虾米曲线防堵清堵煤斗运行维护手册.doc

华能井冈山电厂虾米曲线防堵清堵煤斗运行维护手册 虾米曲线防堵清堵煤斗（KDXD-10型）运 行 维 护 手 册安徽康迪纳电力科技有限责任公司2目 录第一部分 设备概述1、概述22、设备结构与组成43 相关参数4第二部分 设备安装、拆卸、维护1、设备安装92、设备拆卸153经常检修要点16第三部分 设备操作程序及注意事项1、双向气动插板门的操作及维护182、气能激振器的操作及维护193、激振器常见故障与排除方法：224、气动插板门常见故障与排除方法：23第四部分 设备的联锁与保护1、功能说明252、联锁保护26(附页：控制系统电负荷清单、主要配件清单、电气原理图等）第一部分 设备概述1、概述KDXD-10型虾米曲线防堵清堵煤斗是安徽康迪纳电力科技有限责任公司自行研发的，具有完全自主知识产权，能全方位、彻底解决原煤斗堵煤、棚煤问题的功能性煤斗。专利号：ZL200920274028.9等。虾米曲线防堵清堵煤斗本体为虾米型原煤斗（专利号：ZL201130403867.9、ZL201120434431.0），由多节不锈钢材质的等高不等高圆台组合拼接而成，每节圆台的截面收缩率、上下口直径、高度、接口角度等参数，通过我公司虾米曲线防堵清堵煤斗专用设计软件计算，同时，其结构变化与实际相结合，经修正调整后选择合适的、最优的截面收缩规律；每节圆台的连接处是原煤的压力分散点，煤沿壁面流动的重力分散，煤向下流动的阻力减少，动力增大，并且内表面打磨平整光滑，降低摩擦系数，从而在结构上确保煤流不堵塞。配置有双向气动插板门（专利号：ZL201020153540.0），采用隐形轨道、轨道槽、全通径及双向楔合式插板设计，行程短、开闭灵活自如、密封性能良好；其最显著的优点是推力大、无卡阻、切断快，且工艺性好、结构紧凑、操作方便，避免插板门自身粘煤棚堵；适用于块壮、团状、粒状、晶状或其混合料的固体物料的输送及流量调节。配置有气能激振器（专利号：ZL200420121733.2，ZL201120240807.4)）6套，气能激振器与断煤信号相连，当发生堵煤、棚煤、断煤现象时，断煤信号启动气能激振器，压缩空气推动活塞、气能激振器锤头运动，实现自动振打，气能激振器锤头产生的振击波使煤斗内的煤发生位移，消除堵塞，使斗内原煤恢复流动，达到疏通清堵的目的。配置有不锈钢插入式膨胀节（专利号：ZL200920273413.1），其收缩时不会形成沟槽，补偿气候变化造成的热胀冷缩，解决漏风、漏粉、藏煤及密封问题。在虾米型煤斗适当位置设置有人孔门(专利号：ZL201120464626.X）及观察孔（专利号：ZL201120519857.6）。在给煤机上配置独立的断煤信号采集装置（专利号：ZL200820176248.3）在断煤时发出信号，通过PLC控制振打装置运行，达到自动控制的目的。自动过滤排水装置，定时自动排水，为双向气动插板门和气能激振器提供优质气源，减少气缸和电磁换向阀的故障率，增加使用寿命，保证机组正常运行。配置有PLC控制系统，对双向气动插板门、气能激振器实现程序控制。型号意义 KD XD 10机型号（第三代产品） 虾米曲线防堵清堵煤斗 安徽康迪纳公司代号2、设备结构与组成KDXD-10型虾米曲线防堵清堵煤斗由本体（虾米弯原煤斗）、气能激振器、双向气动插板门、插入式膨胀节、PLC控制系统组成。2.1本体虾米型原煤斗：由多节等高不等高圆台组合拼接而成，与原煤仓安全焊接。2.2 双向气动插板门：由气动动力系统（气缸、活塞杆、气管路等）、电控系统、插板门装置（主动轴、不锈钢插板、连杆、框架、封闭外壳、导轨等）组成。2.3 KDJZ-6型煤斗气能激振器，有气缸、PLC控制、过滤及自动排装置、断煤信号采集装置、气源等组成。2.4 插入式膨胀节：由波纹板、直管段组成。 3 相关参数3.1 名称：虾米曲线防堵清堵煤斗 设备用途：向给煤机提供原煤数量：本期工程安装 10 套。