HAZOP分析,严格按照国家标准制定

WT-0201-1风险辨识（HAZOP)部位：WT-0201-1合成表001小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊时间：2013年11月4日分析部分：氯甲酸乙酯、液碱、单氰胺、TEBA高位槽至反应釜生产过程会议时间：2013年11月1日设计参数：温度 20-25 PH 6.6-6.8 示意图： 尾气管道 压力：微负压单氰胺高位槽 冷冻盐水温度：-50硫酸二甲酯高位槽 冷冻盐水出TEBA高位槽液碱高位槽电机搅拌冷冻盐水进反应釜序号引导词要素偏差可能原因后果现有安全措施可能性严重性危险性建议增加措施执行人1无(NO)单氰胺单氰胺滴加无流量高位槽内无物料影响生产进度现场有显示，并有远传液位计，DCS24小时监控212风险可以接受滴加阀门堵塞影响生产进度无212风险可以接受液碱液碱无流量高位槽内无液碱影响生产进度现场有显示，并有远传液位计，DCS24小时监控212风险可以接受液碱滴加阀门堵塞影响生产进度冬季用蒸汽对管道加热414风险可以接受TEBATEBA无流量加料阀门堵塞影响生产进度用水冲洗313风险可以接受氯甲酸乙酯氯甲酸乙酯无流量高位槽内无物料影响生产进度现场有显示，并有远传液位计，DCS24小时监控212风险可以接受冷冻盐水冷冻盐水进水无流量冷冻盐水泵未启动温度失控冷冻盐水阀门后安装压力表显示144风险可以接受冷冻盐水有大块状杂质，导致阀门处堵塞无111风险可以接受冷冻盐水出水无流量进水阀门被关闭浪费盐水无111风险可以接受疏水阀未关闭浪费盐水反应釜夹套安装压力表311风险可以接受搅拌搅拌不转动停电反应充分DCS监控236风险可以接受电机损坏反应充分无144风险可以接受减速机损坏反应充分操作人员每班自查224风险可以接受微负压反应釜内常压尾气风机停掉影响岗位员工健康无311风险可以接受2多(MORE)单氰胺单氰胺备料多余标准值加料时没有观察液位造成单氰胺浪费DCS监控411风险可以接受液碱流量过大阀门误开大PH失衡，产品收率降低PH计监控428增加阀门最大开度指示吴华超液碱滴加量过大未按照操作规程操作PH失衡，产品收率降低组长复核144风险可以接受TEBA投料量比标准值大操作员工投料错误原料损失组长复核212风险可以接受氯甲酸乙酯氯甲酸乙酯滴加速度过快阀门开度过大PH失控PH计监控224风险可以接受冷冻盐水夹套冷冻盐酸压力过大1、 冷冻盐水阀门开度过大2、 冷冻盐水泵压力过大反应釜内温度低于要求值温度现场控制并远传122风险可以接受PHPH比标准值偏高1、 液碱滴加速度过快2、 氯甲酸乙酯滴加速度过慢PH失衡，产品副产物增加，收率降低PH计监控415风险可以接受温度温度比实际值偏高1、 冷冻盐水供应不足；2、 滴加速度过快产品收率降低温度现场显示及DCS监控414风险可以接受反应釜内压力釜内为非负压尾气停掉影响岗位员工健康釜内设置压力表326风险可以接受循环泵流量流量过大阀门开度过大物料喷溅无4212增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀吴华超3少（LESS)单氰胺单氰胺投料量少于标准值备料量不足造成其他原料浪费1、 现场液位显示2、 