脱硫及气力除灰运行规程

焦作华润热电有限公司脱硫及气力除灰运行规程第一篇 电除尘部分静电除尘器运行规程1. 概述1.1#1、2炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的BS鲁奇型静电除尘器。第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器，第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。1.2 BS鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘 器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器本体它是对烟气进行净化的装置。1.3电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下运行。电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体。1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。进气喇叭口是烟道与工作室的过渡段。烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。出气喇叭口是经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段。1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。主要包括：阴极线、阴极框架、阴极悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。主要包括：阳极板排、收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地网等。1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输灰装置中去。预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。脱硫除尘器布置四个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、空气锤振打装置。1.4 电除尘器的工作原理：它的净化工作主要依靠电晕极和收尘极这两个系统完成。当两极间输入高压直流电在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的烟气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反电极运动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。两极系统均有振打装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的烟气经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。2.设备技术规范2.1 预除尘器2.1.1 技术参数项目单位参数处理烟气量（设计煤种/校核煤种）m3 /h/烟气温度（设计煤种/校核煤种）129.6/130.1入口含尘浓度（设计煤种/校核煤种）g/Nm318.467/21.616除尘效率%90设计负压KPa-8.7设计正压KPa6压力损失Pa200电场风速m/s1.127电场长度m7.68电场高度m12.95电场横断面积m2176同极间距mm400放电极型式V15线收尘极型式ZT24规格34/12.5/28/0.4产品型式BS9302.1.2 振打装置阴极振打项目单位规格电动减速机型号XLEDA8145A数量台4功率KW0.18减速比1/1849出轴转速0.76阳极振打电动减速机型号WEDA8135A数量台2功率KW0.18减速比1/5133出轴转速0.272.1.3 振打频率表 振打周期阳极振打阴极振打一电场二电场连续振打振打230秒 停2230秒振打230秒 停4230秒2.1.4其它项目单位规格高压硅整流器型号：GGAJO2-1.5A/72-CG数量台2交流输入电压V380交流输入电流A406额定整流电压KV72额定整流电流A1.5顶梁绝缘子加热功率KW2400电压V220数量套8顶梁内温度控制型号铂热电阻WZP230（pt100）数量件2控制方式当进气端顶梁内温度80时，所有电加热器通电当出气端顶梁内温度100时，所有电加热器断电灰斗上料位计型号L2000220AVC/L843C700mm900mm电压V220数量件42.2 脱硫静电除尘器 2.2.1 技术参数项目单位参数处理烟气量（脱硫装置投运时/脱硫装置不投运时）m3 /h/烟气温度（脱硫装置投运时/脱硫装置不投运时）75/128入口含尘浓度（脱硫装置投运时/脱硫装置不投运时）g/Nm31000/2.16出口含尘浓度（烟气为湿态，含氧量为6%）mg/Nm350除尘效率%99.995设计负压KPa-8.7设计正压KPa6压力损失Pa300电场风速m/s0.81电场长度m19.2电场高度m12.95电场横断面积m2228同极间距mm400放电极型式V15、V25、V40线收尘极型式ZT24分布板型式翼型漏风率%1规格222/12.5/410/0.4单斗流化风量m3 /h320产品型式BS9302.2.2 振打装置阴极振打项目单位规格电动减速机型号XLEDA8145A数量台16功率KW0.18减速比1/1849出轴转速0.76阳极振打电动减速机型号WEDA8135A数量台8功率KW0.18减速比1/5133出轴转速0.27气流分布板振打电动减速机型号XWEDA8135A数量台2功率KW0.18减速比1/5133出轴转速0.272.2.3 振打频率表振打周期阳极振打阴极振打气流分布板振打一电场二电场三电场四电场连续振打连续振打连续振打振打230秒 停2230秒振打230秒 停4230秒振打230秒 停7230秒2.2.4 其它 项目单位规格高压硅整流器一、 二电 场型号：GGAJ02-1.8A/72-CG数量台4输入电压V380输入电流A487整流电压KV72整流电流A1.8三、四电 场型号GGAJ02-1.2A/72-CG数量4输入电压V380输入电流A325整流电压KV72整流电流A1.2电加热器顶梁内绝缘子加热功率W2400电压V220套数套32热风清扫加热器总功率KW100电压V220顶梁内温度控制器型号铂热电阻WZP230（PT100）数量台4控制方式当进气端顶梁内温度80时，所有电加热器通电当出气端顶梁内温度100时，所有电加热器断电灰斗上料位计型号L2000220AVC/L843C700mm900mm电压V220数量件8热风清扫装置风机型号离心风机919NO5.6A-11电机型号150M1-2电机功率KW11台数台1风压Pa7182/7109风量m3 /h2262/3619 振动用空气锤型号SK80LP压缩空气消耗量L/次440.46 压缩空气压力MPa0.40.5台数台443. 电除尘器检修后试运行 电除尘器新安装、大修，应验收合格。长期停用需经试运合格后方可投入运行。3.1 试运行前的检查3.1.1 检查电除尘器壳体内和顶梁内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。3.1.2 检查电除尘器各部位平台，扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。3.1.3 检查各振打传动装置、排灰装置完好，各润滑点均有足够的润滑油。3.1.4 检查各部件的接地装置均完好无损。3.1.5 检查各加热器装置完好可靠。3.1.6 通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。1 测量外壳、收尘极的接地电阻，其值小于2欧姆。2 测量阴、阳极间的绝缘电阻，其值应大于200兆欧姆。3 用1000伏摇表测量各电动机的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧姆。4 用2500伏摇表测量整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻应大于1000兆欧姆，低压线对地绝缘电阻应大于300兆欧姆。3.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象。3.1.8 检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。3.1.9 确认工作人员全部离开电除尘本体内。3.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护功能完好。 3.2 空载试运行步骤 空载试运行至少进行6小时3.2.1 在开车之前1-2小时将顶梁内绝缘子加热器接通，启动灰斗蒸汽加热系统，启动热风清扫加热系统。3.2.2 向输灰斜槽通压缩空气，检查管道接口是否漏气。3.2.3 启动阴极、阳极、分布板振打传动装置,使其运转4小时，电机、减速机不应有不正常的噪音、温升正常。要求转动灵活、无卡碰、脱打现象，传动装置无异常振动及噪声。3.2.4 调试空气振打锤，控制要求如下：1.空气振打锤共44个，电器控制共分六路，进气口上排6个锤为一路，编号为；进气口下排6 个锤为一路，编号为；一电场灰斗8个锤为一路，编号；二电场灰斗8个锤为一路，编号；三电场灰斗8个锤为一路，编号；四电场灰斗8个锤为一路，编号。2.回路供气时间：010秒可调，初设定0.2秒。回路间歇时间：060分钟可调，初设定：回路4分钟；回路4分钟；回路4分钟， 回路6分钟；回路8分钟；回路10分钟。