3.2虾米曲线防堵清堵煤斗本体部分虾米型煤斗 表1序号项 目单位要 求1本体主要材质/ 不锈钢2厚度mm120.53净高度mm5565504虾米型煤斗改造节数节85上口直径与下口直径mm上口约：2958*310020；下口约：6806焊接方式/坡口熔透焊接8煤流整形装置mm12010009双向气动插板门台850Kg体积M约22重量kg约49013.3 气能激振器表2序号项 目单位要 求1气能激振器配置气能激振器型号/KDJZ-6 2驱动方式/气动3每个煤斗气能激振器数量个65自动过滤排水装置个16每个煤斗断煤信号采集装置数量个17气缸气缸规格/材质/80mm / 20#钢8活塞规格/材质/80mm / 45#钢9气缸设计压力MPa110气缸工作压力MPa0.40.811锤头锤头材质/45#12振击频率次09999（可调）13单个气能激振器头振击力kN 02000 Kg.m/s（可调）14固定加强板规格mm厚度长度宽度： 20200 20015材质/Q235 16与煤斗或进煤管外壁连接形式/焊接17气源系统气源要求/仪用18气源压力Mpa0408 19温度7020单个煤斗气源消耗量m3/min000621单个煤斗与压缩空气接管规格mm外径壁厚： 32 322气源流量m3/次每个气能激振器0.001523额定功率KW0.0424使用电压/频率V/HZ220/5025振击频率秒/次426重量Kg约85 27安装位置应在煤斗下部出口上方/0.104.5m处（具体根据现场情况）3.4 自动过滤排水装置、断煤信号采集装置、不锈钢密封膨胀节、人孔门、观察孔、PLC控制箱表3序号项 目单位内 容1自动过滤排水装置容积m3012规格mm外径壁厚：375 8 3材质/Q2355自动过滤排水装置附件/放气阀、放水阀、滤芯1断煤信号采集装置型号/KDXH-62接近开关：型号/电流/电压/LM18-2008A 300mA /220250 V3材质/45#钢4主轴mm长度58024 - 28 - 221不锈钢密封膨胀节安装位置mm安装在给煤机上方100102型号/KDPZ-6-7003材质/不锈钢4通径mm700101人孔门圆形孔mm45052方形孔mm上宽4505，下宽4505，高42051观察孔矩形mm宽2005，高20052椭圆mm长直径2305，短直径20051PLC电控箱电控箱尺寸mm长度宽度高度 8004001480(型号：KDDK-6)2单个煤斗的气能激振器总电源/ 单 相 2 线， 220 V， 0.5 kW3PLC控制系统型号/西门子S7-2003.5 双向气动插板门相关参数表41双向气动插板门设计推力t42额定压力Mpa0.4-0.83气缸容积（4个缸）L0.14额定流量L/min165电磁阀功率W3.56电 源AC 220V 50Hz7插板材质不锈钢TS21/L18插板厚度mm16mm0.591半边行程mm420mm10密封型式硬密封、软密封第二部分 设备安装、拆卸1、设备安装1.1 安装前的准备1.1.1 施工场区：场地平整、施工平台搭设完善，无垃圾废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。1.1.2 现场电源：施工现场的施工电源布置合理完善，保证夜间施工现场有充足的照明；1.1.3 现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。1.1.4 吊机工况（或起吊装置）及布置位置满足施工方案要求；1.1.5 平板车运输通道畅通、地面坚硬平整或做好保护措施。1.1.6 现场安全设施准备到位，各工种作业人员进场，施工人员安全教育、体检已完，满足施工要求；1.1.7 煤仓间内部脚手架等已拆除、清理。1.1.8 施工部位脚手架已搭设完成。