柴油机产能提升项目设立安全评价报告.doc

目 录1 概 述11.1 评价目的11.2 评价依据11.3 评价范围51.4 评价程序62 建设项目概况72.1 建设单位简介72.2 建设项目概况83 危险、有害因素辨识与分析383.1 主要危险、有害物质辨识383.2 主要危险因素辨识与分析433.3 主要危险有害因素分布603.4 安全生产条件分析603.5 重大危险源辨识633.6 事故案例654 评价单元和评价方法694.1 评价单元确定694.2 评价方法的选择694.3 评价方法简介695 定性定量评价755.1 预先危险性分析结果755.2 安全检查表法分析结果885.3 事故树分析法1125.4 机械工厂危险等级划分评价1196 安全对策措施及建议1226.1 初步设计报告中已提出的安全对策措施1226.2 补充的安全对策措施及建议1237 评价结论1337.1 本项目的主要危险有害因素及其程度1337.2 应重视的安全对策措施建议1337.3 评价结论134 附件：1. 建设单位营业执照复印件2. 本项目土地使用证复印件3. 建设项目登记备案证明4. 建设项目区域位置图5. 建设项目总平面布置图6. 建设项目工艺平面图*股份有限公司190发动机产能提升项目 设立安全评价报告1 概 述1.1 评价目的1.1.1 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。1.1.2 对落实建设项目安全生产“三同时”、降低生产经营活动事故风险提供技术支撑。1.2 评价依据1.2.1 有关法律法规1. 中华人民共和国安全生产法 2002年国家主席令第70号2. 中华人民共和国职业病防治法 2001年国家主席令第60号3. 中华人民共和国劳动法 1994年国家主席令第28号4. 中华人民共和国消防法 2008年国家主席令第6号5. 特种设备安全监察条例 国务院令第549号6. 危险化学品安全管理条例 国务院令第344号7. 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令第352号8. 工伤保险条例 国务院令第375号9. 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号10. *安全生产条例 *人大常委会80号11. *消防条例 （2004年7月30日）12. *安全生产监督管理规定 *人民政府令第141号13. *防御和减轻雷电灾害管理规定 *人民政府令第134号14. *工业生产建设项目安全设施监督管理办法 *人民政府令第213号15. 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字200456号16. 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 国家发改投资20031346号17. 关于做好建设项目安全监管工作的通知 安监总协调2006124号18. 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 国办发20042号19. 关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知 安委办字200548号20. 关于做好建设项目安全监管工作的通知 安监总协调2006124号21. 关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知 安监总管二字200534号22. 关于进一步加强机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知 鲁安监发200575号23. 关于进一步做好冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知 安监总管四2009159号24. 生产经营单位安全培训规定 安监总局令【2006】3号25. 生产安全事故应急预案管理办法 安监总局令【2009】17号26. 作业场所职业健康监督管理暂行规定 安监总局令【2009】23号27. 作业场所职业危害申报管理办法 安监总局令【2009】27号28. 仓库防火安全管理规则 1990年公安部第6号令1.2.2 标准规范1. 安全评价通则 AQ8001-20072. 设立安全评价导则 AQ8002-20073. 工业企业设计卫生标准 GBZ1-20024. 工业企业总平面设计规范 GB50187-19935. 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4387-20086. 工业金属管道设计规范 GB50316-20087. 