电信工程施工组织设计

第一章综合说明一、工程概况中国电信集团公司山东省潍坊市电信分公司通信枢纽工程综合楼，是由华信邮电咨询设计研究院有限公司设计。由潍坊市工程建设监理有限责任公司，综合楼建筑面积为9089M2，地上七层，基础为桩基。辅助楼建筑面积为35068，地上3层，地下局部一层，采用独立基础及局部筏板基础。本工程结构形式为现浇混凝土钢筋框架结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度，基础采用钻孔灌注桩，桩径为（编号为ZH1）1000；（编号为ZH2）800，预计桩长大于或等于37M,ZH1单桩承载力为9064KN，ZH2单桩承载力为5800KN，HZ1应采用钻孔抽芯法或声波投射法检测桩身质量，HZ2均应采用小应变动测检测桩身质量，本工程ZH1试桩2根，ZH2试桩1根。桩混凝土强度等级为水下C40，钢筋强度等级为HRB400，桩身保护层层厚度为50MM,桩顶超灌长度不小于10M。本工程抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，屋面形式分为不上人屋面与上人屋面、屋面全部为现浇混凝土屋面屋面防水层选用15厚氯化聚乙烯橡胶共混防水和15厚聚合物（JS）水泥放水涂料。砌体正负零以下为240厚MU10煤矸石烧结砖，MU10水泥砂浆砌筑，正负零以上为蒸压轻质砂加气混凝土砌块，M75混合砂浆砌筑，其余内墙为蒸压轻质砂加气混凝土砌块。本工程外墙面为灰色干挂石材各立面外墙采用断热桥铝合金单框蓝灰色中空钢化玻璃窗。幕墙采用铝合金蓝灰色低辐射中空钢化玻璃。内墙混合砂浆抹面乳胶漆涂料,铝合金窗,门为装饰夹板门；不锈钢楼梯扶手，厕所贴瓷砖二、施工位置施工场地位潍坊市高新区技术产业开发区，南侧为福寿街东街、西侧为潍县中路，交通较为方便。三、招标范围和要求招标工期计划开工。招标范围土建及安装工程。14质量要求确保合格，争创优良工程。四、制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。1、施工合同表12合同名称签定日期中国电信集团公司山东省潍坊市电信分公司通信枢纽工程综合楼施工合同2、施工图图纸名称图号出图日期封面及设计组成0320118总平面布置图0320118建筑施工图建施11220118结构施工图结施20118给排水施工图20118暖通施工图20118电气施工图20118主要法规表14类别名称编号中华人民共和国建筑法国家建筑工程质量管理条例2、主要规程、规范、图集表14类别名称编号砌体工程施工质量验收规范GB502032002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002地下工程防水技术规范GB501082008国家建筑工程文件归档整理规范GB/T503282001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002电梯工程施工质量验收规范GB503102002屋面工程施工质量验收规范GB502072002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002混凝土外加剂应用技术规范GB5012192003建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基与基础施工质量验收规范GB502022002工程测量规范GB5002693自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196建筑物防雷设计规范GB5005794建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001钢筋焊接及验收规范JGJ812002混凝土泵送剂施工技术规范JGJ/T1095普通混凝土配合比设计规程JGJ552000钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2001建筑基坑支护技术规程JGJ12099行业金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992混凝土强度检验评定标准GBJ10787轻集料混凝土空心砌块GB/T152292002工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998混凝土结构设计规范GB500102010建筑抗震设计规范GB500112010建筑工程施工现场供用电安全规范GB501941993火灾自动报警系统施工及验收规范GB501661992硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999国家塔式起重机安全规程GB51441985混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T2004多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001建筑工程冬季施工规程JGJ10497砌体砂浆配合比设计规程JGJ982000行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003加气混凝土砌块墙体构造DBJT142钢筋混凝土过梁LO3G303现浇钢筋混凝土雨蓬檐口DBJT143图集混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G1011山东省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ140232004地方微膨胀混凝土防水技术应用规程DBJ1401720025、主要指标表15类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土质量控制标准GB501641992混凝土强度检验评定标准GBJ1071987建筑施工场界噪声限值GB125231990行业建筑施工安全检查标准JGJ5919996、其它表16序号名称1中华人民共和国主席令1997第91号中华人民共和国建筑法2潍坊高新建设集团公司管理手册3中国电信集团公司山东省潍坊市电信分公司通信枢纽工程综合楼岩土工程勘察报告第二章施工总体准备和计划一、施工总体准备我公司将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。施工组织机构及项目班子简介为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的杨述勇项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。二、计划目标1、工期目标本工程施工总期目标为天内完成标书规定范围内的承包内容。2、质量目标确保合格等级标准，争创优良工程。3、文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。三、施工准备工作1、技术准备工作（1）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（2）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。（5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2、生产准备工作（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。3、劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第6、7章，施工根据实际再作出详细具体的安排。第三章施工技术及方案1、测量放线1本工程基础测量工作着重于地界红线、建筑轴线的放线，以利于尽快搭设工地临时围墙及施工作业。