数控车工高级技师从业资格考试题库与答案（共300题）

数控车工高级技师从业资格考试题

库与答案（共300题）目录简介一、单项选择题：共200题二、判断题：共100题一、选择题.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。A、粗实线B、细点划线C、细实线D、虚线.装配图的读图方法，首先看（B）,了解部件的名称。A、零件图B、明细表C、标题栏D、技术文件第1页共62页B、?100高c、差不多D、无法判断31.含碳量小于（A）钢称为低碳钢。25%B>15%C、6%D、11%.调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。A、完全退火B、去应力退火C、正火D、淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（D）A、纯铜B、铸铁C>中碳钢D、高碳钢.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。第10页共62页A、降低B、减少C、增大D、升高.为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）A、小些B、较小些C、大些D、较大些.刀具角度中对断屑影响较大的是（C）A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角.以下不属于啮合传动的是（B）A、链传动B、带传动C、齿轮传动第11页共62页

D、螺旋传动.液压系统的工作压力取决于（D）A、泵的额定压力B、泵的流量C、压力表D、外负载39.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总数一般为（B）A、小于39.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总数一般为（B）2〜4圈C、4飞圈D、大于6圈.只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。A、设计基准B、定位元件C、测量基准D、夹紧元件.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体外表表达的，这个外表称为（D）第12页共62页A、安装基准面B、测量基准面C、设计基准面D、定位基准面.工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。A、4B、5C、6D、7.平头支撑钉适用于（B）平面的定位。A、未加工B、已加工C、未加工过的侧面D、都可以.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C）定位。A、完全B、局部C、重复第13页共62页D、欠定位.（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。A、主切削力B、径向力C、轴向力D、周向力.以下不属于三爪卡盘的特点是（B）A、10ftB、100高C、差不多D、无法判断.含碳量小于（A）钢称为低碳钢。A、25%B、15%C、6%D、11%.调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。A、完全退火第14页共62页

B、去应力退火C、正火D、淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（D）A、纯铜B、铸铁C、中碳钢D、高碳钢.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。A、降低B、减少C、增大D、升高.为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）AA、A、小些B、A、小些C、大些D、较大些第15页共62页

.刀具角度中对断屑影响较大的是（C）A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角.以下不属于啮合传动的是（B）A、链传动B、带传动C、齿轮传动D、螺旋传动.液压系统的工作压力取决于（D）A、泵的额定压力B、泵的流量C、压力表D、外负载55.55.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总55.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总数一般为（B）A、小于55.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总数一般为（B）B、24第16页共62页4~6圈D、大于6圈.只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。A、设计基准B、定位元件C、测量基准D、夹紧元件.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体外表表达的，这个外表称为（D）A、安装基准面B、测量基准面C、设计基准面D、定位基准面.工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。A、4B、5C、6第17页共62页D、7.平头支撑钉适用于（B）平面的定位。A、未加工B、已加工C、未加工过的侧面D、都可以.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C）定位。A、完全B、局部C、重复D、欠定位.（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。A、主切削力B、径向力C、轴向力D、周向力.以下不属于三爪卡盘的特点是（B）A、找正方便第18页共62页B、夹紧力大C、装夹效率高D、自动定心好.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A）刀杆中心线。A、高于B、低于C、等高于D、都可以.假设偏心距较大而复杂的曲轴，可用（D）来装夹工件。A、两顶尖B、偏心套C、两顶尖和偏心套D、偏心卡盘和专用卡盘.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D）度。A、30B、55C、45D、60第19页共62页.公差代号H7的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。