大块钢模板专项安全技术方案

大块钢模板专项安全技术方案1、编制依据铁路工程基本作业施工安全技术规程TB103012009；铁路桥涵工程施工安全技术规程TB103032009；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；建设工程施工安全技术2005年4月中国建筑工业出版社；路桥施工计算手册2001年1月人民交通出版社；2适用范围适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJ标桥梁大块钢模板安装施工。3模板设计与加工大模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成，本标段墩身模板采用无对拉螺栓设计，模板采用型钢加固，因此模板的每平米重量比以往模板增大不少，所以增加模板安装过程中难度。故在模板设计及加工中要求达到以下几点。31组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。32大模板的面板应选用厚度不小于5MM的钢板制作，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。33大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。34大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。35大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。36大模板应能满足现浇混凝土结构成型和表面质量效果的要求。37大模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。38大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。4大模板施工与验收41一般规定411大模板施工前必须制定合理的施工方案。412大模板安装必须保证工程结构各部分形状，尺寸和预留、预埋位置的正确。413大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。414浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做检验记录。415浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理。416吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。417吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。42施工工艺流程421大模板施工工艺可按下列流程进行施工准备定位放线安装模板的定位装置安装模板调整模板、紧固模板螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理43大模板安装431安装前准备工作应符合下列规定1大模板安装前应进行施工技术交底；2模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；3组拼式大模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号；4大模板（预制梁、连续梁模板）应进行试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；5大模板（预制梁、连续梁模板）安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；6关模前必须将模板内部杂物清理干净；7关模前必须通过隐蔽工程（钢筋工程）验收；8模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷脱模剂，刷过脱模剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的脱模剂不得影响结构工程质量；9墩台已浇筑的混凝土强度未达到25MP以前不得踩踏和进行下道工序作业；10预制梁与连续梁已浇筑的混凝土强度未达80以前不得进行下道工序作业；632大模板的安装应符合下列规定1大模板安装应符合模板配板设计要求；2模板安装时应按模板编号安装就位；3大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4预留人洞模板安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；5大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；6紧固模板螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；7大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。64大模板安装质量验收标准641大模板安装质量应符合下列要求1大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；2模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；3模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。65大模板拆除和堆放651大模板的拆除应符合下列规定1大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；4拆除的模板连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；5起吊大模板前应先检查模板之间所有连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间已松动后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞结构体；6大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。652大模板的堆放应符合下列要求1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600MM的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。7运输、维修与保管71运输711大模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适当的车辆。712大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。713大模板连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋或捆绑，避免发生碰撞，保证连接件的重要连接部位不受破坏。72维修721现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。722肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。723焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复平整。724大模板配套件的维修应符合下列要求1地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位；2承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；3对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；73保管731对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放。732大模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。733零、配件入库保存时，应分类存放。734大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过2M，当有加固措施时可适当增加高度。8大模板安装的安全要求81大块模板支撑系统应经检算，并有一定的安全储备。82模板采用分段连接整体吊装时，应连接牢固。起吊安装过程中，应栓溜绳，不得碰撞模板和脚手架。83模板拆除应遵循“自上而下、分节分块、先挂后拆”的原则进行。84大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。85大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。86大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。87大模板安装就位后，应及时连接螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。88安装外侧模板时，必须确保挂架、平台或提升架安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆、紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及挂架的操作人员必须挂好安全带。89模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。810大模板组装时，指挥和操作人员必须站在