某水电站进水口基础固结灌浆施工措施

电站进水口基础固结灌浆施工措施1、概况11编制依据（1）电站进水口10875M高程以下开挖支护图（）（2）电站进水口基础固结灌浆布置图R1（）（3）进水口基础回填混凝土强度等级以及固结灌浆预埋管材质第一次更改（号）（4）关于“引水系统进水口基础开挖及固结灌浆施工图评审纪要”回复的函（）（5）某水电站电站进水口基础固结灌浆施工技术要求（6）转发关于电站进水口物探检测造孔要求及物探检测相关配合的函的函（）（7）电站进水口基础固结灌浆生产性试验大纲评审会议纪要（）（8）进水口基础固结灌浆试验成果评审会议纪要（）（9）对进水口基础固结灌浆试验报告函的批复（）（10）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T51482001）（11）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51002001）（12）水工水电工程钻孔压水试验规程（DL/T53312001）（13）混凝土拌合用水标准（JGJ1631989）（14）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）（15）某水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件12工程概述某引水发电系统进水塔基础长度为114M、宽度为285M，大面开挖至EL108500M，岩脉刻槽部位开挖至EL108100M。岩脉刻槽部位采用C15素砼回填处理。槽体上部（引）000000M（引）002850M、EL108500MEL108750M范围为进水塔底板基础混凝土。13灌浆区地质状况进水塔地基岩性为灰白色、微红色中粒黑云二长花岗岩（），局部出露辉绿岩241脉，主要有21、27等，主要发育、等三组裂隙。塔基岩体风化卸荷较强烈。进水塔地基涉及、1、2和类岩体，其中以、1类岩体分布较广，为进水塔主要的地基岩体，2和类岩体仅分布于平台前缘，取水口平台外侧分布强风化类岩体。此外，有21、27等辉绿岩脉顺长轴方向贯穿塔基，另有总多NWW向陡倾下游的小型岩脉发育，其优势产状为N78W/SW83。14灌浆主要工程量进水口基础固结灌浆主要工程量表表1序号名称单位工程量备注1钻孔M89075每孔预埋25M孔口管2固结灌浆M6915基岩深度3抬动观测M96每单元2个4变模检查孔M1383灌浆前后各15单孔声波检测孔M6915灌浆前后各56对穿声波检测孔M1383灌浆前后各17钻孔全景图像M519灌浆前后分别为25、58压水试验M6915灌浆前后各52、施工布置21施工通道布置材料运输通道3隧洞进水口交通洞施工工作面。22施工风水电布置施工用风水电利用开挖支护施工时布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当移设。23制浆站及污水处理池布置制浆站布置在2、3机进水口基础外侧。污水处理利用进水口基础键槽做一次沉淀，键槽底部满铺彩条布，在引渠外侧布设二次沉淀池，污水通过二次沉淀池沉淀后自进水口上游侧冲沟排至河内。3、施工存在的问题（1）根据某水电站电站进水口基础固结灌浆施工技术要求第812条物探孔及监理人指示的其他钻孔均应采取岩芯；根据关于电站进水口物探检测造孔要求及物探检测相关配合的函，物探检测变模孔采用回转钻进工艺，采取岩芯。是否指所有检测孔（抬动观测孔、声波检测孔、变模孔、压水试验检测孔）均需进行钻孔取芯，请予以明确。4、施工方法及工艺流程41固结灌浆施工布置见孔位布置图；42工艺流程（1）工艺流程其工艺流程如下图所示孔位测量钻孔声波检测、压水试验灌浆封孔灌后检测成果分析（2）盖重砼浇筑固结灌浆在砼强度达到50以后进行施工。（3）孔位测量严格按照施工图纸要求和监理工程师指示布置孔位，其孔位误差在规范允许范围内。（4）抬动变形观测装置安装及抬动变形观测1）抬动变形观测孔见孔位布置图（利用第一个灌浆孔，灌后扫孔，灌浆压力第一段07MPA，第二段09MPA）。2）抬动孔钻孔采用孔径75MM潜孔钻进行钻进。3）钻进至设计深度以下2M，即安设抬动观测装置（见抬动安装示意图）。分分1分90M分1分1分4）抬动变形允许值为100M；在进行钻孔及裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均应进行抬动变形观测，将测试成果报送监理工程师。（5）灌浆孔分序1）每个灌浆单元分序，同排灌浆孔施工必须是先施工序孔，再施工序孔，逐步加密。2）为限制浆液向外侧远距流动，同一灌浆区必须先施工边排孔，以形成封闭条件，再施工中间排孔。（6）灌浆段长1）根据设计要求，段长为5M。2）对地质较差的孔段，可以缩短段长（7）钻孔采用孔径75MM潜孔钻进行钻进。（8）钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验。1）钻孔冲洗每段钻孔结束后，均采用大流量清水冲选孔壁和孔底岩粉、岩屑至孔口返清水结束，冲洗后孔底残留物厚度均小于20CM。2）裂隙冲洗裂隙冲洗压力为该段灌浆压力的80，冲洗时间以回水管回水澄清10MIN结束。