3.回路各回路内的振打锤同时振打。3.2.5 调试热风清扫，控制要求如下：1.逻辑联锁：先开风机，再开加热器；关机时先关加热器，停20分钟再关风机。2.测温元件：WZP-230（Pt100）一件，恒温控制80正负5。3.时控顺序：风机开，五路加热器开，采集样本。如果t85，停一路；稳定一分钟，采集样本，如果t85，再停一路；直至75t85：反之增开一路。3.2.6 调试灰斗蒸汽加热，控制要求如下：1.蒸汽温度300，蒸汽量2100kg/h（一台炉计），减温水温度50，水压1.9MPa，减温水量280 Kg/h（一台炉计）。2.经过减温降压后蒸汽温度约120，蒸汽压力0.2MPa。3.减温减压总装后，以压力0.3 Mpa进行实验，保压时间5分钟。3.2.7 启动高压硅整流器设备前的准备工作1.撤离电场内部所有人员；2.关闭所有人孔门；3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。3.2.8 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压，一般情况下，当二次电流达到供电装置的额值时，其二次电压值最小应达到3.2.9表值。3.2.9 启动高压硅整流变压装置及其控制设施，分电场供电，每电场逐步升压。记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值，直至升至极限额定值，绘制各电场的伏安特性曲线。各电场的二次电压值要求如下：预除尘器一电场二电场65KV65KV脱硫除尘器一电场二电场三电场四电场6065KV6065KV6267KV6570KV说 明此项数据是检验安装质量最有力的证明，务必严格要求；如果每电场用单台硅整流变压装置供电达不到上述要求，则可用二台硅整流变压装置并联供电调试。3.2.10 连续运行小时不跳闸，电流、电压值稳定则空载试车合格。4. 电除尘器启动前的准备4.1 启动前的检查工作按试运前检查执行。4.2 合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。4.3 在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。避免绝缘件结露而爬电。4.4 在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。4.5 启动绝缘子热风清扫系统（脱硫除尘器）。4.6 启动空气锤振打系统（脱硫除尘器）。4.7 将高压隔离开关至于“电场”位置。4.8 锅炉点火后，立即投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。5. 电除尘器的投退规定5.1 机组启动阶段，当机组负荷达到90MW，同时排烟温度达到110，接到值长命令，启动预除尘器电 场运行。锅炉全断油后，可以投入脱硫除尘器电场运行。5.2 不论任何情况下，若排烟温度低于110应退出预除尘器、脱硫除尘器电场运行。5.3 锅炉灭火后，应立即退出全部电除尘器高压电场运行。再次投入电场，按启动阶段投入规定进行。5.4 机组滑停时，若锅炉投入两支油枪时，退出脱硫除尘器电场运行。若锅炉投入四支油枪，退出预除 尘器电场运行。6 . 电除尘器的启动操作6.1 将高压控制柜内所有保险投上。6.11 将高压控制柜上总电源开关合上。6.2 将电源开关切至“通”位置，控制柜“电流故障”灯亮。6.3 按下启动按钮，控制柜“电流故障”灯灭，“运行”灯亮。6.4 把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整电流极限旋钮，直到闪络发生达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮选择最佳闪络频率（3070）次使电场工作 在最佳状态。6.5 将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）转换为“自动”位置，检查各灰斗下灰情况。7. 运行中的维护7.1 严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。每小时巡回检查一次。7.2 检查振打装置动作正常，减速机润滑油充足，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。7.3 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。7.4 各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器）工作正常。7.5 每班检查两次空气锤振打运转状况。 。7.6 检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。