项目6GSK980系统零件加工实例ppt课件

.,项目6GSK980系统零件加工实例,项目内容(1)常见轴类零件的加工；(2)常见套类零件的加工。项目目的(1)熟悉GSK980系统编程指令的综合应用；(2)掌握GSK980系统轴类零件外端面、外型面的编程步骤；,.,(3)掌握GSK980系统套类内型面的编程步骤。项目实施过程任务1轴类零件的车削课题1端面、外圆的车削(一)一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.1所示的零件。待加工材料为10035的45钢半成品材料。二、工艺分析1.零件分析,.,2.需要的车刀3.工艺分析4.选择切削用量5.加工路线及坐标点计算(1)工件粗加工顺序。设加工起点为(X104,Z2)点,该工件的粗加工顺序,如图6.2所示。(2)精加工进刀路线。精加工进刀路线,如图6.3所示。三、编制加工程序,.,图6.2工件粗加工顺序,图6.3精加工进刀路线,.,程序见表6.1所示。表6.1图6.1所示零件的粗、精加工程序,O0001；(程序名)N010G50X150Z100；(设定工件坐标系,设定程序参考点为X150Z100)N020M03S600；(主轴正转,指定转速为600r/min)N030T0101；(使用1号刀1号刀补)N040G00X104Z2；(将刀具快速移动至加工起点)N050X104Z-2.5；(将刀具快速移动至a点)N060G01X20.4Z-2.5F70；(由a点加工至a点,指定进给量为70mm/min)N070Z2；(由a点加工至e点)N080G00X104Z2；(回到加工起点)N090Z-5；(将刀具快速移动至b点)N100GO1X20.4；(由b点加工至b点),.,N110Z2；(由b点加工至e点)N120G00X104；(回到加工起点)N130Z-75；(将刀具快速移动至c点)N140G01X20.4；(由c点加工至c点)N150Z2；(由c点加工至e点)N160G00X104；(回到加工起点)N170Z-98；(将刀具快速移动至d点)N180G01X20.4；(由d点加工至d点)N190Z2；(由d点加工至e点)N200G00X104；(回到加工起点)N210S800；(指定进给量为800r/min,准备进行精加工)N220G00Z-10；(将刀具快速移动至f点)N230G01X20F50；(由f点加工至g点)N240Z2；(由g点加工至e点)N250G00X150Z100；(返回程序参考点)N260M5S0；(停主轴)N270M30；(程序结束),.,四、加工操作1.输入程序2.程序的校验3.对刀4.自动加工5.检测课题2端面、外圆的车削(二)一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.9所示的零件。待加工材料为10035的45钢半成品材料。,.,二、工艺分析1.零件分析2.需要的车刀3.工艺分析,图6.9,.,4.选择切削用量5.加工路线及坐标点的计算(1)设加工起点为(X42,Z2)点,工件的粗加工顺序,如图6.10所示。,图6.10粗加工顺序,.,(2)精加工顺序,如图6.11所示。(3)切槽时,使用刀宽为2mm切槽刀,以左刀尖为基准对刀。其切削过程如图6.12所示。,图6.11精加工顺序,.,三、编制加工程序程序见表6.2。,图6.12切槽切削过程,.,O0002；N010G50X100Z100；N020M03S600；N030T0101；N040G00X42Z2；(将刀具快速移动至加工起点)N050G90X35Z-75F100；(加工11)N060G90X30Z-75；(加工22)N070X26.4Z-75；(加工33)N080X21.4Z-23；(加工44)N090X16.4Z-23；(加工55)N100G00X14Z2；(将刀具定位到倒角起点前,准备倒角)N110S800；N120G01X14Z0；(将刀具定位到倒角起点)N130X16Z-1F50；(倒角)N140X16Z-23；(精车16外圆),表6.2图6.9所示零件的粗、精加工程序,.,N150X24；(将刀具定位到倒角起点)续表N160X26Z-24；(倒角)N170Z-75；(精车26外圆)N180X38；(将刀具定位到倒角起点)N190X40Z-76；(倒角)N200G00X100；N210Z100；(将刀台移动到远离工件的安全位置；准备换刀)N220T0202；(换切槽刀)N250S300；N240G00Z-23；N250X17；(将切槽刀移动至第一个槽加工位置上方)N260G01X14F10；(切削第一个槽)N270G00X27；(退刀)N280Z-75；(将切槽刀移动至第二个槽加工位置上方)N290G01X24F10；(切削第二个槽)N300G00X100；N310Z100；(返回程序参考点)N320T0101；hN330M30；,.,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。