桥梁灌注桩后压浆技术质量控制要点

桥梁灌注桩后压浆技术质量控制要点陕西华通公路工程公司二一三年十月目 录1、引言32、施工准备43、材料进场检验54、设备调试65、后压浆系统安装76、制浆87、注浆9桥梁灌注桩后压浆技术质量控制要点1、引言1.1后压浆灌注桩质量控制为过程控制。1.2后压浆灌注桩承载力确定最有效的方法就是静载试验，但静载试验不可能每根后压浆桩基都做，因此宜通过一组试桩试验来确定后压浆的有关参数。1.3后压浆施工单位进场后应对设计文件进行认真学习，实施过程中若发现地质水文条件与设计资料不符，应及时告知设计单位（或有关单位）以便及时变更，确保后压浆质量。1.4施工过程中，如发现异常，应立即停止，报告有关人员，并做好详细记录。1.5后压浆灌注桩施工全过程要求监理全程旁站，且签字认可注浆终止。2、施工准备2.1灌注桩后压浆技术正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。2.2施工准备阶段应做好技术交底和人员技术培训工作。2.3施工单位应根据工程实际情况认真编写实施性施工组织设计。3、材料进场检验3.1后压浆用水泥强度等级不应低于32.5。水泥在使用前应进行抽检，检验其安定性和强度。3.2后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。不得用海水拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足条件，使用时可不经试验。3.3外加剂应符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定。3.4施工前应进行水泥浆液配合比设计。水灰比宜为0.60.8。未添加外加剂的水泥浆液应检验的项目包括：泌水率、稠度、凝结时间、强度。添加了外加剂的水泥浆液除了检验以上项目以外，还应增加检验稳定性。泌水率最大不得超过3%。4、设备调试4.1后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。4.2注浆泵性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。4.3注浆管路应保证浆液流动畅通，有足够的排浆量，不发生沉淀堵塞，并应能承受1.5倍的最大设计注浆压力。4.4注浆泵和注浆孔口处均应安设抗震压力表。压力表量程应大于最大设计注浆压力1.3倍，精度应不低于2.5级。压力表应按规定进行标定，不合格的压力表和已损坏的压力表严禁使用。4.5冬季寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。4.6一切施工准备工作全部就绪后，应对搅拌机、注浆泵等设备进行试运转的检查工作，以防过程中发生故障。另外，对注浆管路及高压阀等应进行耐压试验，以防出现漏水、漏浆现象。4.7正式注浆前应先进行注水，以便检查整个后压浆系统是否处于正常工作状态。5、后压浆系统安装5.1压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。其可承受的压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍。5.2压浆阀宜采用的产品编号为：ZL.4和ZL.X。5.3压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。5.4压浆导管的上端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端35厘米。5.5保护层钢筋每笼不少于3组，每组不少于4块，以利于桩侧压浆导管和压浆阀的保护。5.6压浆阀安装时应缠裹保护，缠裹材料应结实严密，并满足正常注浆压力作用下能打开。5.7钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。5.8安设后压浆系统时应填写现场检查表。6、制浆6.1水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。6.2冬季注浆时，水泥浆液的温度应不小于5，拌和料应不含雪、冰和霜。冬季施工若采用热水制浆，水温不得超过40。6.3炎热季节施工时应采取防热措施，浆液温度应不超过40。6.4水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。6.5浆液在使用前应过筛。7、注浆7.1注浆工作应在成桩后530天内进行。最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。7.2注浆量应不小于设计低限压浆量。7.3注浆终止压力应不小于设计低限压力。7.4注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。若灌注桩设置了桩侧压浆阀，应从上向下进行桩侧注浆，桩侧注浆完成后3天再进行桩端