气化工艺操作规程及说明

气化装置操作规程第一章 制浆及输送岗位操作规程第一节 概述-5第二节 工艺流程及工艺指标-7第三节 开车步骤-12第四节 停车及临时停车后的开车-26第五节 正常操作-29第六节 常见事故及事故处理-30第七节 安全技术与劳动保护-33第二章 气化渣水岗位操作规程第一节 概述-35第二节 工艺流程及工艺指标-35第三节 开车步骤-68第四节 停车及临时停车后的开车-84第五节 正常操作-93第六节 常见事故及事故处理-97第七节 单体设备操作规程-104第八节 安全技术与劳动保护-115第一章 制浆及输送岗位操作规程第一节 概述1 适用范围本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。本操作规程只适用于造气车间制浆及输送岗位。2 岗位任务2.1 配制合格的添加剂，以供应磨煤机使用。2.2 磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。2.3 保证设备平稳运行。2.4 控制冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水。2.5 控制研磨水池低液位。2.6 严格执行岗位规章制度。2.7 做好本岗位所有设备的维护和盘车，并保持岗位现场清洁文明。3 管辖范围磨煤机及其附属设备、高压煤浆泵、低压煤浆泵、添加剂泵、研磨水泵、研磨水池泵、冲洗水泵、研磨水槽、冲洗水槽、添加剂槽、磨煤机出料槽、添加剂地下池、添加剂给料泵、研磨水池、事故水池及管道、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防护器材。4 巡检路线磨煤机及其附属设备低压煤浆泵研磨水泵研磨水槽冲洗水泵冲洗水槽添加剂泵添加剂给料泵添加剂地下池研磨水池研磨水池泵事故水池泵事故水池高压煤浆泵5 巡检内容 5.1 煤和石灰石给料系统5.1.1 仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好，表盘计量器自调状况是否正常。5.1.2 称量给料机皮带磨损和运行情况。5.1.3 煤贮斗和石灰石贮斗料位情况。5.2 润滑油站5.2.1 检查油泵运行情况。5.2.2 控制面板上各指示情况。5.2.3 检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。5.2.4 注意油箱油位并定期补油。5.3 磨煤机系统5.3.1 检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现象。5.3.2 检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。5.3.3 磨煤机有无异常音响。5.3.4 磨煤机出料槽搅拌器运行情况。5.3.5 检查同步电机是否正常。5.3.6 检查励磁柜是否正常工作。5.3.7 检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。5.3.8 检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。5.4 煤浆输送岗位检查内容5.4.1 低压煤浆泵5.4.1.1 检查各压力表指示是否正常。5.4.1.2 检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。5.4.1.3 检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。5.4.1.4 检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。5.4.1.5 驱动液每班排气一次。5.4.1.6 检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。5.4.2 高压煤浆泵5.4.2.1 检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。 5.4.2.2 检查控制盘上各指示灯指示情况。5.4.2.3 检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。5.4.2.4 检查电流是否正常。5.4.2.5 检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。