7.7 检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。7.8 高、低压控制柜上各控制装置工作正常。7.9 经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。7.10 正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障，分析原因，联系处理。7.11 每班应对电除尘器的设备进行全面检查。详细记录本班运行中所发生的情况及设备缺陷，做好交接班工作。 8. 定期维护与保养8.1 定期检查各振打装置，观察振打轴运行是否正常。阴极振打传动轴发现松动摩擦应及时调整更换。8.2 各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。减速机每1年跟换一次润滑油，（46号机械油或90号工业齿轮油）8.3 凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。8.4 临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。8.5 对下列电气设备由电气人员进行定期维护。8.5.1 每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。8.5.2 每年应作一次故障跳闸回路动作试验。9. 电除尘的停止运行9.1 电除尘的停运操作。9.1.1 接到停运电除尘器通知后，按下“复位”键，输出电流，电压降至零。9.1.2 按下“停止”按钮，检查停用指示灯绿灯亮、红灯灭。9.1.3 将电源开关切换至“断”位置。9.1.4 将高压控制柜总电源断开。9.1.4 将高压控制柜内的所有保险拉下。9.1.6 将阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）改为连续振打，振打2小时方可停止。9.1.7 将各灰斗内的存灰排干净，停止气化装置，切断空气锤气源，停灰斗蒸汽加热装置。9.1.8 停止绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器），停顶梁绝缘子加热。9.1.9 除尘器停运后8小时才能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。9.2 在运行中发现下列情况只一，必须停止相应电场供电9.2.1 高压输出回路开路。9.2.2 阻尼电阻闪络严重甚至起火。9.2.3 电压自动调节器持续拉弧指示，调整无效。9.2.4 电除尘卸灰装置故障。9.2.5 整流变压器超高温报警，温度高达80度。9.2.6 配电装置自动跳闸，原因不明，可重合一次；如再跳，需查明原因，方可启动。9.2.7 可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重。9.2.8 其他足以危及设备，人身安全事故情况。9.2.9 电除尘器辅助设备剧烈震动、扭曲、烧轴承、电动机发烫冒烟甚至起火。10. 安全注意事项10.1 电除尘器运行，严禁操作高压隔离开关，禁止开启高压隔离开关柜。10.2 电除尘运行期间，严禁打开各种门、孔、封盖。10.3 进入电除尘器内部工作必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，且除尘器温度降到40度以下，工作部位有可靠接地，并制定可靠的安全设施。10.4 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。10.5 即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有阴极线部分。10.6 进入电除尘器内部前，必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风，检查内部无有害气体后，才可开始工作。10.7 电除尘器内部的平台由于长期处于烟气中，可能发生腐蚀，进入时必须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台的损坏而造成人员事故。10.8 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。10.9 在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。10.10 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。10.11 运行中的电除尘器如果需要做任何试验或定期维护工作，都应得到运行值班员同意。11. 电除尘器故障及处理11.1 二次电流指向最高，二次电压接近于零；投运时电源开关合不上或合上后立即跳闸；运行时二次电流剧增，二次电压接近于零。