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-19858. 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-19839. 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-200310. 工业企业煤气安全规程 GB6222-200511. 继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285-200612. 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-199213. 10kV及以下变电所设计规范 GB50053-199414. 3110kV高压配电装置设计规范 GB50060-200815. 用电安全导则 GB/T13869-200816. 低压配电设计规范 GB50054-199517. 系统接地的型式及安全技术要求 GB14050-200818. 通用用电设备配电设计规范 GB50055-199319. 供配电系统设计规范 GB50052-199520. 防止静电事故通用导则 GB12158-200621. 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-200622. 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-199923. 生产过程安全卫生要求总则 GB/T12801-200824. 建筑照明设计标准 GB50034-200425. 建筑采光设计标准 GB/T50033-200126. 建筑抗震设计规范（2008年版） GB50011-200127. 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-199528. 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-199429. 建筑设计防火规范 GB50016-200630. 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-200531. 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-200132. 干粉灭火系统设计规范 GB50347-200433. 安全标志及其使用导则 GB2894-200834. 安全色 GB2893-200835. 安全帽 GB2811-200736. 消防安全标志 GB13495-199237. 消防安全标志设置要求 GB15630-199538. 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB4053.1-200939. 固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.2-200940. 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-200941. 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-200942. 城镇燃气设计规范 GB50028-200643. 化学品分类和危险性公示 通则 GB13690-200944. 常用危险化学品贮存通则 GB15603-199545. 易燃、易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914-199946. 企业职工伤亡事故分类 GB6441-198647. 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T 13861-200948. 个体防护装备选用规范 GB/T 11651-200849. 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200350. 空调用电制冷机房设计与施工 07R20251. 起重机械安全规程 GB/T6067-198552. 起重机超载保护装置 GB12602-200953. 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-200354. 机械安全指示、标志和操作 GB18209-200055. 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB23821-200956. 