生产管理-班组长培训材料(现场管理)(PPT 47页)

班组长、训练资料、上海汇丰烟台工厂的工厂、目录、班组长管理规范第一章现场管理的概念第二章5S管理推进第三章实施目视化管理第四章标准化执行(概要)第五章招牌管理的应用第六章TPM活动的运用第八章现场改善手法的应用、班组长管理规范(总论)、班组长、作为企业的基础管理者他是企业完成生产，实现经济效益的基础。 第一章，现场管理概念，现场管理六大任务1 .人员管理提高人员向心力，保持高士气2 .作业管理制定完善的工作计划，执行良好的工作方法3 .质量管理管理工作质量，执行自主质量保证标准，达到零缺点4 .设备管理正确的操作设备， 保持零故障生产的5 .安全管理是保证人员产品客户安全的必要措施6 .成本管理节约材料，节省浪费，降低成本2，班长现场管理的职责，1 .生产管理2 .成本管理3 .质量管理4 .安全管理，3 .现场管理的基本内容， 1 .建立良好的工作环境2 .消除不利因素3 .解决现场问题4 .建立合理的组织机构4 .现场管理工作原则1、现场2、检验实物3、当场采取临时措施4、找到真正原因5、标准化5 .如何召开班级前会议班前会的内容：发号施令，召集人员。 人数到达。 我总结昨天的工作。 传达今天的生产计划和注意事项。 企业指示事项的传达。 工作人员对工作的干劲激励。 宣布工作开始，六班组长如何做生产前准备，1 .训练员工传达这个产品的危险点2 .设备检查3 .人员岗位的安排和生产能力设定4 .材料设备的技术资料异常的发现和反馈，生产线的安排不仅影响整体目标，而且影响员工的士气，前工序太快工作量安排不均匀会降低员工的士气。 1 .作业人员的特性分析(责任感细心的动作和体力协调性的勤奋性感情化)2.掌握个人对工程的熟练度3 .生产线不平衡的问题，八标准化的执行， 班长对作业人员贯彻标准化非常重要1 .保证作业流程顺利2 .确立作业人员的责任感3 .能发现异常情况4 .标准作业是改善的基础5 .持续完善，九如何进行日常作业检查和巡逻.1.作业检查：设备检查，第一个零件检查2、工作巡回检查：巡回检查保证班组生产的稳定和正常运行，及时发现和处理异常情况，消除各种事故的发生，是保证安全、稳定生产的重要手段，十如何进行交替管理，交替管理的任务是提高岗位工作的联系，确保安全文明的平衡生产班长每次换班都要做自己的工作。三不交班：接班人是未交班接班人是因为签字而不交换事故未处理的未处理班，第二章. 5S管理的推进，1.5S的定义推进2.5s管理的现实理由3.5S管理的目的(质量成本交货期服务技术管理) 4.5S的核心是素养，推进的三个阶段，1 .有序化阶段(让员工养成遵守这个标准的习惯)2.活力化阶段(因为推进各种改善活动，员工能积极参加所以公司上下充满活力)3.透明化阶段(各种管理手段和措施透明化，形成公平竞争的局面，每个员工为了赢得自尊心和成就感有三项原则，有一定原则，勤俭公司的原则，自我管理的原则， 三有推进的步骤1 .建立推进组织2 .制定推进方针和目标3 .制定工作计划和实施方法4 .教育全体人员5 .管理实施活动前的宣传态势7 .确定活动评定方法8 .现场审查和自我审查9 .讨论和修改11 .纳入定期管理活动中实施7 现场巡视2 .定点摄影3 .问题票活动4 .发生源对策活动5 .油漆作战6 .红卡作战7 .招牌作战，整理5个小组的具体实施，深入理解展开1.5s的目的， 确立共同认识2 .进行现场全面检查3 .制定必要和不必要的标准4 .制定废弃物处理方法5 .每天的自我检查6 .整理活动的具体推进方法、整理6个小组的具体实施1 .整备三要素(场所方法标识)2.整备三原则(定点定量) 3 .保养的内容(工具检查工具在产品仓库事务所清扫工具)4.保养活动的具体推进方法(参照教科书99，七清扫由班组具体实施，1、设立清扫责任区2，例行清扫，清洁污垢(每天5分钟每周30分钟每月60分钟) 3、调查污染源，根除或作为规范，八清在班组具体实施，执行前3S工作确立了目视管理色管理的标准设定负责人，加强管理制定评价方法制定奖励处罚制度，执行现场主管随时加强巡回纠正，巩固成果，九素养在班组具体实施，5S活动从素质开始才素质1 进行前5S的工作2，制定共同遵守的有关规定制度的3礼仪规范(语言礼仪、电话礼仪、礼仪、礼仪) 4教育训练(说明新员工的规则的老员工是班前、班后5S教育) 5各种精神提高活动(班前、班后推进礼仪活动，员工的自主改善活动通过十班长推进位置管理技术1、位置实施(与生产无关的根据位置图实施位置基准信息品牌) 2、位置检查和审查、第三章目视化管理、视觉化管理是一种公开化和视觉表示特性的管理方法，实施视觉化管理的三项原则，1、问题曝光2、可以直接接触到现场作为能够改善目标明确化、二目化管理的常用工具的红色纸币(例如在油污不干净的机床的卫生死角上贴上红色纸币的注意)2.