（完全短路）原因：a 阴极线断线，造成短路； b 灰斗严重积灰，造成阴阳极短路； c 异极间有金属异物造成短路； d 绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒破裂造成短路。处理：a 将已断极线剪断； b 放尽灰斗积灰；c 清除异物； d 更换新的备件。11.2 电压电流剧烈摆动，时而跳闸；二次电流不正常或偏高；二次电压瞬时大幅度降低或到零时回升。（不完全短路）原因：a 高压部分绝缘不良； b 阴极线损坏未完全脱落，在气流中摆动 c 阴、阳极间距局部较小； d 阴极 绝缘部位温度低而造成绝缘程度低； e 振打装置未开或失灵。 处理：a 由电气人员检查绝缘情况；b 停止该电场运行，处理断痕； c 调整阴、阳极间距；d 检查电加热器或漏风情况将瓷瓶积灰擦干净；e 检查振打装置。11.3 二次电压已很高(72kv)，二次电流为零。（开路）原因：a 高压隔离开关未到位； b 流过除尘器烟气比电阻过高，电晕线封闭；c 阻尼电阻烧坏；d 电流表连接导线断线。处理：a 检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好；b 停止该电场运行，汇报值长。11.4 二次电流小，电压升不上或升高就产生严重闪络并跳闸。原因： a 电场内极距偏差太大；b 积灰太多，使极距变小；c 电晕线松动，振打时晃动；d 气流均布板堵塞，使气流不均，引起极板晃动；e 回路中接触不良；f 烟气温度低于露点温度，导致低电压下气体被击穿。处理：a 调整极间距；b 清除积灰，检查振打装置是否良好或调整振打周期；c 校正电晕线；d 清理气流分布板积灰。11.5 二次电压正常，二次电流比正常大大下降。原因：a 阴、阳极板积灰太多； b 阴、阳极振打装置未开或部分失灵；c 电晕极肥大，放电不良；d 接地电阻过高，高压回路循环不良。处理：a 清除积灰；b 启动或修复振打装置； c 找出肥大原因并消除。11.6 效率不高，烟色变浓。原因：a 烟气参数不符合要求； b 漏风严重； c 气流分布板墙堵塞或烟道积灰严重，造成烟气量分布不均； d 高压电源不稳定，电压自调失灵或灵敏度降低；e 振打失灵；f 极间距超差。处理：a 改善工艺状况；b 杜绝漏风；c 清理积灰，调整振打周期；d 调整自调系统；e 修复振打装置；f 调整极间距。第二篇 气力除灰系统第一节 气力除灰系统概况1.1 系统概述1.1.1 本系统按2135MW机组为一独立单元设计，不考虑再扩建条件，采用灰渣分除方式，即飞灰采用气力除灰，渣采用水力除渣，电厂无储灰场，所有灰渣全部出售。1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉预除尘器、二级（脱硫）除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的 200%设计,留有较大裕度。1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给.1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性.1.1.5 两台炉共设直径9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运.1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出.1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行.1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗灰发送设备输灰管灰库装车机外运至用户1.1.9 系统工艺系统描述：每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路，将省煤器灰送至#1灰库；每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰分支管路，两支分支管路合并至一根输灰母管，将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。每台锅炉二级除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路，将二级除尘器一电场灰送至#3灰库。1.1.10三根输灰管路正常情况下飞灰按粗、细灰分别输送和贮存，省煤器灰进#1灰库（粗灰库），预除尘器一、二电场灰进#2灰库（细灰库），二级除尘器一电场灰进#3灰库（脱硫灰库）。三座灰库在库顶设置6台切换阀，通过6台库顶切换阀将灰分别分配至#13灰库。两台炉公用三座灰库。三座灰库间可互相切换。