远程DCS监控111风险可以接受液碱液碱投料量少于标准值备料量不足造成其他原料浪费1、现场液位显示2、远程DCS监控212风险可以接受液碱滴加流量偏低阀门堵塞PH控制失当无414风险可以接受釜内有一定压力PH控制失当釜上安装压力表133风险可以接受TEBA投料量不足备料量不足造成反应时间延长，收率低组长复核155风险可以接受氯甲酸乙酯投料量不足备料不足造成其他原料浪费投料前复核液位，DCS监控液位144风险可以接受氯甲酸乙酯滴加流量偏低阀门堵塞PH控制失当，收率降低无133风险可以接受釜内有一定压力PH控制失当，收率降低釜上安装压力表133风险可以接受冷冻盐水冷冻盐水流量偏低盐水压力不足温度升高，产品收率降低冷冻盐水压力DCS监测224风险可以接受PHPH低于标准值1、 氯甲酸乙酯滴加速度偏快2、 液碱滴加速度偏慢PH控制失当，收率降低PH计监控414风险可以接受温度釜内温度低于控制值1、盐水供应过大2、液碱和氯甲酸乙酯滴加速度过慢反应时间延长温度现场显示，以及DCS远程监控133风险可以接受反应釜内压力釜内压力过低尾气速度过大造成釜内溶剂损失无133风险可以接受循环泵流量循环泵流量过低开门开度小PH监测取不到样品无236增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀吴华超4早（EARLY）滴加氯甲酸乙酯的时间（晚于液碱滴加时间）氯甲酸乙酯早于液碱阀门误开PH控制失当组长操作前复核155风险可以接受WT-0201-2风险辨识（HAZOP)部位：WT-0201-2合成表002小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊时间：2013年11月4日分析部分：硫酸二甲酯、液碱、WT-0201-2反应釜生产过程会议时间：2013年11月1日设计参数：温度40-45 PH 6.8-7.1 示意图： 尾气管道 压力：微负压液碱高位槽 冷冻盐水温度：-50硫酸二甲酯高位槽 冷冻盐水出电机搅拌冷冻盐水进 反应釜序号引导词要素偏差可能原因后果现有安全措施可能性严重性危险性建议增加措施执行人1无(NO)液碱液碱滴加管无流量高位槽内无物料影响生产进度现场液位显示，DCS远程控制212风险可以接受液碱滴加阀门堵塞影响生产进度无313风险可以接受硫酸二甲酯硫酸二甲酯滴加管内无流量高位槽内无物料影响生产进度现场液位显示，DCS远程控制111风险可以接受液碱滴加阀门堵塞影响生产进度无111风险可以接受搅拌搅拌不转动停电影响生产进度无122风险可以接受电机损坏影响生产进度无133风险可以接受微负压釜内常压尾气风机停掉影响岗位员工健康反应釜上压力表指示224风险可以接受冷冻盐水釜内无冷冻盐水1、冷冻盐水进水阀门未开启2、夹套底阀未关闭反应温度失控，温度持续升高，造成产品收率受影响反应釜夹套安装压力表224风险可以接受冷冻盐水进水无流量冷冻盐水进水阀门为开启反应温度失控，温度持续升高，造成产品收率受影响反应釜夹套安装压力表111风险可以接受冷冻盐水泵未开启或电机跳闸反应温度失控，温度持续升高，造成产品收率受影响反应釜夹套安装压力表111风险可以接受物料循环循环管道内无物料泵未开启导致物料无法正常循环，产品反映不均匀观察口观察111风险可以接受阀门未开启导致物料无法正常循环，产品反映不均匀观察口观察212风险可以接受管道或阀门堵塞导致物料无法正常循环，产品反映不均匀观察口观察212风险可以接受2多(MORE)液碱液碱滴加速度过快1、 滴加阀门开度过大2、 阀门内漏反应不均匀，甚至失控控制硫酸二甲酯滴加速度，通过PH计来控制液碱滴加速度224风险可以接受液碱滴加量偏大1、 未按照操作规程执行2、 未观察液位造成原料浪费和产品收率降低现场液位显示和DCS远程监测224增加阀门最大开度指示硫酸二甲酯滴加速度过快1、 阀门开度过大2、 