雨污技术交底

技术交底书工程名称站南路-管网工程编制时间2016.7.31编制单位工程部接收单位交底内容交底内容一、工程概述本次交底范围为ZNK1+120260范围内排水管网,污水井号编号为W1-W7，雨水管网井号编号为Y1-Y8，其中在W2和Y4处有站场W2-1和Y4-1内排水接入。排水方向为由小编号向大编号方向顺坡进行，坡度为2，埋深为2.57.23米。具体深度见交底后附图。污水管道采用玻璃钢夹砂管，非承压管压力等级采用0.2Mpa。人行道上埋深小于4.0m，环刚度SN=5000N/m2，人行道上埋深在4.06.0m之间或设置于车行道下环刚度SN=7500N/m2，管道埋深大于6.0米时采用SN15000 N/m2 。雨水管道采用玻璃钢夹砂排水管，非承压管压力等级采用0.2Mpa。人行道上埋深小于4.0m环刚度SN=5000N/m2，人行道上埋深在4.06.0m之间或设置于车行道下环刚度SN=7500N/m2，管道埋深大于6.0米时采用SN15000 N/m2 。玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础；埋深6m的排水管采用满包混凝土加固。2、 施工方法及标准 2.1施工工艺流程 测量放线沟槽开挖管道基础管道安装检查井施工污水闭水试验管道回填 2.1.1、测量放线 检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，测放管线中线桩时。管道中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置护桩；根据中线控制桩及开挖深度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩。每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。开挖过程中，必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清理前测放高程控制桩。沟槽人工清底后，放出管线中线控制桩，采用水准测量将测量队给定高程点高程引测至沟槽底。2.1.2沟槽开挖开挖前，用白灰撒出沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道上游（小编号检查井）采用挖掘机分段开挖，随挖随运，同时修整边坡。沟槽开挖具体布置图如图1所示,沟槽边坡坡度按照1:0.5执行，每边预留50cm作业面，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整确保边坡稳定。图1开挖出的不适宜回填土由自卸汽车统一外运至指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至土场。设计槽底高程以上留约200mm不挖，采用人工清槽见底。开挖后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采用适当的措施进行换填处理。2.1.3管道基础沟槽检验合格后，用中粗砂铺筑垫层。采用人工溜槽将回填用砂送入槽底，人工摊砂垫层，并采用平板振动夯进行夯实。雨、污水管均采用120砂石基础。砂垫层具体尺寸见表1。表12.1.4管道安装挖接头工作坑在管道安装前。在接口处挖设工作坑，承口前600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度200mm，如图2所示。图2管材检查下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用。下管吊装前应找出管体重心，作出标志以满足管体吊装要求。根据检查井之间距离对管道进行切割，承口、插口清理干净后，用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。下管时使管道承口逆水流方向，插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。第一节管下管为基础管节，为了保证管道安装时基础管节不位移，在管节下游方采取防止位移措施。上胶圈将橡胶圈按照正确方向套入第二节管子插口上的凹槽内，用凡士林均匀涂刷在承口内侧和橡胶圈上，套好的胶圈均匀、平直、无扭曲，就位正确。撞口管道撞口时，用两道龙门架悬吊第二节管。插口与承口对正位置，并与第一节管保持中心水平位置，悬停。在第二节管的承口部位用方木做后背，套好钢丝绳，用倒链将第二节管缓慢匀速拉入第一节管内，并有专人检查胶圈滑动情况，发现胶圈滑动不均匀时，用扁凿将胶圈位置调整均匀后再继续施工。插口达到安装位置后，放松钢丝绳。测量管道平面位置和管内底高程，符合设计及规范要求后用垫块固定。检查管道内外接缝和胶圈，缝隙满足要求，胶圈位置在同一深度、环向位置正确后，进行下节管材安装。倒链拉入法安管如图3所示。图3锁管铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上，如图4所示。图42.1.5检查井砌筑、浇筑检查井全部为矩形检查井，本段检查井分现浇和砌筑两种：埋深小于6m为C30预制砼砌块，砌块断面300*300mm，大于6m为井室为现浇钢筋砼，具体大样见附图。砌筑前仔细阅读交底内的附图及相关要求，对各井室高度数据、踏步安装尺寸等数据进行仔细核对。检查井砌筑前，整平检查井基础后浇筑1层30cm厚的C20混凝土，现浇检查井浇筑1层10cmC20混凝土。 管线施工完毕后。砌筑前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层M10砂浆，再砌筑砼块，做到满铺满挤。灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在812mm。支管：检查井接入支管，管顶砌圈加固，拱圈高125mm。支管随砌随安，管口外缘与井室内壁平齐，用M10砂浆封口抹平。流槽采用C30混凝土浇筑。井室内的踏步，安装前一天刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。盖板安装用M10水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装位置准确，底部平稳，盖板安装完成后继续砌筑井室，距离地面30cm时安装模板、绑扎钢筋现浇井口混凝土。抹面勾缝：抹面前应先用水润湿表面，然后用三遍法抹面；砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净。大于6m检查井采用钢筋混凝土现浇。检查井与管道连接见图5。图52.1.6闭水试验一般规定：管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑、现浇完成后，进行闭水试验的管段两头采用砖砌管堵，在养护34天达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验阶段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡12天后进行闭水试验。2.1.7沟槽回填闭水试验合格，雨污水管道安装并经验收合格后进行管道回填。回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。具体回填见图6。图6工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞。管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯打密实。管道与基础之间三角区填实。回填土按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工还土超过管顶以上500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土虚铺厚度参照表2执行。压实机具虚铺厚度（mm）铁夯200冲击夯200250夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应分层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高度差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、冲击夯压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。3、 技术要求：3.1砌筑的检查井和抹面必须砂浆饱满，与管道外皮接触处、安装踏步位置、脚窝处砂浆饱满。3.2管道两侧及管顶50cm内回填土不能有碎石、砖块、垃圾等，填土分层进行，每一层虚铺厚度符合交底要求，在回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用冲击夯夯实，回填时两侧对称回填，高差不超过30cm。 主控项目 管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求。 一般项目橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使玻璃钢夹砂管与砂垫层基础均匀接触。成品保护管道的运输、安装要谨慎操作，避免刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。四、安全注意事项1、进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品。2、沟槽开挖自上而下，分层开挖，禁止掏挖，按交底要求放坡。3、沟槽开挖过程中发现的未明管线，及时联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有防护员在场的情况下方可机械施工。4、开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看守。5、机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌，吊装下管时，必须有专人进行指挥，禁止任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已经吊起的管道不准长时间停留在空中。6、施工过程中，所有施工人员必须持证上岗，佩戴好防护用品，遵守劳动纪律。五、