冲压车间安全生产通则 GB/T8176-199757. 剪切机械安全规程 GB6077-198558. 磨削机械安全规程 GB4674-200959. 冷冲压安全规程 GB13887-200860. 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-200461. 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB15735-200462. 焊接与切割安全 GB9448-199963. 输气管道工程设计规范 GB50251-200364. 火灾分类 GB/T4968-200865. 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-199866. 可燃气体报警控制器 GB16808-200867. 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ2.1-200768. 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素 GBZ2.2-200769. 工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-200370. 高温作业分级 GB/T4200-200871. 低温作业分级 GB/T14440-199372. 生活饮用水卫生标准 GB5749-200673. 入侵报警系统工程设计规范 GB50394-200774. 视频安防监控系统工程设计规范 GB50395-200775. 内燃机厂卫生防护距离标准 GB18074-200076. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-200677. .危险场所电气防爆安全规范 AQ3009-200778. 机械压力机安全使用要求 AQ7001-200779. 噪声作业分级 LD80-199580. 危险化学品名录 2002年版81. 高毒物品名录 卫法监发2003142号82. 职业病目录 卫法监发2002108号83. 职业病危害因素分类目录 卫法监发200263号84. 起重机械吊具与索具安全规程 LD48-199385. 控制室设计规定 HG/T20508-200086. 机械工业职业安全卫生设计规范 JBJ 18-200087. 500kg10000kg平衡重式叉车技术条件 JB/T2391-200788. 金属切削加工安全要求 JB7741-199589. 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 Y6503-200890. 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-20091.2.3 其他依据资料（1） 安全评价合同（2） *股份有限公司190发动机产能提升项目初步设计（机械工业第三设计研究院，2010年3月）（3） 建设单位提供的其他资料1.3 评价范围本次设立安全评价的评价范围为：*股份有限公司190发动机产能提升项目的选址、总图布置、厂房建筑、工艺设备与设施、公用工程及辅助设施、安全设施等。该新建项目内容以外公司原有生产、办公、生活设施，以及项目所利用的油库、空压站、消防站等公用设施已经评价，本报告仅作满足性描述，其安全条件不属于本设立安全评价范围之内。此外项目所涉及的环境保护、职业健康卫生问题，则应执行国家有关规定和标准，不包括在本设立安全评价范围之内。1.4 安全评价程序本项目的设立安全评价程序见图1-4-1。划分评价单元辩识与分析危险、有害因素前期准备定性、定量评价提出安全对策措施及建议作出评价结论编制安全评价报告图1-4-1 设立安全评价程序图2 建设项目概况2.1 建设单位简介2.1.1 单位简介2.1.1.1 单位名称：*股份有限公司2.1.1.2 项目建设地址：*经济开发区2.1.1.3 企业类型：国有控股2.1.1.4 法人代表：*2.1.1.5 联 系 人：*2.1.1.6 联系电话：*-*2.1.1.7 简介：*股份有限公司（以下简称*）现占地面积852亩，生产建筑面积15.8万平方米，职工2056人，拥有生产设备1500多台套。截至2008年12月底*资产总额251195万元，资产负债率49%。公司是国内非道路用中高速中大功率柴油机和气体发动机的主要生产商，主导产品*牌发动机，广泛适用于石油钻探、工矿机车、工程机械、发电设备、舰艇渔船（包括各种工程船、运输船、客轮、渔政船、渔船、军舰主辅机动力），是国家军工等要害领域和场合的重点选用产品。产品覆盖全国油田和31个省市、自治区，并出口俄罗斯、意大利、美国、日本、新加坡、印尼、泰国等四十多个国家。