1.2 气力除灰系统主要技术参数项目灰斗（个）单位正常灰量最大设计锅炉总排灰量14t/h13.33省煤器灰量2t/h.1.45预除尘器灰量4t/h9.28脱硫塔底部灰量1t/h010脱硫除尘器灰量2t/h2.87输灰系统出力t/h13.9627.82平均输送灰气比kg/kg28输送起始流速m/s3输送终端流速m/s121.3 气力输灰系统的运行方式1.3.1 每台炉的输送系统共分3个单元: 省煤器#1输送单元, 预除尘器#2输送单元, 脱硫除尘器#3输送单元. 1.3.2 正常情况下运行方式为: #1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰, #1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰, #3输灰单元始终对应脱硫灰库送灰. 1.3.3 如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1（#2）输灰单元可通过库顶分路阀对应#2灰库(或#1灰库)进灰.1.3.4 脱硫因故不能进灰时, #1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用, 选择此方式时, 应事先报告有关部门领导, 并密切注意观察灰库情况,必要时可汇报值长将脱硫除尘岛退出.1.3.5 #1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时, 联络管上的联络门处于开启位置. 1.3.6 系统在调试时已确定的各控制参数要严格执行，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。第二节 气力输灰程控系统2.1 输灰控制系统控制方式描述 除灰、渣控制系统采用计算机程序控制(可编程控制器PLC+上位机监控站)。两台机组合用一套控制系统。不设常规仪表盘。本控制系统设程控站（PLC站）和运行人员CRT站、高速数据通讯网络及外围设备，对两台锅炉的气力除灰、水力除渣系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手动操作。除渣系统（刮板捞渣机、溢流水泵及出口门）位于控制室附近，其模件设在主控站内。PLC主控站和CRT站设在电除尘配电楼二楼的除尘脱硫集中控制室内。在回水泵房处设置一个除灰、渣系统远程站，灰库PLC站分为主控站和远程站。#1、#2气力除灰系统、除灰空压机设备与锅炉房内区设备（灰库布袋除尘器、灰库库顶切换阀）及水力除渣回水系统设备（高效浓缩机、回水箱补水电动门、回水泵及出口电动门）的控制纳入除灰、渣系统远程站，通过通讯的方式纳入除灰、除渣控制系统。除灰、渣系统远程站距除尘脱硫集中控制室约400米。 2.2 计算机程序控制系统原则：1)单一故障不引起整个程控系统故障。2)单一故障不引起除灰、除渣系统的误动作和拒动作。3)控制功能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关设备的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。4)采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进行数据采集和控制。程控系统应能对整个 除灰、除渣系统进行集中监视、管理、自动顺序控制。5)采用CRT操作站作为主要的人机接口方式，通过CRT画面、键盘和鼠标对除灰、除渣系统的运行过程监视和控制。2.3 控制系统设备2.3.1 工控机：远方监控设备，可进行整个除灰渣系统的远方控制与监视，位于电除尘楼除灰控制室。2.3.2 PLC主控柜：远方控制设备，所有远方集中运行操作均有主控柜上的可编程序控制器（PLC）执行完成。位于电除尘楼除灰控制室。PLC控制器采用MODICON QUANTUM 140CPU43412A双机热备方式。2.3.3 I/O远程柜：远方控制设备，需远方运行控制的设备通过其与主控柜取得联系，并通过主控柜上的PLC执行完成。2.3.4 I/O类型模拟量输入：420mA信号，最大输入阻抗为250，程控系统应提供420mA二线制变送器的直流24V电源。对15VDC输入 ， 输入阻抗必须500K。数字量输入：接点接通为1，断开(电阻无穷大)为0。负端应接到隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询电压”。查询电压为DC 48V。数字量输出：数字量输出应采用光电隔离输出，隔离电压250V .DC,并具有220VAC、3A或220VDC、1A的分断能力，能直接驱动控制用电机或任何中间继电器。若采用中间继电器扩展，则需提供中间继电器及可靠的工作电源。2.3.4 电磁阀控制箱：就地控制设备，每两个灰发送设备合用一台，用来控制灰发送设备上的阀门及相应管道阀门。在电磁阀控制箱对应每个阀门都有一个选择开关，以对各阀门进行单独就地操作，当须进行远方集中操作时，应将此开关置于“远方”位置。