MES 系统介绍.ppt

制造执行系统解决方案，QQ:641582977，目录内容，制造执行系统的定义，制造执行系统的原因，制造执行系统的特点，系统架构，优势实现，售后服务，1，2，3，4，5，6，7，03，04，05，06，07，37，41，页面，功能描述，什么是制造执行系统？制造执行系统(MES)是一种集成制造资源、全面管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造生产管理思想和管理工具。企业为什么需要制造执行系统？绝大多数制造企业都面临着激烈的市场竞争：原材料价格大幅上涨，产品同质化，消费者质量意识增强，以及客户要求工厂降价的巨大压力。然而，我国大多数制造企业已经开始使用ERP、供应链管理、电子商务等信息化项目来提高管理水平，降低管理成本。但是，工厂仍然面临着这样的情况：市场总是日新月异，客户的要求越来越高，质量越来越好，价格越来越低，交货时间越来越短，但是同一条生产线上越来越多的产品需要与多种类型的产品混合装配。能否进行自动检查和操作提示，以防止工人出现装配错误、产品生产过程错误、产品混淆和产品交接错误？当用户投诉产品时，能否根据产品编号追踪这些产品的所有生产过程信息？能否立即发现：在过去1小时内，生产线上最大的产品缺陷是什么，包括原材料供应商、操作机器、操作人员、工艺、生产时间和日期以及关键工艺参数？次品的数量是多少？是否可以取消手工报表，自动统计各工序的产量、合格率和缺陷原因？生产线和机器在生产中有多长时间，它是空转还是空转多长时间？影响设备生产效率的主要原因是：设备故障？日程安排不当？人员操作不当？材料供应不及时吗？能否对产品质量检验数据进行自动统计和分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消灭在萌芽状态？前、中、后生产线上每种产品的当前数量是多少？仓库中每种产品的库存是多少？哪些客户需要单独供货？货物能及时交付吗？4。制造执行系统的产品特点、现场操作控制实时数据的全球共享、消除“信息孤岛”、将信息孤岛与大陆联系起来、准时化库存管理和现场看板管理，使生产车间透明，并使执行可见。产品信息跟踪支持从客户维修到销售和交付，到生产过程信息，到材料供应的整个产品生命周期的信息跟踪，帮助企业快速找到质量问题的原因。在系统中输入产品的序列号，查询产品的销售目的地。产品召回管理专业的条码支持包括编码方案设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持。按需组合客户可以根据自己的企业需求，为不同的产品或客户灵活配置不同的流程规则和标准化的外部接口。为与企业资源规划和其他系统的无缝连接提供标准和完善的数据接口。5.制造执行系统体系结构拓扑图，制造执行系统，6，制造执行系统功能模块结构，产品数据管理，MLM，随机存取存储器，ASS，DPS，EMM，对象：机器/设备/工具功能：记录维护，维修，访问管理，安全库存管理，各种生产单元记录和表格的维护，包括用户手册，标准操作程序，图纸，程序和工程变更。管理生产所需的资源，包括机器设备、工具(夹具)、劳动力、材料、文件和其他相关资源，作为开始作业的先决条件。确保资源分配符合调度优化目标。提供人员的实时状态表现和能力跟踪，并结合相关生产条件确定最佳人力配置。根据产品的交货日期、属性和特性以及相关的生产标准功能模块概述，8、MDC、MPC、PFM、PTS、QTM、集散控制系统，制定标准数据传输接口，并通过机器或手动部件进行收集，以获得与内部生产操作相关的记录或参数数据。MES数据集成中心，提供实际运行结果和历史记录以及预期结果的对比分析报告。监控生产，自动纠正/改进，或协助操作员纠正/改进正在进行的生产操作。提供生产状态和工作配置。从材料组装到成品。实时分析过程数据和过程取样，并提出纠正措施以找出原因，以保证输出质量。9、设备管理模块描述，设备管理可以在MES系统中登记生产设备如机器、生产线、模具等的设备档案，包括设备型号、理论能力、运行计划、停机维护计划、使用寿命、备件管理、维护周期等信息，并在MES系统中登记设备运行记录、维护记录和维护记录。MES可以通过设备上的可编程控制器与设备通信，健康管理人员可以远程获取设备的实时运行状态，设备出现异常及时报警；可以实时读取生产设备的生产数据，包括每台设备生产了多少产品，设备的粮食率等。MES系统还可以远程控制设备的运行，实现设备的智能管理。10，1。设备管理(EMM)，11，设备管理作物率，12，调度模块描述，根据交货日期、属性、产品特性以及与特定生产设备和生产特性相关的生产标准来调度生产顺序。调度模块解释说，根据ERP下达的订单数据，用于生产计划的编制、在线和修改。该计划可以直接发送到车间或生产线。同时，可以实时查询生产情况，根据动态资源环境和约束(设备、人员、生产材料、在制品计划、交货日期等)优化调度、调度、计划监控和动态调整。)，以便及时调整计划和合理调度。14.调度信息，15。产品跟踪和跟踪模块解释说，产品跟踪和跟踪支持从客户维修到销售和交付，到生产过程信息，到材料供应的整个产品生命周期的信息跟踪，帮助企业快速找到质量问题的原因。在系统中输入产品的序列号，查询产品的销售目的地，支持产品召回管理。通过扫描零件或半成品的条形码信息，可以查询零件或半成品使用的型号或成品，从而实现精确的备件管理。提供输入查询界面。例如，如果用户输入产品编号、序列号、批号、生产日期、入库日期和发货日期中的任何一个，就可以得到产品在工厂生产过程中的详细数据，并可以在不同的条件下查询相应的结果，从而实现产品的前向和后向追溯。