公司先后荣获国家一级计量单位、设备管理优秀单位、全国用户满意企业，全国优秀维修服务网点等荣誉称号，*产品商标被评为*著名商标第一名，2009年被国家商标局认定为中国驰名商标。Z12V190B型柴油机是中国高速大功率柴油机家族中唯一的国家质量金奖产品，被评为*名牌产品、全国用户满意产品和国家节能产品。Z8V190柴油机和300700kW柴油发电机组为省（部）优质产品。企业研发制造的G12V190ZL型柴油机2003年6月被评为*名牌产品。*拥有15项国家及行业标准制定权，全国往复式内燃、燃气发电设备标准化技术委员会，全国内燃机标准化技术委员会燃气发动机工作组以及全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会钻采动力标准化工作部均设在*。公司拥有国际先进水平的内燃机研发及试验设施，国际先进水平的机体、曲轴、缸盖等加工生产线及产品总装生产线，完善的质量检测及理化设备，形成研发、市场、制造、供应链四大业务优势，年产能可达各类内燃机3000台以上。2.2 建设项目概况2.2.1 项目内容公司目前主要生产三大主导机型：陆用2000、3000和6000系列，功率2002400kW柴油机及配套机组；船用直列4缸、6缸、8缸，V型8缸、12缸、16缸，功率1802400kW柴油机及配套发电机组；燃气（包括天然气、煤层气、炼焦煤气、沼气等多气体）301500kW气体发动机及配套机组。产品已通过了ISO9001质量体系认证、法国BV认证、欧洲CE认证，获得了国家技术监督局和国家商检局颁发的国家质量体系认证。产品现有123个品种、270个型号，其技术水平、生产总量和市场占有率在国内中大功率发动机制造业中名列前茅。*通过不断打造“技术研发、市场、制造、供应链”四大核心优势，10余年来保持着高速增长的势头，企业实力和价值获得大幅度提升，现已发展成为世界主流石油钻井动力制造商，中国规模最大的非道路用中高速中大功率内燃机研发制造企业，中国重要场合和重点项目内燃机发电设备的主要供应商，以及中国海军装备定型产品的指定供应商。*针对相关市场需求形势进行了反复的调研论证并在上级主管部门同意的前提下开始了190发动机的开发设计。国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中把“电控内燃机及关键零部件技术开发和制造”列为“鼓励类”产业。我国内燃机行业“十一五”规划和发展目标提出，“十一五”期间内燃机行业按照国家对排放、节能等法规要求及国内外市场发展的情况，必须重点发展一批技术水平高、市场发展前景好，对行业发展有重大技术带动效应的现代内燃机产品。如为各种汽车中大型工程机械、船用、内燃机车用、石油钻机用、军用等配套的电控内燃机。各种代用燃料发动机、混合动力等，相应发展一批与之配套的各种新型的内燃机配附件。本项目已经*发改委登记备案，项目工艺方案和建筑方案已初步确认，场地进行初平整，地勘工作正在进行。综上所述，*股份有限公司190发动机产能提升项目符合国家产业政策，具备了成熟的建设条件；本项目的实施，对企业的生存和发展面对加快石油装备国产化、提高我国石油装备水平是必要的。本项目建设投资为37637.06万元。2.2.2 项目选址及周边环境本项目位于*片区北部*经济开发区（*平安店) *股份有限公司用地范围内，北为公司综合楼，东临景观大道，南靠玉皇山路，西面为生产厂房。场地距*中心约29公里，距*火车站23公里，距*国际机场60公里，距京福高速公路12公里，交通十分便利。项目用地面积约119.07亩。东西宽约322m，南北长约247m，呈矩形。厂区地势平坦，南高北低，最高标高为45.32m，最低标高44.26m，最大高差约1.06m。*是*省会所在地，京沪、胶济铁路在此交汇，济青高速、京福高速、京沪高速、济聊高速以及104、105国道等公路交通四通八达，交通运输十分便利。本项目建筑与周边单位建筑（设施）安全距离情况详见表2-2-1。表2-2-1 本项目与周边单位安全距离一览表序号方位周边环境人口实际距离（m）规范要求最小防火距离（m）规范依据符合性1.东北汝村500100010GB50016-2006第3.4.1条符合2.东190发动机整机库房432110GB50016-2006第3.4.1条符合3.西*搬迁及技术改造项目厂房205010GB50016-2006第3.4.1条符合4.西经十西路300符合5.西南零部件检测中心201510GB50016-2006第3.4.1条符合6.西南工业CT配套房151510GB50016-2006第3.4.1条符合7.西南东厂迁建项目厂房506010GB50016-2006第3.4.1条符合8.南玉皇山路20符合9.北综合楼608010GB50016-2006第3.4.1条符合10.