2.3.5 料位计：用于连续显示料位信号及高位报警。2.3.6 输灰管压力变送器与压力控制器：安装在输灰管始端的就地仪表。压力变送器用于在工控机上监视输灰管内的压力，并控制吹堵阀的开与关。压力控制器用于控制灰发送设备出料阀的开关。2.4 控制运行方式2.4.1 灰控的运行方式分为三种：全自动程控运行、软手操运行与就地操作。2.4.2 全自动程控制运行：系统将根据预定程序进行定时循环除灰，按顺序方式运行。由上位机完成运行状态显示，实现声光报警和故障实时打印，进行压力参数曲线和运行报表记录。1）每根输灰管路的自动方式控制逻辑：输送程序运行时，当料位高或间隔时间到时，程序将对灰库料位、输送气源压力作出判断；如灰库料位为高值时，灰库料位高报警。控制系统对灰库料位各给出一个报警值：灰库料位高。输送气源压力和仪用气源压力低时，控制系统发出停机报警。如上述报警停机条件均不存在，当发送器A或B料位到或间隔时间（秒级）到，延时5秒判断输送管道压力高低，若输送管道压力高于设定值0.45Mpa，则关进料阀，延时3秒进料阀密封圈加压延时2秒监测密封圈压力，若低于设定值0.45MPa，控制系统发出停机报警，如密封压力达到要求时，开出料阀延时5秒检测出料阀是否已开，不是则控制系统发出停机报警；若已开，则开进气阀延时2秒开补气阀延时30秒检测输灰管道压力，若高于设定值0.03Mpa，则控制系统发出报警：输灰管道堵，关进气阀，关补气阀、暂停系统；若低，关进气阀，关补气阀关出料阀密封圈泄压延时7秒开进料阀，系统循环。2）每根输灰管路自动方式流程为：发送器A或B料位到或间隔时间到延时5秒关进料阀延时3秒密封圈加压延时2秒开出料阀延时5秒开进气阀开补气阀 延时30秒关进气阀关补气阀、关出料阀密封圈泄压延时7秒开进料阀系统循环。3）每根输灰管路吹堵控制逻辑：每根输送管线上均设置有自动排堵装置，即在出料阀的出口接一套排堵阀组至灰斗的高料位以上，这套排堵装置的原理是正吹反抽法进行排堵。当输灰管路上压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不降，系统进入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中物料有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，打开进气阀对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序会转入正常程序。4）灰库库顶切换阀的自动方式控制逻辑：灰库料位高切换阀密封圈泄压延时1秒切换阀切换切换阀密封圈加压延时2秒判断密封压力结束或报警。2.4.3 软手操运行：系统可对每个设备进行一对一的操作或成组操作运行，控制信号经鼠标或键盘操作由PC到PLC再到现场设备。2.4.4 人工就地操作：在灰发送器进气阀及输灰管道切换阀附近各设有电磁阀操作箱，它可以对每台灰发送器进行单独操作，便于灰发送器检修后单机试运。2.4.5 气力输灰程控系统流程图： 自动程控 鼠标 PC至上位机 PLC可编程 软手操 继电器 电磁阀 气动阀门 就地操作 2.5 灰控操作前必须确认的条件：2.5.1 除灰用动力空压机与冷干机已经启动，空气母管压力不低于0.7MPa。2.5.2 仪用空压机与干燥机已经启动，气源压力保持在0.70.8Mpa范围内，供灰库用气（布袋除尘器、气动阀门）总门已打开。2.5.3 罗茨风机及电加热已启用，加热后的气化风温应保持在130150之间。各电场气化风截止门已打开。2.5.4 输灰管道、气管道、灰发送器及各气动阀门信号反馈正常准确。2.5.5 各电场灰斗下灰管手动插板阀已全部打开。2.5.6 灰库用的罗茨风机、电加热器、袋式除尘器已启动，灰库其它辅助设备应投入备用。2.6 灰控正常运行的联锁保护：2.6.1 2.7 气力除灰系统流程框图 2.8 设备技术规范2.8.1 灰发送设备技术规范序号项目单位数值备注1电场预除尘器型号NTP700-200/150容积m30.7设计压力MPa0.75最高压力MPa设计温度200泵体内径Mm灰发送器总重Kg338数量台22电场预除尘器型号NTP700-200/150容积m30.7设计压力MPa0.75最高压力MPa设计温度200泵体内径Mm灰发送器总重Kg338数量台23电场脱硫除尘器型号T250-200/125容积m30.25设计压力MPa0.75最高压力MPa设计温度200泵体内径Mm灰发送器总重Kg数量台24省煤器落灰斗省煤器型号T250-200/125容积m30.25设计压力MPa0.75最高压力MPa设计温度200泵体内径Mm灰发送器总重Kg数量台22.8.2 灰发送器配套阀门技术规范项目单位球形气锁阀球形出料阀型号QQF（B）200QQF（BW）200QCF（B）150QCF（B）125口径DN200DN200DN150DN125气囊设计压力MPa0.60.60.60.6阀门设计压力MPa0.30.30.30.3控制气源压力MPa0.40.60.40.60.40.60.40.6耗气量L/次1111执行器气缸DN125DN125DN125DN125执行器输出转距N.M/MPa300/0.5300/0.5300/0.5300/0.5工作温度150250150150设计温度200200200200适用介质粉煤灰粉煤灰粉煤灰粉煤灰2.8.3 输灰管道技术规范1输灰管线水平输送距离m管径1407为省煤器及脱硫除尘器下、1689为预除尘器下垂直爬升高度m弯头个管径mm第三节 空压机部分3.1 空压机概述3.1.1 我公司使用的L系列空气压缩机是由电机驱动的固定式单级喷油螺杆压缩机。