5.4.2.6 检查连杆与活塞杆螺帽是否紧固。5.4.3 滚筒筛5.4.3.1 检查滚筒筛网有无损坏。5.4.3.2 检查电机温度是否正常。5.4.3.3 检查大颗粒下料管有无堵塞现象。5.4.3.4 检查皮带运行情况。5.4.3.5 检查弹性板有无断裂现象。5.4.3.6 检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。第二节 工艺流程及工艺指标1 工艺流程简述1.1 原料煤的输送原料煤由煤场经输送皮带上的电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质后进入破碎筛分楼，预破碎的煤直径10mm，破碎后的煤经输送皮带输送至煤储斗（V1001A/B）。1.2 石灰石输送石灰石粒度8mm，主要生产流程如下：汽车 石灰石堆场 装载机 移动受料斗 移动胶带机 深槽式皮带机 6#胶带机输入带 石灰石储斗（V1002A/B）。1.3 添加剂调配及流程在添加剂地下池内加入适量的固体添加剂和一次水，将添加剂配制成24浓度（wt）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。1.4 煤浆制备流程原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。由添加剂调配系统调制成的24%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）入口。由一次水管网引入的水进入研磨水槽，经研磨水泵连续送入磨煤机（M1001A/B）入口。经过计量后的煤浆添加剂、石灰石、煤、水一起进入磨煤机（M1001A/B），磨制出煤浆，并经煤浆滚筒筛（S1001A/B）除去难磨物和大颗粒后，自流进入磨煤机出料槽(V1003A/B)内，经出料槽底部两条带手动阀的煤浆分配管线经相应的磨煤机出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤浆槽（V1101A/B）。为防止煤浆沉淀磨煤机出料槽内设有搅拌器（X1001A/B），出料槽内的煤浆浓度控制在6265%（wt%）。滚筒筛中的收集物排放到小储车内定期排放。为了保证煤浆的PH值在68，从外管廊上引一条液氨管线接至磨煤机加水阀FV1005阀前，视煤浆制备后分析情况加入。1.5 煤浆输送流程经磨煤机出料槽泵加压后的煤浆送到煤浆给料分流器（V1104），进入煤浆槽（V1101A/B）内。煤浆槽设有搅拌器（X1101A/B），使煤浆始终处于均匀悬浮状态，槽底部的煤浆经两条带有电动RAM阀的煤浆分配管线经高压煤浆泵（P1101A/B/C）加压至5.5-6.3Mpa后进入气化炉工艺烧咀（X1202）的中间环管喷入气化炉。其中煤浆循环管线（回流）回煤浆槽或直接排入研墨水池内，回流管线是为了开车建立流量及在非正常状态下运行使用。 1.6 研磨水池流程在煤浆输送厂房内设置了一个位于地下的研磨水池（V1102），主要处理该区域内排放或溢流的煤浆，同时在涝渣机故障时为保证气化炉正常运行，将气化炉排出的渣水排放到研磨水池内。该池被溢流档板分为两部分，沉降池和清水池。渣水首先进入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空闪蒸罐（V1305），沉降池中的沉积物由一台抓斗起重机定期清理，由汽车运出厂房。1.7 冲洗水流程冲洗水系统用于系统开停车时冲洗煤浆管线和其他有关设备。一次水由管网引入冲洗水槽（V1006），再由冲洗水泵（P1006A/B）送到磨煤区域、煤浆输送区域、气化框架和渣水处理区域内。2 工艺指标及报警连锁系统2.1 温度 序号名称位号指标报警连锁HHHLLL1煤浆槽TI11013555202煤浆泵出口TIA120135552.2 压力 Mpa序号名 称位 号指 标1添加剂泵出口压力PG10020.82冲洗水泵出口压力PG10030.81.33润滑油站冷却水进水总管压力PG10040.40.454润滑油站冷却水出水压力PG10050.20.35低压煤浆泵进口压力PG1006正压6低压煤浆泵出口压力PG10080.71.02.3 流量序号名称仪表位号流量单位报警开车HLLL1球磨机进煤FICA1001A2230t/h棒磨机进煤FICA1001B3052t/h2球磨机进石灰石FICA1002A0.440.8t/h棒磨机进石灰石FICA1002B0.41.5t/h3球磨添加剂流量FIA1004A2.2m3/h0.82.2棒磨添加剂流量FIA1004B0.13.0m3/h4球磨机加水量FICA1005A16.8m3/h20816.820棒磨机加水量FICA1005B427.5m3/h527.52.4 