大体积砼浇筑技术交底

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录陕ZTY-0019 工程名称澄城县尧头窑（二期）基础设施建设项目（游客调度中心）交底日期2017年4月20日技术交底项目混凝土工程工程部位C段雕塑底座交底提要砼浇注施工方法及注意事项交底对象及人数劳务管理人员及施工人员 一、 施工准备(一) 作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、冷却管、测温孔、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完 “三检”手续。2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。4.本工程为大体积混凝土，配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量，浇注砼前与商砼站，关于有关参数提前通知。(二) 施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。二、 操作工艺(一) 作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。3.冷却管、测温孔已安装完毕，并经过隐、预检。(二) 混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。(三) 混凝土浇筑与振捣的一般要求本工程雕塑基础厚度为2m，属于大体积混凝土,C区雕塑筏板基础砼标号为C30，底座12m*12m*2m , 混凝土方量：288m3A.施工方法:混凝土浇筑总体方法为：底座混凝土采用分层浇筑，泵车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。混凝土必须连续分层浇筑，一层混凝土浇筑完毕后与二层混凝土的混凝土的浇筑时间必须符合试验规定时间，待一层混凝土初凝前进行二层混凝土的浇筑。1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。 2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层连续浇筑施工每层浇注厚度控制在40cm左右。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50100mm深处的温度)。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。4、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。5、混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。B.主要要点:1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，降低混凝土内外温差。3、处理水化热的措施a.采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。b.根据雕塑底座设计图纸，埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热，在底座内布置双层降温管,降温管布置符合安装冷却管要求。降温管埋设布置如下图：冷却水管采用钢管直径51mm，水平间距为1500mm。 冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固，冷却管进出水口伸出承台面50cm，冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，出口水导出距承台一定距离的环保水池内。根据测温孔测得温差及时调整水流速度。C.采用二次抹面。4.测温孔布置砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。对浇筑后的混凝土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。每个承台都需要进行温度测量控制。1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，测温孔布置图如下图： 2、测温孔采用预埋内径20mm的PVC管（要求管壁比较厚实）。3、混凝土浇筑体芯部和表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次。4、测量混凝土温度时，测温计不受外界气温的影响，并在测温孔内至少留置3min。5、测温过程中如发现温差大于25C时，可以调节管内循环水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果。当温差小于25C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。(四) 浇筑的混凝土顶面为压光面，为了防止裂缝，必须二次抹面。(五) 养护 大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用绵毡覆盖。2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。3、混凝土保湿养护过程中，经常检查土工布的覆盖情况，保持混凝土表面湿润。4、混凝土保湿养护过程中，对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，根据实测结果及时调整保温养护措施5、混凝土拆模以后采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。(六) 混凝试块留置1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2.同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)。(七) 、拆模当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20时，可进行拆模，刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，模板可以作为保温养护措施的一部分，拆除模板的具体时间根据温度监控的要求来确定(八) 质量检查1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。三、 成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件、冷却管装置和测温孔装置。2.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。3.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。四、 应注意的质量问题a.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平产生原因：1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。4、混凝土振捣不够。预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。b.混凝土局部酥松，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。c.大体积混凝土开裂产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。预防措施1、严格控制混凝土入模温度。2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间与最短拌和时间的差值应符合要求。3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性。5、混凝土的养生工作，采用黑心棉覆盖洒水养生。6、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。7、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。8、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。特别注意事项1.浇注砼时不得碰撞冷却管及测温装置.2.浇注砼时严格控制混凝土分层厚度.3.振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