用友智能制造整体解决方案及实践

用友智能制造整体解决方案,用友网络科技股份有限公司XXX2020年5月24日,连接互联网时代的重要特征,连接供应商与合作伙伴,连接社会数据资源,连接设备与产品,连接客户与消费者,连接员工,工业互联网：从服务消费到服务生产是必然趋势,1970s,1980s,1990s,计算机辅助设计系统CAD,柔性制造系统,计算机辅助制造与工程CAM/CAE,数控机床自动化岛,学术科研,万维网www.,ARPANET联网研究,提出Internet基本概念,TCP/IP,1969,来源：中国信息通信研究院,单机数控,互联网,工业,互联网+,企业信息化发展路径,局部信息化,全面信息化,互联网化/智能化,企业信息化3.0时代,部门级财务管理供应链管理,社会级（ERP+PLM+MES+BI）连接客户、连接供应商人、物、设备互联智能数据采集、分析智能物流与控制,企业级（ERP+PLM）进销存、财务生产、成本、HR等全面信息化,1.0,2.0,3.0,50%-60%,30%-40%,5%-10%,企业信息化水平处于不同阶段：串行？跨越？,精智工业互联网平台,运营平台,人力云,营销云,制造云,财务云,第三方SaaS,设计云,服务云,分析云,协同云,PaaS,SaaS,采购云,金融云,应用开发平台,运维平台,基础技术支撑,IoTl大数据l移动互联网l云计算lVR/AR/MRlAIl机器学习l生物识别l,IaaS,本地,云服务器,云存储,网络硬件,基础平台,生产现场,个性化定制,云服务,消费者驱动,透明能力,透明服务,个性化需求,产业互联,智慧管理,互联网采购,质量管控,大数据分析,智能决策,云端设计,智能工厂,智能排程,智能物流,智能监控,智能采集,智能调度,互联网营销,基于精智的智能制造整体解决方案,精智丨用友工业互联网平台工业物联云平台丨应用开发丨集成应用丨移动开发丨运维服务丨运营服务,用友智能制造应用架构,订单管理,计划管理,产品BOM,图文档管理,车间作业管理,生产调度管理,生产运行监控,过程质量管控,厂内智能物流,设备运行管理,能源管理,健康安全环保,DCS/PLC,CNC/DNC,传感器,机器人,操作系统,数字化仪器仪表,WMS,RFID芯片及读卡器,条码二维码,串口/USB,无线wifi,生产分析,质量分析,生产看板,质量追溯,成本分析,设备监控,质量看板,监控与分析层,运营管理层,执行控制层,标识与采集层,生产现场,工业平板,手持终端,TCP/IP以太网接口,物料管理,生产订单,工艺管理,变更管理,PLM,NCU9,智能工厂,用友IOT集成应用场景示意图,实时数据库,防火墙,流量计/电表,SCADA串口服务器,DCS/PLC,DNC服务器,移动应用服务器,质检设备,数控机床,物流设备AGV/RGV,摄像头,以太网I/O,电子看板,条码/射频,个人终端,电子秤,地磅,闪灯/蜂鸣/按钮,移动终端,视频服务器,SCADA串口服务器,机械人,GPS服务器,入选工信部首批智能制造系统解决方案供应商（23家）,系统集成资质和智能工厂系统著作权,用友智能制造解决方案优势：一体化,纵向一体化，实现业务系统与生产现场全面贯通，是用友相比传统硬件厂商转型MES管理的最重要优势之一，助力制造企业构建全面覆盖的信息-物理融合系统。,用友智能制造解决方案优势：二级部署-集团管控+智能工厂,*集团公司,财务中心,人力中心,技术中心,计划中心,采购中心,营销中心,智能工厂1,智能工厂2,用友智能制造解决方案优势：三大集成,纵向集成：实现企业内经营管理层、生产运营层、过程控制层的纵向集成；横向集成：将企业内部的业务信息向企业以外的供应商、经销商、用户进行延伸，实现横向集成；端到端集成：实现用户、企业、第三方物流、售后服务等产品全生命周期服务的端到端集成。,横向集成,端到端集成,纵向集成,用友智能制造解决方案：提升四项能力,智能感知能力人、物、设备、环境、工艺参数、质量、能源等信息的智能采集、实时归档过程透明化、质量可追溯,借助互联网、物联网、移动终端，通过信息化、网络化、智能化，全面提升制造企业智能感知能力、协同创新能力、智能运营能力、科学决策能力。