煤浆指标序号项目设计指标正常操作指标1煤浆浓度wt%6058682煤浆PH值797.08.03添加剂量kg添加剂/100kg煤浆0.30.50.64煤浆粘度1000cp60012005煤浆槽煤浆温度6055656煤浆粒度（mm）0.050.060.040.0452.5 液位（mm）序号名称仪表位号指标(mm)报警HHHLLL1添加剂槽LIA100315%85%90%10%2磨机出料槽LICA100520%80%85%15%3煤浆槽LIA110145%80%85%40%2.6 现场工艺操作指标2.6.1 液位序号名 称指 标1添加剂槽液位5070%2冲洗水槽液位5070% 2.6.2 温度：单位（）序号名 称位 号指 标1添加剂槽温度TG100110502冲洗水槽温度TG1002常温3进润滑油站冷却水总管温度TG1003334出润滑油站冷却水温度TI10040.35MPa5润滑油站供油压力0.2MPa6润滑油站滤油压力0.25MPa7煤磨机东轴瓦温度608煤磨机西轴瓦温度0.33MPa15煤浆槽搅拌器电流35A16高压煤浆泵进口压力正压17高压煤浆泵出口压力4.7Mpa18低压煤浆泵进口压力正压19低压煤浆泵出口压力0.041.0MPa20高压煤浆泵驱动液压力0.51.0MPa21低压煤浆泵驱动液压力0.51.0MPa22低压煤浆泵气源压力0.450.55MPa2.9 报警连锁系统2.9.1 磨煤机出料槽低液位连锁磨煤机出料槽液位LICA1005 LL（10），磨煤机出料槽泵停车。2.9.2 煤浆槽搅拌器连锁煤浆槽液位LS1103 LL（1.5），煤浆槽搅拌器停车。2.9.3 研磨水池低液位连锁2.9.3.1 研磨水池液位LICA1102 LL（40），研磨水池泵停车。2.9.3.2 研磨水池液位LICA1102 HH（70），研磨水池泵P1102A、B自启动。第三节 开车步骤1 磨煤机开车1.1 开车前的检查及准备工作1.1.1 检查各连接螺栓是否有松动现象。1.1.2 磨机本系统内各控制点、各电气联锁信号是否正常，磨机与上、下配套设备的联锁控制是否正常、可靠，磨煤机油系统油压联锁试验合格。1.2 高低压油站开车1.2.1 向油箱内加入N220号极压工业齿轮油，从主轴承盖上拆开低压油管接头，用软管接至主轴承底部，调整好系统管路上的元件，启动低压油泵，使油循环至清洁为止。1.2.2 启动高压油泵，连续运转，使高压系统油循环直到清洁为止。1.2.3 拆除临时管线，恢复原管路系统。1.2.4 调整溢流阀，将高压油压力调整到32MPa，低压油压力调整到0.4 MPa.1.2.5 调整高压油站冷却水压力，使压力控制在0.20.3MPa之间。1.2.6 手动启动低压油泵向主轴承内供油，运行平稳后启动高压油泵，检查高低压油站工作状况。1.3 润滑喷射系统试运1.3.1 检查气路、油路，调整好系统管路上的元件。1.3.2 进行试喷，检查喷射方向，油雾着落位置，喷嘴是否畅通。1.3.3 检查喷雾间隔时间，空气过滤器的工作情况，可将硬纸板放在喷油处，喷油后检查其喷油量和均匀程度。1.4 气动离合器及气路系统的开车。1.4.1 打开压缩空气阀门向气动离合器送气，检查接头和电机轴连接是否牢固，压缩空气的压力和风量是否正常。1.4.2 检查气路系统各部件工作是否正常。1.4.3 检查气动离合器抱合和脱开是否正常。1.5 慢速装置的开车1.5.1 检查小电机的旋转方向，检查制动器的动作是否灵活可靠。1.5.2 检查手动离合器的接合或脱开是否灵活自如。1.6 主电机开车1.6.1 打开主电机轴承盖，检查并清洗轴承箱及甩油环，向主轴承箱内加油并用100目过滤网过滤。盘车使主轴承与轴之间产生油膜，脱开气动离合器启动主电机无负荷运转4h。1.6.2 测量和记录同步电机的启动电流、启动电压和投励磁时间，每隔半小时记录定子温度、转子前后轴承温度、转子轴承油环转动是否灵活。1.7 磨煤机空负荷试车1.7.1 启动磨机的全部润滑装置，达到良好润滑状态，润滑信号盘上各部位信号指示正常。1.7.2 慢速装置盘车数圈后松开齿形接手。1.7.3 启动同步电动机达到同步运行状态10分钟以上。1.7.4 启动磨煤机。1.7.5 调整气动离合器，使之抱合，磨煤机投入运转4h，同时进行检查。1.8 磨机负荷开车前的准备1.8.1 按工艺要求加球或棒。