仓储6S管理培训.ppt

6S管理培训,制作：陈毅平,本次培训为二部分,一，6S基础培训二，仓库现场如何实施6S管理,一，6S基础培训,什么是6S,1整理区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。2整顿要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。3清扫清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。4清洁将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。5安全在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。6素养养成人人依照规定办事的良好工作习惯。,1，减少作业过程中出错的机会2，使作业人员心情舒畅，士气提高3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象6，人身安全有保障7，利于其他工作的开展,6S的作用,6S的推行（整理）,1，目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境2，实施按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理3，注意点整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；,6S的推行（整顿）,整顿是一门摆放、标识的技术1，目的工作场所清楚明了，环境整洁有序减少寻找东西的时间，清除过多的物品2，实施分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同性质的物品必须分开放置。进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。3，注意点使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域物品的摆放整齐有序物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项,6S的推行（清扫）,清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患1，目的保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境减少环境对产品质量的影响减少不安全的事故发生2，实施定期清扫：每周对整个区域进行地毯式清扫，不放过任何死角随时清扫：发现脏污就立即清扫杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。3，注意点建立清扫责任制，划分区域，明确职责建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范对易污染区域进行重点治理，不断改善。清扫过程中排除隐患,6S的推行（清洁）,1，目的维持上面3S的成果。并持续改善2，实施将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次3，注意点清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查）预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善,6S的推行（安全）,1，目的保证员工生命财产安全及企业财产不受损失。2，实施在制度化的检查过程中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认真检查。对检查出的隐患，进行一一排除，解决，直到消除隐患为止3，注意点经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患对灭火，应急等设备必须定期点检，对危险品仓库重点防护仓库管理员应严格按照的先进先出原则发料；做到数量、质量、规格清楚；帐、卡、物一致；货架、物件、地面整洁；,6S的推行（素养）,1，目的培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则，有责任心的员工营造整体的团队精神2，实施每一位作业人员都得无条件遵守作业要求在公司制度和工作中人人平等，特别是管理人员不能抱着高高在上，动口不动手的工作态度，不能搞特殊化，讲人情化。所有人员都应该得到经常性的培训和教育，提高大家的水平3，注意点培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度，只有知法才能守法应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高,二，仓库现场的6S管理,如何在现场推行6S,一，整理活动,1）物料有没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的设备等3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？,二，整顿活动,1）是否将同种物品放在同一场所？2）是否将搬运率较高的物品放在接近门口处?3）是否将较重的物品放在低处，较轻的物品放在高处？4）物品的堆放是否有利于物料的转移，进出？5）物品的摆放安排是否有利于识别（名称，类别，规格分类）？6）放置的状况是否有利于先进先出？7）放置状况是否有利于盘查，并易于发现品质的变化及确认数量？8）放置的方向是否一致，标识是否一致向外，易于观看，识别？,整顿活动的效果,物品的识别，查找必须容易占用的资源（面积）越少越好数量确认力求简便进库及出库力求方便必须做到先进先出必须避免人为或自然灾害,三，清扫,清洁活动,1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次,四，安全活动,1）保证安全（即物品安全和人身安全）2）确保企业的生产经营正常运转3）做好仓库的防火防盗工作4）做好灭火器材使用的培训5）做好应对紧急突发事件处理的培训,五，素养活动,1）遵守仓库管理和公司企业管理的各种规章制度2）树立爱岗敬业的职业道德3）积极参加公司组织的岗位培训，自觉地学习业务理论知识4）关爱同事，关心下属5）积极帮助需要帮助的人6）积极参加公司，部门组织的各种活动，增加同事之间的了解，增进同事之间的感情，形成良好的工作氛围,仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症,1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整理造成现场杂乱无章2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正我心中有数就可以了5）为图仓库省事，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱6）只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事7）遇到问题时，自己根本就没有想过怎么解决问题，而是一句话抛给上级，让上级去解决8）总觉得东西越来越多，仓库越来越小9）总觉得安全不关自己的事，是公司管理人员考虑的事情10）只要照章做事，做好本份工作就可以了，至于如何改善，如何做的更好，那不关我的事，反正老板又不会给我加工资,仓库6S问题点图片展示,废弃物品堆放仓库,仓库6S问题点图片展示,现场