1.2 作业程序流程图：设计并熟悉图纸虾米曲线防堵清堵煤斗组合组装焊接结构组件组合、组装划线下料卷板双向气动插板门组装煤斗吊点的选择焊接煤斗半成品的存放 运输煤斗、准备吊装煤斗吊装煤斗组合对接不锈钢密封膨胀节安装气能激振器安装自动过滤排水装置安装气源及管路的安装电气与控制系统安装人孔门、观察孔等其它安装工作煤斗外壁油漆涂装与现场清理解理激振器调试与培训双向气动插板门调试调试、验收与现场指导安装完毕、人员设备退场注：运输煤斗前所有程序在安徽康迪纳公司生产车间完成。1.3煤斗安装要求及质量验收标准1.3.1 原煤斗内接口保证对接平整，不能出现台阶，焊接焊缝美观，保证平滑，不积煤，焊缝焊透，内口磨平抛光。1.3.2 虾米型管段约7节，上部第一节连接处均匀焊接6块200400加强筋，上3节焊缝要求打上包箍（宽100mm）以增加煤斗强度，确保运行中不得脱落，防护板及支撑要焊接牢固。1.3.3 在插板门往上约第3节位置（依现场实际可再定）开孔安装450mm的人孔门或450420mm方孔门，插板门下部合适位置开孔200200mm观察孔。1.3.4 控制系统电路敷设合理，并测量正常，调试手动和自动开关，工作平稳。1.3.5 原煤斗所有工作安装完毕后，对新装虾米曲线防堵清堵煤斗内部进行打磨，保证内壁光滑平整。1.3.6 对改造后的煤斗外壁进行气漆处理，保证其整齐美观。1.3.7 全部工作结束后，保证工完料尽场地清，做好安全文明卫生。14 双向气动插板门安装要求及质量验收标准：1.4.1 双向气动插板门安装前，要复查上下口径尺寸是否相符。安装前要确定安装方向。确保气缸安装不影响给煤机检修。1.4.2 插板门安装时要保证阀门接口平滑，焊接牢靠，不错口。阀体上下盖板能够正常打开检修。1.4.3 插板门安装完毕，开始安装气源管路，气源管路接口要正确连接，管路布置要合理，走向美观、焊接牢固。不触碰机械限位。行程开关安装要正确，螺丝牢固。 煤斗出煤口根据出煤量和给煤机皮带宽度测算好后，现场切割。与出煤口对称位置（给煤机后边方向）现场切割280230mm（不同直径煤斗尺寸不同）左右的观察孔。1.4.4 配电柜安放位置要合理，便于操作。1.4.5 调试前气管要吹扫，调试时首先用手动操作，把闸板门关到位，调整关到位限位行程开关位置。再手动开到位，调整开到位限位行程开关。调整好行程开关，旋紧螺丝。1.4.6 电缆桥架布置要合理，美观。不影响给煤机运行操作、检修。1.5 气能激振器安装要求及质量验收标准1.5.1 气能激振器安装过程中，保证煤斗与气能激振器的夹角控制在90 5。1.5.2 气能激振器安装位置，不同煤斗有不同的安装位值：1) 不影响给煤机设备的检修、维护、正常操作的情况下。下部气能激振器安装在给煤机入口膨胀节上部距气能激振器底面5010 mm范围之内。2) 中部气能激振器安装在闸板门上部，气能激振器底部距闸板门控制在50100mm范围之内。3) 上部气能激振器安装，中心距中部气能激振器中心12001500mm范围之内。4) 上、中、下三层气能激振器每层对称布置。1.5.3气能激振器的加强板要焊接牢靠。气能激振器与煤斗焊接厚度要符合焊接要求，角焊缝厚度61.5.4 自动过滤排水装置安装，排水装置中心与上部气能激振器中心一致。偏差控制在范围之内，位置在上层两气能激振器成位置。自动过滤排水装置有四个接口，上部两接口是出气口，下部与上部对应的一个接口为进气口，最底部为排水口，排水口接自动排水电子阀定时向空排水。（排水时间设定2到4秒，间隔设定30到45分钟之间，根据仪用气所含水分确定）1.5.5 气源管路安装要横平竖直，布置美观、合理。焊接焊缝牢固，符合焊接要求。布置接口与管路系统图相符合。1.5.6 每台气能激振器要有控制阀门，每台煤斗要有一个进气主阀。管路安装完毕后，气管要吹扫干净后再与气能激振器相连。1.5.7 断煤信号装置安装在给煤机内，断煤信号取样板安装高度距给煤机皮带大与固定螺丝与煤流向一致。保证运行时媒流不冲刷螺丝。1.5.8 气能激振器安装完毕，控制系统连接完毕方可进行调试.气能激振器安装及气能激振器结构示意图、气源管路系统图。