1.8.2 检查各部螺栓、螺母，如有松动，应予拧紧。1.8.3 检查大、小齿轮啮合间隙，并调整到正确状态，检查齿面有无损伤。1.9 负荷开车1.9.1 在运转前，筒体内加入规定负荷量30%的球或棒和物料，运转稳定后按30%-40%的比例加入球或棒至100%；每次装球或棒后，应试转一次，使装入的钢球或钢棒分布均匀，并记录各部的振动值和电动机电流值之后，即可停止试转，再装球或棒，以此类推，直至满负荷后连续运转。1.9.2 在装球试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球或棒，查清原因并消除后，方可进行试转工作。1.9.3 装球或棒试转结束后，检查大齿轮啮合情况，并衬板螺栓是否松动，并逐个拧紧。1.10 开车后的检查1.10.1 检查同步电机1.10.1.1 检查轴承座和机座有无振动，振动值应小于0.15mm。1.10.1.2 润滑油量是否充足。1.10.1.3 观察轴承油环转动是否灵活。1.10.1.4 观察轴承温度是否正常。1.10.1.5 集电环电刷是否运行平稳，电刷不应发生火花。1.10.1.6 注意电机有无异常响声，有无超压、超流、过热现象。1.10.2 检查磨煤机主体1.10.2.1 检查各轴承温度是否正常。1.10.2.2 观察润滑油是否正常，不应有断流、起泡现象，检查油质是否变黑或皂化，油中有无金属粉未。1.10.2.3 主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34。1.10.2.4 观察大、小齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位。1.10.2.5 检查主轴承座在运行中有无移位或振动。1.10.3 气动离合器气路系统的检查1.10.3.1 有无泄漏。1.10.3.2 各压力是否正常。1.10.3.2 电磁阀工作是否正常。1.10.4 润滑喷射系统检查1.10.4.1 气压表、油压表值是否正确。1.10.4.2 检查喷油次数是否符合要求，齿面油膜是否良好。1.10.5 中间传动部，小齿轮部检查1.10.5.1 检查轴承温度。1.10.5.2 检查油量是否满足要求。1.10.5.3 检查轴承是否有振动和位移。1.10.6 高低压油站的检查1.10.6.1 检查油位是否符合要求。1.10.6.2 检查油箱油温，油温低于20启动加热器，油温高于40停加热器，油温高于50时投入冷却水。1.10.6.3 过滤器前后工作压差值超过0.15MPa时，由人工转动换向手柄换向，使备用筒工作，取出工作筒清洗或更换滤片。1.10.6.4 检查高低润滑油压是否符合要求。1.10.6.5 定期检查邮箱内过滤器，并清理。1.11 球磨机操作步骤该球磨机的操作按操作地点不同分为两种操作方式：机旁操作、本地操作。现场操作主要是在调试过程及日常维护、检修时使用；正常使用过程中主要使用本地操作（触摸屏操作）。操作方式的选择通过触摸屏操作主画面的“控制地点”按钮控制。操作方式只改变启动操作的控制地点，两种操作方式下，现场和触摸屏的停止按钮均有效。1.11.1 电气设备组成由低压控制柜+A1,励磁柜,现场按钮箱+B1、+B2、+B3、+B4、+B5组成。1.11.1.1 综合控制柜+A1+A1外形尺A1柜主要由短路保护,过载保护,接触器组成;箱门上设有触摸屏,操作点选择按钮,停声报警按钮,主电机起动、停止按钮及PLC逻辑控制器。1.11.1.2 按钮箱+B1外型尺寸300200100，安装在油站附近。该箱上设有主/辅润滑泵选择开关及低压润滑泵,高压泵起动、停止按钮。1.11.1.3 按钮箱+B2外型尺寸300200100,安装在主电机或慢传附近。该箱上有主电机允许开机、停止按钮,离合器起动、停止按钮。1.11.1.4 按钮箱+B3外型尺寸300X、200X、100,安装在慢传附近。该箱上设有慢传电机起动、停止按钮。1.11.1.5 按钮箱+B4外型尺寸300200100,安装在+B3箱附近。该箱设有喷射润滑手动启动按钮;自动喷射OFF-ON按钮及喷射间歇时间选择的数码开关。1.11.1.6 按钮箱+B5外型尺寸450X、350X、250安装在+B4附近。 该箱设有断路器,交流接触器,及顶起装置用的油泵启动和停止按钮。1.11.1.7 断路器Q10安装在+A1箱内,用于起动、停止回油电机。1.11.2 操作说明1.11.2.1 在+A1柜上SA1选择按钮来选择本地或机旁操作,无论选择在何处操作各处停止按钮都起作用。