【自己动手6.1】,图6.13棒类零件,编程完成如图6.13所示零件的车削加工,工件毛坯为90110的45钢材料。,.,课题3圆锥零件的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.14所示的零件。待加工材料为50100的45钢半成品材料。,图6.14圆锥零件,.,二、工艺分析1.零件分析观察要加工的零件,需要在外径为50的棒料上车削出锥度,车削锥度的方法有三种,如图6.15所示。,图6.15锥度车削的方法,.,2.需要的车刀该零件选用90外圆车刀加工。3.工艺分析(1)加工时,使用三爪自定心卡盘装夹工件,装夹工件露出卡盘50mm。(2)将工件坐标原点设置到前端面中心点上,加工圆锥。4.选择切削用量(1)选择最大进刀深度为2.5mm。(2)粗车进给速度为100mm/min,精车进给速度为50mm/min。,.,(3)粗车转速为600r/min,精车进给速度为800r/min。5.加工路线及坐标点计算(1)采用第一种方法车削圆锥的坐标。预留距离。在车削锥度计算起始坐标时,应注意考虑预留的距离,起始坐标的计算,如图6.16所示。计算a的值。如图6.16所示,ap是选择的切削用量,也是已知量,l是预留的距离,也是已知量,观察图6.16可得到一个等比关系式：,.,。各点坐标。使用该加工方式加工,设预留距离为2mm,其走刀路线,如图6.17所示,其终点坐标为(50,-40),其余各起点坐标分别为:1(44.75,2),2(39.5,2),3(34.25,2),4(29,2)。(2)采用第二种方法车削圆锥的坐标。计算如下：,.,如图6.18所示。三、编制加工程序采用第一种加工方法,程序见表6.3。,图6.16预留距离计算公式推导图图6.17走刀路线,.,O0003；N010G50X100Z100；N020M03S600；N030T0101；N040G00X52Z2；N050G90X50Z-40R-2.625F100；,图6.18坐标的计算公式推导图图6.19走刀路线,表6.3图6.14所示零件,采用第一种加工方法的加工程序,.,N060G90X50Z-40R-5.25；N070G90X50Z-40R-7.875；N080S800；N090G90X50Z-40R-10.5F50；N100G00X100Z100,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。【自己动手6.2】编程完成如图6.20所示零件的车削加工,工件毛坯为20135的45钢材料。,续表,.,课题4圆柱螺纹的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.21所示零件。待加工材料为34、36的台阶轴,长度为70mm的45钢半成品材料。,图6.20,.,在加工时,可以参考表6.4,选择切削量。4.加工路线及坐标点计算(1)计算螺纹小径：d=d-20.62P=(24-20.621.5)mm=22.14mm。,图6.21,二、工艺分析1.需要的车刀该零件选择60外圆车刀加工。2.工艺分析3.选择切削用量,.,(2)加工该螺纹要进刀4次,查表选取加工该螺纹的进刀量。,.,(3)加工时为消除伺服滞后造成的螺距误差,预留升速进刀段(空刀导入量)1为倍螺距,取1.5mm；降速退刀段2为倍螺距,取1.5mm。(4)加工路线为：01100220033004400,如图6.22所示。,图6.22加工路线,.,(5)其坐标点分别为：1(23.2,1.5),1(23.2,-23.5),2(22.6,1.5),2(22.6,-23.5),3(22.2,1.5),3(22.2,-23.5),4(22.04,1.5),4(22.04,-23.5)。三、编制加工程序程序见表6.5所示。