阀门内漏造成反应不均匀，甚至反应失控无248阀门处增加节流阀吴华超硫酸二甲酯滴加量偏大1、未按照操作规程执行2、未观察液位造成原料浪费和产品收率降低现场液位显示和DCS远程监测224风险可以接受釜内温度釜内温度偏高1、 冷冻盐水不足压力不足2、 冷冻盐水温度偏高降低滴加速度，影响生产进度，温度升高太快，可能导致反应失控温度现场显示，远程DCS监控，温度报警装置144风险可以接受微负压釜内为常压或正压尾气停掉影响岗位员工健康安装压力表指示12风险可以接受冷冻盐水冷冻盐水量过大1、 阀门开度过大2、 盐水系统压力过大造成反应系统温度偏低，反应速度降低1、 夹套压力表指示2、 盐水系统安装DCS监控212风险可以接受物料循环物料循环流量过大阀门开度过大物料从观察口喷溅，造成人员受伤无3412增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀吴华超3少（LESS)液碱液碱滴加速度过慢1、 阀门堵塞2、 阀门开度过小生产速度降低现场液位显示，DCS远程监控212风险可以接受液碱滴加量偏低未按照操作规程操作造成其他原料浪费现场液位显示，DCS远程监控224风险可以接受硫酸二甲酯滴加速度过慢1、阀门堵塞2、阀门开度过小生产速度降低现场液位显示，DCS远程监控111风险可以接受硫酸二甲酯滴加量偏低未按照操作规程操作造成其他原料浪费现场液位显示，DCS远程监控224风险可以接受釜内温度釜内温度偏低冷冻盐水量过大反映速度降低，造成杂质增高现场安装温度显示，同时安装DCS远传监控212风险可以接受微负压釜内负压过低釜内真空阀未关闭造成原料挥发损失反应釜安装真空压力表指示111风险可以接受冷冻盐水冷冻盐水量不足1、 冷冻盐水泵转速偏低2、 夹套阀门开度过小降温效果达不到要求现场安装温度显示，同时安装DCS远传监控133风险可以接受物料循环物料循环管道流量偏低控制阀门开度偏小PH控制不精确无414增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀吴华超4早（EARLY）液碱滴加时间早于硫酸二甲酯液碱滴加时间晚于硫酸二甲酯员工误操作PH控制失当，造成收率降低班长复核122风险可以接受WT-02一次精制风险辨识（HAZOP)部位：WT-02一次精制表003小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊时间：2013年11月5日分析部分：甲苯储槽、WT-02粗品精制过程会议时间：2013年11月1日设计参数：温度452 示意图： 真空管道 釜内压力：-0.080.09MPa甲苯储槽 夹套压力：微压 甲苯流量：3060升/小时 WT-02： 800升/小时WT-02粗品储槽 蒸汽进 WT-02一次精品储槽 电机搅拌 甲苯接受曹 薄膜蒸发器序号引导词要素偏差可能原因后果现有安全措施可能性严重性危险性建议增加措施执行人1无(NO)甲苯甲苯进料管无流量1、 甲苯储槽无物料2、 甲苯进料管堵塞3、 甲苯进料泵损坏造成甲苯无法进料，产品得不到精制流量计观察133风险可以接受甲苯接收出料管无甲苯1、 蒸汽加热未开启，无甲苯采出2、 真空未开启，无甲苯采出物料得不到精制采出管到设置视镜观察222风险可以接受WT-02粗品WT-02粗品进料管无流量1、 粗品泵未开启2、 粗品管道堵塞无法进行生产流量计观察111风险可以接受WT-02一次精品WT-02精品出料管无流量WT-02粗品未进料无法进行生产进料流量计观察111风险可以接受蒸汽夹套内无蒸汽1、 蒸汽阀门未开启2、 蒸汽总管停蒸汽产品得不到精制温度计现场显示，同时DCS远程监控224风险可以接受搅拌搅拌停掉1、 