喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱

喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l 纬缩成因解决对策(1)经纱羽毛纱、大结头纱疵使开口不清，造成扭结纬缩。(1)为光洁细特、强捻、混纺纬纱的表面，以达到减少纬纱毛羽的目的，在纬纱络筒时上蜡。络筒时采用空气捻结器，以减少大结头和纱线毛羽。(2)纬纱捻度过大，捻度不匀，定捻稳定率差，纬纱纱筒上有扭结纱圈，均可造成扭结或毛圈纬缩。(2)稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。对细特纱、强捻纱或棉锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维问的抱合力，使纱层间附着力增大，减少纬缩。同时，相对湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好，同时在使用前储放至少24 h。(3)空压机系统供气不足，压力不稳定，使引纬力波动；主喷嘴压力太高，纬纱飞行时“前拥后挤”。(3)空压机供气要有压力、流量、压力稳定性等要求，才能保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等，从而保证气流引纬力恒定。合理设置主辅喷嘴的压力，若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点会在纬纱飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。一般情况下辅喷压力要大于主喷压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时。辅助喷嘴的供气压力也必须相应提高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行有效控制，否则纬纱会前拥后挤。(4)废边纱张力太小，纬纱尾端夹不住回弹而形成纬缩。(4)适当增加废边张力。(5)主喷侧边剪不锋利或剪切时间过早，纬纱弹入织1，形成纬缩。(5)主喷侦6边剪不锋利或剪纱时间过迟，纬纱不能及时被剪断引起纬纱回弹造成纬缩，如剪纱时间过早，主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇。纬纱被拉紧，张力增大，剪断后容易产生回弹。(6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。(6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。(7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。(7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。(8)右侧纱尾太长，纬纱反弹入梭口。(8)调节储纬器的放纱长度。续上表：(9)主辅喷嘴位置安装不当，影响纬纱正常飞行。(9)合理设定主辅喷嘴位置：主喷嘴位置若过后，剪纬时，纬纱张力太大，纬纱回弹；过前，剪纬时因纬纱张力太小，左侧纬纱留有余纱，纬纱起圈造成纬缩。随着纬纱被牵引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作用，离主喷嘴远的辅助喷嘴安装间隔宜小。(10)异型筘质量不良或筘片磨损，喷嘴喷出的压缩空气无法在筘片内形成全幅或片段载纬气流。(10)检查锅筘是否有严重筘痕及弯筘现象，保证引纬通道畅通。(11)绞边装置不正常或闭合时间不正确，导致绞边纱开口不清，阻挡纬纱飞行。(11)调节绞边装置闭合时间，加强绞边装置检修。(12)上机张力小，综框高度、梭口形状、织轴不良等引起开口不清，造成绊纬纬缩。(12)加强整经工序、浆纱工序的工艺管理，保证整个织轴平整、紧密，织轴的硬度以肖氏5060度为宜；在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。喷气织机上柳张力偏大掌握，喷气织机的梭口高度较有梭织机小，：勾保证喷气织机的梭口清晰而将其上机张力提高，约大于有梭织机上机张力30。(13)温湿度控制不合理。(13)控制好温湿度，若车间温湿度偏低，使纬纱收缩性质变化，影响纬纱飞行。织布车间的最适合温度、相对湿度按照纱线种类有所差异。根据气候变化，推荐如下的条件：温度2530，相对湿度6575。2烂边成因解决对策(1)绞边纱选择不良。(1)选择合适的绞边纱。(2)绞边纱断头自停失灵。(2)特别是纱线捻向应与同侧绞边纱的扭转运动方向一致。(3)纱罗绞边或游星绳状绞边机械出现故障。(3)加强对织边机械的维护，确保动作正常。(4)绞边纱张力太小或太大，使已形成的绞边不牢固，或不能成绞。(4)加强巡回检查，避免出现连续烂边。3 双纬和百脚成因解决对策(1)储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出。(1)更换储纬器挡纱针弹簧，用润滑剂轻抹。(2)挡纱针磨损不居中而碰到储纬鼓，纬纱从储纬鼓上滑出。(2)更换挡纱针。(3)储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出。