A、f6B、g6C、m6D、u6.数控机床中由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和（）组成。（A）A、伺服系统B、液压系统C、配合机构D、传动系统.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）A、4B、5C、45D、045.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）A、粗加工前B、粗加工后，精加工前C、精加工后D、渗碳后第2页共62页.车孔精度可达（C）IT4-IT5IT5-IT6IT7-IT8IT8-IT9.安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。A、高于B、低于C、等高于D、都可以.刀具路径轨迹模拟时，必须在（C）方式下进行。A、点动B、快点C、自动D、手摇脉冲.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（D）键中断加工。A、复位B、急停第20页共62页C、进给保持D、三者均可.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注(C)符号，用一个视图就可以表达清晰。A、RB、①C、S①D、0.用游标卡尺测量08mm的尺寸，选用读数值i为(B)的游标卡尺较适当。A、i=li=02i-05i=015.配合代号H6/f5应理解为(A)配合。A、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基轴制过渡第21页共62页.牌号为35的钢的含碳量为百分之（C）A、35B、5C、35D、035.以下钢号中，（C）钢的塑性、焊接性最好。A、5B、T10C、20D、65.精加工脆性材料，应选用（A）的车刀。A、YG3B、YG6C、YG8D、YG5.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（B）A、切削速度B、进给量第22页共62页C、切削深度.D、转速精车外圆时，刃倾角应取（B）A、负值B、正值C、零D、都可以.传动螺纹一般都采用（C）A、普通螺纹B、管螺纹C、梯形螺纹D、矩形螺纹.一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（B）必须相等才能正常传动。A、齿数比B、模数C、分度圆直径D、齿数.CNC是指（B）的缩写。A、自动化工厂第23页共62页B、计算机数控系统C、柔性制造系统D、数控加工中心.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（A）A、装配基准B、粗基准C、精基准D、设计基准.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（A）定位。A、完全B、局部C、重复D、永久.夹具中的（A）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。A、定位元件B、辅助元件C、夹紧元件第24页共62页D、其他元件.V形铁是以（A）为定位基面的定位元件。A、外圆柱面B、内圆柱面C、.内锥面D、外锥面.切削用量中（D）对刀具磨损的影响最小。A、切削速度B、进给量C、进给速度D、背吃刀量.粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（B）A、较大B、较小C、相等D、都可以.车刀角度中，控制刀屑流向的是（C）A、前角第25页共62页B、主偏角C、.刃倾角D、后角.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（C）A、进给量B、切削深度C、切削速度D、进给速度.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴的（C）A、外圆外表B、两端面C、一侧端面和外圆外表D、内孔.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）A、传动丝杠上B、伺服电机轴端C、机床移动部件上第26页共62页D、数控装置.影响已加工外表的外表粗糙度大小的刀具几何角度主要是（D）A、前角B、后角C、.主偏角D、副偏角.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（C）A、不变B、由快变慢C、由慢变快D、先由慢变快再由快变慢.数控机床面板上AUTO是指（C）A、快进B、点动C、自动D、暂停.程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输第27页共62页入新的内容，然后按（C）键即可。A、插入B、删除C、替代D、复位.在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（B）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。A、回零B、置零C、空运转D、暂停.发生电火灾时，应选用（B）灭火。A、水B、砂C、普通灭火机D、冷却液.含碳量在（A）钢称为低碳钢。25%~6%第28页共62页15%〜6%6%~8%6%"11%.将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（B）A、退火B、回火C、正火D、淬火.以下材料中，耐热性最好的是（C）A、碳素工具钢B、合金工具钢C、硬质合金D、高速钢.车削时，走刀次数决定于（A）A、切削深度B、进给量C、进给速度D、主轴转速第29页共62页.以下钢号中，（A）钢的综合力学性能最好。A、45B、T10C、20D、08.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。HRC60HRC50HRC80HRC100.三星齿轮的作用是（D）A、改变传动比B、提高传动精度C、齿轮间联接D、改变丝杠转向一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。A、齿数比B、齿形角第3页共62页.车不锈钢选择切削用量时，应选择（C）A、较大的V,fB、较小的V,fC、较大的V,较小的fD、较小的V,较大的f.