北平安中学1000200010GB50016-2006第3.4.1条符合本项目建筑与周边单位建筑（设施）安全间距符合有关规范标准的要求。2.2.3 总图及平面布置（1）场地概况本项目与190发动机整机库房项目共用建设基地面积约119.07亩，东西宽约322m，南北长约247m，呈矩形。厂区地势平坦，南高北低，最高标高为45.32m，最低标高44.26m，最大高差约1.06m。（2）厂区总平面布置本项目结合周边现状对厂区进行功能分区，本次新建190发动机产能提升项目厂房位于厂区东南部，东侧留有190发动机整机库房建设用地。场地北侧为综合楼，场地西侧布置工业CT配套房、零部件检测中心及*原有生产厂房。物流和人流出入口分开布置，厂区的东部和西部各设3处物流出入口和人流出入口。厂区采用城市型道路，道路呈环状布置，道路宽为10m，道路转弯半径最大12m，道路结构形式为25cm厚砼面层，30cm厚3 : 7灰土垫层、素土夯实。在办公辅房一层设2#变电所，变压器容量为12000kVA，供机加工联合厂房、装配厂房、制冷站站、办公辅房等用电。制冷机房位于天井内。本项目总图布置分区明确，工艺流程顺畅，人物分流，各建筑物安全间距符合有关规范要求。（3）主厂房内部布置本项目联合厂房长197.58m，宽99.84m，总建筑面积17139.66m2，为戊类联合厂房。联合厂房由机加工车间、装配车间、3层贴建生产配套用房、变配电室、以及天井内的制冷机房组成。联合厂房内南部为机加工车间，北部为装配厂房。本项目联合厂房出入口位置及总体布局充分考虑了工艺流程的衔接与人物分流的使用要求。联合厂房的生产入口正对园区生产入口，物流短捷、便利。厂房内部辅房位置适中，便于生产管理和人流交通组织。 联合主厂房内根据工艺需要设置多部桥式吊车。（4）竖向布置该厂区地势较平坦，竖向设计采用平坡式、采用有组织排水。新建190发动机产能提升项目厂房室内地坪标高为44.70m，建筑物室内外地坪高差为0.15 m，新建道路标高在44.40m左右，车间引道宽度与大门及相适应。（5）总图主要数据本项目总图主要数据见表2-2-2。表2-2-2 总图主要数据表序号项 目单位数据备注新建规划合计1总用地面积m22净用地面积m225435279378约合：119.07亩建筑占地面积m215435.7020517.3335953.03道路场地面积m292169216绿地面积m21050610506其他面积m220702.97天井、散水等3总建筑面积m217139.6625499.4542639.114建筑系数%45.295容积率0.546绿地率%13.247围墙长度m2.2.4 自然、气象条件*属暖温带季风区大陆性气侯，具有明显的季风变化和季风气候特征，属半湿润大陆型气候，四季变化明显，光照充足，春季多风干燥，夏季炎热多雨，降水时空分布不均，降水多集中在78月，占全年降水量的60%左右。特点为冬春季稀少，夏季多而集中，春秋季同为过渡。秋季天高气爽，冬季严寒干冷。冬夏漫长，春秋短促，主要风向为西南风及南风，其次为东北风。主要气象要素：年平均气温：13.4年最高平均气温：14.5年最低平均气温：12.5极端最高温度：42.5极端最低气温：-22.5年平均风速：3.2米/秒最大风速：24.0米/秒，风向NE主导风向：S风、C风次主导风向：NE风季节盛行风向：秋、冬盛行NE风（风频15%）、C风（风频19%）春、夏盛行S风（风频15%）年平均气压：1011.6百帕年平均日照时数：2640.2小时春夏季日照时数：1916.2小时年相对湿度：62%年平均降雨量：662mm年平均雷暴日数：26.3d2.2.5 工程地质及水文地质（1）区域地质构造*南倚泰山隆起，北临济阳凹陷，大地构造上处于新华夏系第二隆起的鲁西隆起与新华夏系第二沉降带的衔接地带，白垩纪早期，在该地区广泛形成NNE向火成岩侵入体，以多种形态侵入于奥陶系灰岩地层之中，或覆盖于其上。*区在燕山运动的作用下，NNW向断裂较为发育，其中较为大型的有港沟断裂、千佛山断裂和燕子山断裂，三条断裂以港沟断裂距场地最近，但均为第四系不活动或弱活动断裂，不会对拟建场地稳定性产生影响；场地范围内亦未发现其他小型断裂构造。因此该场地是稳定的。（2）场地位置及地形地貌拟建场地位于*经十西路以南，*经济技术开发区*股份有限公司厂区内。拟建场地为空闲场地，地势较平坦。高程为46.2950.57米，其高差4.28米。地貌单元属冲洪积平原，拟建场地地下水位埋藏较深。（3）场地地层结构及物理力学性质场地地层主要由第四系全新统冲洪积黄土状粉质粘土、粉质粘土及第四系上更新统冲洪积粉质粘土、中砂构成，局部上覆素填土。按照其成因和岩性自上而下描述如下： 耕土（Qml）黄褐色，稍湿，松散，以粉质粘土为主，含多量植物根，平均0.37m。-1 素填土（Qml）黄褐色，稍湿，松散稍密，以粉质粘土为主，混砖块、瓦片等建筑垃圾，平均0.91m；该层属欠固结土，未经处理不宜作为地基持力层。 