SG-1000MW超超临界塔式锅炉介绍.ppt

上海锅炉厂有限公司1000MW超超临界塔式锅炉方案介绍,边宝2009年6月5日,SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源,2003年从AlstomPower,USA公司转让了600MW超临界/9001000MW超超临界锅炉技术2004年从AlstomPowerBoilerGmbH公司转让了800MW1000MW超超临界塔式锅炉技术,ALSTOM公司超超临界锅炉技术特征及业绩,引进APBG超超临界锅炉技术特征,容量：800MW1000MW压力：25.4MPa30.0MPa温度：540605oC/569615oC炉型：塔式炉燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆）水冷壁形式：螺旋管启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器,外高桥2x900MW,主蒸汽279bar(设计压力)542C774.4kg/s(2,788t/h)再热蒸汽69bar(设计压力)568C687.6kg/s(2,475t/h)给水273C煤种烟煤,外高桥三期2x1,000MW,纵切面,主蒸汽297bar(设计压力)605C820.8kg/s(2,955t/h)再热蒸汽70bar(设计压力)603C678.6kg/s(2,443t/h)给水297C煤种烟煤,塔式炉典型业绩,1000MW等级超超临界直流锅炉方案简介,设计条件-蒸汽参数,锅炉最大连续蒸发量(BMCR)对应于汽机在VWO工况下的进汽量锅炉额定蒸发量(BRL)即是汽机在TRL（1000MW）工况下的进汽量（进汽量等同于TMCR工况）,塔式布置方案,塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内并不多见，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉（由ALSTOMPower,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉（由上海锅炉厂有限公司设计）均采用塔式锅炉。,塔式布置锅炉优点（1）,塔式锅炉适合于大容量高参数超超临界锅炉烟气温度和速度分布均匀水冷壁出口及过热器、再热器出口汽温偏差小,塔式锅炉适合于燃用易结渣煤种低的燃烧室出口烟气温度烟气温度及热负荷分布均匀,塔式布置锅炉优点（2）,塔式锅炉-具备优异的备用和快速启动特点所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力受压件防磨蚀性能好,塔式布置锅炉优点（3）,塔式锅炉结构简单，布置规正受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方式，减少并避免了堵灰现象；悬吊结构规则，支撑结构简单；运行过程中锅炉能自由膨胀；占地面积小；,塔式布置锅炉优点（4）,设计具体方案-炉膛概况,设计具体方案-系统介绍水冷系统,设计具体方案-系统介绍水冷系统,本工程在水冷壁部分采用下部螺旋管圈+上部垂直管圈的型式。水冷系统螺旋管圈分为灰斗部分和螺旋管上部，垂直管圈分为垂直管下部和垂直管上部，螺旋管圈和垂直管圈的采用中间集箱过渡，通过锻件来连接。螺旋角度为26.21。垂直段的节距分别为60mm和120mm，垂直管圈之间的过渡通过Y型三通来连接。垂直段的节距直接决定了各级过热器、再热器和省煤器受热面的节距。,设计具体方案-系统介绍过热系统,设计具体方案-系统介绍过热系统,过热器系统按蒸汽流向主受热面分为三级：吊挂管和第一级屏式过热器、第二级过热器、第三级过热器。其中第一级过热器和第三级过热器布置在炉膛出口断面前，主要吸收炉膛内的辐射热量。第二级过热器布置在第一级再热器和末级再热器之间，靠对流传热吸收热量。第一、第二级过热器逆流布置，第三级过热器顺流布置。过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级六点喷水减温，在第一级过热器和第二级、第二级和第三级过热器之间设置二级喷水减温并通过两级受热面之间的连接管道的交叉，一级受热面外侧管道的蒸汽进入下一级受热面的内侧管道，来进行补偿烟气导致的热偏差。在启动、停机及任何汽轮机跳闸的情况下，4个高压旁路减压站可以将蒸汽引到再热器。,设计具体方案-系统介绍再热系统,设计具体方案-系统介绍再热系统,再热器受热面分为两级，即第一级再热器（低再）和第二级再热器（高再）。第二级再热器布置在第二级过热器和第三级过热器之间，第一级再热器布置在省煤器和第二级过热器之间。第二级再热器（高再）顺流布置，受热面特性表现为半辐射式；第一级再热器逆流布置，受热面特性为纯对流。再热器的汽温调节主要靠摆动燃烧器，在低温过热器的入口管道上布置事故喷水减温器，两级再热器之间设置有一级微量喷水并内外侧管道采用交叉连接。再热器温度主要是通过摆动燃烧器调节，同时在紧急情况下可以使用事故喷水减温器来控制。同时再热器出口装设了4个再热器安全阀来保护再热器不超压。,设计具体方案-系统介绍省煤器系统,本工程省煤器采用一级省煤器，为顺流布置在炉膛的最上部。,设计具体方案-系统介绍-启动系统,设计具体方案-系统介绍燃烧系统,设计具体方案-系统介绍燃烧系统,燃烧设备采用从APBG公司引进的低NOx同轴燃烧系统（LNTFSTM）,6台碗式磨煤机中每台磨煤机给6层燃烧器中一层燃烧器提供煤粉，整台锅炉包括4x6=24个燃烧器。每一个燃烧器包括2个煤粉喷嘴，包括周界风，上层和下层风，中间风，还包括一个偏置风处于上层风喷嘴的上面，来隔离火球和水冷壁以避免水冷壁的CO腐蚀。,燃烧器布置,SOFA,Intermediate&LowerWindbox,UpperWindboxincl.CCOFA,空气分布,NOx外高桥二期测试结果,辅助系统配置,1、汽轮机旁路系统按照欧洲的设计惯例，系统配置了100%的高压旁路和65%的低压旁路，取消了过热器出口安全阀的设置。配置了再热器安全阀，和锅炉的低压旁路一起达到保护再热器的目的。再热器安全阀数量，再热器出口4台。2、给水泵配置2台50%容量气动泵和1台3040%电动泵,给水泵配置比较,制粉系统匹配,正压冷一次风直吹系统:HP型磨煤机MPS型磨煤机SM型磨煤机双进双出型磨煤机,塔式炉钢结构,煤仓间、锅炉本体、空预器,1、筒式钢框架；2、大板梁和炉顶桁架；3、锅炉两侧辅钢架；4、炉前辅钢架；5、钢平台；6、空气预热器钢架；,1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：,1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置的300MW、600MW和1000MW锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直