精益生产管理体系培训资料

精益生产管理系统培训资料精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法精益生产的诞生及其特征二传统生产向精益生产的转变实例三小时的生产方式四个流产五招牌生产六箱：一汽的精益生产和定时生产第二部分精益生产过程中的改进持续的改进过程(CIP )二、实现精益生产(小组作业法)第三部分精益管理的班组质量管理质量管理概述2 .如何开展全面质量管理三全面质量管理常用的七种工具四上海汽车工业(集团)总公司精益管理评价体系第四部分精益生产的TPM基础TPM概述二TPM的思想和方法精益生产管理第一部分精益生产的思想和方法企业经营的目的是在为社会提供产品和服务的同时，为企业创造利益。 为了达到这个目的，企业必须投入人才、材料、设备、资金等资源，以它们的有效使用和最佳组合来制造社会所需的产品。 利润的高低取决于投入和效率的生产1的比例即生产效率、班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。提高生产效率有以下三种方法1 .投入不变，生产增加2 .生产不变，投入减少3 .投入减少，生产增加。第一种方法适合产品的发展2即市场对该产品的需求处于上升趋势的第二种方法，适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求逐渐稳定或下降的阶段的第三种方法显然是理想的，难易度也最大。 但是，市场竞争的结果最终导致第一和第二方法失效，企业的经营状况下降。 为了避免这种情况，必须采用第三种方法。 精益生产的成功有力地证明了这条路的优势和有效性。精益生产的诞生及其特征精益生产方式是继单体生产方式和大量生产方式之后日本丰田汽车诞生的新的生产方式。 精益的“精”是指更少的投资，“收益”是指更多的生产。本世纪中叶，当美国汽车工业处于发展的顶峰时，代表大野耐一的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两个结论1 .大量生产方式削减成本的潜力必须远远超过其规模效应所带来的好处2 .大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和员工的积极性、智能和创造性的发挥在这两种认识的基础上，丰田公司根据自己面临需求不足、技术落后、资金不足等严重困难的特征，结合日本独特的文化背景，逐渐建立了新的多品种、小批量、高利益和低消费的生产方式。 这种生产方式在1973年的石油危机中体现了很大的优势，80年代日本在汽车市场竞争中战胜了美国的法宝，花了500万美元和5年的时间考察研究了日本的生产方式，将这种生产方式改名为精益生产(LEAN PRODUCTION )。精益生产的核心是消除一切无效的劳动和浪费，在完善目标，不断降低成本，提高质量，提高生产灵活性，实现废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势的同时，精益生产要把责任放在组织结构的各个层面上，为集团的精益生产方式的优势不仅体现在生产制造系统上，还体现在产品开发、合作配套、营销网络、经营管理等方面，成为21世纪标准的全球生产系统。与单品生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式综合了单品生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，避免了单品生产方式的生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的革命性飞跃。 精益生产方式生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面1 .人本位主义精益生产强调了人力资源的重要性，把员工的智能和创造性视为企业宝贵财富和未来发展的原动力。 具体的特征如下：一)互相尊重“这是上司的意思”“不想做的话就回去吧！ “在很多企业都能听到这样的话，我们也记得很清楚。” 我们企业根据泰勒的原则，从经营者、管理者、监管者到操作者的严格分级制度根深蒂固了我们的等级观念。 工人的任务是不妥协地用标准的工作方法加工产品，“为什么这样做？ ”的意思。“我该怎么办？ ”是领导者的事。 在这种企业中，工人不仅不能获得物质平等，而且在工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面，也不能获得精神上的充分尊重。 因此，一方面领导人指责操作者没有责任感，人为缺陷太多，另一方面操作员在投诉中应对领导的所有指令。 这是传统的大量生产方式体制僵化的重要原因。精益生产方式把要求企业每个员工都处于平等地位的员工视为企业伙伴，鼓励非自由交换零件的员工参加决策，为员工创造发挥才能的机会，尊重员工的建议和意见，重视上司和下属的交流和交流员工可以在这样的企业中充分发挥自己的智能和能力，以主人公的态度完成和改进工作。2 )重视训练企业的经营能力取决于组织体的活力，这种活力来自员工的努力。 只有不断提高员工素质，为他们提供良好的工作环境和挑战性的工作，才能充分发挥他们的能力。 精益生产的成功也依赖高素质的技术人才和管理人才。 员工不仅掌握操作技能，还具有分析问题、解决问题的能力，要求及时发现和解决生产中的问题。 