家具生产作业标准

第10页(共10页)家具生产操作标准1.主题内容和服务范围：本标准适用于家具生产和加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作程序和检验标准等。2.技术条件：2.1零件BOM需求：2.1.1提要：需要基于图形、BOM表和产品标准的提要。2.1.2可选：要选择正面和背面，选择虫眼、腐败、死节、胡须、超薄、超厚、弯曲的材料。2.2木材含水量要求：2.2.1加工零件前水分含量的测定(表)。2.2.2零件材料清单含水量必须控制在8-12%。使用2.3绘制：2.3.1油漆用作环境友好油漆，例如PU聚酯油漆或PE树脂油漆。2.3.2使用喷雾方法。2.4硬件和其他：2.4.1使用国家标准通用硬件附件。2.4.2质量好，强度高，需要磨损。2.4.3包装使用瓦楞纸箱3-5层、3毫米舒梅布等。2.5检查规则：2.5.1工件加工过程中必须严格执行工艺标准。2.5.2工件加工完成后，严格按照图纸和标准要求逐个检查，合格后可移至下一道工序。加工技术要求和质量标准：加工是根据设计要求、图纸、空白板材整理、准备、加工产品零件的过程。过程复杂，过程长。3.1准备：3.1.1选取料号时，请根据图面、用料表及产品标准选取料号。3.1.2选择要严格控制色差，直径明确。木材的水分含量在8-12之间，相邻材料梯度不大于3。3.1.3羊毛加工，加工量应预约；长度公差必须在10到15mm之间。厚度公差必须在3到5mm之间。宽度公差必须在3到5mm之间。如果需要多次修补，可以相应地调整厚度和宽度公差。3.2牙齿开放、手指和面片：3.2.1根据图面和材料要求确定锯齿长度、材料种类、材质等级的开放作业。3.2.2齿坚硬，对接扁平，选择的色差一致，相邻木材水分含量梯度不能大于3。3.2.3手指时，100%涂层必须均匀，泄漏或涂层太多，接口必须平整。用双组分粘合剂3.2.4补丁，必须保证粘合剂和固化剂的混合均匀，比热100: 15(可根据温度适当调整)；3.2.5补片接缝坚硬，没有黑线，没有虚拟接缝。平板、无翘曲、位错现象必须在1.5mm之间。3.2.6补丁选择颜色差异，相邻材料之间的干燥速度差异不能大于2；3.3平面(平面、平面、平面):3.3.1需要木材颗粒供应。3.3.2进给率和加工量的大小应适合每种加工深度不能超过5mm的材料硬件和软件。3.3.3手动进给速度通常为2-12m/min，具体取决于工件的大小、材料和软件。3.3.4要求工件表面清洁，留胡子，波纹不超过0.2-0.3mm。3.3.5材料厚度保持加工馀量为0.3-0.5mm。3.3.6正方形项目的对角线偏差不能大于0.3mm。长类翘曲必须小于0.5-1mm/1000m。3.3.7加工时要轻轻拿走，工件表面不能有瑕疵、碰撞、凹凸等加工造成的缺陷。3.3.8加工产生的缺陷需要用颜色接近的木材自行修理。3.3.9加工的工件必须整齐地堆放。3.4单垂直轴和双垂直轴(立式铣床):3.4.1需要木材颗粒供应。3.4.2工件为直线型时，需要依赖挡板的必须由挡板处理。必须使用馈线。必须用馈线加工。3.4.3轮廓工件需要模具(通常是高密度板或木材模具)。3.4.4加工时要轻轻拿走，工件表面不能有瑕疵、碰撞、凹凸等加工造成的缺陷。3.4.5剩馀加工馀量为0.3-0.5mm。3.4.6工件表面清洁，胡须、波纹不应超过0.2-0.3mm。3.4.7加工产生的缺陷需要用颜色接近的木材自行修理。3.4.8角过切在1-3mm之间时，轮廓工件必须首先用带锯切削形状。3.4.9手动进给速度通常为2-12m/min，具体取决于工件的大小、材料和软件。3.4.10加工的工件必须整齐地堆放。3.5冲孔铣床：3.5.1需要木材颗粒供应。3.5.2进给率和加工量的大小应适合每种加工深度不能超过5-7mm的材料硬件和软件。3.5.3手动进给速度通常为2-12m/min，具体取决于工件的大小、材料和软件。3.5.4要求工件表面清洁，留胡子，波纹不超过0.2-0.3mm。3.5.5加工的缺陷需要用颜色接近的木材自行修理3.5.6加工的工件必须整齐地堆放。