1.气能激振器安装位置示意图2、气能激振器结构示意图3、气能激振器管路连接系统图4、插板门管路系统图2、设备拆卸2.1拆卸前检查设备静态和动态下的状态，弄清设备的精度丧失程度、机能损坏程度或故障部位。检查项目：2.1.1传动系统是否运转正常，有无卡涩；2.1.2操作系统动作是否灵敏可靠；2.1.3气源系统是否装置齐全、管道完整、气路畅通；有无漏气现象。2.1.4电气与控制系统是否运行可靠、性能灵敏、接触正常；2.1.5滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏；2.1.6压缩空气与控制系统是否完整、畅通，有无杂物堵塞。2.1.7检查机件及密封圈的磨损程度。2.1.8 密封系统是否良好，电磁阀是否损坏，2.2 诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。2.3 分析、制定修改方案2.3.1根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。2.3.2制定需要进行修理的主要零件修理工艺。2.3.3制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。2.3.4根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。2.4设备零件拆卸2.4.1 熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点，装配关系以及定位销子、轴套、弹簧卡圈，锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。2.4.2设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。2.4.3拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。2.4.4对于拆卸大型零部件件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。2.4.5要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应该在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的丝杆、长轴类零件应该悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。2.5对设备的零部件进行清理、更换与修复。3、经常检修要点3.1在双向气动插板门应在安装前及运行过程中,检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸机组运行造成的松动，如有松动应加以紧固。3.2 双向气动插板门的安装、拆卸、调试与维护时不可损伤密封面、密封件等防护面。3.3 双向气动插板门要经常检查气源虑杯，压力调节阀等，有损坏及时更换。3.4 行程开关有没有损坏或移动，要及时更换或调整。3.5 配电柜内要经常吹扫，保持内部清洁干燥。3.6 管路活接头要常检查有无漏气或螺丝松动，要及时更换密封圈或紧固螺丝。3.7 气能激振器过滤排水装置是否定时排水，排水阀坏要及时更换，定期清洗阀芯。3.8 气能激振器电磁换向阀要常检查是否漏气，漏气说明不换向，要更换或清洗换向阀。3.9 断煤信号取样装置的取样板动作是否正常，行程开关是否损坏，转轴是否卡死。及时处理，或更换。第三部分 设备操作程序及注意事项1、双向气动插板门的操作及维护1.1 双向气动插板门基本要求1.1.1推荐使用仪用气，管路为不锈钢304材质。1.1.2工作压力 0.4-0.8MP。1.2双向气动插板门调试1.2.1 调试前应对气管路进行清洗吹扫，确保系统内部绝对清洁。