,表6.5图6.21所示零件的加工程序,O0004；N010G50X100Z100；N020M03S600；N030T0101；N040G00X26Z1.5；,.,N050G00X23.2；(将刀具移动到1点)N060G32Z-23.5F1.5；N070G00X26；(退刀至0点)N080Z1.5；(退刀至0点)N090X22.6；(将刀具移动到2点)N100G32Z-23.5F1.5；(加工螺纹至2点)N110G00X26；(退刀至0点)N120Z1.5；(退刀至0点)N130X22.2；(加工螺纹至3点)N140G32Z-23.5F1.5；(加工螺纹至3点)N150G00X26；(退刀至0点)N160Z1.5；(退刀至0点)N170X22.04；(加工螺纹至4点)N180G32Z-23.5F1.5；(加工螺纹至4点)N190G00X100；N200Z100；(退刀至程序参考点)N210M30；,.,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。课题5圆锥螺纹的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.23所示零件。待加工材料为已加工好锥度和已切好槽的半成品材料,长度为70mm。二、工艺分析1.需要的车刀选取60外圆车刀。2.工艺分析,.,3.加工路线及坐标点计算(1)计算锥螺纹小端小径。(2)计算锥螺纹大端小径。(3)加工该螺纹要进刀5次,查表选取。,图6.23,.,(4)加工时为消除伺服滞后造成的螺距误差,预留升速进刀段(空刀导入量)1为1倍螺距,取2mm；降速退刀段2为倍螺距,取2mm；其加工路线轨迹为：(5)加工路线为：011002200330044005500,如图6.24所示。(6)点的坐标点分别为：1(24.14,2),1(49.14,-42),2(25.91,2),2(47.91,-42),3(24.67,2),3(46.67,-42),4(23.85,2),4(45.64,-42),5(23.64,2),5(45.64,-42)。,.,三、加工程序的编制程序见表6.6所示。,图6.24加工路线,.,O0004；N010G50X100Z100；N020M03S600；N030T0101；N040G00X52Z2；(将刀具移动至O点)N050G92X49.14Z-42R-12.5F2；(第一次进刀加工螺纹)N060G92X47.91Z-42R-11F2；(第二次进刀加工螺纹)N070G92X46.67Z-42R-11F2；(第三次进刀加工螺纹)N080G92X45.64Z-42R-10.895F2；(第四次进刀加工螺纹)N090G92X45.64Z-42R-11F2；(第五次进刀加工螺纹)N100G00X100Z100；N110M30；,表6.6图6.23所示零件的加工程序,.,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。【自己动手6.3】编程完成如图6.25所示零件的车削加工,工件毛坯为30110的45钢材料。,图6.25,.,课题6特型面的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.26所示的零件。材料为45150的棒料。二、工艺分析1.需要的车刀90外圆车刀,3mm切槽刀,90反偏刀,圆弧车刀。2.工艺分析3.选择切削用量,图6.26,.,4.加工路线及坐标点计算(1)车削方法。车锥法。同心圆法。,图6.27车锥法图6.28同心圆法,.,(2)粗车右半球,预留0.3精车余量。(4)粗车右半球,预留0.3精车余量。三、编制加工程序1.程序,图6.29车锥法加工过程图6.30同心圆法加工过程,.,程序见表6.7。,程序见O0005；N010G50X100Z100；N020S600M3；N030T0101；(使用90外圆车刀,使用1号刀补)N040G0X48Z1；(定点到O点)N050G90X47Z-3.36R-4.335F100；(加工11)N060G90X47Z-6.89R-7.89；(加工22)N070G90X47Z-10.43R-11.43；(加工33)N080G90X47Z-19.36R-14.65；(加工44)N090G0X100Z100；N100T0202；(使用3mm切槽刀,使用2号刀补)N110G0X46Z-44.6；,表6.7图6.26所示零件的加工程序,.,N120S300；N130G75R0.5；N140G75X30.3Z-74.6P500Q250F10；(粗加工2030处)N150G0Z-44.6；N160X46；N170G01X45F10；N180Z-71.6；(N150N180段精加工2030处)N190G0X100；N200Z100；N210T0303；(使用90反偏刀,使用3号刀补)N220S600；N230G0X47Z-42.6