《计划管理知识讲解》PPT课件

计划管理基础知识主讲人：姬立恒2011年7月,MRPII计划层次,销售与运作计划,主生产计划,物料需求计划,采购计划,生产计划,订单计划,计划层次,需求平衡供应,经营计划,经营规划,销售和运作计划,生产规划,主生产计划,采购计划,生产计划,资源计划,粗能力计划,细能力计划,订单控制,生产,主生产计划和最终装配计划,物料需求计划,采购,客户订单,市场预测,MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少,生产计划,采购计划,主生产计划概念,主生产计划（masterproductionschedule,简称MPS）用以协调生产需求与可用资源之间差距。生产什么？生产多少？什么时间生产？主生产计划驱动了整个生产和库存控制系统,主生产计划（MPS）具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。联系市场（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。,销售预测,销售订单,主生产计划,物料需求计划,销售,生产,内部,外部,计划对象：产品（独立需求的物料）计划逻辑：计划=预测+订单供需平衡：运行粗能力计划制定原则：可行的，需求量和需求时间是符合实际的。计划结果：物料需求计划的输入信息。,MPS的作用和意义,计划系统的一个重要计划层次计划系统中的关键环节决定了后续计划及制造的目标得到稳定、均衡的生产计划联系市场和生产的桥梁计划系统的枢纽、主控MRP组件生产订单优先计划的基础资源计划,MPS编制原则,不同制造模式下MPS对象,MPS的时间基准,计划展望期：主生产计划的计划展望期一般为3个月18个月；对于MPS，计划展望期应致少等于总的累计提前期或多出3个月6个月时段：即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一般是按周编排的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划越详细。时界：时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考依据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS设有两个时界点：需求时界和计划时界。时区：在需求时界与计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分为需求时区、计划时区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。,MPS计算,预测订单毛需求（grossrequirements）毛需求量=预测量。适合于MTS生产企业毛需求量=合同量。适合于MTO生产企业毛需求量=Max预测量，合同量毛需求量=预测量+合同量计划接收量（ScheduledReceipts）,主生产计划计算过程,MPS计划属性设置,计划方法：MPS/MRP/未计划的（库存计划）提前期属性安全库存量,生产与物料控制（PMC）,PMC意为生产与物料控制PC:生产控制或生产管制（台、日资公司称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制（物控）。主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制（包括坏料与正常物料控制）。,主生产计划MPS,MRP的逻辑流程图,物料需求计划MRP,产品信息BOM/工艺路线,预测,合同,生产计划,采购计划,做什么？,买什么？,市场要什么？,用到什么,已有什么,还缺什么,生产什么,库存信息物料可用量,物料需求计划概念,物料需求计划（materialrequirementsplanning,简称MRP）是一种较精确的计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内。,物料需求计划的作用与意义,分时段的优先级计划MRPII系统微观计划的开始既可用作需求计划系统，又可用作进度系统是MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持要说明每一个加工件的开始日期和完成日期说明每一个采购件的订货日期与入库日期把生产作业计划和物资供应计划统一起来,物料清单BOM,BOM的相关知识：结构用途,BOM示例一,阀柄01.01.003（1）,球形阀门11.00.00(1),阀杆10.01.001（1）,阀体10.02.002（1）,活塞10.03.003(1),主杆01.01.002（1）,螺母01.00.001（2）,0层,1层,2层,BOM示例二,0层,1层,2层,3层,4层,5层,MRP属性设置,计划方法：MPS/MRP/未计划的（库存计划）制造属性：自制、外购损耗比率固定订单数固定天数供应最大、最小订单量固定批量倍数,物料需求计划计算过程,采购计划业务模式特点,按照MRP制定物料采购计划按库存制定物料采购计划,库存计划方法,订货点法,“订货点法”程序运算逻辑：判断是否需要下达库存补货计划库存可用量=现有库存量-库存已分配量当库存可用量+在途量订货点量时，需要补充下达库存补货计划制定库存计划订单量库存计划订单量=固定订单量，制定库存计划表计划开始时间=当期应该下达库存计划的时间计划完成时间=计划开始时间+物料提前期,“最小-最大值法”程序运算逻辑：判断是否需要下达库存补货计划库存可用量=现有库存量-库存已分配量当库存可用量+在途量最小库存量时，需要补充下达库存补货计划，否则不产生库存补货计划计算净需求量净需求量=最大库存量-在途量-（现有库存量-库存已分配量）制定库存计划订单量库存计划订单量=N*批量增量，N是正整数，且（N-1）*批量增量净需求量（N+1）*批量增量制定库存计划表计划开始时间=当期应该下达库存计划的时间计划完成时间=计划开始时间+物料提前期,生产计划应具备的特性,简单明了，从最高管理层到基层管理人员都能了解和使用。通过适当努力目标可以达成。目标不能太松，也不能太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可根据此决定问题发生时，如何适当协调。能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因。所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。,生产计划原则,交期先后原则客户分类原则产能平衡原则工艺流程原则,生产计划业务模式的特点,按订单制定生产计划按预测制定生产计划（按MRP制定生产计划）按库存制定生产计划,影响生