1.2.2 检查气管路安装是否正确，连接部位是否拧紧；电控部件安装是否正确；气源压力显示是否正常。行程开关是否安装完毕。1.2.3 调试时使用手动操作，将气源进气阀打开、可单个操作电磁阀上的手动按钮，使电磁阀动作，先调关限位，使插板门两侧插板都关到位时，调整两侧行程开关，两侧行程开关灯都亮，控制柜上关到位指示灯亮，固定行程开关，关到位调试完毕。再调开限位，操作步骤和调关相同。当开和关行程开关调到位后紧固好螺丝。行程开关调试完成。1.2.4 使用控制按钮操作，插板门如是关到位，可按开按钮，电磁阀工作，插板门开始运行(两侧不一定同步)，当两侧插板都到位时开到位指示灯亮。电磁阀停止工作。按下关按钮，关电磁阀启动，该插板向内运行，两侧都到位时关到位指示灯亮，两侧控制电磁阀都停止工作。关插板门操作结束。1.2.5 手动操作适用于调试及自动操作故障时紧急操作使用。1.2.6 调好行程开关，接下来就可以操作配电箱按钮来进行调试。1.3控制箱设有开、关指令，“开到位”、“关到位”、“远方手动”、“故障报警”四个反馈信号。当转换开关设置为“手动”时，通过“开门”或“关门”按钮控制操作插板门的开或关，两侧均到位时自动停止，发出“开到位”或“关到位”信号；当转换开关设置为“远程”时，DCS能识读插板门信号，可通过DCS发出开或关指令，操作插板门开或关，两侧均到位时停止，发出“开到位”或“关到位”信号。1.4 当插板门开或关时间超过1分钟时，控制系统将自动停止运行，每间隔5秒钟后自动重启，循环3次；3次后开关再不到位时，控制系统将停止电磁阀电源，并发出故障报警信号。1.5正常状态 电控箱控制面板上显示：当插板开到位时，指示灯“绿灯亮”， 当插板关到位时，指示灯“红灯亮”。1.6远方控制 将控制箱面板上的控制开关拨到“远方”位置，即可实现DCS远方操作。1.7 插板门两侧插板运行非同步，当两侧插板均运行到位时，控制箱才显示倒位信号，并停止电磁阀。1.8 手动控制将控制箱面板上的控制开关拨到“手动”位置，手动控制“开门”和“关门”按键即可实现手动控制。1.9 气管路及连接处应经常检查，同时观察气压指示表，防止有漏气现象。1.10 应定期维护控制电磁换向阀，损坏时及时更换。1.11 定期清理滤杯，必要时更换。1.12 插板门故障报警检修与排查程序：1.12.1应先检查控制箱线路是否存在故障；同时检查接近开关指示灯到位时是否亮起，当到位时接近开关指示不亮时，应更换接近开关。1.12.2然后检查电磁换向阀是否存在故障，应定期清洗滤杯或更换；同时检查气管接头是否存在漏气现象，及时处理。1.12.3 检查机械系统，插板门有无卡死现象。发现动作缓慢或不动作，要及时处理。清理插板门轨道上杂物，消除卡死现象。2、气能激振器的操作及维护2.1控制系统采用施耐德PLC控制，数据出厂前已设置好，正常运行转换开关打在RUN位置，输入程序时打在STOP位置。控制箱设有调试及运行转换开关2.1.1 给电控箱送电，电源指示灯亮，当转换开关拨至手动档位，这时可操作启动按钮，控制箱开始工作，下部气能激振器开始工作6次；然后先中部、后下部气能激振器交替工作3次，再有下部3次、中部2次、上部1次，依次气能激振器下、中、上按此次数循环振打，一次运行程序总时间为150秒，气能激振器每工作一次往返共4秒，一次程序150秒后自动停止。如果再遇堵煤或一次疏通未果，可手动再次重启疏通程序。转换开关拨至停止位置或点击停止按钮，这时控制箱停止工作。2.1.2控制箱内设有三路开关，分别控制下部气能激振器、中部气能激振器和上部气能激振器，当气能激振器运行时合上开关，当气能激振器需要检修时，拉开此开关。 2.1.3就地操作气能激振器时，转换开关拨至手动档位，按一下上气能激振器调试按钮或中、下气能激振器调试按钮，气能激振器开始动作，松开按钮气能激振器停止工作。