桩板式挡土墙施工作业指导书.doc

桩板式挡土墙施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 目目 录录 1.目的.1 2.编制依据.1 3.适用范围.1 4.技术准备.1 4.1 内业准备 .1 4.2 外业准备 .1 5.劳动组织.1 5.1 劳动力组织方式 .1 5.2 施工人员配置 .1 6.设备机具配置.2 7.材料要求.3 8.施工程序与工艺流程.3 8.1 施工程序 .3 8.2 工艺流程 .3 9.施工要求.4 9.1 施工准备 .5 9.2 施工工艺 .5 10.质量控制及检验标准.7 10.1 质量控制 .7 10.2 检验标准 .8 10.3 桩板式挡土墙检验标准 .9 11.安全及环保要求.9 11.1 组织机构 .9 11.2 安全要求 .9 11.3 环保要求 .10 12.估算指标.10 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 1 页 共 11 页 桩板式挡土墙施工作业指导书 1.目的 明确桩板式挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩板式 挡土墙作业。 2.编制依据 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 客运专线铁路路基工程施工技术指南 施工图设计文件 3.适用范围 适用于铁路客运专线路基桩板式挡土墙施工。 4.技术准备 4.1 内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。并召集技术人员阅读、 审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。现场施 工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持 证上岗。确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。 4.2 外业准备 选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生 活房屋、临时生活场所，配齐生活办公设施。 5.劳动组织 5.1 劳动力组织方式 桩板墙施工队采用架子队组织模式。 5.2 施工人员配置 应当结合施工方案，施工机械数量和施工工期的要求合理配置现场施工人员。其中施工负责人、 技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，各类工种作业人员可根据工程情况适当配 备若干劳务工人。详见表 1。 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 2 页 共 11 页 表 1 桩板式挡土墙作业人员配备表 序号人员类别 数量（人） 备注 施工管理人员（每个工点） 1 施工负责人 1 负责工程调度、施工组织与管理 2 技术员 2 负责现场技术管理及质量控制 3 安全员 1 负责现场安全管理 4 测量员 4 负责现场施工测量及施工监控量测 5 试验员 1 负责现场试验 6 工 班 长 2 7 空压机工 2 负责空压机的使用及维修 8 水电工 2 负责供水供电及线路维护 9 修理工 2 负责日常的设备维修 主要施工人员（每根桩） 1 开挖工 4 负责装运爆破石碴 2 爆破工 2 负责钻孔及爆破 3 混凝土工 6 浇筑混凝土 4 钢筋工 6 负责钢筋制作、绑扎 5 模板工 2 负责模板安拆 6 起吊辅助工 2 6.设备机具配置 桩板式挡土墙施工作业主要施工机具设备配置如表 2。 表 2 桩板式挡土墙作业主要施工机具设备配置表 序号名称型号单位数量备注 1 混凝土搅拌机 750L 台 1 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 2 空气压缩机812m3/min台 2 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 3 卷扬机 3t 台 1 按每根桩配置，根据现场可适当调配 4 电焊机 BX2-500 台 1 按每根桩配置，根据现场可适当调配 5 凿岩机 YT-25 台 2 按每根桩配置，根据现场可适当调配 6 风镐台 2 按每根桩配置，根据现场可适当调配 7 汽车吊 8t 辆 2 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 8 挖掘机0.51.0m3台 1 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 9 蛙式打夯机台 2 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 10 振动压路机 CA51D 台 1 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 11 钢筋切断机台 1 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 12 自卸汽车台35 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 13 推土机台 1 按每个工点配置，根据工期可适当调 配 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 3 页 共 11 页 7.材料要求 水泥：宜用 42.5 级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。 粗细骨料：各项指标符合图纸及规范的要求。 钢筋：品种及规格均符合施工图规定，并有出厂合格证及试验报告。 外加剂：掺加料，根据施工需要并通过试验确定。 8.施工程序与工艺流程 8.1 施工程序 桩板式挡土墙施工程序为：施工前准备、桩孔放样、桩体开挖、桩体混凝土施工、桩体土石方 开挖、挡土板安装及挡土板后填料回填六部分。 施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整。桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和 混凝土浇筑。待桩体强度达到设计强度的 70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后，安装挡土 板最后进行桩板后回填工作。 8.2 工艺流程 详见图 1：桩板式挡土墙施工工艺流程图。 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 4 页 共 11 页 开始 不合格 桩孔检查钢筋骨架检验 安装钢筋骨架 安装模板 灌注桩身混凝土 桩间土体开挖 安装挡土板 挡土板安装检查 挡土板后填筑 桩板墙验收检验 不合格品处置 结束 桩孔开挖 测量放样 钢筋骨架绑扎 挡土板检验 挡土板预制 钢筋安装检查 合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 图 1 桩板式挡土墙施工工艺流程图 9.