混凝土浇筑技术交底

.技 术 交 底 书工程名称抚州市生活垃圾焚烧发电项目施工单位施工部位主厂房7m层交底内容混凝土浇筑交底内容：1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。2、混凝土必须分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间通过试验确定，且不得超过下表规定值。若超过允许间隔时间，必须按施工缝处理。3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽须保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。混凝土浇筑允许间断时间项目混凝土入模温 度（）使 用 水 泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：表中所列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起，所列数值均未考虑掺用外加剂的影响。4、浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发现有松动、变形移位时，必须及时处理。5、混凝土初凝后，模板不得松动，伸出的钢筋不得承受外力。6、在夜间浇筑混凝土时，必须配备适当的照明设施。7、工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都必须有完整的记录，以备检查核对。8、混凝土的捣实（1）、所有混凝土开始浇筑必须立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。（2）、混凝土的捣实，一般均使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、预应力混凝土或其他特殊地方可用外部机械振捣。（3）、工地上必须配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。（4）、振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（5）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插入深度一般为50100mm。（6）、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。（7）、当使用插入式振捣器时，与侧模须保持50100mm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。（8）、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。（9）、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。（10）、混凝土捣实后，1.524小时之内，不得受到振动。9、施工缝（1）、水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。（2）、在浇筑混凝土前，施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。（3）、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚1020mm的1：2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。（4）、下部结构混凝土的浇筑必须使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，使缝位于完成结构的不暴露部位；当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位，或具有抗震要求时，必须有钢筋通过施工缝，使结构成为整体；当施工缝为斜面时，须先凿成台阶状；当有抗渗要求时，施工缝宜作成凹形或设置止水带。（5）、施工缝混凝土的浇筑必须连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。（6）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，方能继续浇筑混凝土，需达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土表面的修整。10、所有混凝土外露面的外形应线条正确、顺畅、光洁、颜色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或其它不良外观时，应凿到一定的深度，并以适当的混凝土等级重新填筑和修整表面（此深度和等级均应请示项目部工程部后再做决定，各分队不得盲目施工），这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，项目部工程部可予以要求，将全部有缺陷混凝土清除重新浇筑。11、混凝土养生混凝土浇筑完毕，待表面收浆后，尽快对混凝土进行养生。洒水养生时间一般不得少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。构件不得有由于混凝土的收缩面引起的裂缝。结构物和部分构件，不论采用什么养生办法，在拆模前均应连续保持湿润。同样构件尽可能在同一条件下养生。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后，7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内，以及其强度达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护宜采用自动喷水系统，湿养护应不间断，不得成干湿循环，养生用水的条件与拌合用水相同。洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内，必须始终保持表面湿润。气温低于5时，须覆盖保湿，不得洒水养生。12、混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时，进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工须制定防洪水、防台风措施。施工场地，生活区做好排水措施，施工材料的码放须防雨漏及防潮湿，建立安全用电措施，防漏电、触电。雨期施工必须准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防潮、防水，施工机械防洪水淹没。雨期施工的工作面不宜过大，须逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，必须有防洪抢险措施。雨期施工必须加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，必须挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后，及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。施工前须对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物在浇筑混凝土前必须清除干净。13、混凝土暑期施工暑期混凝土施工，须制定在高温条件下保证工程质量的技术措施，并符合如下要求：暑期施工混凝土、钢筋混凝土须有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，拌和机到入仓的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土的浇筑温度须控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。混凝土须改善工作条件，并可在模板、钢筋和地基中喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。尽量加快混凝土的修整速度，可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。不宜单独使用专用养护膜覆盖和养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天，如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，保持潮湿状态不得少7天。混凝土暑期施工，除须留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构，在相同的环境条件下养护，检查28天的试件强度以指导施工。14、混凝土冬季施工进入冬季施工前，做好工程材料、防寒物资、能源设备等准备工作。冬季施工期间，利用普通硅酸盐配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%之前，不得受冻，充水冻融条件下的混凝土开始受浇冻时，强度不得低于设计强度的75%（拆模后，必须养护7-10天，且不得冻融。）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对距离旧混凝土施工缝1.5m范围内的外露钢筋（预埋件）防寒保温。当混凝土不需要加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑混凝土。混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得大于20cm。混凝土开始养护时的温度不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，保温材料应按设计方案设置，并保持干燥，结构的边棱隅角，须加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。位于基坑中的混凝土，当地下