因此，精益生产重视员工的训练，挖掘他们的潜力。轮冈训练(Job Rotation )和专业多能训练是提高人员素质满足精益生产需要的有效方法，前者主要适用于指导者和后备指导者，后者主要适用于操作者。 通过轮班训练，训练员丰富技术知识，提高管理能力，在掌握公司业务和管理全貌的同时培养他们的合作精神和系统观念，使他们明确系统各部分在整体运行和发展中的作用和弱点，在解决具体问题时，可以有意识地从整体观念中找到改进方案专业多能的目的是扩大作业人员的工作范围，提高他们的工时利用率，同时提高操作的灵活性，为实现小组作业法创造条件。三)共同合作传统的管理思想认为，效率是以明确的分工和严格的标准方式工作的。 这个思想确实给大量生产方式带来了很多好处，同时束缚了员工的智能和创造性，使操作员无法像机器一样工作，完全发挥缺乏合作意识和灵活应对能力的组织体和个人能力，使企业僵化、维护和失去创新的动力。 精益生产要求员工在明确企业发展目标的基础上加强相互合作，具体工作内容和区分相对模糊合作范围也涉及到工作人员之间、部门和部门、领导和工作人员之间。 这种合作打破了传统的组织障碍，通过相互交流和合作解决了部门间、阶层间的问题，减少了吵架现象，消除了彼此的指责和投诉，在相互理解的前提下共同达成了企业目标。 常用的方法有项目管理和分组工作法等，前者多用于部门间的合作，后者一般应用于团队内部2 .库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。 由于设备运行不稳定、工程安排不合理、高不良率和生产不均衡等原因，经常延误交货，库存被视为必不可少的“缓冲剂”。 但是，精益生产把库存视为企业的“祸害”，其主要理由如下一)库存提高了经营成本库存是积压的资金，因为以物品的形式存在，所以是无息资金。 它不仅增加了生产，还带来了很多费用，失去了货币资金的利息收入，使企业的经营成本上升。这些费用如下所示：a .仓库设施费用，如机架、杂志、运输设施、数据处理设备、卸货和装载工具等b .仓库管理、材料配送和质量检查等人工费c .保管错误、管理错误、时空变化等原因引起的材料损失及其相相应的处理费用d .仓库地点、照明、保温、通风设备、能源等费用。2 )库存隐藏了企业的问题传统的管理思想把库存视为生产顺利进行的保障，生产出现问题时，可以经常用库存来缓解，库存越高问题就越容易解决。 因此，高库存成为大量生产方式的重要特征，过剩先行生产被视为高效的表现。 精益生产思想，正是库存的存在掩盖了企业的问题(图1.01 )，使企业没有意识到改善的需求，阻碍了经营成果的改善。大量生产方式精益生产方式图1.01对大量生产方式和精益生产方式库存的认识这些问题主要表现在以下几点上a .生产缺乏计划性，灵活性差b .设备故障率高，保养和维护工作不好c .生产线运行不均衡，产量变动很大d .人员配置不合理，失业率高e .次品率或次品率高，退货修理工作量大f .换型时间长，生产批量不易降低g .运输距离长、运输方式不合理等。3 )库存阻碍了改善的原动力解决这些问题需要一定的时间，在此期间生产不能继续。 为了避免由此引起的损失，大量生产方式可以用库存高的方法“解决”问题。 实际上，这些问题存在并反复发生。 精益生产采用反向想法，从库存发生的原因出发，用降低库存的方法暴露问题，促进企业及时采取解决问题的有效措施，从根本上解决问题，不再出现。 这样从暴露问题到解决问题的过程不断改善了生产流程，提高了企业的管理水平和经营能力。3 .决不满足大量生产厂家为自己制定了很多生产指标。 例如，次品率、库存量、时间作业率、成本、零件种类数等，这些指标的改善也以预定的百分比进行。 员工有明确的改善目标，努力达到这些指标，但是今年越做越难明年的改善，所以超过这些指标的人很少。 因此，员工只能达到各项指标，阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式以“无限追求完美”为经营目标，在产品质量、成本、服务方面持续追求完善。 这种思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。 定时生产方式(JIT )和持续改善过程(CIP )追求精益生产完美的思想表现。 其主要思想如下一)消除一切无效劳动和浪费从精益生产的角度观察和分析生产过程，就会发现生产现场的各种无效劳动和浪费。 大量制造商看不清这些浪费，甚至觉得不可避免。 精益生产把生产过程分为增加价值的过程和不增加价值的过程，前者又称为增加价值的过程，后者又称为浪费。 精益生产方式从分析浪费上找出改进的潜力，利用员工的积极性和创造性，不断改进技术、装备、操作、管理等方面，逐步消除各种浪费，使企业接近完美的境界。2 )追求理想化的目标与很多厂家相比，精益生产厂家的生产指标没有明确的定量，总是以“零缺陷”、“零库存”、“零投诉”、“零故障”等最佳状态为目标。 虽然可以说实现这些理想化的目标是不可能的，但是他们能给员工“挑战性的动力，确立决不令人满意的进取精神，最大限度地发挥他们的潜在智能。3 )追求时间和灵活性物流和信息流的准确、按时是对生产过程的要求，通过采用看板生产和及时供给，生产所需的原材料、零件、辅助材料等按时到达必要的地方，满足必要的质量要求和数量。 这里的“按时”和“按时”不同，实现按时供给是可以高库存实现的，但是准时是可以在没有库存的前提下按时完成的。 由于时间和准确的信息流是实现这一目标的前