1.11.2.2 开机与联锁首先在+A1柜上选择本地或机旁操作,试车时可选择机旁操作,这样易于观察设备运行状态。1.11.3 润滑油站1.11.3.1 油站设有两台润滑油泵,可以选择主泵与备用泵。如果选择某台为主泵,则对应该泵启动按钮上的指示灯闪亮,如果油泵运行,则该指示灯常亮。1.11.3.2 如果润滑泵在运行中出现故障(过载、短路),则该泵停止钮上指示灯闪亮,同时蜂鸣器报警。1.11.3.3 高压油泵或主电机运行时,低压润滑油泵不能停,只有主电机和高压油泵停止后,才能停润滑油泵。1.11.3.4 主泵与备用泵在+B1箱上可以选择1#、2#泵，任意一台为主油泵，如果选择1#,即1#润滑泵为主泵,2#润滑泵为备用泵,反之则相反。1#/2#润滑泵互为备用,在运行中可以实现无干扰切换。如果主泵运行1分钟以后,润滑压力低于0.08Mpa,则备用泵自动投入,直到高于此压力后停止。如果主泵在运行中电气出现短路或过载故障时,备用泵自动投入。1.11.4 高压油泵油站设有两台高压油泵,用于磨机动静压轴承浮升与冷却,两台油泵同时启动运行与停止。高压油泵启动条件；润滑油泵运行3分钟以后，且润滑油压力不低于0.08Mpa时,高压油泵启动按钮上的指示灯闪亮,提示允许启动高压油泵。1.11.4.1 高压油泵运行与磨机主轴承浮升高压油泵运行，在油压作用下，使主轴提升一定高度，并在轴瓦与轴间形成一定厚度的油膜，这一过程称主轴承浮升。高压油泵运行时，高压油路压力大于或等于设定值（20Mpa），使SP5，SP6接点闭合，之后压力又降落于设定值，使SP5，SP6接点打开，则视为轴承浮升正常，反之则视为轴承浮升异常。1.11.4.2 高压油泵自动启动与停止磨机运行10分钟后,高压泵自动停止。磨机由运行变停车(含故障停机),高压泵自动运行10分钟后停止。主电机运行中,两轴温之一大于或等于55度时,高压泵自动启动,直到没有轴温高信号时,再延时10分钟自动停止高压泵。在磨机运行时也可以手动启动高压泵。1.11.5 主传动电动机运行操作在+A1柜上设有主电机停止绿色信号灯,主电机允许合闸白色信号灯,主电机运行红色信号灯及主电机启动按钮、停止按钮。1.11.5.1 将励磁柜送电，把选择开关调到试验位置。观察励磁电流与电压调整在正常情况下，再次把选择开关放在开车位置。1.11.5.2 把主电机运行的机械手柄放在允许运行位置。1.11.5.3 按下+B2箱上允许主电机运行按钮,信号灯闪亮。1.11.5.4 +A1箱上允许合闸白色灯亮。1.11.5.5 按下主电机启动按钮,主电机运行后, 启动主电机的冷却风机，观察在励磁柜上主电机电流及功率因数表,调整功率因数0.9滞后。（1）主电机联锁运行低压润滑泵运行.润滑压力高于0.08Mpa.高压泵运行,且轴承浮升正常。两轴温都不高于60度.现场主传动行程开关被接同（2）停机条件润滑压力低于0.05Mpa.两轴承温度高于60度.主电机过载.1.11.6 慢速传动1.11.6.1 运行条件在现场慢速传动行程开关手柄调整到允许位置,润滑压力正常,轴承浮升正常,轴温正常情况下慢传按钮上的指示灯闪亮,按下+B3按钮箱的按钮,慢传电机起动电机抱闸松开。1.11.7 润滑油加热在+B1按钮箱设有加热开关,放在ON位时加热,油箱油温高30度时自动停止加热当油站出口油温度过高时,投运油冷器。1.11.8 喷射润滑1.11.8.1 在+B4按钮箱上设有手动试喷油及自动喷射润滑OFF-ON选择。1.11.8.2 自动喷油时间间隔设定由+B4箱上数码开关完成,如果设为12时则喷油间歇时间为120分,喷油次数为三次,喷油间歇时间要小与或等与120分。1.11.9 报警1.11.9.1 设备运行中出现故障时，相应指示灯亮或闪亮，同时蜂鸣器响，按下+A1柜上停声报警按钮，蜂鸣报警停止，否则蜂鸣器报警一分钟后自动停止，若故障未消除，相应故障指示灯还亮。1.11.9.2 报警和连锁值名 称代号整定值元件位置报警指示备 注轴温上限Rt1T=55度轴承报警轴温上上限Rt2T=60度轴承报警油箱油温度ST1T=25度油站报警液 位SL3.4油箱报警入料高压上限SP5P=20Mpa仪表盘报警供油温度ST2T=42度油站报警低压下限SP3P=0.08Mpa仪表盘报警低压下下SP4P=0.05Mpa仪表盘报警出料高压上限SP6P=20Mpa P=20Mpa仪表盘报警1.11.10 触摸屏安装在+A1柜上,共设13幅画面,有各点温度显示,电机运行情况,故障报警情况,开停低压泵,高压泵,慢传,喷射润滑,离合器。1.11.11 离合器当气罐压力检测为0.65Mpa.