；N240X35.84；N250G3X47Z-35.89R27.3F100；(车削R27.3圆弧)N260G0Z-42.6；N270X27.63；N280G3X47Z-29.92R24.8；(车削R24.8圆弧)N290G0Z-41.6；,.,N300G1X21.29；N310G3X44.6Z-22R22.3；(车削R22.3圆弧)N320G0X100；N330Z100；N340T0404；(使用圆弧车刀,使用4号刀补)N350S800；N360G0X0Z1；N370G1Z0F50；N380G2X20Z-41.6R22F50；(精加工圆球)N390G0X100；N400Z100；N410T0202；(使用3mm切槽刀,使用2号刀补)N420S300；N430G0Z-74.6；N440X21；N450G75R0.5；N460G75X0Z-74.6P500Q500F10；(切断工件)N470G0X100Z100；N480T0101；N490M30；,.,提示G75用于加工径向(X向)环形槽或圆柱面,其指令格式为：G75R(e)G75X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F。(1)。为每次径向(X向)进刀后的径向退刀量(单位：mm)。(2)X(U)。切削终点X轴的绝对坐标值(或切削终点相对于切削起点X轴的相对坐标值)。(3)Z(W)。切削终点Z轴的绝对坐标值(或切,.,削终点相对于切削起点Z轴的相对坐标值)。(4)i。径向进刀时,X轴断续进刀的进刀量(单位：0.001mm,半径值)。(5)k。单次径向切削循环的轴向(Z轴)进刀量(单位：0.001mm)。(6)d。切削至径向切削终点后,轴向的退刀量(单位：mm),省略Z(W)和Q(k)时,默认往正方向退刀。2.加工轨迹加工轨迹,如图6.31所示。,.,图6.31加工轨迹,.,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。【自己动手6.4】编程完成如图6.32所示零件的车削加工,工件毛坯为40140的45钢材料。,图6.32,.,课题7复杂零件的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.33所示零件(未注倒角为C1)。材料为85250的棒料。,图6.33,.,二、工艺分析1.需要的车刀90外圆车刀,3mm切槽刀,60螺纹车刀。2.工艺分析3.选择切削用量4.加工路线及坐标点计算(1)锥度的坐标计算。如图6.32所示,要加工15的锥度,其大端直径为62,长度为60；根据如下所示的公式,可求出小端直径为50。,.,(2)加工坐标点的计算。(3)螺纹加工坐标点的计算。三、编制加工程序1.程序程序见表6.8。,图6.34,.,O0006；N010G50X100Z100；N020M03S600；N030T0101；(使用用90外圆车刀,用号刀补)N040G00X86Z1；N050G73U0.5W0.5R0.016；N060G73P070Q180U0.2W0.2F100S600；N070G00X46Z1；N080S800；N090G01Z0F50；(将刀具移动到A点)N100X48Z-2；(加工到B点)N110Z-60；(加工到C点)N120X50；(加工到D点)N130X62Z-120；(加工到E点),表6.8图6.33所示零件的加工程序,.,N140Z-130；(加工到F点)N150X80；(加工到G点)N160Z-150；(加工到H点)N170G02X80Z-210R70；(加工到I点)N180G01Z-220；(加工J点)N190G70P070Q180；(执行精加工循环)N200G00X100Z100；N210T0202；(使用3mm切槽刀,用2号刀补)N220S300；N230G00X51Z-60；N240G01X45F10；(切削45的槽)N250G00X100；N260Z100；N270T0303；(使用螺纹车刀,用3号刀补)N280G00X49Z1.5；N290G92X47.2Z-58.5F1.5；,.,N300G92X46.6Z-58.5F1.5；N310G92X46.2Z-58.5F1.5；N320G92X46.04Z-58.5F1.5；N330G00X100Z100；N340T0101；N350M30；,提示G73指令是系统根据精车余量、退刀量、切削次数等数据,自动计算粗车偏移量、粗车的单次进刀量和粗车轨迹,每次切削的轨迹都是精车轨迹的偏移,适合用于成型毛坯的粗车。其指令格式,见表6.9。