压水试验采用栓塞方法进行，采用单点法压水即在稳定压力下，每5MIN测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10，或最大值与最小值之差小于1L/MIN时，即可结束，取最终值作为计算岩体透水率Q值的计算值。（9）制浆1）水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为PO425，其细度要求通过80UM方孔筛的筛余量不得大于5，水泥质量符合现行规定的标准，进场水泥要按照品种、标号、出厂日期分批堆放，严防受潮和污染，受潮结块、落地回收的水泥及牌号不明、性能不稳定的水泥和出厂时间超过2个月的水泥都不得使用；2）水所有施工用水都采用业主水厂系统供水，该系统水符合混凝土拌合用水标准JGJ6389。3）制浆设备ZJ400高速搅拌机配料严格按设计配比配料，称量误差应小于5。水泥及掺合料等固相材料采用重量称量法，水使用水表计量或定量水箱计量。搅拌搅拌时间不小于30S，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4H。浆液搅拌均匀后，检测比重符合要求后方可使用。比重检测采用梅氏比重计或比重称测量。浆液温度应保持在540。（10）灌浆1）开灌水灰比采用31起灌；2）水灰比选用31、21、11、081、051五个比级；3）灌浆压力根据进水口基础固结灌浆试验成果评审会议纪要灌浆压力如下灌浆区A区B区C区段长5055105压力（MPA）07080708091007084）浆液变换标准在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30MIN，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；当注入率大于30L/MIN时，可根据具体情况越级变浓。5）灌浆结束标准在该段最大灌浆压力下，注入率不大于1L/MIN后，继续灌注30MIN，可结束灌浆；当长期达不到结束标准时，应报请监理人、设计人共同研究处理措施。6）封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收合格后，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。7）特殊情况处理地表冒浆灌浆过程中，个别孔段出现地表冒浆现象，结合现场实际施工情况，采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理，个别冒浆量大的孔段进行了待凝。孔段串浆灌浆过程中发生串浆时，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续进行串浆孔钻进或灌浆。灌浆中断对于灌浆对程中，由于特殊原因造成灌浆中继，其处理方法如下A尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。B恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中继前相近，即可采用中继前的水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中继前减少较多，应逐渐加浓浆液继续灌注；如注入率较中继前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。注入量大的孔段对于灌浆段注入量大而难以结束时，均采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆或灌注速凝浆液。44灌后检测固结灌浆质量检查应以声波测试检查为主，压水试验、变模检查为辅并结合部分钻孔取芯的综合检测方法。声波检测包括灌前、灌后的对比检测和分析。（1）声波检测在该部位灌浆结束后14天进行。灌后声波监测标准声波纵波波速类围岩灌后UP大于4500M/S，类围岩灌后UP大于4000M/S，类围岩灌后UP大于3500M/S孔段合格率应在85以上，小于设计标准85的测试值不超过3，且不集中。（2）变模孔检测在该部位灌浆结束后28天进行（3）固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3D或7D以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5。合格标准为灌后岩体检查孔的透水率不大于5LU，检查孔合格率应达到85，不合格段的透水率值不超过设计规定值的150，且分布不集中。5、施工人员和设备配置施工人员配置表表2序号项目技管技工普工合计备注1管理人员10102技术人员993钻孔灌浆2826544制浆站88165电工、运转工6396其他辅助人员16167普工1818合计194271132主要施工机械设备表表3序号设备名称规格型号单位数量备注1回转式地质钻机XY2台62高压灌浆泵3SNS台53高速搅拌机ZJ400台24低速搅拌机200L台45灌浆自动记录仪JGY台26货车辆27小车辆28空压机28M台29排污泵台410抬动监测表套211检测探头BJ101BJ91个212液压泵台213多点位移读数仪DB6D台114静态应变读数仪YJ26台115声波检测仪RSU2000台116双收换能仪台16、施工进度计划进水口基础固结灌浆计划于2011年7月28日开始，于2011年11月30日结束，计划工期4个月，资源按照2班投入，24小时施工。