招牌3 .错误示范纸币4 .错误防止纸币5 .操作流程图6 .警告线7 .生产管理板8 .各种物流图9 .地面标识安全生产用铭牌，三现场资源的管理的目视化，员工的活动设备材料的测定四班组常用的目视管理方法为了把小笔记挂在吹出口上，表示空调的吸风机是否起作用，用螺母螺钉对固定位置的键位置照射强光以唤起注意，用顺序的数字表示检查点和步骤的照片作为操作指导书使用，一眼就能看出各种工具零件的安装位置， 5质量目视管理的实施方法，1，QC工具招牌2，质量状况招牌，6安全目视管理1 .暴露危险东西，刺激人的视觉，唤醒人的安全意识，防止事故灾害的发生，第四章标准化的执行和看板管理(个人资料)，PDCA :计划-执行-检查-行动， 标准作业的推进方法1 .让作业人员贯彻标准作业，2 .检查实施标准作业的结果，3 .应该经常改进标准作业(必须明确遵守标准作业的理由，具体说明结果如何，使作业人员具有好的产品愿望和责任感。 如果不遵守的话，就会追究无法遵守的原因，谁都必须简单地改变为遵守的标准。”迷你渐变-看板管理的应用(概要)，看板是现场目视管理的主要工具。 招牌是为了加强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法，招牌内容丰富，有助于刺激和信息交流。 另外，目视管理是为了迅速地传达信息，图像直观地表现的问题。 (看板管理和目视管理不同。 目视化管理是视觉意识化的具体管理丰富，招牌是公布管理信息的很多人的管理方法)，第五章TPM活动的推进，班组设备管理的主要内容1 .制定班组设备管理的主要内容2 .建立完整的班组设备管理内容3 .给员工设备的维护，日常检查， 指导清扫的加油和紧固等工作4 .检查工作5 .参与设备的维护6 .建立评价机制，逐步提高员工的设备管理水平7 .频繁进行爱护机器的宣传和教育，使员工爱护设备，二设备管理的规程， 1 .设备操作规程(对工人正确操作设备的规定和步骤)2.设备使用规程(对工人使用设备的要求和规定)3.设备维护规程，三全面生产维护内容1日常检查、定期检查、计划修理、改进、故障修理记录分析2.TPM中心思想：全效率全系统全员参加和三全、四特征和目标，1， 以最大限度地提高生产率为目标，以2、5S为基础，3 .以从企业最高领导到第一线员工的全体员工为主题。4、以相互联系的小组活动为形式，5 .以设备和物流为切入点，6 .建立综合有机的生产系统，目标-废品零事故零速度损失，5个基础8个支柱，1.5S活动小组活动(自愿和职务组)2.独立改善自主保养专业保养品质维护人才保养环境改善2 .交替制度3 .循环检查制度4、设备保养制、1 .劣化防止阶段2 .劣化防止阶段3 .劣化改善阶段7步骤(彻底自主管理初期污染源和难点问题对策制定自主保养暂定基准文件的总检查整理)，7影响设备综合效率的因素1 .故障2 .时间运转率(停机时反应设备的状态) 3 .性能运转率(设备的性能和速度反映设备的状态)4.合格率， 八是如何开展班组自主活动1 .根据企业的TPM计划制定班组计划2 .提出减少故障停机时间的建议和措施，提出个人目标的实现3 .认真填写设备的状态记录4 .在定期会议上评价目标实现情况5 .评价成果制定新的目标TPM检查8定： 制定定量定期标准，制定记录计划的流程，九三级保养班组责任(不包括机械修理)1.一级保养由作业人员负责(除油、折动、部分润滑螺钉是否空转，测试的噪音是否存在) 2 .二级保养(对特殊部位的供油突发事故进行故障排除后发现一级保养异常的处理)3.三级保养(协助设备保养性能的校正)， 第六章全面的质量管理TQM :全面的质量管理企业的所有活动都以质量为中心进行着重点：1.质量第一2 .顾客服务3 .质量形成于生产全过程中4 .质量有变动规律5 .质量管理以自我诊断为主6 .以质量的好坏为根据7 .质量以预防为主8 结合管理和统计方法，两班长必须理解的质量观点1 .质量要求2 .质量管理3 .影响产品质量的因素4.TQM的重要性5 .质量管理的基本原理的适用性6 .质量管理业务7 .质量成本概念9 .从根源上管理质量，要求操作者：掌握操作过程的质量要求， 积极开展操作程序和检查要求自检活动，下一个工序是自己客户的思想填补数据在现场发现质量变动三现场质量管理、四班组长现场管理的要点，1 .是否按操作标准操作，2 .是否按检查标准检查，4 .是否巡回检查，5 .是否防止不合格品1 .自我检查2 .相互检查3 .专业检查4 .稳定人员5 .良好的教育训练6 .是否制定了标准，7 .是否建立合理的技术统计，8 .完善的机械保养制度， 第7章现场改善手法的应用班长现场改善的主要内容是：1.生产计划是否