某电厂36米跨钢屋架钢结构吊装施工方案

120吨化工项目配套电厂汽机房钢屋架工程钢结构吊装专项方案 编制： 审核： 批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx目录一、 钢结构安装内容二、 施工计划三、 钢结构吊装数据一览表四、 钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、 吊装计算六、 吊装程序及工艺七、 安全技术措施前言：xxxx配套电厂汽机房钢屋架工程，设计吊装专项方案。编制依据1钢结构平面布置图及剖面图2钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20013吊车性能一览表。一、钢结构安装内容本工程是xxxx电厂4*135MW主厂房钢屋架工程，屋架跨度36m，共25榀，水平支撑122付，拉杆71付，H型钢檩条546根，屋架总重为572t，屋架单榀重11.25t,安装高度22.8m,屋架间距8M,分25个轴线,其中52/5轴、111/11轴、61/6轴屋架间距1.5m，厂房纵向总长172.5米二、施工计划1. 钢结构安装时间及顺序详见钢结构安装方案。 注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。三 钢结构吊装数据一览表序号名称跨距或高度(m)总重(t)吊装形式吊车型号吊车型号吊车1最大半径吊车主杆长吊车2最大半径吊车杆长1钢柱43.345.349.4滑移法SA1800或SC15009m34.32mQY507m9.4m2吊车梁2538单机吊装SA1800或SC15009m38.21m3屋面梁、托梁2415单机吊装SA1800或SC150020m504桁架249单机吊装QY509m3312四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图五 吊装计算:1、扁担受力分析扁担采用21912钢管a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1K2P:吊装载荷Q:钢结构总重量11.25tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.K1:动载系数,取1.2K2:不均匀核载系数,取1.2即 P=17.64tb)吊点吊装载荷T0=T1Cos300+ T2Cos300T0=17.64即T1=T2=10.18tC)扁担强度计算轴心力：N=10T1Cos600=88.2kN查表得面积：A=78cm2 ix=7.33cm max=lox/ix=900/7.33=122.78=150查表=0.4778= N/A=88200/0.47787800=23.67N/mm2f=215 N/mm2强度和刚度均满足要求。2、扁担上端钢丝绳计算Q=Ns/C 因顶角=600，取角度系数C=1.15则允许拉力S=QC/n=1.15/2=N破断拉力Pp=SK (k=6) 则Pp=6=N钢丝绳d=(Pp/0.3)0.5（其中=1550N/mm2）d=36.1mm查表，钢丝绳选用=36.5mm 结构为（6*37+1）。3、扁担上端吊耳计算1、单机吊装计算a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1P:吊装载荷Q:钢结构总重量11.25tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.K1:动载系数,取1.1 即 P=13.473tb)计算起升高度HH=H1+ H2+ H3H1:钢丝绳垂直高度7m;H2:钢结构的高度2.8mH3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;H4:柱子肩梁标高25.000m;H=7+2.8+0.2+25.0=35.0mc)计算吊臂长度LL=(R+r)2+(H-h+B)2)1/2h:吊车回转中心高度2.2m;B吊车滑轮组的作业余量,一般取35m,从吊车性能表查得4m,R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取9m;r:取1.3mL=38.21m根据吊车性能表,吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求。d）主要受力计算采用的钢丝绳2根钢丝绳的计算：每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2F1=F2F/2sin(tg-1(4.6125/7)=38.98t其中：F=P=42.9t钢丝绳的破断拉力F破=0.3d2 （钢丝的抗拉强度取1550N/mm2）钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN）钢丝绳按2根计算。由此可得：d=50.1mm查表，钢丝绳选用d=52.0mm 结构为（6*37+1）。d）抗杆验算见吊装立面图L1=39.62m （ R+r）=10.3mL11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)=3.454m抗杆=3.454-梁宽23.454-0.52.954m满足要求六、吊装程序及工艺1吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；2）试吊、检查；3）正式吊装；2吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。七、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。7、关于起重作业1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作业中，凡参加