2.1.4转换开关打到自动档位时，是通过断煤信号采集装置发送的信号起动的，当给煤机皮带煤层减薄到一定厚度时，断煤信号发出信号起动控制箱，当给煤机皮带煤层正常时，这是断煤信号采集装置发出停止信号，控制箱停止工作。2.1.5要疏通装置连续工作时，转换开关拨至手动位置，疏通装置连续工作；手动工作结束，应将转换开关拨至自动位置，疏通装置处于备用工作状态，疏通装置恢复自动工作。2.1.6当停机或临检时需要时，可将转换开关拨至停止位置，此时疏通信号关闭。（可接给煤机运行信号实现闭锁）闭锁后给煤机停止，皮带无煤气能激振器也不工作。2.2维护与保养 2.2.1 自动过滤排水装置下部电子排水阀已设定定时排水。应定期清洗排水阀阀芯。2.2.2 每次小修检查易磨损部位：检查锥销销钉、气缸活塞的密封环、压盖密封圈的磨损情况。如不符合要求，确定更换。2.2.3 每次小修检查锤头及压板罗栓是否松动，气缸连接螺母有无松动，是否锁死，电磁换向阀的接头是否有松动漏气现象。如果发现问题应及时紧固。2.2.4对疏通装置各零部件磨损超过标准或发现有变形、裂纹等现象，应予以更换。2.2.5定期检查锤头螺丝，应紧固并锁好，工作频繁时每月检查1-2次。2.2.6定期检查电源控制箱的各元件运行情况，不得有振动和杂音，检查断煤信号接点及地脚螺丝不得有松动、脱落现象。2.2.7使用注意事项2.2.8安装后，气能激振器与煤斗成90102.2.9进气管路安装结束后，应对管路进行吹气清理，防止异物进入电磁阀阀芯及排水阀阀芯，造成堵塞。2.2.10给煤机启动时，必须在给煤机工作后方可给煤斗疏通装置送电。以防皮带无煤，疏通装置误动。 2.2.11当给煤机停止工作且当给煤机内的煤层减薄到一定厚度时，断煤信号的行程开关会自动闭合，此时必须切断原煤斗疏通装置电源，以防造成原煤斗疏通装置连续工作，损坏设备。2.2.12气能激振器和配电柜已经调好，不得随意乱动，以防造成程序错误。在使用时，若不想用上气能激振器，可把配电柜打开，把K2关掉上气能激振器；如果不让下气能激振器工作即把k1关掉，其他设置不动。2.2.13如不打开配电柜，也可把进气球阀关闭即可达到停止目的，用下气能激振器时把上气能激振器进气阀球关掉；如用上气能激振器时把下气能激振器进气球阀关掉即可。2.2.14 控制箱内电气元件怕灰尘和水份，调试完毕后要把控制箱门关好，防止控制箱内进入灰尘和水份，损坏电气设备。 2.2.15箱体外壳应装接地保护。3、常见故障与排除方法：气能激振器故障分析与排除方法表序号故障原因分析排除方法1气能激振器击打无力1.气源压力低2.气源控制阀门开度过小3.接头漏气4.气缸内部间隙变化5.个别零部件损坏1.升高压力（压力保持在0.30.5MPa）2.合理调整气源控制阀门开度3.消除漏气点4.调整变速器各个部分间隙5.更换零部件2疏通装置不工作1.电源箱没有送电或缺相2.控制箱元件损坏3.电磁阀进水或杂质损坏4.电磁阀或排气阀密封圈损坏5.气源控制阀门关闭1.检查并恢复正常供电2.修复或更换控制箱元件3.修理或更换电磁阀4.更换密封圈5.合理调整气源控制阀门开度3自动过滤排水装置不工作1.无电源2.排水阀阀芯堵塞3.工作时间设置不合理1.检查电源3.清理阀芯4.重新设置工作时间4断煤信号采集装置不工作1.无电源2.接近开关故障3.断煤信号采集装置不自动启动4.机械部为卡涩（灰尘粘结）1.检查电源2.检查或更换接近开关3接近开关未感应到信号，调整接近开关与感应片距离24mm4.拆除解体清理粘结物、更换密封装置和轴承。4.双向气动插板门常出现的故障及排除方法：1. 插板门起动后无压力、压力表指针不动插板不动作或动作慢产生原因：（1） 气源进气阀没打开或减压阀没调到位（2） 电磁阀不工作（3） 气源压力太低（4） 换向电磁阀不换向（5） 有无漏气点或快排阀漏气排除方法：（1） 打开进气阀，或调减压阀（2） 检查线路或更换电磁阀线圈。（3） 调压阀把压力调到0.4-0.8MP（4） 检查换向阀清理或更换（5） 及时处理漏气点，或更换快排阀2.