技术规程要求。3、搭设砌筑外脚手架、立杆根部必须进入土中300毫米以上。因地表层坚硬无法进入者，在距离地面高度400毫名处中绑扎水平扫地杆保护，脚手架步层的不均匀沉陷。4、所有建筑或装修脚手架，都必须采用顶撑保护。5、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按施工方案要求进行搭设。6、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄蚀、薄壁，严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。7、拆除现场必须警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，放可撤离岗位。9、脚手架拆除顺序应由上而下进行，拆下的钢管，竹笆等须妥善运到电梯井道，禁止乱扔乱抛。10、搭设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须系好安全带，挂点必须安全可靠。十、普工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在室内推车运输小车时，特别是在过道中拐弯时注意小车把手挤手伤人，推小车时不准倒退。3、清理楼地面时，清理出垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意想抛掷。4、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸如井架内，待吊篮停稳，才能进入电篮工作。5、在清理窗框、梁底混凝土面的作业中悬空作业时应佩带安全带，做好隔离措施，防止垃圾或工具坠落伤人。十一、钢筋工安全操作规程1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应全面进行，不准要高空作业。3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃物品。8、钢筋头子应及时的清理，成品堆放要整齐，工作台面要搭设钢筋工作棚。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱子上的钢箍山下。12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。13、钢筋焊接方面（1）对接导线处，都应可靠在绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温。不得超过60C。为此，要特别注意，以免过分发热而损坏。（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置焊工操作地点上互相之间应设挡板，以防弧光刺眼睛。（4）焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即检查。十二、电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内放焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、把线、地线禁止与金刚丝接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。8、更换场地移动把线就应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。11、施焊场地周围应清除易燃易爆物平或进行覆盖隔离。12、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。13、乙炔发生器不得放置在线的正下方，与氧气瓶不得放在一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。14、点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊伤，不得放在工作台或地面上。15、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。16、工作完成，应将氧气瓶的阀盖好，拧上安全罩。乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方面，拨到后，要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险，方准离开。十三、木工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底平整坚实。木模要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。3、支模应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上的柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁柱模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按分段进行，严禁猛撬硬砸或大积极撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、木珩架等预制构件，模板应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。十四、油漆玻璃工安全操作规程一、油漆1、各类油漆和其它燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。二、玻璃1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风扇挂好。十五、防水工安全操作规程1、患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业。2、在铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄灭，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖盖着，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。5、装运沥青不得使用锡焊的容器，盛油量不得超过其容积的2/3，垂直吊运的下方不得有人。6、配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80度，并严禁烟火。7、屋面贴铺卷材时，四周应设置12M高的围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。8、在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时，应配戴防毒面具，定时轮换间歇。十六、保温工安全操作规程一、一般规定1、凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。2、施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业，应及时排除隐患。3、在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛，接料人应待停稳后再接，防止坠落。4、在设备、容器、管道上进行绝热作业时，应紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。5、在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时，必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证，方可进行作业，并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。6、在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层，应办理施工许可证，并由生产单位提供安全作业环境，作业前，应采取有效安全措施和提供充足的照明。7、绝热施工场所，作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。8、绝热作业人员应定期检查身体。二、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩1、材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放，并应设防雨、雪的篷子。2、铺设绝热层使用手电钻时，作业人员不得戴手套。3、在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时，作业人员应对面错开位置站立，防止钢针或钢丝剌伤。4、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。三、聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料1、泡沫药入库时，应登记分类存放，不得放在露天曝晒。2、如发现泡沫药液桶封闭不严，损坏或破漏，应立即采取有效措施，防止药液溢出。3、存放泡沫药液不得超过规定期限，药品库房严禁烟火。4、泡沫配料间，应空气流通，保持新鲜。寒冷季节进行作业，应打开排风的挡板。5、配药、喷涂岗位的作业人员，应戴眼镜、口罩、手套等防护用品，配料间严禁无关人员入内。6、对有毒药液加热温度不得高于35，防止过量挥发。7、如浇筑头出现堵塞，应先切断电源、停送药液，再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。8、在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时，应遵守下列规定（1）、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套；（2）、皮肤有过敏的人员，不得参与作业；（3）、作业场所应通风良好，换气次数在12次/时以上；（4）、作业场所应设消防器材。9、用二氯甲烷清洗计量泵时，应注意防毒。10、聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。11、使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层，均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26，否则严禁使用。12、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。13、苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌，调制时，距明火不少于10米。十七、塔吊安全操作规程一、作业前，应重点检查以下各以确保1、结构外观及传动机构正常；2、各润滑部位正常；3、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。4、电源及控制部分正常；5、五大安全装置正常。二、操作各控制器时应依次逐级操作，变换运动方向时应先将控制器转至零位，严禁急升急停，严禁以限位代替操作面停车。三、指挥和操作，必须遵循严格的工作秩序，先指挥，后操作，同时，指挥人员必须到位指挥。四、吊装前，指挥人员必须先确认所吊物是否捆绑安全可靠后，才能下达操作指令。五、提升时的重物平移时，应高出其跨越的障碍物05米以上。六、附着装置在塔身和建筑物上的框架，固定可靠，不得有任何松动。七、如风力达到六级以上时，应停止作业，并采取相应措施减负受损。八、作业后，应将各控制开关拨到零位，然后关掉电源开关，锁好电闸箱。十八、混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳、不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌筒内不得有异物。三、操作手柄保险装置应灵敏、可靠。四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。五、运转时，严禁将工具伸进搅拌筒内。六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。七、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入拌筒时，外面应有人监护。八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。十九、砂浆机安全操作规程一、作业前检查传动部位，工作装置防护装置是否牢固可靠。二、启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方可进行加料、加水搅拌作业。三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，然后再进行检查排除故障。五、砂浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。六、作业后应及时清洗，切断电源，箱门上锁。二十、卷扬机安全操作规程一、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和机锚必须牢固机筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距滑轮应大于15M。二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制作器等是否安全可靠。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，使用中最少必须保留三圈，钢丝绳必须有过路保护，不得托地。四、吊装物需在空中停留时，除使用制作器外，还要用棘轮保险卡牢。五、卷扬机机手要听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取制控措施并拉闸，确定无危险时将吊笼放下。六、机手必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅离岗位。二十一、钢筋调直（冷拉）操作规程一、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标准。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。三、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥配重框提起时高度应限制在离地面300M以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。六、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。七、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线。八、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。二十二、钢筋切断机安全操作规程一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。二、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时，必须用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，截面积应在规定范围内。五、剪切低合金时，应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。六、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15厘米以上，为手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。二十三、钢筋弯曲机安全操作规程一、按加工的钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的25倍。二、检查芯轴、挡块、转盘应不损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。三、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。四、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。五、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。六、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。八、转盘