如何找到改善的突破点PPT课件

CELLLINE训练营培训教材如何找到改善的突破点,如何找到改善的突破点,改善的目的如何改善价值分析法价值的变化改善的考虑点生产线改善的方法-时间量测法时间量测现场观测法线平衡,价值分析法-ValueAnalysis,1947年，由美国通用电器公司麦尔斯(L.D.Miles)所导入的降低成本的方法它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查，如此能降低材料和零件的成本。它包含了产品设计，生产工程，质量保证和制造等跨职能(部门)的合作。VA也被当作提升竞争力基准。,Operatorsmotionwork,增值动作:对产品直接增值动作(插零件),浪费动作:对产品无增值动作(如走动拿工具),附带动作:虽无增值但必须要(如拿工具),现场作业的动作分解,VA-有价值的动作,直接为顾客创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。例如:生产在线的插件，组装过程机械加工过程医生给病人看病等客户愿意多付一些钱来买产品上的改变，如外型适用功能,NVA-无价值的动作,NVA-无价值的动作，客户不付费的部分.必要但无价值的动作（Incidentalwork/Necessary）设备维护来料/制品/成品的检验测试，换线会议，训练解决方案：高效，简化，合并，重排不必要的无价值动作（即浪费Waste）等待取放产品搬运解决方案：删除，取消,价值的变化,市场的变化价值的转化,有价值的动作,无价值的动作,认识浪费,何为浪费:不增加产品价值的活动即是浪费.尽管是增加价值的活动,所用资源超过了绝对最少的界限,即是浪费.浪费的种类:全面生产系统的浪费:即生产要素5MQS(Man,Material,Machine,Method,Management,Quality,Safety)的浪费.现代IE的七大浪费,现代IE的七大浪费,1.不良(Failure)浪费2.过剩(Overproduction)浪费3.过程(Production)浪费4.加工(Handing)浪费5.库存(Inventory)浪费6.运输(Movement)浪费7.不平衡(Unbalancing)浪费,分组讨论,现场管理者在改善时，往往会有种错觉，认为给压力，加快工作速度则效率就会提高。这种为提高效率而增加员工的疲劳度的做法，完全是错误的，相反通过改善工程设计，改良工装及改善作业环境使员工作更加轻松，才会真正提高效率,有效的改善,TimeMeasurementShopFloorObservationLineBalancing,生产线改善的手法-时间量测法,-利用时间量测的方法,对动作进行观测,步骤分:观察动作步骤将动作进行分解定义量测点(起始点)用马表量10个循环动作记录每一步骤的时间,Timemeasurement,TimeMeasurementSheet,TimeMeasurementSample,改善机会,C4EDPS-180BBAFINALASSY,Takt=14”,WorkloadBalanceChart(Average),改善机会,C4EDPS-180BBAFINALASSY,Takt=14”,WorkloadBalanceChart(Fast),TotalValueAddedTime(VA)ValueRate=%TotalTaktTime,PotentialOpportunity:,TaktTime,生产节拍(TAKTTIME)是指生产一个产品所需要的时间生产节拍=1天的正常生产时间/1天所需生产数量例：某公司一天生产时间8小时，其中有30分钟是休息时间，当天生产某产品的计划是2700pcs,则：生产节拍=（8H-0.5H）*3600秒/2700pcs=10秒精益生产强调：只生产必要的产品和数量；生产能力必须依照客户的需求来制定；客户的需求发生变化，生产能力也应该相应变化为防止生产过剩，必要的停线是必要的,如何调整TaktTime,组装流水线-调整传送带的速度机械加工工序-调整设备数量&操作工序“OnePieceFlow”的cell生产线-调整作业人数,VALUERATE,TimeMeasurementShopFloorObservationLineBalancing,-目的是发现影响生产线各站的所有问题和可能改善的机会.在重新设计新的modelline时可将问题解决或通过生产线的设计来补偿避免问题的再现.1.影响生产线的效率与质量的问题,不论大小.2.以影响度与发生的频率排序-Whatisproblem?频繁发生的质量问题各站内部以及站别之间的不稳定性作业员的技能问题物料陈列中的问题设备或工具中的问题影响组装工序的不良物料状况,ShopFloorObservation,ShopFloorObservationSample,TimeMeasurementShopFloorObservationLineBalancing,根据TimeMeasurement结果,将ValueAddedSteps(Elements)重新组合,依据产品组立先后顺序安排制程各站别.,LineBalancing,C4FinalAssyDPS-180BBA,LineBalancing(Sample),C4FinalAssyDPS-180BBA,LineBalancing(Sample),TAKT=14”,TAKT=14”,Before(12stations),After(9stations),C4FinalAssyDPS-180BBA,結果(Result):,LineBalancing(Sample),Before(15stations,20operators),After(10stations,15oper