气囊压力小于0.02Mpa可以开离合器。1.12 棒磨机操作步骤1.12.1 就地操作启停系统1.12.1.1 旋钮打在就地操作位1.12.1.2 油站启动（1）首先在一楼现场操作箱上启动任一台低压油泵按钮（2）待低压压力正常后，才能启动二台高压泵启动按钮1.12.1.3 慢传动电机启动（1）只有当稀油站低压、高压压力正常后，允许慢传电机启动。（2）在二楼现场操作箱上按动慢传电机启动按动1.12.1.4 气动离合器启动如果需要带主电机运行，则需按动现场操作箱上的气动离合器启动按钮，当系统不需要工作时，即可将系统停止工作。1.12.1.5 离合器停止工作按动现场操作箱上的气动离合器停止按钮1.12.1.6 慢传电机停止在二楼现场操作箱上按动慢传电机启动按动1.12.1.7 油站停止（1）若此时系统不需要工作时，可将油站停止工作，此时应先停高压泵。（2）只有高压泵停止工作后，才允许停低压泵。1.12.2 盘柜操作中的触摸屏启停操作1.12.2.1 将旋钮打在盘柜操作位1.12.2.2 油站启动（1）将画面换至高低压操作画面（2）将旋转打至自动位，选择其中一台作为主泵，启动相应的按钮（3）若此时高压泵旋钮置于正常驱动位，待低压压力正常且备用泵不启动，且经过30S后，高压泵自动启动，当高压压力、低压压力正常后，此时才能启动同步电机或慢传电机1.12.2.3 慢传动电机启动将画面打至启动柜画面，当主机启允动指示灯亮启后，同时将旋钮打至触摸屏操作位，按下慢传电机启动。1.12.2.4 同步电机启动若此时启动柜画面上，旋钮打至触摸屏位，若此时操作柜上允许启动的白色指示灯亮后，且此时气动离合器放气压力低于设定值，且此时主辅传间的限位开关脱开，且此时慢传电机不工作，此时按下同步电机启动按钮，同步电机运行。1.12.2.5 气动离合器启动只有当同步电机或慢传电机达到额定转速时，且储能压力达到仪表上设定值时，此时按动气动离合器启动按钮，此时气动离合器投入运行。气动离合器投入运行60S后，高压泵将自动停止工作。1.12.2.6 气动离合器停止当系统不需要工作时，准备停磨机时，此时按下气动离合器停止按钮，高压泵自动启动或通过启动预停磨信号，高压泵立即启动，按下离合器停止后，经过5S的时间设定，气动离合器才放开。1.12.2.7 同步电机停止待气动离合器脱开后，按下同步电机停止工作。同步电机停止工作5分钟后，高压泵自动停止工作。1.12.2.8 油站停止工作 高压泵自动停止工作后，再停低压泵。或者当磨机停稳后，手动按动高低泵停止按钮，油站停止工作。若此时低压泵不需要停止工作，那么将高压泵启动旋转置于慢驱动，下次准备启动磨机前，将旋转再次置于正常驱动。1.12.3 盘柜操作启停磨机1.12.3.1 将旋钮打在盘柜操作位1.12.3.2 油站启动（1）将画面换至高低压操作画面（2）将旋转打至自动位，选择其中一台作为主泵，启动相应的按钮（3）若此时高压泵旋钮置于正常驱动位，待低压压力正常且备用泵不启动，且经过30S后，高压泵自动启动，当高压压力、低压压力正常后，此时才能启动同步电机。1.12.3.3 同步电机启动若此时启动柜画面上，旋钮打至盘柜位，若此时操作柜上允许启动的白色指示灯亮后，且此时气动离合器放气压力低于设定值，且此时主辅传间的限位开关脱开，且此时慢传电机不工作，此时按下同步电机启动按钮，同步电机运行。1.12.3.4 气动离合器启动当同步电机达到额定转速后，且储能压力达到仪表上设定值时，此时按动气动离合器启动按钮，此时气动离合器投入运行。气动离合器投入运行60S后，高压泵将自动停止工作。1.12.3.5 气动离合器停止当系统不需要工作时，准备停磨机时，此时按下气动离合器停止按钮，高压泵自动启动或通过启动预停磨信号，高压泵立即启动，按下离合器停止后，经过5S的时间设定，气动离合器才放开。1.12.3.6 同步电机停止待气动离合器脱开后，按下同步电机停止工作。同步电机停止工作5分钟后，高压泵自动停止工作。1.12.3.7 油站停止工作高压泵自动停止工作后，再停低压泵。当停车时低压压力过低时，可能在盘柜触摸屏操作低压泵停止按钮停不下来时，可将盘柜切于就地，再按动触摸屏上的低压泵停止工作按钮即可。另外也可待磨机停稳后，手动按动高低泵停止按钮，油站停止工作。若此时低压泵不需要停止工作，那么将高压泵启动旋转置于慢驱动，下次准备启动磨机前，将旋转再次置于正常驱动。1.12.4 喷雾系统操作将画面操作打至喷雾系统，当旋转打至手动位时，按下启动按钮，喷雾系统工作。当旋转打至自动位时，当同步电机或慢传电机工作时，系统将根据间隔时间和供油时间的设定，自动工作。