施工要求 9.1 施工准备 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 5 页 共 11 页 9.1.1 测量放样、平整平整及排水 对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔 范围以外，以备施工中校核桩位。四周挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排 水准备，如拦水坎，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口（高出四周地面 20cm）；雨季施工期间， 应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。 9.1.2 安装提升设备 施工完孔口加固段钢筋混凝土锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设 2020cm 方木 （方木要求中间无节点），然口铺设 7cm 厚木板，为确保稳定性和安全性，可采用铁丝把方木和木 板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。安装手摇轱辘，架设照明线路，搭设孔口防雨棚。 9.2 施工工艺 9.2.1 桩身开挖、支护及排水 每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。 挖孔桩采用人工开挖，手摇轱辘或扒杆提升。对于石质破碎或风化严重的岩层采用风镐开挖； 孔内若遇到岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入岩层不超过 0.4m，软岩层不超过 0.8m，装药深度不超过炮眼深度的 1/3，孔内采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破 前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度尚未达到 2.5Mpa 时不得进行爆破作业。 挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。 孔内排水 挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可采 用人工提升；水量较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。 挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验。 开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不 符，及时与监理、设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原 始资料记录表，并准确记录相应土样资料。 9.2.2 护壁 护壁采用混凝土结构，每掘进 1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模板宜采用竹胶板 拼装，根据桩孔截面尺寸分块制作。护壁混凝土应紧贴围岩，护壁模板的支撑在灌筑完成后 24 小 时方可拆除。下一节土方开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，先挖下一节护壁位置的土方，而 后再挖桩身位置的土石方。护壁混凝土的灌筑，上下两节可连成整体，也可以间隔开，可根据孔壁 稳定情况定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，灌注混凝土时做到对称和四周均 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 6 页 共 11 页 匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员 立即撤离，待加固处理后方可继续施工。 护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时 调整并固定。 护壁混凝土采用插入式振捣器，振捣密实，以保证护壁混凝土质量。 9.2.3 桩身钢筋笼制作安装 钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工现场分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口进行 焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于 5d。 为确保钢筋骨架有足够的刚度以保证在吊装过程中不产生变形，每隔 2.0m 设置一道加强箍 筋，在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。 在安装钢筋笼之前，对孔底进行清理，做到孔底平整无松碴，钢筋笼安放后的顶面和底面标 高须符合设计要求。 9.2.4 桩身混凝土浇筑 桩身混凝土灌注采用串筒施工，插入振捣器振捣密实；混凝土灌注过程中，认真过好各项施 工记录、监测工作。 桩身混凝土灌注底部时，要控制灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。 桩身混凝土强度达到设计要求时，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。 桩身外露部分的护壁，在浇筑桩身混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽 板） ，以利于拆除护壁，保证桩身平整美观。 9.2.5 桩基检测 桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行下 部施工。 9.2.6 坍孔事故的预防 土方开挖过程中，减少循环进尺，及时施作护壁混凝土。 石方开挖过程中，采用减轻震动爆破，要严格控制最大一段装药量。 护壁混凝土厚度不符合设计要求，要凿除后重新灌注护壁混凝土。 护壁混凝土达到设计强度后方可拆除模板。 9.2.7 挡土板预制 模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝是否 符合设计要求；模板使用前打磨后涂抹脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再次涂 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 7 页 共 11 页 抹脱模剂，并擦干，最后立模。模板打油或立模后如不能及时浇筑混凝土，应用塑料膜进行覆盖， 防止灰尘污染模板，影响混凝土的外观。 挡土板钢筋加工在加工场内进行，钢筋骨架存放在方木支垫上，并且覆盖保护，防止钢筋骨 架锈蚀污染；浇筑混凝土前，用混凝土块将钢筋骨架垫好，保证有足够的保护层。 预制挡土板的尺寸误差：长度为+10-5mm，宽度为5mm，厚度为5mm，且外观平整无蜂窝麻面。 