7、质量保证措施71质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我联营体的根本宗旨。我联营体将严格遵守招标文件中的工程质量要求，全面推行GBT19002ISO90022000标准，确保本工程质量目标的实现。本项目工程质量目标为合同履约率为100，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率98以上，确保工程合格率100；工程优良率土建工程优良率90以上，金属结构、机电安装工程优良率95以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。72质量保证措施（1）水泥等原材料必须进行严格的检验，经检验合格的原材料方能投入使用，其抽检频率应满足相关规范要求；（2）施工前由技术部组织施工部、质量部、试验室、安全部等相关职能部门和作业厂队进行质量、安全、技术交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，掌握本工程的设计要求和技术细则。（3）按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格品的产生。（4）建立以作业队长全权负责的质量保证体系和健全的质量机构。班组设兼职质检员，作业队设专职质检员，全面负责施工质量的监督、检查及控制。（5）技术员进行复检，复检合格后由质检员会同监理工程师进行终检。关键工序需由监理工程师验收并签发合格证后方可转入下道工序。（6）建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，作业队控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。（7）加强质量教育，实行“质量奖惩制度”，使全体参加施工人员自觉关心、严格执行、热心参与质量管理活动。8、安全保证措施81安全控制目的在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故；不发生3人以上群伤事故；不发生生产性重伤事故事；不发生性质严重的重大险情事故；不发生急性职业病、中毒事故；不发生直接经济损失10万元以上的火灾、机械设备、交通事故；年轻伤事故控制率在3以内；创建安全和谐，文明环保工地。82安全施工保证措施通过对施工的全过程进行严格的安全控制，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。施工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。特制定如下安全保证措施，并在具体施工过程中切实执行（1）建立作业队安全管理机构，制订并落实安全生产责任制，作业队长为第一责任人。认真贯彻“安全第一，预防为主”生产方针，奉行人人懂安全，讲安全，保安全的施工环境。（2）作业队设专职安全员，全面负责现场施工的管理、检查和控制。各生产机组和部门设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程，安全责任制的落实。（3）坚持开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况，兑现安全奖惩办法。（4）各施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的防护栏、劳保用具、信号与标志防触电装置和充足照明。（5）在施工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。（6）加强用电管理，供用电设施要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止或减少触电事故发生。（7）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。（8）施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于厂房内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。（9）施工中应配置专门的安全员对以上各项进行监督。（10）对进场人员进行安全教育，让其明白安全的重要性。83危险源辨识及预防措施1触电线路老化，绝缘破损漏电；现场潮湿、积水易漏电；漏电保护器失效，发生短路不能及时动作；搬运设备、工具过程中触碰带电体；电源线材质使用不规范、不合格；设备碾压电源线，损坏电气线路的绝缘层；通电状态下，移动、拖拉设备时不注意拉断电源线；电源线接头未包扎或接头磨损；照明未使用安全电压；预防措施对现场老化、破损电气线路进行更换；对施工现场的积水、潮湿环境进行整治；定期检查漏电保护器；对在搬运材料、设备过程中，易触及的带电体进行迁移或拆除；施工现场禁止使用材质不合格、不规范的电源线；对电源线进行架空至安全高度或进行绝缘防护；移动、拖拉设备时，必须先断电；经常检查电器电源线路，发现未包扎