1.12.5 紧停操作当磨机、慢传电机工作异常时，停下紧停按钮，磨机、慢传电机停止，同时高压泵自动开启，经过一段时间后，高压泵将自动停止工作；当紧停按钮按下后，应及时拔出；否则低压油泵将不能停止工作；另外系统准备工作时，若此时紧停按钮按下，此时系统将不能启动。1.12.6 棒磨机参数设定值温度设定：油箱温度设定：20 报警 25 35 加热器加热 供油温度设定： 35 40 水阀开启 50 报警 主电机轴瓦设定： 70 75 报 警 75 重故障主电机线圈设定： 110 120 报 警 120 重故障磨机轴瓦设定： 55 60 报 警 60 重故障磨机小齿轮设定： 70 75 报 警 75 重故障压力设定：低压压力设定： 0.2Mpa 备用泵启动 低压压力设定： 0.1Mpa 重故障高压压力设定： 2Mpa 高压泵压力低 高压压力设定： 15Mpa 高压泵压力高1.12.7 报警显示画面将触摸屏画面切报警显示画面，此时不能显示报警信号，若此时画面中的信息太多，需删除时，请输入对应的密码，现设为87654321，再次按动报警查询画面，进入另一报警画面，此时通过光标显示、上下键移动，以及删除键，将以前信号删除。1.12.8 重故障切除画面在启动画面中，有一重故障切除画面，当现场部分检测信号出现异常时，同时此信号将引起系统跳闸，此时通过重故障切除画面，复首先输入密码87654321，通过按下故障切除按钮，此时信号暂时切除，待故障处理完后，应立即恢复即再次按动此按钮，信号检测跳闸恢复正常。2 低压煤浆泵开车2.1 首先选定一台低压煤浆泵对泵进行检查盘车、注油、灌油、排气等工艺处理，做到随时备车。2.2 关闭煤浆槽底部排污阀，将煤浆给料分流器的翻板放在所需的位置。2.3 关闭煤浆出料槽泵去分流器手阀，开磨煤机出料槽泵去研磨水池排污管线手阀。2.4 开低压煤浆泵出口阀，关循环阀及排污阀。2.5 得到中控通知后，低压煤浆泵方可启动，按单体设备操作启动低压煤浆泵，将煤磨机出料槽内的水通过排污管线送至研磨水池。2.6 运行平稳后，中控将磨机出料槽液位与低压煤浆泵转数投入串级控制。3 高压煤浆泵开车3.1 接到中控指令后，对高压泵做好各种检查、盘车、注水、灌油、排气等工艺处理使之处于备车状态。3.2 打开泵出口管线和循环管线上所有的手动阀门。3.3 关闭与泵出口管线及循环管线相连的所有冲洗水阀。3.4 关闭泵进出口管线的排放阀，打开煤浆循环管线的排放阀，关闭煤浆循环管线入煤浆槽手阀。3.5 关闭与泵进出口管线相连的其它煤浆管线阀门。3.6 接到中控通知方可启动，先打开高压煤浆泵进口冲洗水阀，清水启动高压煤浆泵。3.7 待煤浆槽顶的煤浆循环管线排放阀处有清水排出时，输送岗位操作员打开煤浆槽底部电动阀，关冲洗水阀，将清水切换为煤浆，并通知中控提高转速，增大煤浆量。待煤浆槽顶的煤浆循环管线排放阀处有煤浆排出时，打开循环管线入煤浆槽阀，关闭循环管线排放阀，煤浆打循环。现场通知中控煤浆切换完成，具备投料条件。3.8 待气化炉投料完成，炉内压力升至15kgf/cm2，中控通知现场可以冲洗煤浆循环管线。煤浆制备工号在接到中控岗位通知后方可进行煤浆循环管线的冲洗。3.9 现场关闭煤浆循环管线根部手阀、煤浆循环管线入煤浆大槽阀，打开煤浆循环管线入地沟排放阀，连接气化煤浆循环管线冲洗水阀进行冲洗，冲洗污水排入地沟，直到从排放阀排出清水为止。冲洗结束后，关闭冲洗水阀、排放阀，并通知总控冲洗结束。4 系统开车步骤4.1 开车前的准备工作4.1.1 折除为检修所添设的盲板，检查所有联接处是否连好，管件要齐全，连接要牢固。4.1.2 联系电气、仪表确认电气、仪表信号匀处于备用状态。4.1.3 联系调度，通知各有关单位送以下物料至气化制浆工号：4.1.3.1 开车前将新鲜水、循环水、液氨引入总阀（入口），并开启总阀将引入界区内，且流量、压力、温度等指标都应调整到符合本工号工艺指标要求。4.1.3.2 接收低压蒸汽入界区内相应各用汽单元。4.1.3.3 将仪表空气、低压氮气、中压氮气、事故氮气引入界区待用。4.1.3.4 运转设备送电。4.1.3.5 原料煤经原料储运系统送入煤储斗，并处于正常料位（距仓顶2300mm）。4.1.3.6 石灰石经原料储运系统送入石灰石储斗，并处于正常料位（距仓顶1000mm）。4.1.4 添加剂槽已经配制好所需要的添加剂，并经分析合格。4.1.5 检查各阀门开关是否正确。4.2 开车过程4.2.1 煤浆制备系统开车4.2.1.1 添加剂制备系统开车 （1）向添加剂地下槽加水，通过转子流量计（也可通过添加剂地下槽液位高度）测量加水量。