2利用业主已批准的规划地界图纸、资料进行复测，确认施工范围。3建立永久观测点，将各控制基准点予以设置保护措施以避免毁损。4施工前将各控制线测量定位点测设到工程周围建筑物上以利施工观测控制。5委托有专业资质单位进行沉降观测。2、工程轴线控制（1）、工程轴线的定位使用工具TDJ2E经纬仪控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴等主轴线，对角线、大角进行校测。3、承台、地梁施工本工程桩承台用C30混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。31施工流程。桩承台，地梁土方底板砼垫层桩承台钢筋安装承台砼32主要施工方法。1承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。2工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。3,挖深约1M时，采用自然放坡，暂定坡度为105具体视情况而定。开挖坑深超过15M时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过2M时，周边必须设2道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。4、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。5、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。6,挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑1M以内堆土，堆料，不准停放机械。7、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。8、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。9、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过15MM。10、垫层浇筑经自然养护24小时后，按设计图纸进行防水层施工。11、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留300孔径，深度100孔洞，作承台集水井。四、回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为34遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。五、模板工程（一）施工部署1、施工准备1组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。2组织人员培训，学规范和操作规程。3编写各部位的安全、技术交底。4提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。5机械设备进场保养、就位、调试。6做好各方面的安全防护设施。3材料与主要机具主要采用木胶板厚度为15、竹胶板厚度12、方木、胶带、圆盘锯、平刨机、压刨机等4主要材料需求量材料名称规格单位数量预计用料时间竹胶板15MMM25000木方501004000M3250普通钢管48356000M15000普通钢管48354000M10000槽钢100M200普通钢管48351500M30004、主要劳动力5、竹胶板质量要求竹胶板的翘曲度1竹胶板的尺寸公差长度公差厚度公差对角线公差3MM06MM5MM拼缝缝隙最宽处1MM6、竹胶板模板加工质量要求检查内容允许误差长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛剌无7施工准备1组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。2组织人员培训，学规范和操作规程。3编写各部位的安全、技术交底。4提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。5机械设备进场保养、就位、调试。名称钢筋工木工混凝土杂工基础202020200000以上305050206做好各方面的安全防护设施。主要部位施工方法1、柱模板支设柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。柱模支设时，设双排20PVC套管，内穿14穿心螺栓。柱箍箍采用16槽钢,14螺栓。间距当柱长边大于600时，间距450当柱长边大于1000时，间距250按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉支杆及剪刀支撑的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。3楼梯模板楼梯底模材料和参数同顶板模板，侧模用300宽竹胶板制作。1楼梯模板制作采用在混凝土地面上放大样编制型号。2支模时先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线、侧板位置线，在现场装钉侧板。在混凝土墙上弹好梯侧模线、踏步线，抄好水平线安装。木模板制作，踏步模板施工时，应注意考虑不同部位地面做法，保证建筑装饰时踏步一条线。在楼梯斜板与平台交接处贴20MM宽5MM厚海棉条。4顶板模板顶板模采用11MM厚竹胶板，50100木方分别作主次楞，主要施工要点及注意事项如下1顶板模板的主次楞间距板厚160MM,次楞为250MM，顶撑采用48可调钢管顶撑，间距同主楞双向。2支撑之间应加扫地杆及水平拉杆，保证完整牢固。支撑搭设时必须保证上下层在同一垂直线上。且必须在支撑下垫放模板。3顶板模平整根据暗柱、墙立筋上抄好的50线，拉线调平4顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。5必须在所有的模板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。钉铁钉前，必须先用手提电钻在模板上打眼。6竹胶板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距适当，避免模板变形或损伤。7装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并采取措施防止碰撞，损坏模板。8拆下的板应及时清除灰浆。9除好的模板必须及时涂刷脱模剂，下下15下下下010450下下48下下下下下下下下下5、柱、梁清扫口在每根柱根部、剪力墙根部每间距2M便于操作部位设200200的清扫口，在浇砼前将柱、墙内杂物清理干净，并封堵好。5柱、梁节点处施工在柱、梁节点做制作定型模板。6、模板拆除简易图现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类结构跨度M达到设计强度值百分率型875板8100悬臂构件1001、按照先支后拆的原则柱、梁侧模板在混凝土强度达到12MPA后，开始拆除模板。具体操作时由混凝土工长、模板工长、监理人员、质检员到现场检测混凝土强度，满足设计及规范要求后再进行拆模。拆除的模板及时清运，以免造成堆积荷载。2为充分保证砼质量，梁、板底模拆除时，以本部位的同条件养护拆模试块的抗压强度达到设计强度值的100后，报监理单位验收合格后拆除模板。柱、模板拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。拆模时，需特别注意保护模板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的材料都必须有人递送，严禁向下抛扔。