黄土状粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，可塑硬塑，摇震无反应，稍具光泽反应，干强度及韧性中等，具大孔结构，白色菌丝状条纹发育，含铁锰氧化物及少量风化砂粒，平均1.66m；本层属中压缩性土。 黄土状粉质粘土黄土状粉土（Q4al+pl）褐黄色，可塑硬塑，摇震无反应，稍具光泽反应无光泽反应，干强度及韧性中等低，具大孔结构，白色菌丝状条纹发育，含铁锰氧化物、少量云母片，局部混多量中砂，平均1.91m；本层属中压缩性土。 粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色褐黄色，可塑硬塑，摇震无反应，稍具光泽反应，干强度及韧性中等，含多量铁锰氧化物，局部混少量中粗砂，平均4.13m；本层属中压缩性土。 粉质粘土（Q3al+pl）浅棕黄色棕黄色，可塑硬塑，摇震无反应，稍具光泽反应，干强度及韧性中等，含铁锰氧化物，混多量中砂，偶见姜石，粒径约25cm，局部夹中粗砂薄层，平均5.76m；本层属中压缩性土。-1 中砂（Q3al+pl）褐黄色，中密，湿，主要矿物成分为石英、长石、云母，分选一般，局部混粘性土；本层属低压缩性土。拟建场地开阔，区域地质稳定，无活动断层通过，无不良地质作用，地层分布相对稳定。勘察范围内，仅第层粉质粘土中局部存在中砂透镜体，各层土质结构无明显差异，故拟建场地地基土相对均匀，适宜工程建设。拟建建筑场地为湿陷性黄土场地，其湿陷类型为非自重湿陷性黄土，湿陷性黄土地基的湿陷等级为I级（轻微）。（4）抗震设防烈度根据建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版），本工程抗震设防烈度6度；设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组第三组；建筑场地类别III类，场地特征周期值0.65s。（5）水文 地表水环境*境内河流属黄河流域，与开发区各企业排污有关的河流为北大沙河和黄河。北大沙河在*新厂区南约2公里处由东南向西北穿过，经*城区后汇入黄河，入河口在拟建工程西北约6.5公里（直线距离）处。北大沙河发源于*武家庄乡摩天岭西麓，流经万德、张夏、崮山、城关、平安店五镇，于老王府村西流入黄河（在黄河丰水期水量较大时，黄河水倒灌北大沙河），全长54.3公里，流域面积584平方公里，属季节性河流。自1978年在其中下游小崮山拦坝后，小崮山坝以下至临入*城区之前的河段基本常年断流，其下游（*纳污口以下河段）由于已成为*工业生产和生活污水的纳污河段，因而有地表径流，且径流为*城区的生产生活废水。*开发区污水经开发区污水处理厂处理达标后排入北大沙河，既北大沙河为开发区污水处理厂纳污河。 地下水环境项目所在区域水文地质单元上属于*泉域的一部分，位于*岩溶地下水饮用水源保护区内，地下含水层主要有3层：下奥陶及中奥陶灰岩裂隙岩溶含水层、第四系冲洪积砂砾石孔隙含水层和第四系冲积砂砾石孔隙含水层。下奥陶及中奥陶灰岩裂隙岩溶含水层裂隙岩溶发育，富水性强，是重要的灰岩含水层，为*西郊城市用水水源；第四系冲积砂砾石孔隙含水层水位埋深小于5米，富水性较弱；第四系冲洪积孔隙砂砾含水层由于砂砾石分选性好，其透水性和含水性均较强，水位埋深720米，埋藏较浅，取用方便，为当地农民生活及农灌的主要水源。2.2.6 产品方案该项目产品为190型柴油机。2.2.7 工艺流程2.2.7.1 机加工车间本车间主要承担190扩能项目发动机机体、瓦盖、罩壳、缸盖的机械加工、检测、试验、清洗、合装等任务，提供合格的零件。本车间毛坯由外协提供，运往本车间毛坯存放区。经加工后的机体、瓦盖、罩壳、缸盖运往本厂房装配车间。主要工艺流程：（1）机体、罩壳、瓦盖加工加工组织形式：以大型龙门加工中心和落地式加工中心组成柔性生产线。主要工艺流程：划线及校核各部粗加工四周平面及两端面，粗镗瓦口，粗铣挡子，粗铣瓦口结合面；粗铣前后罩壳上下面半精、精加工四周平面及两端面，精铣档子，精加工瓦盖结合面，粗铣V面，粗镗缸孔，精加工V面、及垂直侧面各部、精镗缸孔，加工V面孔系，加工底面孔系；前后罩壳各面孔系加工油道试压（油道试压设备)清砂、清洗合装瓦盖加工两端孔系、侧面孔系，后罩壳两侧面各部加工，粗镗、半精镗、精镗主轴孔、凸轮轴孔检测。主轴承孔、凸轮轴孔、缸孔是发动机机体机械加工的工艺难点，本次设计采用粗镗半精镗精镗的工艺方案。缸孔分为上、下缸孔，其加工采用粗镗、半精镗、精镗工艺，在国产龙门加工中心上完成粗镗，在引进龙门加工中心上完成半精镗、精镗，以保证缸孔的尺寸精度和位置精度的要求。机体、瓦盖半圆孔分别经粗镗后合装进行半精、精加工。粗镗采用国产龙门加工中心，半精镗、精镗在进口龙门加工中心进行。通过粗镗、半精镗、精镗工艺，以保证主轴承孔的尺寸精度和位置精度的要求。