当液位达到0.5m时，视情况通入蒸汽并开启搅拌器，同时向地下槽内加入固体添加剂，通过加水量算出应加添加剂量，按添加剂质量浓度配制。（2）当添加剂地下槽液位提高至70-80%时停止配置，分析合格后备用。（3）接到中控通知方可开启添加剂地下槽泵（P1004），向添加剂槽（V1004）输送添加剂水溶液。当添加剂地下槽液位降至65%时，继续配制浓度%（wt）的添加剂溶液，以备使用。4.2.1.2 研磨水系统开车（1）关闭研磨水槽底部的排污阀，关研磨水泵的入口阀。（2）打开LV 1311-2加新鲜水前后手动阀，关闭副线阀。（3）打开管网来的新鲜水总阀。（4）中控操作员手动开启LV1311-2阀，调节研磨水槽内液位，当液位达到正常工艺指标时，LV1311-2与研磨水槽液位（LC1311）投串级控制。4.2.1.3 磨煤机制浆及煤浆输送系统开车（1）向磨煤机供水开磨机入口水阀最后一道截止阀，开FIC1005前后手阀，研磨水泵，设定 FIC1005流量值为10t/h投自动。（2）启动磨煤机当水溢流出磨煤机后，按单体设备操作步骤启动磨煤机。（3）启动磨煤机出料槽泵当磨煤机出料槽液位达到30时，启动磨煤机出料槽搅拌器。磨煤机出料槽搅拌器运行稳定后，打开低压煤浆泵入口阀、低压煤浆泵至研磨水池手动阀，按单体操作规程启动低压煤浆泵。将磨煤机出料槽液位控制在30。（4）向磨煤机送添加剂开添加剂泵入、出口阀，按单体设备操作启动添加剂泵，把添加剂送入磨煤机内，调节其流量满足生产要求。添加剂（干基）加入量约为磨煤机投煤量（干基）的.（wt）。（5）向磨煤机加液氨根据需要开启液氨阀向煤磨机加液氨，调整煤浆的PH值在。（6）启动石灰石给料机以上设备都运行正常，启动石灰石称量给料机，并设定所需的给料量FICA1002为投煤量的22.5，例如：投煤量19.2t/h，石灰石加入量为0.3840.48t/h。（7）启动煤称量给料机启动煤称量给料机，并设定所需的给料量FICA1001为19.2t/h。将磨机加水流量FICA1005、石灰石给料机量FICA1002与煤称量给料 机给煤量FICA1001投入串级调节。加水量FICA1005控制在给煤量的54。投煤19.2t/h，加水量为10.410.6t/h。（8）通知分析工分析磨煤机出料槽内煤浆浓度，当浓度达到60-65%时，将磨煤机出料槽液位提高到50，打开低压煤浆泵至煤浆槽的所有阀门，关闭至研磨水池阀门，向煤浆槽输送煤浆。同时用工业水清洗低压煤浆泵至研磨水池管线。（9）根据分析结果，调整入磨机各物料量，使煤浆浓度、粘度、粒度等参数均符合工艺指标。（10）当煤浆槽液位达到40，并接到中控通知后，方可按单体设备操作规程启动高压煤浆泵进行循环。4.2.1.4 附属系统开车 （1） 冲洗水系统开车 关冲洗水槽出口阀及排污阀，打开冲洗水槽新鲜水入口阀向槽内加水，并维持液位在80-90%以上。 所有冲洗水泵均备车，选择一台冲洗水泵，按单体设备操作法启动冲洗水泵，先开泵入口阀，泵充水、排气后，启动泵，然后再开泵出口阀。 根据需要打开冲洗水去气化系统或煤浆系统阀门。（2） 事故氮气系统开车联系调度通知空分送事故氮气至制浆岗位，排放导淋后关闭导淋阀。接中控通知开启如下阀门： A、B、C套气化炉系统破渣机出口黑水管线吹扫总阀。 A、B、C套气化炉系统氧管线、煤浆管线、炉压取样吹扫总阀。 去氧管线充压用的事故氮气由气化岗位负责接收，用PIC1207控制压力在7.0MPa。第四节 停车及临时停车后的开车1 长期停车若两套磨煤系统长期停车，应尽量用完煤、石灰石储斗里的煤及石灰石，同时尽量降低磨煤机出料槽、煤浆槽里的煤浆液位，以便于设备检修及减少停车损失。1.1 将煤储斗低低料位连锁置旁路，煤储斗里的煤排净后，关闭煤称量给料机入口电动插板阀；待煤称量给料机内的煤排尽后停机。1.2 将石灰石储斗的低低料位连锁置旁路，石储斗内的石灰石排净后，关闭石灰石称量给料机入口电动插板阀；待石灰石称量给料机内的石灰石排尽后停机。1.3 磨煤机给水FICA1005的设定值（低）为8.0T/h。1.4 停止供煤20分钟后，按单体操作规程停添加剂泵，关闭磨煤机加液氨阀。1.5 磨煤机出料槽液位LICA1005指示30时，打开磨煤机出料槽泵去研磨水池手阀，关闭去煤浆给料分流器手阀，将煤浆排入研磨水池。1.6 清洗磨煤机1.6.1 用水清洗磨煤机入口溜槽，直到磨煤机出口干净（约1h）。1.6.2 按单体操作规程停磨煤机。长期停车应检查钢球或钢棒情况、切掉电源并定期盘车。1.6.3 磨煤机停车后，通知中控关闭FV1005阀，如两