16、产品跟踪和追溯，17、组件跟踪和追溯产品标识，18、质量管理模块描述，质量管理所有来自原材料IQC检验、发放检验、仓库检验、生产过程检验(检验、抽样检验、首件检验)和质量保证检验的大批量工厂检验数据存储在制造执行系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以确保产品质量控制，并识别生产中需要注意的问题。采用QC七大方法和SPC进行供应商质量分析、质量绩效分析、质量成本分析等。在质量方面，进一步提高质量，包括维修、重工业和废料管理、记录生产过程中缺陷产品的详细信息、维修记录、废料产品的详细信息和重工业产品的详细记录质量文件：产品常见质量问题的原因可以预先在MES系统中登记。检验人员输入质量信息进行质量登记很方便：每道工序产品加工完成后，生产人员登记缺陷产品信息的数量，记录质量事故的原因，建立产品检验档案的维护管理：缺陷产品离线维护，维护人员根据缺陷产品检验档案进行维护，在系统中输入维护方法，建立产品维护档案，19、质量管理维护信息，20、 质量管理产量信息，21，过程工程管理模块解释了过程管理灵活地定义产品的加工技术和生产路线，并通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。 在生产过程中，单元模块还可以严格控制工艺流程，确保产品按照预设流程生产。如果出现异常情况，将自动进行校正和报警处理。22.流程管理流程设置。23.数据采集模块的描述。数据采集和监控。收集来自人员、机器和底部控制操作的数据以及过程和材料信息。这些数据可以由车间手动输入，也可以通过各种自动方法获取。即使突破了传统的条形码采集方法，制造执行系统也可以直接与可编程序控制器、传感器、射频识别、分布式控制系统、输入/输出等自动化工业设备连接，从这些设备中获取数据。线侧仓库：车间实行线侧仓库管理，车间工段加工后，物料出入库，进入线侧仓库，使车间管理更加有序。生产线：物料在线进行数据采集，操作人员在线扫描自己的工作卡条码并记录操作人员信息；产品投入生产前，扫描物料条形码、扫描产品条形码、扫描设备条形码并记录设备信息。生产进度查询：输入生产工单编号，查询当前成品的生产产量和完工进度比率。警报管理。在制造执行系统中，可以对产品产出率和工单处理进度设置报警竞价。当实际生产过程中超过预设的报警指标时，制造执行系统将报警并提醒生产管理人员、质量控制人员和主管。24.数据收集生产线数据收集框架、SMT流程、包装流程、dip流程、MES网络服务器、办公网络、仓库放行、OQAPROCESS 生产实时信息、26、在制品管理模块描述、在制品管理指导工人、机器、工具和材料如何协调生产，并跟踪其当前工作状态和新完成状态。实现了生产现场的可视化管理。管理人员可以从生产线类型/单元/生产任务号等全面角度，动态、实时地获取生产进度、仓库和前、中、后生产线上的产品数量。供应商可以实时、动态地获取其原材料在仓库和生产现场的消耗情况，从而主动补充材料，实现材料的拉式管理和准时化管理。客户可以随时在工厂获得订单的实时生产进度和交货状态，以便更好地安排运输和市场。27，在制品管理未结工作单，28，在制品管理在制品信息，29，人力资源管理模块说明，人力资源管理可以提供员工状态数据(工作时间、出勤等)。)按分钟级别更新，以根据人员资格、工作模式、培训技能和业务要求的变化来指导人员工作，从而确定最佳任务分配并实现人均产出增加的目标，30，人力资源管理考勤管理，31，资源管理模块说明资源管理指导工人、机器、设备，32，资源管理设备利用率，33，文档管理模块描述，文档管理和与产品、工艺程序、设计或工作单相关的信息的分发，以及与工作和环境相关的标准信息的收集，以维护各种生产单元的记录和表格，包括用户手册、标准操作程序、图纸、程序和工程变更等。34，文档管理文档管理流程，35，集团数据中心模块描述，集团数据中心将集团各地生产厂的数据传输给集团进行统一管理和决策。36，37。公司定位：专注于软件项目、技术和软件开发公司的定制开发；管理团队：专业软件开发团队和顾问、实施和服务团队；咨询能力：较强的企业信息技术和信息化的整体咨询、规划和集成能力；解决方案：完全基于项目的定制开发，提供一套完整的企业信息平台解决方案；成功经验：基于大量的集团化软件项目开发和实施经验，可以将集团企业越来越好的管理精髓引入企业信息化建设；合作模式：与客户建立长期稳定的信息战略伙伴关系，实现双赢，共创美好未来。时间承诺：合同签订后两个月内完成原型开发，一个月内调试，第四个月上线调试，第五个月上线。服务承诺：提供持续服务，随时随地提供服务；38、项目实施方法的优势，积累了丰富的项目实施经验和成熟的项目实施方法，这些方法将能够保证客户在最短的时间内获得最快的投资回报。系统实施的标准步骤如下：项目启动和初始化-仓库管理知识培训-业务信息收集和需求面谈-系统配置和定制开发-高级用户培训-系统功能测试、集成测试和压力测试-最终用户培训-现场模拟练习-系统在线准备-系统切换、在线现场支持、39、系统可维护性、项目实施或系统维护期间生成的定制代码将以系统内部参数的形式定义和存储，任何后续版本升级都不会影响原始定制内容的继续使用。系统界面中的字段可以由用户自己定义。系统为内容扩展提供了冗余的用户定义字段。数据字典对用户开发报告和提供定制的综合查询是完全开放的。每个用户定义自己的查询方案，40，培训服务，41，售后服务，维护服务模式-热线或邮件服务-用户现场服务-服务人员现场服务-电信服务故障等级定义-等级