本机由DELCOS3100微处理控制系统控制，此电脑控制器安装在压缩机的前门板上，它能降低功率消耗，方便操作人员 进行编程和监控，3.1.2 油路3.1.2.1 所需的油从压力储气罐中抽取，通过温控阀（它在油温高于55时关闭油冷却器的旁通管路，打开进入油冷却器的管路），流经油过滤器，送入压缩机空气端。3.1.2.2 在油分离器芯中分离出来的油通过油管路送入压缩机空气端，整个油路的循环是靠系统中的自然循环压力差驱动的，由于在油路中的压力差约为1.5巴，当压力储气罐的压力在7巴时，油大约以5.5巴的压力流入空气端。3.1.2.3 螺杆压缩机卸载运行时，由于进气调节器关闭，在进气口区域（油注入口）形成了真空状态，从而提供了足够的压力差和所需的注流量。3.1.3 气路 3.1.3.1 所需的空气吸入进气过滤器，经进气调节器进入压缩机空气端，在压缩过程中，吸入的空气经注入的油冷却，产生的油、气混合气切向注入压力储气灌，经预分离器及随后在油、气分离器芯中精细分离后，含油量很低的压缩空气通过最小压力止回阀、后冷却器送入后级干燥设备。3.1.4 冷却系统与冷凝液排放系统3.1.4.1 冷却系统包括空气冷却器和油冷却器，水冷型空压机设计有一个冷却水系统，水从进水管流进经过空气冷却器和油冷却器内的换热水管，然后由出水管流出。3.1.4.2 冷凝液排放系统包括冷凝液自动排污口和冷凝液手动排污阀，安装在气水分离器上，以便在压缩机运行中自动排放冷凝液和在压缩机停机后手动排放冷凝液。3.1.5 卸载与加载3.1.5.1 当总管压力达到卸载压力值时，机器就会自动转换到空载运行方式，在空载运行阶段，冷却（通风/冷却水）会根据温度情况自动关闭，当续运行阶段已过，马达会在用完预设的续运行时间后关闭，压缩机转换到待命方式。剩余的（续运行时间）会显示在空白文本区。3.1.5.2 在卸载过程中压力低至加载压力时，机器会自动转换到加载运行状态。马达停止后，压力低至加载压力时，机器回自动启动并进入加载运行状态。3.1.6 连续运行方式（可选）3.1.6.1 在控制器上，将卸载压力设定在最大工作压力值（高于比例调节器的设定值0.3巴），标准比例调节器的使用范围只能在7巴和额定压力之间。通过调节比例调节器可将调节范围设定的更低些。3.1.6.2 若输入压力增高（压力储气罐的压力增高），比例调节器的输出压力会在调节范围内不断降低。（进气调节器的动力汽缸中的控制压力相应降低），碟阀自动关闭，从而使进气得到节流。3.1.6.3 连续运行只有有限的节流功能，它能将供气流量减少到70%，达到该数值后，控制器将把螺杆压缩机切换到空载运行状态。3.1.7 电脑控制器3.1.7.1 电脑控制器根据相关的可编程序设定值，即：卸载压力、加载压力、续运行时间等的设定值，通过控制压缩机的自动加载、卸载、停机，使气网压力保持在设定的范围内。3.1.7.2 通过与运行相关的参数控制压缩机在一个正常安全的运行环境下运行，当相关数据达到危险范围时，会发出报警或跳机，以对压缩机起到保护作用。3.2 主要性能参数项目单位数值型号L132C09WL20007W数量台43公称排气压力MPa0.90.75公称容积流量m3/min20.236.6进气温度1-401-40进气压力MPa0.10.1排气温度30353035排气压力MPa加载压力MPa0.7卸载压力MPa0.8冷却空气量m3/min135冷却后喷油温度6575配套电机型号Y35534功率KW132200转速r/min14851485电源V/Ph/Hz380/3/506000/3/50冷却方式水冷水冷冷却水压最小/最大MPa0.2/0.50.2/0.5进水温度最小/最大5/355/35出水温度最小/最大5555生产厂家上海康普艾压缩机有限公司3.3 压缩机的启、停操作3.3.1 控制方式3.3.1.1 实地控制方式：压缩机将执行由控制面板上的按钮输入的指令。如果压缩机的开/停机指令已编制好，则通过“时钟功能”将这些指令击活。3.3.1.2 遥控控制方式：压缩机将执行机构由外部开关输入的指令。紧急停机按钮而保持激活，通过“时钟功能”编制的压缩机开机/停机指令仍可激活使用。3.3.1.3 远程控制方式：通过局域网控制压缩机。3.3.2 启动前应具备的条件。3.3.2.1 检查油位，油应当澄清，油中的气泡也必须已释放，它必须在透明玻管最低标记以上。如若需要，可将油加满。 3