现场管理的常用方法--班组长能力提升(PPT 31页).ppt

精益生产,现场管理的常用方法,-班组长能力提升,三即三现法。现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题，又称七何分析法。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(HowMuch)?PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。,定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。人和物有两种结合方式，一是直接结合，情况较少，如个人用的钢笔、眼镜等。二是间接结合，只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。A状态：即人和物处于紧密结合状态，人需要的物随手可以拿到，物和人结合非常紧密。B状态：人和物处于寻找状态，这时人需要物的时候不能随手拿到，需要到处寻找，要浪费一些时间才能找到。C状态：即对人不起作用的物，或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态，不断改善B状态，使其达到A状态，尽量保持A状态。5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。整理。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整顿。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。清扫。将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清洁。将上面的3S实施的做法制度化、规范化。素养。通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加节约(SAVING)。8S，增加服务(SEVICE)。,TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全(TPM)”。因有8090%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了T，正式将该公司的PM活动命名为TPM。JIT管理。JIT管理(JustInTime)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。,5,：what做什么工作内容？,扩展含义：要做什么；要准备什么;需要协助什么；要预防什么；举例描述：1、做月度工作总结；2、召开反省大会，各部门准备好汇报材料；,6,：when什么时间做，什么时间完成？,扩展含义：什么时间开始；什么时间结束;什么时间是关键节点；什么时间；举例描述：1、本周五下午四点前完成；2、车展在11月1日开始，11月7日结束；,7,：where在哪做？从何处开始做？,扩展含义：在什么地方做；协助的工作在什么地方做;从何处开始做；到何处结束；举例描述：1、在二部总装车间；2、从车架车间开始到总装车间结束；,8,：why为什么做？目的是什么？,扩展含义：为什么要做；是否可省去？为什么要这样做;是否有其他方法更简单？为什么出现这样的结果；举例描述：1、为了今后工作少犯同样的错误；2、为了提升节拍；,9,：who由谁来做？由谁来监督？,扩展含义：由谁来做；是一个人还是一个组织；由谁来主管;由谁来监督；由谁来协助；举例描述：1、张三负责改进；李科长主管，精益部监督；2、计划由小李制作；小王审核，张部长审批，部长及计划科监督执行。,10,H：how怎么做？过程怎么控制？,扩展含义：工作的流程和方法是什么；过程如何监控;如何保证满足PDCA循环；举例描述：1、说给他听，做给他看，让他试着做；不断的去确认其工作质量；改进其不足,11,H：howmuch做多少？花费多少？,扩展含义：要做多少；要花费多少费用;量化的目标是多少；节约多少；举例描述：1、制造2000台教练车；2、减少10个人，节拍提升30秒；,12,具体案例,四、举例说明：,例1：,13,例2：,三即三现法。现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题，又称七何分析法。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(HowMuch)?PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。,目视管理,目视管理效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然,6,安全库存,用完后通知张三,6,6,6,将管理极限可视化！,目视管理的定义：通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。,下限,上限,5S管理,5S是什么,整理区别需要的东西和不需要的东西，不需要的东西必须扔掉整顿把需要的东西放到规定的地方，无论是谁都可以马上拿出来清扫经常清扫自己的周围，保持使用前的状态清洁为了无论什么时候，谁看到了都不会产生不快的心情，维持所谓整理、整顿、清扫的3S教养必须把遵守决定的规定养成一种习惯,整理就是“扔掉”，随着整理的进行，推进公司内部的改革。整顿就是创造一个没有浪费、可以快速工作的环境。清扫就是检查自己的身边，发现不太好的地方。清洁就是正确地实施以上的整理整顿清扫，使之规则化。教养就是遵守决定的规定，确认组织是否有效率、有创造力，如果有问题，就进行改善。,S前的汽车修理厂,整理的方法,整理后的汽车修理厂,区别出了需要的东西和不需要的东西，把不要的东西扔掉。,如果从最开始，车间或者办公室就有污垢的话，那就彻底地擦洗，把它恢复到新品的状态吧。,怎么推进整顿呢？,把必要的东西放置在工作的时候最方便的地方。,因为S的目的是可以合理地开展工作，所以，物品要摆放在移动距离最短的位置上。,整顿的重点,进行可以看清楚：在哪里、有什么、有多少的管理,整顿，可以迅速地回复客户的定单,整顿的好处,整顿，可以迅速发现异常的地方。,整顿的好处,如果是你，你会选择哪张作业台进行作业呢？,可以快速、轻松地开展工作的是哪一张作业台？,清扫,和最初说明过的一样，清扫就是在使自己的周围或者车间保持作业前状态的同时，进行检查，发现不好的地方。由于已经决定了自己担当的地方，所以要把它恢复到作业前的状态，同时，请检查使用的机器或者工具的状态。,清洁,在词典上查到“清洁”的意思是，把脏的地方弄干净，有卫生的意思。但是，在5S里的“清洁”，我们就把它理解为维持清洁吧。首先，通过整理整顿清扫可以