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（B）A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角.以下（D）情况不属于普通螺旋传动。A、螺母不动，丝杠回转并作直线运动B、丝杠回转，螺母作直线运动C、丝杠不动，螺母回转并作直线运动D、螺母回转，丝杠作直线运动.液压泵的最大工作压力应（C）其公称压力。A、大于B、小于第30页共62页C、小于或等于D、等于.以下不属于数控机床主传动特点是（C）A、采用调速电机B、变速范围大C、传动路线长D、变速迅速.工件在装夹中，由于设计基准与（C）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。A、工艺B、装配C、定位D、夹紧.轴在长V形铁上定位，限制了（B）个自由度。A、2B、4C、3D、6.垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（B）定位。第31页共62页A、完全B、局部C、重复D、欠定位.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（C）A、1/2左右B、2倍C、1/3左右D、3倍.加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（B）个自由度。A、3B、4C、5D、6.精车时，为了减少工件外表粗糙度，车刀的刃倾角应取（A）值。A、正第32页共62页B、负C、零D、都可以.用一顶一夹装夹工件时，假设后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（B）A、振动B、锥度C、外表粗糙度不高D、同轴度差.较孔是（C）加工孔的主要方法之一。一A、粗B、半精C、精D、精细.工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（A）A、工件的长度B、材料的热膨胀系数C、刀具磨损第33页共62页D、其他.用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C）A、大径B、小径C、中径D、螺距.较孔精度一般可达（C）IT4-IT5IT5-IT6IT7-IT9IT9-IT10.假设程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（A）A、800B、S8000C、S80D、S1000118.数控车床X轴对刀时，假设工件直径车一刀后，测得直径值为030nlm,应通过面板输入X值为（A）第34页共62页X20、030X-20、030X10、015D、XTO、015.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（C）确定。A、程序指定B、面板上进给速度修调按钮C、机床系统内定D、都不是.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可到达的精度由（B）决定。A、机床机械结构的精度C、计算机的运算速度B、检测元件的精度1101.灰铸铁HT200代号中200表示（B）。A、屈服点值C、剪切强度第35页共62页B、抗拉强度D、抗压强度.车削（A）材料时，车刀可选择较大的前角大。A、软性B、硬性C、塑性D、脆性.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（A）绘制。A、不剖B、半剖C、全剖D、剖面.轴类零件的淬火热处理工序应安排在（B）A、粗加工前B、粗加工后，精加工前C、精加工后D、渗碳后.淬火的目的是提高钢的强度、硬度和（C）.A、切削性B、细化晶粒C、耐磨性D、机械性第36页共62页.成型刀具和孔加工刀具，选用（C）刀具材料.A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢D、人造金钢石.车床外露的滑动外表一般采用（C）润滑.A、溅油B、灌油C、浇油D、油绳.常用的水基切削液包括水溶液，乳化液及（B）.A、切削油B、化学合成液C、矿物油D、润滑指.齿轮传动效率较高，一般圆柱齿轮的传动效率为（C）.85%-90%90%-95%95%-98%98%-99%.圆锥管螺纹的锥度是（B）.A、l:10B,1:16C、l:20D、1:25.液压控制元件主要有压力控制阀，流量控制阀及第37页共62页(B).A、换向阀B、方向控制阀C、溢流阀D、转向阀.某机床用低压断路器作电源引入开关,就不须安装(A)作短路保护.A、熔断器B、接触器C、继电器D、刀闸.机床数控是通过加工程序编制工作，将其数控指令以(B)的方式记录在信息介质上,经输入计算机处理后，来实现自动控制的一门技术.A、自动控制B、工艺制定严密C、数字信息管理D、按指令操作.数控机床有三大局部组成：机床主体、数控装置和(A).A、伺服机构B、数字信息第38页共62页C、输入装置D、检测装置.在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并送入（B）.A、伺服机构B、数控装置C、检测装置D、控制指令.伺服系统接到指令后，通过执行电动机驱动机床进给机构按照（D）的要求位移，来自动完成加工.A、控制B、操作C、信息D、指令.车削中心是以全功能型数控车床为主体，实现（A）复合加工的机床.A、多工序B、单工序C、双工序D、任意.伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节，它能将来自数控装置的微弱指令（D），放大成控制驱动装置的大功率信号.A、监控B、程序第39页共62页C、分度圆直径D、齿数.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）A、01B、001C、0001D、1.MC是指（D）的缩写。A、自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统D、加工中心.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）A、定位基准B、粗基准C、精基准D、设计基准.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）第4页共62页D、信息.数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和（A），这些可用于机床的数控系统的基本功能.A、通信与通信协议B、传递信息C、网络连接D、指挥管理.