,.,(1)i。X轴粗车退刀量(单位：mm,半径值)。(2)k。Z轴粗车退刀量(单位：mm)。(3)d。切削的次数(单位：千次),r0.05表示5次切削完成封闭切削循环。(4)ns。精车轨迹的第一个程序段的程序段号。(5)nf。精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。(6)u。X轴的精加工余量(单位：mm)。(7)w。Z轴的精加工余量(单位：mm)。,.,G73U(i)W(k)R(d)FST；G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)；N(ns)；F；S；T；,表6.9G73指令格式,2.加工轨迹加工轨迹,如图6.35所示。四、加工操作,.,图6.35加工轨迹图,.,图6.36车削时不同的坐标偏移和切入方向,.,加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。任务2套类零件的车削课题1孔的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.37所示零件的内孔。材料为5045的半成品材料。二、工艺分析1.需要的车刀90内孔车刀。,图6.37,.,2.工艺分析3.选择切削用量三、编制加工程序在加工之前,首先钻出20的通孔。内型加工程序,见表6.10。,表6.10图6.37所示零件内孔的加工程序,O0007；N010G50X100Z100；N020M3S600；N030G0X19Z1；(移动刀具至粗加工走刀起点)N040G90X25Z-50F100；(粗加工通孔车削为25),.,N050G90X30.2Z-50；(粗加工通孔车削为30.2)N060G90X35.2Z-25；(粗加工长为25的孔车削为35.2)N070G90X40.5Z-25；(粗加工长为25的孔车削为35.2)N080G0X36Z1；(将刀具移动至精加工走刀起点)N090S800；N100G1X40Z-1F50；(精加工,倒端面上内孔C1倒角)N110Z-25；(精加工长为25的孔)N120X28；(走向倒角起点,准备倒孔中C1倒角)N130X30Z-26；(倒角)N140Z-50；(精加工30内孔)N150G0X25；(退刀)N160Z100；N170X100；N180M30；,.,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。【自己动手6.5】编程完成如图6.38所示零件的车削加工,工件毛坯为5045的棒料。课题2内圆锥的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.39所示零件的,图6.38,.,内孔；材料为5045的半成品材料。二、工艺分析1.需要的车刀90内孔车刀。2.工艺分析3.选择切削用量三、编制加工程序1.程序在加工之前,首先钻出20的通孔；钻孔完成后,对内型进行加工。内型加工程序,见表6.11所示。,图6.39,.,O0008；N010G50X100Z100；N020M3S600；N030T0101；N040G0X19Z1；N050G71U2.5R0.5F100S600；(指定粗车循环时每次最大进刀深度为2.5mm(半径值),退刀量为0.5mm,粗车进刀量为100mm/min,转速为600r/min)N060G71P070Q100U-0.2W0.1；(指定粗加工循环程序段为N070至N100)N070G0X40.6Z1；N080S800；N090G1X25Z-25F50；N100Z-46；N110G70P070Q100；(指定精加工循环程序段为N070至N100)N120G0X100Z100；N130M30；,表6.11图6.39所示零件内孔的加工程序,.,提示G71指令是系统根据精车余量、进给量、退刀量数据自动计算粗车轨迹,沿与Z轴平行的方向切削,通过多次进刀切削退刀的切削循环完成工件的粗加工；本指令适合用于非成型毛坯(棒料)的成型粗车。其指令格式,见表6.12所示。(1)d。X轴粗车每次进刀量(单位：mm,半径值)。(2)e。粗车时X轴的单次退刀量(单位：mm,半径值),退刀方向与进刀方向相反。,.,(3)ns。精车轨迹的第一个程序段的程序段号退刀。(4)nf。精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。(5)u。X轴的精加工余量(单位：mm)。(6)w。Z轴的精加工余量(单位：mm)。2.加工轨迹其加工轨迹,如图6.40所示。