,智能协同能力提升集团内部多地点、多法人质检业务协同效率实现覆盖经销商、供应商、物流承运商的产业链上下游大协同,智能运营能力生产过程智能监控、智能调度与智能预警智能物流，少人化、无人化全面提升智能运营管理能力,科学决策能力大数据分析，挖掘“暗”数据价值实时动态分析、助力科学决策电子看板+移动化动态展示,用友智能制造解决方案优势：实现五化,数字化,集成化,移动化,可视化,智能化,用友智能制造解决方案优势：聚焦六大核心业务,供应链管理,调度与监控,安环管理,能源管理,生产管控,设备管理,供应与计划协同内外部供应链协同智能物流,网络化计划协同可视化、透明化、精益化,作业现场动态监控应急事件快速响应环保监测与预警,实时动态监控大数据分析科学决策与调度,实时运行监控移动巡检预防性维修与维护,能流网监控能源平衡与调度能源分析,国家智能智造示范项目：铜冶炼智能工厂试点示范项目,智能物流无人值守节省人力堵塞漏洞,智能工厂实时采集集中调度智能监控,实时成本精细管理智能分析科学决策,案例：天瑞水泥从数字工厂到智能工厂,天瑞水泥借助移动互联网、物联网等智能制造技术，实现了材料、能源、工艺、设备运行、投入产出等数据的实时自动采集、生产运行智能监控与智能分析、生产资源集中调度管理，逐步建成了智能工厂，取得了显著的节能减排效果：能源消耗减少3-5%，减排CO2约16.1万吨、SO2约1060吨、粉尘1.61万吨。,天瑞水泥：工信部“智能制造试点示范企业”,19,借助用友智能物流一卡通系统，实现计量车辆智能化管理，包括：车号识别、车位控制、重要数据以及音频、视频的智能采集与控制。司磅人员由30人减少为5人，年节约人员成本100万元，作弊行为减少3%，年减少销售损失197.1万元。,案例：宝舜化工,集成化,高效化,精细化,阿米巴,生产动态监视,储槽盘点,投入、产出、能耗统计,河南省互联网+工业创新示范企业河南省智能制造车间试点企业,整体系统框架,健康安全环保,阿米巴精细管理,实现了可视化监控，精细化管理加强生产过程质检、保证产品质量可靠集成NC供应链，产、供、销，数据大范围共享,实现设备状态的实时跟踪与开停机能耗统计实现健康安全环保管理支撑企业阿米巴经营落地,智能制造案例：山西新钢联,配料及下达,生产动态监视,整体系统框架,集成化,精细化,PDA移动化,阿米巴,三种数据采集,系统集成,设计制造一体化,科研生产一体化,计划作业一体化,质量响应敏捷化,生产过程透明化,车间管理精细化,以提高科研生产效率为出发点，以“集成”“互联”“协同”和“智能”为手段，帮助航天八院实现从传统军工制造向数字军工、智能军工制造的跨越。,案例：航天八院,航天八院借助物联网、大数据、数字仿真、生产仿真等技术，实现了科研生产的精细化、可视化、数字化、智能化，极大提升了八院科研生产管理水平，并取得了良好的经济效益。以下属总装厂为例：产能提升15%、库存下降22%、制造成本降低10%、计划按期完成率提高25%。,项目制造案例：赛象科技,应用价值计划员由8人减少为4人，计划编制下达效率提升100%！机加工车间人员由310人减为260人，工时能力由45000小时提升到58000小时，产能增长30%。管理费用降低8.76%,关键应用设计制造一体化（U9+PLM深度集成）全过程项目计划与跟踪设备能力与负载动态分析车间工序派工与反馈全过程条码应用,案例：泰尔重工,厦门侨兴：智能工厂,用友U9+PLM+智能工厂+BQ在厦门侨兴投入运行后，工作效率提升约30%，订单交付周期缩短20%，管理人员减少20%，车间在制品减少30%，在成本压力逐年增加的市场环境下，提升了侨兴的市场竞争力。,厦门侨兴智能工厂核心应用人、物、设备、系统互连互通单品115道工序生产数据智能采集年产百万支单品质量信息追溯生产过程的智能防错与预警车间生产看板，实时进度反馈大数据分析支撑精益生产持续改善,四