凸轮轴孔加工采用、半精镗、精镗工艺，在国产落地式加工中心上完成粗镗，在引进龙门加工中心上完成半精镗、精镗，以保证凸轮轴孔的尺寸精度和位置精度的要求。全线采用两次清洗工艺，采用国产专用清洗房。即合装底座之前的中间清洗和精加工后的最终清洗，从而保证零件清洁度的要求。（2） 缸盖加工该生产线以加工中心为主，同时配备相应的辅助生产设备组成具柔性生产线。主要工艺流程：划线及校核各部粗精车上平面，粗车下平面，精车底面，止口部位直接车成按线加工定位孔及螺栓孔，加工缸盖各空间斜孔综合加工缸盖顶面各部，综合加工缸盖燃烧室面各部清砂、清理铁屑中间清洗安装四周螺堵、气门阀座、导管，密封性试验综合加工顶面、底面各部，综合加工进排气端面各部及四周各部最终清洗精细清理检测组装气门、弹簧。进、排气门导管及阀座底孔的加工精度将直接影响到气门导管和阀座装配的尺寸位置精度。导管底孔加工采用钻扩铰工艺，进、排气阀座底孔加工采用锪扩铰的工艺方案，加工采用小型龙门加工中心，可靠保证导管底孔和阀座底孔的同轴度和导管底孔对底面的垂直度，保证阀座底孔对导管底孔的跳动量。全线采用两次清洗工艺，均采用国产专用清洗机。压堵试验、压装阀座及导管之前的中间清洗压装后的最终清洗，从而保证零件清洁度的要求。零件的综合测量采用三坐标测量机。2.2.7.2 装配车间本车间承担试制柴油机及发电机组的小件清洗、单机装配和机组装配等任务。 清洁度的保证根据装配需要将零部件清洗干净，其中机体、缸盖等由机加车间清洗后送装配车间，曲轴、凸轮轴选用专用曲轴清洗槽清洗，部分外协小件选用2台清洗机，进行清洗作业。 柴油机部装部装由1个翻转装配设备完成，主要装凸轮轴、曲轴、活塞连杆等。部装件集成后送到总装工作地，减少总装的调整工作量。 柴油机单机装配总装采用装配岛形式，操作者以小组负责整台柴油机装配，承担柴油机装配质量责任，使质量具有追溯性。总装采用3个装配岛，配置3t半门式起重机用于装配零部件的起吊，装配岛四周配以操作者液压升降平台；采用液压拉伸装置对主轴承螺栓、连杆螺栓、缸盖螺栓、横直拉杆等进行螺栓拉伸装配，并配备专用电动定扭矩螺栓拧紧机以保证重要螺栓紧固质量。在装配岛设视觉管理点，显示工序内容、质量控制管理点、生产或取货数量和工位器具等。配备整机密封试验机，总装完成后进行湿式密封性试验。 柴油机机组装配柴油机机组装配采用2个装配岛，装配道四周配以操作者液压升降平台；在装配岛设视觉管理点，显示工序内容、质量控制管理点、生产或取货数量和工位器具等。 车间物流零部件由机加车间和外协外购件库用叉车或平板车，分别送到零部件清洗区、单机装配工位和机组装配工位；部装后零部件采用厂房吊车送到总装工作地；装配车间配置75/20t吊车完成物料起吊和输送。 信息流部门的信息系统，为全厂信息子系统，实行柔性化、集成化、并行化，对重点工位实行实时数据采集，实时控制和决策。每工位用视觉形式显示与该工位相关数据，部门设立计算机控制监测室，完成对作业组的调度监控，工位器具、物料、设备等管理与控制。 车间主要流程：(零件清洗)部装单机装配机组装配(送试车)。柴油机装配主要工艺流程：柴油机上装配架装配曲轴，曲轴旋转阻力矩测量吊装动力单元装配活塞冷却油喷嘴打靶试验装配凸轮轴瓦、装配凸轮轴装配飞轮端齿轮系装配后端罩壳、飞轮端油封装配前罩壳装配减震器端齿轮系装配观察盖装配气缸盖装配中间体摇臂组件，调整气门间隙吊装减震器部件吊装联接器部件装配自由端吊装水泵；吊装共轨泵装配飞轮端：吊装中冷器部件；联水管；吊装增压器部件；装出气腔装配排气系统装燃油管系装配油底壳装配油冷器和机油滤装护罩（到试验）。2.2.8 主要设施、设备、装置2.2.8.1 建、构筑物本项目联合厂房长197.58m，宽100.48m，总建筑面积17139.66m2，为戊类联合厂房。联合厂房由机加工车间、装配车间、3层贴建生产配套用房（含变配电室）、以及天井内的制冷机房组成。联合厂房主体结构为单层钢结构厂房，贴建3层生产配套用房为钢框架结构，制冷机房为钢筋混凝土结构。其中机加工车间由两个24m跨构成，钢架柱距7.5m，每跨各设20/5t、5t桥式吊车三部，轨顶标高12m，屋架下弦标高15.3m。装配车间由一个27m跨构成，钢架柱距6m，设75t桥式吊车3部，3t半门吊车4部，轨顶标高12m，屋架下弦标高16.5m。贴建生产配套用房为3层钢框架结构，柱网尺寸主要为8m9m、9m9m，层高一、二、三层为3.6m。主要功能是为联合厂房生产配套的辅助用房。制冷机房为框架混凝土结构，为生产车间公用站房。主要的建构筑物见表2-2-4、表2-2-5。表2-2-4 主要建构筑物一览表总图编号19-1项目名称190发动机产能提升项目设计编号19-1使用功能机加工、装配建筑规模建筑面积（）17139.66建筑基底面积（）15435.70层数（层）地上/地下1F(局部3F辅房)建筑高度（m）19.35