图形显示功能在显示器上进行（D）或三维、单色或彩色的图象显示.A、五维B、四维C、一维D、二维.零件形体的表达是：分析零件的形体，选择零件的主视图和（C）.A、确定其剖视图B、标注尺寸C、确定其他视图D、画出零件图.绘制零件图时，徒手画直线应尽量（C）均匀，并力求一笔画成.A、曲线B、大小C、粗细D、圆弧第40页共62页.画定位夹紧装置工装图的步骤：画出中心线后画夹持局部，画弹簧夹头等,最后画（C）.A、螺母B、圆柱销C、夹具体D、支撑体.制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（A）.A、编制工艺文件B、生产工艺C、拟订工艺路线D、装配工艺设计.工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量（A）.A、最多B、最少C、一半D、平均.按所用刀具划分，可用于工件在切削过程中（D）不变形.A、轴向B、径向C、水平D、基本第41页共62页.加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量，简化加工（C）.A、标准B、装夹C、程序D、手续.加工路线确定时对于某些重复使用的程序，应使用（A）.A、子程序B、主程序C、下一道程序D、其他程序.工件安装时，防止使用需要占用数控机床机时的（A）方案，以便充分发挥数控机床的功效.A、装夹B、设计C、工艺D、测量.数控刀具确定时，刀具尺寸稳定，安装调整方便,且选用刚性和（D）高的刀具.A、耐磨性B、精度C、韧性D、耐用度.切削用量确实定应在半精加工和精加工时，以加工（A）为主，兼顾经济性和加工本钱.A、质量B、精度第42页共62页C、工艺性D、吃刀深度.对刀点在确定时，防止由对刀点引起的加工误差（C）.A、为最大值B、为零C、较小D、较大.数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是（A）工序,而不是从毛坯到成品的整个工艺过程.A、几道B、三道C、两道D、一道.数控加工工艺不能与常规加工（C）分开.A、粗、精车B、马上C、截然D、装夹.数控机床坐标系是（A）坐标系.A、右手直角笛卡儿B、左手直角笛卡儿X、Y、Z轴X、Y轴.刀具远离工件的运动方向为坐标轴的（B）方向.第43页共62页A、反B、正C、垂直D、水平.在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为（C）坐标轴.A、xB、yC、zD＞任意.数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是操作者执行的（A）.A、规程B、文件C、工艺卡D、标准.不同的数控机床，工艺文件的（C）也有所不同.A、方案B、执行C、内容D、操作.数控车床的刀架结构有前置和（B）两种.A、平行B、后置C、垂直D、后刀面.数控车床加工零件是（A）沿工件轮廓移动，同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工.A、刀具B、工件第44页共62页C、夹具D、机床.圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素，圆弧应指明（B）圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值.A、角度B、转向C、坐标D、中心.一般在编制数控程序之前要先安排工序，安排工序之前要先分析零件结构对（D）的影响.A、毛坯质量B、机床性能C、加工精度D、加工工艺.工件切削过程中的变形与悬伸长度成（B），加工可以采取一些方法减小变形.A、反比B、正比C、水平D、一定角度.数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是（A）的内外圆外表或零件端面中心孔.A、被加工件B、以加工件C、定位件D、基准面.夹紧力的作用点应（B），以减小切削力对作用点的第45页共62页力矩,并能减少振动.A、远离被加工处B、靠近被加工处C、选择中间位置D、选择两端位置.数控车床通用夹具与普通车床及专用车床夹具（B）.A、不同B、相同C、基本相同D、基本不同.组装组合夹具时主要在于选择元件,尽量满足工件的技术条件和加工时对夹具的（C）要求.A、韧性B、耐性C、刚性D、塑性.偏心工件夹具设计突出特点：利用工件加工过的内（外）圆定位，使偏心工件外表轴线与（A）.A、车床回转轴线重合B、车床回转轴线不重合C、孔中线重合D、孔中线不重合第46页共62页.工件在夹具中装夹加工，会出现多种误差.但各种误差之和必须（D）工件的公差.A、小于B、等于C、大于或等于D、小于或等于.防止积削瘤产生的措施是：提高或降低切削速度;增大刀具前角，后角和刃倾角；减小外表粗糙度的值；（D）.A、增大切削用量B、减小切削用量C、有充分的润滑液D、有充分的切削液.积屑瘤的硬度约为工件材料硬度的（B）倍.A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5.数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工外表发生干涉或（A）.A、过切B、损坏C、扎刀D、重叠.数控系统对外圆车刀和内圆链孔刀的左、右偏刀是通过标注圆弧圆心（B）I、K的正负号来区分.第47页共62页A、角度B、坐标C、距离D、位置.涂层车刀是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂上一薄层（D）的难溶金属化合物.A、硬度低,耐热性强B、硬度低，韧性强C、硬度高，耐磨性弱D、硬度高，耐磨性强.涂层高速钢刀具的耐用度可提高（C）倍.A、4-20B、3-15C、2T0D、1-5.陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝陶瓷,氧化硅基陶瓷，混合陶瓷和（A）四种.A、晶须增强陶瓷B、晶须减弱陶瓷C、纯氧化铜陶瓷D、纯氧化镁陶瓷.使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的（C）位置差.第48页共62页A、前刀面B、后刀面C、刀尖D、任何.数控轴类零件安排走刀路线的原那么是轴向走刀、径向进给.循环切除余量的循环终点在（B）起点附近.A、精加工B、粗加工C、热处理D、磨削.加工过程中调头车削，工件原点均应设定于（B）端面上.A、毛坯B、精加工C、半精加工D、粗加工.程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、（B）程序校对与手件试切.A、形状误差B、制备控制介质C、加工精度D、装夹方式.