(3)调节储纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器。(4)增压喷嘴未能对准储纬器中心，纱圈不规则，并且距主喷嘴的位置角度不正确，造成剪刀剪纱时纬纱张力不稳定，纬纱回弹从储纬器挡纱针上弹出。(4)调节储纬器高度和角度至适当位置。(5)左剪刀下刃松动，剪纬时间不稳定，刀口不锋利，将纬纱拉断造成纬纱回弹加剧。(5)更换修复左剪刀，按正转按钮检查，剪纱时不能有纬纱拉毛现象。(6)原纱强力不足，纱线粗细不匀。(6)一般纬纱的捻系数相对较小，纱线的强力较低捻度增加59能有效减少纬纱断头，使用转杯纺能有效减少纱线的细节。(7)被吹断的纬纱未经过H2：，即H2：没有接收到纬纱脉冲信号。而该根纬纱已经过了H1，因而织机照常运转，产生百脚疵点。(7)加强对探纬装置的检修，及时清理H1、H2探纬器产生的飞花。(8)探纬器脏污。灵敏度降低，产生百脚疵点。(8) 加强对探纬装置的检修(9)主喷常压大，纬纱在主喷嘴内吹散，开车引第一纬时，在布面右侧形成断纬，主喷、辅喷压力大，纬纱细节处被吹断。(9)降低主喷嘴常压，在纬纱能顺利通过的情况下喷嘴压力偏小控制。(10)挡车工在处理停台时未能按要求认真操作，如_应抽出的断纬未抽出而造成百脚疵点。(10)加强员培训。4稀密路成因解决对策(1)织口位移，在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足等，也会使织口发生位移。(1)织机停台时间在3 min以内时不出现稀密路，35 min内出现稀密路疵点，lO min以后出现明显稀密路疵点，因此，停关车是造成稀密路的最主要原因。生产中挡车工应及时处理停台，以预防稀密路疵点的形成。或配置纬纱断头自动处理装置，可缩短纬停时间，消除稀密路。续上表(2)设备状态不良，随着织机长期连续运转，一些机械零部件逐渐出现磨损甚至失效而使运动精度下降，或开车后弟-一纬的打纬力不足，没能将第一纬充分地打入织口；或在断纱时刹车不及时，由纬纱空缺及送经卷取故障引起。(2)加强设备维修，使设备保持良好状态，轴头磨损的织轴上车后，生产运转中织轴整体跳动，严重损伤织轴轴承，极易造成稀密路织疵。卷取摩擦辊糙面橡胶皮因使用时间过长、磨损大，橡胶皮表面粗糙度渐渐降低而与布面摩擦因数减小，转动中导致布面与辊之间有时发生打滑现象，形成布面两端正常，中间有明显密路织疵的现象，必须及时更换失效的橡胶皮。(3)工艺参数设置和操作方法不当。(3)优化工艺参数。对称梭口在梭口满开时经纱张力低，可减少稀密路，但织物风格差。后梁的前后位置越靠后，梭口的后部经纱，特别是上层经纱越长，开口时的张力峰值越低，张力突变越小，不易产生稀密路，但是后梁靠后纬停增加。停经架高低位置应略低于平综时的经纱位置，稀纬时可适当降低，密路时可适当抬高。停经架前后位置决定了梭口的后部经纱长度。停经架靠后也有利于降低开口时的经纱张力峰值，减少稀密路。开口动程小，不易产生稀密路。开口时间根据不同的织物组织及经纱的密度设定，开口越早，打纬时经纱越紧，对一般厚重织物打纬有利。另外，如果出现密路，应减小开车前织轴的倒转量；如果出现稀路，则应增大开车前织轴的倒转量。按照上述方法设置好参数后，织机即可进入正常的织造运行程序。上机张力不够，打纬结束后，织口向后移动，会引起稀密路疵点。5 毛边成因解决对策(1)捕纬边纱张力不足，或个别未穿人综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边。(1)加强捕纬边纱张力、穿综及穿筘检查，保证张力适当，穿综、穿筘正确。(2)最后一组辅助喷嘴喷射角度较大，时间不准，影响送出纬纱长度，造成毛边。(2)调整最后一组辅喷嘴的喷射时间和角度。(3)右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置不当，边纱太长。(3)加强右侧剪刀的检查维修，保持剪切良好。(4)箱形储纬器、夹纱器夹纱不良，左侧余留纬纱较短，捕纬边纱捕捉不到。(4)保证夹纱器作用良好。(5)捕纬边纱太细、太光滑，使捕捉纬纱绞经张力不足，造成毛边。(5)选择比较适宜的捕纬边纱品种和线密度。(6)箱形储纬器定长皮带松弛，纬纱送出长短不一，部分纬纱捕捉不到而漏剪。(6)定长序带松紧程度要经常检查并及时调节。6边撑疵成因解决对策(1)刺环刺针本身带钩，在生产过程中有规律地刮断纬纱；由于磨损，刺环刺针针尖断一小截，断面的周围可能带刺，刮断纬纱，也可能断面不在一个水平面内，形成一个有斜度的钢片状，从而切断纬纱。(1)新上轴时，仔细检查刺环刺针是否有倒钩或损坏，及时挑出异形刺环刺针。(2)刺环中夹有回丝，刺环运转不灵，部分刺环缝隙被堵塞。被堵塞刺环由于受纱(线)头或杂物的缠绕，转动速度变慢，而布在卷布辊的牵引下一直按一定的正常速度运行。两者速度差异使得刺环阻碍布的运动，从而在纬纱方向钩住，进而挑断纬纱。(2)每次了机后，若刺环里有纱头或杂物，应及时清理，保持刺环回转灵活。(3)刺环刺针与所织织物品种不配套。(3)根据织物品种不同，选择适宜的刺环，包括针排数、环数和针的粗细长短等。(4)车间温湿度波动大，纱线强力下降。(4)合理控制车间温湿度，保证纱线强力。(5)布面张力过大。(5)合理设定上机张力。(6)边撑刺环或边撑盒位置过高或过低，织口不在同一水平线，肯纬时布身受打纬力的作用而产生跳动，边撑盒内的成布由于刺环的握持和伸幅而不能活动。从而产生切力而形成边撑疵。(6)严格按操作标准拆装边撑。7云织成因解决对策(1)后梁转动不灵活，后梁轴承被磨损、轧死。(1)改善后梁功能，更换磨损机件。(