拆除后的模板清理干净，刷脱模剂，按部位分别堆放，以便周转使用7、应注意的问题涨模、断面尺寸不准防治的方法根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。轴线位移的控制，一排柱或墙不在同一直线上。防治的方法成排的柱子，支模前要在地面上弹出主轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱和墙的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。柱支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。剪力墙支模时,先弹出墙体中心线,由此弹出支设模板的外边线及控制线,支设时,在墙体两端双面挂通线控制8、允许偏差项目本公司的企业标准，单位模板安装检查内容允许误差轴线位移3基础8截面尺寸柱、墙、梁2、3底模上标高3不大于5米4层高垂直度大于5米6相邻两表面高低差1表面平面度3预埋件中心线位置1外露长度8、0现浇结构检查内容允许误差基础10独立基础8柱、墙5轴线位置剪力墙3层高大于5米10垂直度层高小于5米5标高8全高20截面尺寸5、3表面平面度5预埋设备中心线3电梯井定位线位置15、0（三）、质量保证措施1所有的木模板均需裁边整齐，刨平刨直,对于缺棱、起皮、无刚度的模板重新更换。2模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其是否符合设计要求。3封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋件位置。洞口和埋件安排专人检查。4混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度平整度拼缝和加固要求，满足要求方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好的操作者复检。5施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量标准。6拆除模板时需特别注意保护模板，脱模有困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。7模板拆除后对墙、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角措施。8模板每周转一次，均要求清理干净，刷脱模剂堆放整理。9坚持技术复核制度，坚持三检制度即自检、互检、交接检，并做记录，由质检部门监督、执行过程控制制度。10定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制计划。施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范标准。四模板支设方案综合楼工程地上七层，框架剪力墙结构，本工程模板采用钢木结合方式，模板采用木质及竹质胶合板支撑及支设加固采用50100MM红松方木及48钢管壁厚35MM。模板设计计算一、柱模板柱模板主要为柱箍受力的横向支撑构件，其受力状态为抗弯杆件。按抗弯杆件计算，对拉螺栓按受拉验算。框架柱计算高度H取49M1、荷载设计值（1）、砼测压力，按公式F1022CT012V1/2式中T020035154，V25M/H则F10222400041115251/22975KN/F2CH24000491176KN/取小者，即F12975KN/砼测压力设计值为FF1分项系数折减系数，查表则分别取12，09F297512093213KN/（2）砼倾倒产生水平荷载取2KN/，则荷载设计值为2140925KN/荷载设计值为F3213253463KN/（2）强度计算荷载化为柱箍承受的水平均布荷载值按公式QFL1085；085折减系数；L1柱箍间距500MMQFL1085（3463103500085）1061472N/MM受力简图L2L1Q284N/MM2则柱箍受最大弯矩值MQL22/S,L2A/280，式中A柱截面宽度；L2柱外侧木方厚度，取L2480MMMQL22/8（14724802）8424105NMM柱箍受的拉力NA/2Q800214725888N扣件抗滑承载力，查表得RC80KN,NRC，满足抗滑能力，根据公式N/ANM/RWF式中AN柱箍钢管净截面面积，查表取489CM2W截面抵抗矩，查表取5683F柱箍钢管抗拉强度设计值，查表取F215N/MM2R弯矩平面作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取R10N/ANM/RW5888103（489102）（424105）（10568103）8669N/MM2F215N/MM2（3）对拉螺栓验算查表M18螺栓净截面面积A174MM2螺栓的拉力为NFAL1346308051385KN对拉螺栓应力N/A13851031747961170N/MM2满足需要。二、梁模板梁截面尺寸最大为5001200MM，长15000MM，距楼地面42M，梁模采用510CM方木固定，48钢管支撑，示意图如下48钢管50100方木1000查表知红松设计强度和弹性模量FC70N/MM2顺纹抗压FV14N/MM2（顺纹抗剪）FM13N/MM2（抗弯）E9000N/MM2（弹性模量）1、底模抗剪验算荷载按公式组合砼重量240512121728KN/M钢筋荷N/M振捣砼荷载2051212KN/M合计Q11944KN/ML1000LLLQ1944KN/M折减系数09，则QQ109194409175KN/M（1）抗弯承载力验算底模下的横楞间距1000MM，是一个等跨多跨连接梁，按四跨计算按最不利荷载布置，查表弯矩系数KM0121，剪力系数KV0620，挠度系数KW0967则MKMQL2012117512212106NMMM/W212106（BH2/6）3（2121066）（5010023）848N/MM2FM13N/MM2满足要求（2）抗剪承载力验算查表得VKVQL06217512109104MMM剪应力3V/（2BH3）3109104）2501003109FV14N/MM2满足要求（3）荷载不包括振捣荷载，则Q11836KN/MQQ1091652KN/M按公式WKWQL4/100EI0867165210004（10090001/12501003）382MMWL/25010002504MM满足要求2、支撑验算支撑为48钢管，按两端受压的铰接构件验算，验算立杆稳定性，按公式N/A式中N194411944KNA钢管截面面积489MM2轴心受压稳定系数，根据钢管立杆长细比求得，L/I,L横杆步距，取20M，I钢管回转半径，查表取158MML/I2000158127查表知0396N/A（1944103）（0396489102）10039N/MM2查表知钢管立杆抗压强度设计值为FC205N/MM2FC满足要求六、钢筋工程1、现场准备（1）、搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场，钢筋机械设备计划表，如下表所示钢筋机械设备计划表序号机械名称型号单位数量备注1钢筋弯曲机WJ401台12钢筋切断机FGQ400A台1FGQ500A3直螺纹加工机套24电焊机台35调直机台26弯曲机台27对焊机台22、人员准备（1）、建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。（2）、根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工人员。（3）、制定各项劳动计划3、技术准备（1）、技术培训组织钢筋加工工人由剥肋滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗,电焊工和机械工均持证上岗。（2）、组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。（3）、编制钢筋用量计划和对加工料单进行审核。