3.6带锯、线锯：3.6.1带锯主要加工部分弯曲工件。线锯主要用曲线形状的小工件或加工工具加工难以加工的部分。3.6.2加工前要正确画线。3.6.3带锯加工应留出3-5mm的加工馀量。线锯加工剩馀0.5mm。3.6.4工作时，双手抓住工件，用力要均匀。3.6.5线锯应平滑平整，不留下工件不超过0.5mm的明显锯痕。3.6.6加工的工件必须整齐地堆放。3.7锯，通用锯：为确保3.7.1操作的加工精度，偏差必须在0.5mm之间。偏差为0.5mm的3.7.2角工件加工精度。3.7.3锯工件表面不应有划痕、碰撞、凹凸等加工造成的缺陷。3.7.4加工的工件必须整齐地堆放。3.8双端锯切：3.8.1根据加工工件的长度、厚度调整2锯片的距离和锯的高度，可以一次切削工件的端网子。3.8.2为了确保工件的加工精度，偏差在0.5mm之间。偏差为0.5mm的3.8.3角工件加工精度。3.8.4锯工件表面不应有划痕、碰撞、凹凸等加工造成的缺陷。3.8.5加工的工件必须整齐地堆放。3.9推螺栓、垂直锯、修剪锯：3.9.1工艺标准基于1000mm的长度或宽度，加工中的尺寸偏差不能超过0.5mm/1000，对角线偏差不能超过0.5mm/1000。3.9.2正面碰撞不能超过0.2mm，背面碰撞不能超过0.5mm。3.9.3锯整齐，无缺陷，破损，凹凸等不良现象。3.9.4加工的工件必须整齐地堆放。3.10帐簿锯，打开帐簿：3.10.1榫长度必须小于榫孔深度2-3mm。3.10.2榫眼长度必须大于0.2-0.3mm。3.10.3榫眼厚度必须小于0.1-0.2mm。3.10.4工件肩膀可以是内部虚拟外部，内部虚拟0.1-0.2mm。3.11钻取类(表钻取、水平钻取、多层钻取、钻取):3.11.1钻孔的直径偏差为0.2mm。3.11.2钻孔的深度偏差为0.5mm。3.11.3钻孔的角度偏差为0.2mm。3.11.4两个孔或多个孔尺寸偏差为0.5mm。3.11.5可以根据工件的角度和材料选择不同的进给速度，防止木材裂纹。3.11.6位于产品表面的孔不能有毛刺，碰撞不能超过0.5mm。藏身处崩塌不能超过1mm。木工装配工艺要求和质量标准：木工组装是对加工后零件的零件安装、调试、维修。一般可分为胡须组装和成品组装。4.1胡子组合：4.1.1白色胡须装配部件被处理为除特殊部件外的180#的沙子。4.1.2注意不要用碰撞、刮削、皮革锤或锤子垫敲打工件。用4.1.3粘合剂组装时，环境温度应保证在8 以上。4.1.4双组分粘合剂使粘合剂和固化剂的混合均匀，比热100:15；要求好的胶水在60分钟内用完。组装4.1.5时，100%接触面要用粘合剂涂抹，多余的粘合剂要用抹布擦拭。4.1.6打剪辑部件才能抓住接缝。组装4.1.7门、面盒类和其他零件后，必须将其放置在平台上，以确保零件平整。对角线偏差不超过部件长度的千分之一。4.1.8工件接口应具有1.5x1.5mm的工艺接缝(特殊要求除外)，且具有均匀和柔性。4.2木工修理：4.2.1修理加工过程中发生的崩溃、平面、间隙等不良因素100%。4.2.2死区，内部裂纹，核心材料和其他材料缺陷100%修复和修复。4.2.3零件表面需要用色差近的实木修理，可以用白胶尽可能用白胶修理。4.3成品组装：4.3.1注意保护工件，不要碰撞或刮伤，要用皮锤敲打。4.3.2组装时，五金件要完全一致，不需要的要一致。4.3.3组装时必须充分铺好产品，以免地面不平，出现偏差。已确认为不分解4.3.4结构的零件，需要涂组合胶。4.3.5门组件必须平整，以用于不均匀的头部、虚拟罩、不均匀的高度、不均匀的接缝宽度等现象。4.3.6抽屉部件必须间距均匀，拉得好，并在两个抽屉之间平行。5.打磨工艺要求和质量标准：砂矿是加工或木工组装结束后工件的表面抛光处理。一般可分为机器沙和手沙。5.1机器沙5.1.1打磨前必须修理或烧制工件。5.1.2沙子必须用必需的模型砂纸砂纸砂纸打磨，砂纸必须使用120#-180#。5.1.3最大射光量为0.5mm不能超过。沙子要待在原地，切，掉角，不允许沙子偏移现象。5.1.4涂层零件，笔记尽可能减少沙子，不漏沙子。