电机损坏2、 电路停电产品精制不均匀现场员工观察122风险可以接受负压精制系统内无负压1、 真空泵停掉2、 真空阀门未开启3、 系统楼真空产品得不到精制，甚至产品分解系统安装真空压力表显示，员工及时记录系统真空133风险可以接受2多(MORE)甲苯甲苯进料流量过大1、流量计控制失当造成甲苯浪费班长对流量定期复核212风险可以接受甲苯出料管流量过大温度过高造成甲苯采出量过大，导致出料管堵塞现场温度显示，DCS远程监控224风险可以接受进料流量过大造成精制达不到要求进料采用流量计控制，班长定时复核122风险可以接受WT-02粗品粗品进料流量偏大进料流量计调节过大精制达不到要求流量计控制133风险可以接受WT-02一次精品一次精品出料流量偏大1、 真空度偏低2、 温度偏低精制达不到要求精制系统安装压力表，温度现场显示，温度远程DCS监控326风险可以接受进料流量偏小生产进度较慢进料流量计控制212风险可以接受蒸汽蒸汽压力偏大蒸汽阀门开度过大溶剂蒸发量过大，导致产品析出，导致一次精品下料管堵塞1、 薄膜蒸发器夹套安装压力表，指示压力2、 夹套安装温度计，同时温度远传DCS监控222风险可以接受3少（LESS)甲苯甲苯进料管流量偏低1、流量计阀门控制偏小2、进料阀门堵塞导致氯仿带不尽甲苯进料采用流量计控制，班长定时复核212风险可以接受甲苯出料管流量偏低1、 真空度偏低2、 温度偏低氯仿带不尽温度现场显示，同时DCS远程控制，薄膜蒸发器夹套安装压力表指示122风险可以接受WT-02粗品粗品进料流量偏低1、 进料管道堵塞2、 流量计控制偏低生产进度慢流量计控制111风险可以接受WT-02一次精品一次精品出料流量偏低1、 温度过高2、 出口堵塞出口堵塞，影响生产进度温度现场显示，同时DCS远程控制，薄膜蒸发器夹套安装压力表指示211风险可以接受蒸汽蒸汽压力偏低温度控制阀开度偏小氯仿带不尽温度现场显示，同时DCS远程控制，薄膜蒸发器夹套安装压力表指示211风险可以接受4早（EARLY）蒸汽加热早于物料进料蒸汽加热晚于物料进料员工误操作氯仿带不急班长操作前复核111风险可以接受甲苯进料早于粗品进料甲苯进料晚于粗品进料员工误操作氯仿带不急班长操作前复核111风险可以接受WT-02二次精制风险辨识（HAZOP)部位：WT-02二次精制表004小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊时间：2013年11月6日分析部分：一次精制产品经脱溶，加入混合溶剂重结晶等过程会议时间：2013年11月1日设计参数：温度100-105 示意图： 真空管道 釜内压力：-0.080.09MPa混合溶剂高位槽 夹套压力：0.3-0.4MPa 结晶釜 蒸汽进 冷凝器 电机搅拌 冷冻盐水出 甲苯接受曹 冷冻盐水进脱溶釜序号引导词要素偏差可能原因后果现有安全措施可能性严重性危险性建议增加措施执行人1无(NO)甲苯蒸汽甲苯蒸汽上升管无蒸汽1、 釜内温度较低2、 真空度偏小无法正常脱溶1、 釜内真空通过现场真空压力表监控2、 釜内温度现场显示，并通过远程DCS监控111风险可以接受甲苯冷凝液甲苯冷凝液下料管无流量釜内温度低，无甲苯被蒸出无法正常脱溶1.釜内真空通过现场真空压力表监控2、釜内温度现场显示，并通过远程DCS监控111风险可以接受蒸汽脱溶釜夹套蒸汽进口无流量1、 蒸汽总管停蒸汽2、 蒸汽进口阀门为开启无法正常生产釜夹套安装压力表指示111风险可以接受混合溶剂混合溶剂下料管无流量1、 高位槽无混合溶剂2、 混合溶剂放料阀堵塞混合溶