自动编程是利用计算机（D）编制数控加工程序的第49页共62页A、一次B、二次C、三次D、四次及以上.工艺系统的组成局部不包括（C）A、机床B、夹具C、量具D、刀具.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。D、数控A、通用B、专用C、组合D、标准.工件的定位精度主要靠（A）来保证。A、定位元件B、辅助元件第5页共62页过程.A、系统信息B、电子信号C、程序指令）D、专用软件.数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和（B）功能F.A、装夹B、进给C、安装D、检测.G97是取消（B）速度控制指令，编程G97后,S指定数值表示主轴每分钟的转速.A、竖线B、恒线C、斜线D、曲线.使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是（B），可以是一条折线.A、圆弧B、直线C、曲线D、波浪线.不具备刀具半径补偿功能的数控系统，除可按假想（D）轨迹数据编程外，还可以按刀心轨迹编程.第50页共62页A、刃倾角B、后角C、前角D、刀尖.复合固定循环G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和（B）毛坯料粗车内径.A、棒料B、圆筒C、锻件D、铸件.CAD/CAM系统软件是实现图形（B）数控编程必不可少的应用软件.A、斜插式B、交互式C、叠交式D、任意.数控车削中心的主传动系统与数控车床基本相同，增加了主轴的C轴（D）功能.A、控制B、指令C、信息D、坐标.油泵叶片在转子槽内（A），可产生油泵不供油或流量缺乏.A、卡死B、左旋C、右旋D、窜动.油缸活塞（D），可产生机床尾座顶不紧或不运动.第51页共62页A、杂质B、漏油C、磨损D、拉毛研损.数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量(D)，检验测量点的精度.A、伸缩主轴B、升降主轴C、移动主轴D、移开工作台.定位精度检验对数控机床十分重要，从结构角度可以看出，数控机床的许多(A)误差，大多皆有定位基准引起.A、加工B、工件安装C、形位精度D、尺寸精度.数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具(C).A、圆度仪、千分尺B、游标卡尺C、百分表D、塞尺.英文RadialFeed表示(D).第52页共62页A、反应B、进给速度C、旋转运动D、径向进给.铳削时的主体运动是由（C）来完成的..A、机床B、工件C、铳刀D、走刀量.磨削加工中，磨削的主运动是（C）的旋转运动.A、机床B、工件C、砂轮D、任意.大型精密机床主轴车削中，如果轴端有细轴颈，一般都在（A）工序车削，以增加工件的刚性.A、最后B、开始C、调质以后D、精车前.不等距螺纹的车削比拟麻烦，因此在（A）车床上加工更方便.A、数控B、普通C、立式D、磨.数控装置将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（B）形式向伺服系统发出执行命令。A、输入信号B、脉冲信号第53页共62页C、位移信号D、反应信号二、判断题(X)1.机械制图图样上所用的单位为CMO(V)2.基准轴的上偏差等于零。(V)3.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。(X)4.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。(V)5.我国动力电路的电压是380Vo(X)6.机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。(X)7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。(J)8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。(X)9.YG8刀具牌号中的数字代表含钻量的80%。(V)10.钢渗碳后，其外表即可获得很高的硬度和耐磨性。(X)n.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。第54页共62页(7)12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。(X)13.在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原那么。(7)14.一般CNC机床能自动识另UEIA和ISO两种代码。(J)15.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.(7)16.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.(J)17.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。(X)18.零件的外表粗糙度值越小，越易加工(J)19.刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。(7)20.一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。(7)21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。(7)22.基准孔的下偏差等于零。(><)23.牌号丁4和T7是纯铜。(X)24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。第55页共62页(X)25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。(义)26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。(X)27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。(X)28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。(7)29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。(V)30.