5.1.5保护线性平滑圆角。弧形或特殊坯料要保持原形，不能有沙子扭曲或凹凸不平的现象。5.1.6沙不是沙和斜沙，而是要向木纹的方向磨。5.2手沙5.2.1手动沙子是通过小的手动设备或手动操作创建的细沙粒。5.2.2打磨前，要对工作的钉子、碰撞、划痕、倒塌等加工造成的缺陷和木材本身的缺陷进行补土处理，补土颜色应始终与工件材料颜色相同，最好不要使用或不使用快速粘合剂。5.2.3沙子要往木纹的方向磨，而不是沙子、斜线、螺旋沙子。5.2.4射光法以最初机器后手工为原则，机器沙边、死角带等机器操作困难的地方不能使用。5.2.5在使用砂纸方面，第一砂纸必须从低号码到高号码顺序使用。此时使用的砂纸是120#240#砂纸或砂纸(可根据工件材料、表面的平滑度和工件使用部分进行选择)。不能使用交错或交叉编号。5.2.6表面光滑，木材须棕色眼睛小，表面不得有横向或倾斜的沙痕、螺旋纹、明显的沙痕等。严格控制5.2.7工件的平整度，对于沙盘，可以用石板做砂光。不能有高低不平的斜坡。5.2.8请注意保护小线性、圆角和边。线性必须平滑，圆角必须平滑，不能从边上脱落。5.2.9死角必须打扫干净，死光良好。油磨工艺要求和质量标准：油磨是底漆喷涂后零件的机械和手工相结合的半机械化工作。可以分为一次、两次或两次以上(根据材料或质量标准可以多次选择)。6.1油密耳：6.1.1在油磨操作之前，对于工件的钉子、碰撞、划痕、胡须等操作中拍摄的缺陷和木材本身缺陷的腻子处理，腻子颜色应与工件材料颜色相匹配。小瑕疵可以用胶水修补，但不能用大面积修补。6.1.2沙子要往木材颗粒的方向磨，而不是沙子、斜线、螺旋沙子。6.1.3打磨方法以最初机器后手工为原则。不要使用机器沙边、死角等机器操作困难的地方。不能长期使用机器在局部边缘沙子上研磨，防止沙子漏出地面。6.1.4油磨初始四肢为180#油磨专用四肢，机器大面积平面打磨和手动打磨边缘，死角；再用240#砂纸研磨，使60-70%的工件落入塞皮亚沙。6.1.5严格控制工件的平整度，用砂板制作砂光；不能有高低不平的斜坡。6.1.6注意保护小直线、圆角和边。直线平滑，圆角是圆的，边不能掉。6.1.7死角必须打扫干净，死光良好。6.2二次油磨(精制油磨):6.2.1精制产品小麦经过一次以上的底漆和油后，最终毛坯打磨，因此，决定油磨质量的关键也在于此次打磨，操作时要细致、认真、慎重。6.2.2打磨方法和技术要求相同的油密。6.2.3砂纸应选择240#砂纸，用320#砂纸制作精细的砂纸。初步检查表明，工件表面没有褐色眼睛亮点、凹凸、坑眼、死角干净、圆、圆、直、软、不漏沙等现象，然后将400-600#白洁布整体抛光完成。油漆工艺要求和质量标准：油漆处理是一项复杂精密的工作，是对产品或零件进行着色或无色的油漆工艺处理。油漆处理分为鞋底、底漆、棉涂料、砂漆和喷涂漆。7.1基本颜色：7.1.1基擦是毛坯经过仔细的白胡子磨砂，合资检验后上色的油。7.1.2执行此过程以确定产品是有色产品，乳胶颜色是特定的。7.1.3擦拭之前，必须确保工件表面和棕色上没有残留的灰尘和杂质。7.1.4用抹布均匀地结束，用干净的抹布及时晾干。7.1.5小零件的零件都经过抛光处理，可以烘干。大型零件采用局部抛光部分干燥方法工作。7.1.6应根据需要在需要整理的部分整理工件，不要随意油漆或在不需要油漆的地方滴油。7.1.6抛光处理的产品必须颜色匹配，没有明显的色差，死角干净，表面没有剩余油。7.2底漆喷涂：底漆包括一次底漆、两次底漆或多次底漆(具体工艺取决于工件的材料和质量要求)。7.2.1底漆：7.2.1.1擦地板需要干燥30-60分钟才能喷洒工件。使用7.2.1.2涂料要严格按照说明成比例，才能发挥良好的涂料性能。7.2.1.3油漆时，要确保油漆环境没有灰尘，排气良好，喷雾设备良好。7.2.1.4喷射速度必须均匀，喷射距离必须在150-200mm之间适当的油量，适当的空气体积大小，风扇大小可以根据喷射对象的大小灵活调整。7.2.1.5底漆必须保证足够的薄膜厚度。工件末端、角落、黑暗角落要充分喷涂，以免油容易漏光。70-80%的木材黄褐色雪作为油漆干燥后的标准，可以调