插板门气源连接管密封处泄露严重， 产生原因：（1）螺丝松动（2）密封圈磨损严重排除方法：（1）紧固螺丝（2）更换密封圈3.插板开到位或关到位没有反馈信号产生原因：（1） 检查行程开关位置是否正确，行程开关是否损坏（2） 插板门是否开或关到位（3） 继电器是否损坏（4） 行程开关接线是否错误（5） 行程开关接线是否脱落排除方法：（1） 调整行程开关位置，或更换行程开关（2） 检查插板门是否卡死及时处理（3） 更换继电器（4） 行程开关正确接线棕色接、蓝色接、黑色接信号（5） 检查接线线路第四部分 设备的联锁与保护1、功能说明虾米曲线防堵清堵煤斗控制系统是在实现保护设备安全运行的前提下来实现设备正常的开停机，系统采用施耐德PLC，型号西门子S7-200，和先进的施耐德通讯模块，型号为FM277.他将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计，具有功能强、通用灵活、可靠性强、动作速度快、环境适应性好、安全性能好等优点，且编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低。 PLC是模块化小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。各种单独的模块之间可进行广泛组合而构成不同要求的系统。西门子S7-200采用模块化结构，具备高速的指令运算速度；能用浮点数运算实现较为复杂的算术运算；带标准用户接口的软件工具可以方便地给所有模块进行参数赋值；西门子S7-200操作系统内已经集成了方便的人机界面，人机对话的编程要求大大减少。人机界面（HMI）从西门子S7-200中取得数据，经通讯模块按用户指定的刷新速度传送这些数据。西门子S7-200操作系统自动地处理数据的传送；CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件（例如：超时，模块更换，等等）；多级口令保护可以高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的复制和修改；西门子S7-200PLC设有操作方式选择开关，操作方式选择开关设置模式保护按钮，不启动模式按钮，按就不能改变操作方式，这样就可防止非法删除或改写用户程序。西门子S7-200PLC具备强大的通信功能，可通过编程软件的界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。西门子S7-200PLC具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统；串行通信处理器用来连接点到点的通信系统；多点接口（MPI）集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他自动化控制系统。西门子S7-200的大量功能能够支持和帮助用户进行编程、启动和维护，其主要功能有高速的指令处理、浮点数运算、人机界面（HMl）、诊断功能、程序保护，在线实现重要参数测控及紧急状态下安全联锁保护。2、联锁保护自动，手动联锁保护；自动，手动状态分离；自动必须远程信号联动，手动时，由实验按钮控制。附页：1.双向气动插板门控制系统要求：1. 双向气动插板门控制箱使用220V交流电压。2. 功率300W。3. 气动双向插板门电路图(见附页)2.双向气动插板门电负荷清单序号名称型号数量电压电流功率备注1电磁换向阀4V430C-15-220V2220VAC100mA3.5W7W(两电磁阀同时运行)2接近开关LM30-3015PA-4M46-36VDC200mA4W16W4继电器RXM4LB2P75230/250VAC70mA15W/单件30W5PLC西门子S7-2001100-240VAC160mA40W40W6指示灯LD11-22D220V4