李乃梁-质量管理学课件-第3章供应商质量控制

供应商质量控制,3,CHAPTER OUTLINE,3.1 采购/供应的发展趋势3.2 供应商的选择3.3 供应商的质量控制,ISO9001对采购过程的具体条目：,7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证,本章学习参考文献,1、供应商管理手册（5th） 詹姆斯L博萨特 著 美国质量协会 中国城市出版社 2、采购管理手册 台湾 王忠宗 广东经济出版社 2001 3、大众供应商质量能力评审准则 （7th）-2012,3.1 采购/供应管理发展趋势,（1）采购管理模式的转变,库存驱动方式以交易为基础的战术职能传统采购管理模式,订单驱动方式以流程为导向的战略职能供应链管理模式,一、三种转变,（2）与供应商合作关系的转变； （一般买卖关系向战略合作伙伴关系的转变）,案例： Zara 公司是西班牙规模最大的服装生产企业之一。通过供应链重构，如今，他们已经在零售商店、公司总部以及集中化生产网络之间实现了销售数据的即时共享。该公司将供应链中大部分劳动密集型的环节外包给小型厂商。同时，Zara对这些小型厂商也作出了特殊的安排，包括提供必要的信息技术手段和物流能力，以便他们与供应链其他伙伴展开协同运作。结果，从产品设计直至上柜面市，Zara公司某产品交付周期，从原来的数月时间一下骤减至几个星期。 Zara服装公司运用创新技术。该公司为每位店铺经理配备了移动通信设备，以便他们就顾客反馈意见与购买倾向，实时地向产品设计师作出报告。因此，在短短一年时间内，该公司推出的新款产品数量惊人，多达12000项。与此同时，还积极有效地解决了库存积压产品的淘汰问题。,（3）从采购供应管理向外部资源管理转变； （把供应商作为一种外部资源）,从整个社会来看，在未来的企业经营中，和其他公司合作与实时协同的能力，将被视为一种竞争优势，这一优势的本质在于，企业的收益不仅取决于企业内部流程的高效运转或生产率的提高，还将取决于企业将这种效率传播给由它的供应商以及客户组成的整个业务系统的能力。 解决方案（协同管理）,二、企业与供应商关系的典型形式,传统竞争关系,合作伙伴关系,企业选择多家供应商（价格、保证连续性）企业以分配供货量控制供应商更多短期、不稳定的合同关系信息交流少运用投标或评估方式选择供应商,企业向供应商提供技术支持供应商参与企业新产品研发长期稳定的紧密合作，降低成本更多的信息交流与共享主动寻求优秀供应商,三、采购系统的工作程序与成本思考,发现需求,描述需求,确定供应商,定价和订条件,拟订并发出订单,跟踪、催货,接收、检验,结算、支付,维护采购记录,仓储管理,我们能减少哪些成本呀？,四、采购成本真实面貌,3.2 供应商的选择,一、供应商战略的确定,（1）自制与外购的选择,外包的风险,自制与外购通常考虑的因素：,经营环境,行业整体状况与发展态势国家宏观经济形势产品社会需求（现在与及未来）竞争对手情况,市场供应情况,社会供应能力价格质量服务水平,企业实力核心业务发展战略,企业自身情况,供应市场复杂程度,对业务影响程度,（2）与供应商合作关系的分类与定位,次要型,利用型,瓶颈型,战略型,低,高,高,支出总量高占总支出比重大 对核心业务重要 对确保供应敏感 转换成本高,选择较少技术复杂程度高买方压价能力低通用性低,合作,竞争,合作+竞争,合作+竞争,不可能一厢情愿!,采购方供应方满意程度,采购方满意程度,供应方满意程度,D采购方不满意供应方不满意,C采购方不满意供应方满意,B采购方满意供应方不满意,A采购方满意供应方满意,（10，0）完全满意,采供满意度模型,（5，0）满意边界,（0，0）完全不满意,（0，5）满意边界,完全满意（0，10）,（10，10）,（10，5）,公平稳定线,1、供应商评价（潜在）,2、供应商改进 （最低标准关于质量、数量、 交付、价格、 服务、柔性供应保证）,3、供应商合理化 （减少供应商数目、增加单个供应商收益）,4、供应商结盟 （系统配合、沟通、中期承诺）,5、供应商合作关系 （战备配合、互相支持、持续改进、长期承诺）,合作伙伴的发展之路,C. Michael Stralkowskit和S.Alexander Bilon,所获回报,关系所需投入,不可接受的供应商,o,共同前进,共同改进,新业务、优惠价格,可接受的供应商,好供应商,优先供应商,特殊供应商（联盟或合作伙伴）,关注产品与服务,关注短期产品,关注持续改进,关注过程或系统,二、供应商的基本情况调查步骤及内容,调查前的准备,明确采购要求（产品质量、工作程序）制定评价准则,确定供应商群体范围,新供应商原有供应商,基本信息调查,供货能力生产设备与检测设备过程能力原材料来源主要顾客及反馈信息其它,供应商初选,三、供应商的审核,（1）对供应商审核的分类顺序,产品审核；过程审核；质量管理体系审核。,（2）审核形式,初次审核；例行审核；特殊审核。,重要的供应商，确定合格者,四、供应商的评价与选择,常用方法：,1）主观判断法（用于不太重要的原材料）2）招标法 （集中采购）3）协商选择法（应急采购）4）采购成本法5）基于质量与价格的选优法 （休导弹系统公司）6）质量能力评级法 （大众）,注：总的趋势向综合方法转变。,3.3 供应商质量控制,途径：,供应商资格认证合同、协议货物的接收方式（包括检验、处理）让供应商参与研发及试制提供培训与技术支持建立互赢的合作关系供货绩效跟踪供应商等级评定与动态管理其它激励与约束措施,补充材料与案例：,大众Formel-Q供应商质量能力评审准则 休斯导弹系统公司供应商评估方法 西部铸造有限公司供应商评估方法,注：第一部分，Formel-Q第六版 第二、三部分，供应商手册第七章,大众汽车集团对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任（D/TLD零件）、供应商技术审核和问题分析等。而在此，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。当下，随着市场竞争日益加剧，上海大众对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。大众将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。A类是具备质量能力，符合率（过程审核打分）92分，B类是有一定的质量能力，符合率为8291分，C类是不具备质量能力，打的分在081分。大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%；2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0；2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下