9.2.8 挡土板安装 挡土板应待其混凝土强度达到设计值的 75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避 免剧烈震动，防止挡土板破损。 挡土板与桩身间连接牢靠，并符合设计要求。 9.2.9 桩板墙后填筑 桩板式挡土墙墙后填料应符合设计要求，填料为泥质胶结或其它易风化软石时，应控制颗粒 粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的 2/3。 墙后填筑必须分层填筑，分层厚度以 30cm 为宜，填料颗粒直径不得大于 10cm。 10.质量控制及检验标准 10.1 质量控制 10.1.1 材料控制 桩身所用砂、碎石、水泥、钢材必须符合设计及规范要求，砂的细度模数控制在 2.42.7 之 间，含泥量小于 3%，碎石采用 24cm 的连续级配，含泥量小于 2%，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水 泥，钢材采用大型钢厂生产的合格钢材。 10.1.2 混凝土配合比控制 选用合理的混凝土配合比是保证桩身质量的先决条件，根据试验选择合理的施工配合比。 10.1.3 混凝土控制 混凝土拌和严格按照施工配合比进行投料，根据拌和站距施工现场的距离及天气情况控制好混 凝土的坍落度，同时控制好混凝土的搅拌时间，若混凝土搅拌搅拌时间过短，会出现混凝土拌和不 均匀，若混凝土搅拌时间过长，会出现混凝土离析等现象。 10.1.4 桩孔控制 桩孔开挖前，每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度 确保符合设计及检验标准的规定。 为确保桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要做好测量工作，并随时进行校核，采 用方法是将桩的中心点准确设置护桩，护桩设置在桩孔锁口上，施工过程中采用线锤控制桩孔中心 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 8 页 共 11 页 及校核其垂直度。 桩孔开挖采用跳桩开挖，桩体开挖及时施工护壁，防止塌孔。 桩孔挖至滑动面或设计锚固基点时，应对设计桩长及锚固深度进行校核。 桩孔挖至设计标高时，要对其地质进行分析，如发现地质情况与设计不符时，及时与设计单 位联系并进行处理。 10.1.5 护壁控制 每次井壁开挖及护壁立模，均从井口掉线，防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接， 避免设在土石分界处及滑动面处。 护壁钢筋及护壁混凝土必须按设计要求进行施工，以确保桩孔开挖安全。 10.1.6 桩身控制 桩身钢筋制作及绑扎严格按设计及规范要求进行制作，桩身钢筋在定位安装绑扎时，需在主 筋后面设置同桩身强度的混凝土垫块，以确保有足够的保护层厚度，桩身钢筋对接时，同一截面钢 筋接头不能大于 50%，钢筋的焊接质量及搭接长度符合规范要求。 桩身灌注混凝土所有原材料必须符合设计及规范要求，砂、碎石、水泥需经过试验检测合格 后方可进场使用，混凝土拌制严格按试验室施工配合比拌制，混凝土的捣固采用插入式振捣器进行 捣固，采用快插慢抽、先周边后中间的方法进行捣固，严格控制捣固时间，确保混凝土的捣固质量。 灌注桩身混凝土前冲洗护壁，清除杂物，按要求做好铺底。桩身混凝土量大，灌注前充分做 好各项准备工作，拌和站有自动计量装置和足够的生产能力，确保混凝土能够一次浇筑全桩，不得 产生施工缝。 10.2 检验标准 10.2.1 桩孔 桩孔尺寸不得小于桩身断面尺寸加护壁厚度。 桩孔孔型符合施工图纸的要求。 桩孔孔底持力层符合施工图纸的要求。 10.2.2 桩身混凝土 混凝土连续浇筑，中间不得停顿。控制好配合比、浇筑速度，随时检查混凝土的塌落度。 桩身地上部分按施工图纸预埋铁件或设牛脚，其规格、尺寸、数量符合施工图纸要求。 10.2.3 挡土板 混凝土连续浇筑，中间不得停顿。 挡土板安装时，挡土板与桩间连接牢固，并且符合施工图纸要求。 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 9 页 共 11 页 10.2.4 墙后填筑 填筑材料符合施工图纸要求，压实质量符合施工图纸要求。 反虑层随填筑同时敷设，施工质量符合施工图纸要求。 10.3 桩板式挡土墙检验标准 10.3.1 锚固桩 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法见表 3。 表 3 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法 项目允许偏差检查数量检验方法 中心位置 纵向：100mm；横向：+100，- 50mm 纵、横各 1 处经纬仪、尺量 断面尺寸不小于设计值6 点尺量孔上、中、下 3 个断面纵、横 孔底高程 50mm 1 点经纬仪、尺量 桩孔垂直度 1% 1 点吊线、尺量 桩身钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法见表 4。 表 4 桩身钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法 项目允许偏差检查数量检验方法 钢筋骨架长度 100mm 全验尺量 主筋间距 5mm 15 点尺量 钢筋骨架直径 20mm 15 点尺量 箍筋间距 20mm 20 点尺量 钢筋骨架垂直度 2% 全验吊线尺量 10.3.2 挡土板 挡土板尺寸允许偏差及检验方法。 挡土板制作尺寸允许误差：长度为+10mm，-5mm，宽度及厚度5mm，且外观平整，无蜂窝麻面。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。 11.安全及环保要求 11.1 组织机构 建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、 工区负责人、专业工程师、安全员组成。 11.2 安全要求 特殊工种、值班人员持证上岗。 桩板式挡土墙施工作业指导书 第 10 页 共 11 页 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，平台上施工人员、孔内钢筋笼焊接人员必须系安全 绳。 孔口 2.0m 范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土石必须做到随挖随运，保证孔口的安全。 开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设孔口顶盖，或设置安全防护栏杆，并作醒目警示， 防止人员不慎坠入。 手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安装必须平稳、牢固。 要经常检查手摇轱辘或卷扬机上的钢丝绳，断丝超过规定要求，必须更换钢丝绳。 孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳及有毒气体的浓度，如二氧 化碳浓度及有害气体超过允许浓度时，严禁下孔作业；待通风处理后，方可下孔施工。 夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全