4、对进场钢筋及时报验,取样合格后加工使用。施工工艺1、钢筋加工（1）、钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样图的要求，严格按工料单进行加工。对于不够长度的钢筋,采用闪光对焊连接,以免造成浪费（2）、对I级钢筋盘条采用卷扬机和调直机调直。（3）、II、级钢筋末端需做90或135弯折时，II、级钢筋的弯曲直径为D25R6D,D25、R8D。（4）、箍筋的末端应做成135的弯钩，弯钩的平直部分的长度为不小于10D。（5）、凡采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，使断面与钢筋的轴线基本垂直，不得有马蹄形式翘曲，防止套丝时造成偏心。（6）、钢筋切断后采用砂轮锯将端头逐一磨平，经检查合格后方可进行剥肋滚压工。（7）、不合格的丝头应切去重新加工。螺纹连接的钢筋按规定取样,合格后方可大面积的施工。（8）、加工钢筋丝头时，用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。2、钢筋的连接（1）、该工程的底板、框架柱、梁部位的钢筋，直径在小于20MM以下的钢筋采用搭接绑扎连接。主梁接头位置负筋在跨中1/3范围处，正筋在距支座1/3范围处。且机械连接时受拉区不大于50，受压区不限绑扎时受拉区不大于25；受压区不大于50。（4）、钢筋接头的位置按设计和施工规程留置，框架柱分布筋搭接如图所示框架柱暗柱纵向钢筋机械连接接头布置墙体竖向钢筋搭接接头布置机械连接接头35D0机械连接接头基础顶面嵌固部位HN/6HC50HN/6HCHN楼板顶面03L1E1E楼板顶面3D35D0墙体竖向钢筋机械连接接头布置5注HC柱截面长边尺寸HN所在楼层的柱净高L125AD锚固长度（3）、框架柱钢筋绑扎、按图纸设计及规范要求进行钢筋的下料、制作。柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部做成135弯钩，弯钩端头直段长度不小于10D且不小于100MM。柱主筋插入基础底板下层筋上与底板筋焊接牢固，按设计要求达到锚固长度。为保证柱筋位移，在柱箍筋绑扎到位，确保无位移时，将上部三个和下部三个箍筋与柱主筋焊接牢固。并在柱四个角加直径32三级钢成对45角的斜撑与主筋焊牢。柱子钢筋绑扎完毕后，随即梅花型布设环形塑料垫块，间距不大于1M。达到设计柱保护层。、钢筋制作、绑扎的允许偏差项目公司的企业标准2钢筋网眼尺寸10长10钢筋骨架宽、高3间距5受力钢筋间距排距3基础5柱、梁3保护层板、墙2箍筋、横向钢筋间距15第七节砼工程本工程混凝土强度为多种级别，由山东新富混凝土公司优先供应商品混凝土，混凝土供货技术指标如下1、材料准备及商品砼供应商选择工程基础桩采用商品混凝土，择优选择质量可靠、信誉好的砼供应商，并签订砼连续供应协议书，明确责任，确保砼连续供应。同时要求砼搅拌站采用同一砼配合比，同一产地的原材料，且进场复检,合格后方可使用,并提前做好备料工作。砼施工前，提前将拌制砼用的原材料在监理人员的见证下取样，送潍坊市建筑工程质量检测站试验，并出具砼配比报告。为确保原材料质量，要求搅拌站要及时作好各项试验检验工作。除此之外，项目部试验人员要及时定期不定期抽查，杜绝不合格材料用于本工程。2、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和水工混凝土施工规范DL/T51442001的规定。选用骨料要重点注意以下几点1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于15H，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40MM以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为4550，水灰比宜采用0506。为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。混凝土的配合比必须与工程导管灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。混凝土搅拌时间要适宜，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送过程中，出现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，就不能使用。水下混凝土质量对于整个水下施工质量十分重要，而水下混凝土技术也不断出新。采用先进的混凝土配制技术也是提高水下施工质量的有效途径。水下不分散混凝土技术就是这样一门新的技术。我国八十年代研制成功，其原理是在搅拌混凝土时加入高分子外加剂，使混凝土拌合物在水下不离析，采用这种技术可以实现不排水施工，也可进行水下振捣和砌筑。同时由于其无害无污染也可用于饮水工程。3、加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。2）在灌首批混凝土之前最好先配制0103M3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于15M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,工程导管内混凝土必须保持的最小高度为R/R。而管中混凝土的体积就应为2/4（为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管05到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2到6M，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0508M高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后，应在15H之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使工程导管漏水。混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。4、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量10M3。混凝土供货车的工作要点如下。41检查混凝土运输车的行经路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。42每车混凝土运送时间一般控制不超过1H。43在混凝土运送过程中，搅拌筒低速（24R/MIN）转动，到达工地后，搅拌筒应以812R/MIN的转速转动23MIN。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。44反转卸料速度为68R/MIN。在出料及卸料部位附近工作时，特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5混凝土浇筑51浇筑施工工艺流程布置混凝土泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管浇筑混凝土振捣作业面混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护52浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的125倍，一般振动棒的作用半径为3040CM。振捣操作“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。框架柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工防止漏振、欠振。53钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。54泌水处理混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流，局部少量泌水采用海绵吸除处理。55表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，尽量避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2M长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护薄膜保护层。6混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12H以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用覆盖薄膜方式。要求薄膜的搭接不得小于150MM。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。混凝土浇水养护时间不少于14D，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到12MPA之前，不上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，严禁随意掀开养护层。在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开养护层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。7试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照不超过1000M3连续供应的混凝土，每100M3制作一组标养试块，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第741要求规定。见证试块混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，在现场标养室养护。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。8泵送作业81泵送程序811泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗812浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料。82泵送操作要求821泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或12的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。822泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送连续进行，如出现供料跟不上时，减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45MIN进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。823泵送后的清洗泵送作业即将结束时，提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。9质量保证91质量主控项目911混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。912评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定和设计要求。913混凝土运输、浇筑及间歇的时间不超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10H）92一般项目921施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。922混凝土浇筑后必须按养护方案及时养护。923混凝土强度达到12MPA前，严禁上人、上料。924混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。93注意的质量问题931严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。932止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。933为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。934在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。935提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。936雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。94混凝土工程质量预控质量预控流程如下图所示。施工缝处理A施工缝继续浇筑时间施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度小于12MPA（一般在12H以上）时，才允许继续浇筑。B施工缝再施工时，砼表面要凿毛，剔除软弱层、刷去钢筋上的水泥浆，并用水冲洗干净后，先抹一层与砼同成份去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。施工缝继续浇筑时应浇筑密实，使新旧砼结合紧密，同时加强养护。休息平台施工缝A四、混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到12前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。3）冬期施工常用的养护方法蓄热法养护当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。综合蓄热法养护适用于在日平均气温不低于10或极端最低气温不低于16的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土中掺人防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。在混凝土拌合物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10以上，当构件的断面尺寸小于300时须达到13以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。覆盖式养护在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚012014），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300。蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土人模开始至混凝土达4到受冻临界强度，或混凝土温度降到00C或设汁温度以前，应至少每隔6测量一次。受冻混凝土的临界强度应按建筑工程冬期施工规程5（JGJ104）之规定确定。掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之6前应每隔2测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6测量一次。应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设