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时，大拇指代表X轴。(J)31.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。(V)32.38H8的下偏差等于零。(J)33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。(X)34.用高速钢车刀应选择比拟大的切削速度。(义)35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。(X)36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。(X)37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。(X)38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。第56页共62页(J)39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。(X)40.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。(X)41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。(X)42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。(J)43.粗车轴类工件外圆，75。车刀优于90o车刀。(X)44.粗基准因牢固可靠，故可屡次使用。(X)45.液压传动不易获得很大的力和转矩。(X)46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。(X)47.钱孔时，切削速度越高，工件外表粗糙度越细。(7)48.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。(J)49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。(X)50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。(J)51.熔断器是起安全保护装置的一种电器。第57页共62页(X)52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。(X)53.钱孔是精加工的唯一方法。(J)54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。(X)55.液压系统适宜远距离传动。(X)56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。(7)57.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。(X)58.在丝杠螺距为12111nl的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。(X)59..编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。(J)60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，外表粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。(J)61.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。(X)62.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。(V)63.“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少第58页共62页过定位的干涉。（J）64.粗基准是粗加工阶段采用的基准。（X）65.两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。（J）66.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低。（7）67.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。（J）68.工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（J）69.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。（J）70.一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。（义）71.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。（义）72.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削。（V）73.渐厚蜗杆也用于齿轮加工机床的分度装置和其他机床的分度机构中.第59页共62页C、夹紧元件D、其他元件.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。A、切削速度B、进给量C、进给速度D、背吃刀量.刀具上切屑流过的外表称为（A）A、前刀面B、后刀面C、副后刀面.D、侧面为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）30°〜45°50°〜60。80°〜90。15°~20°.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（B）第6页共62页(J)74.自动控制法中控制系统的可靠性和灵敏性不理想是产生尺寸误差的原因.(V)75.调整降低转速可防止滚花加工出现乱纹.(X)76.增加工件刚度,是防止扎刀和顶弯工件,控制产生螺纹误差的唯一途径.(J)77.绘制零件图中圆和曲线时，应先定圆心再画出两条相互垂直的中心线。(X)78.刀具功能在数控机床上实现刀具的自动选择和自动换刀.(J)79.伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统.(X)80.在数控机床工作过程中无须编制程序