四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似,.,课题3内螺纹的车削一、图样及要求,图6.40加工轨迹图,.,用GSK980系统,加工如图6.41所示零件的内孔。(未注倒角为C1)材料为5050的半成品材料。二、工艺分析1.需要的车刀90内孔车刀,3mm刀宽的内孔切槽刀,60内孔螺纹刀。2.工艺分析3.选择切削用量,图6.41,.,三、编制加工程序在加工之前,首先钻出20的通孔。钻孔完成后,对内型进行加工。内型加工的程序,见表6.13。,表6.13图6.41所示零件的粗、精加工程序,O0009；N010G50X100Z100；N020M3S600；N030T0101；(使用90内孔车刀)N040G0X19Z1；(将刀具移动至加工走刀起点)N050G71U2.5R0.5F100S600；(指定粗车循环时每次最大进刀深度为2.5mm(半径值),退刀量为0.5mm,粗车进刀量为100mm/min,转速为600r/min),.,N060G71P070Q120U-0.2W0.1；N070G0X26Z1；N080S800；N090G1X30Z-1F50；N100Z-5；N110G3X21.402Z-8R3；N120G1Z-32；N130G70P070Q120；N140G0X00Z100；N150T0202；N160G0X22；N170Z-27；N180S300；N190G75R0.5；(指定每次径向退刀量为0.5)N200G75X26Z-32P500Q250F10；(指定切槽加工终点为X26,Z-32；X向每次进刀5mm,Z向每次进刀2.5mm),.,N210G0Z100；N220X100；N230T0303；N240S600；N250G0X20；N260Z-6；N270G92X22.302Z-26F2；(第一次切削螺纹)N280X22.902Z-26；(第二次切削螺纹)N290X23.502Z-26；(第三次切削螺纹)N300X23.902Z-26；(第四次切削螺纹)N310X24Z-26；(第五次切削螺纹)N320G0Z100；N330X100；N340T0101；N350M30；,.,四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。【自己动手6.6】编程完成如图6.42所示零件内孔的车削加工,工件毛坯为5550的棒料。,图6.42,.,课题4复杂零件的车削一、图样及要求用GSK980系统,加工如图6.43所示零件。材料为已半精加工至5053的棒料。,图6.43,.,二、工艺分析1.需要的车刀2.工艺分析3.选择切削用量三、编制加工程序在加工之前,首先钻出20的通孔。钻孔完成后,对零件进行加工；零件右端的加工程序,见表6.14所示。四、加工操作加工操作与“端面、外圆的车削(一)”的加工操作类似。,.,O0010；N010G50X100Z100；N020M3S600；N030T0101；N040G0X51Z1；N050G90X45Z-25F100；N060X42.2Z-25；N070G0X100Z100；N080T0202；N090G0X19Z1；N100G71U2.5R0.5F100S600；N110G71P120Q160U-0.2W0.1；N120G0X40Z1；,表6.14图6.43所示零件右端的加工程序,.,N130S800；N140G1Z0F50；N150G3X22Z-16.7R20F50；N160G1X22Z-27；N170G70P120Q160；N180G0X100Z100；N190T0101；N200GOX42Z1；N210G1Z-25F50；N220GOX100；N230Z100；N240M30；零件右端加工完成后调头装夹加工零件左端,零件左端加工程序如下：O0010；N010G50X100Z100；N020M3S600；,.,N030T0101；N040G0X51Z1；N050G90X48.5Z-28F100；N060X43.5Z-16；N070X42.2Z-16；N080G0X100Z100；N090T0202；N100G0X19Z1；N110G71U2.5W0.5F100S600；N120G71P130Q160U-0.2W0.1；N130G0X32.052Z1；N140S800；N150G1X34.052Z-1F50；N160Z-26；N170G70P130Q160；N180G0X100Z100；,.,N190T0303；N200GOX30；N210Z-23；N220S300；N230G75R0.5；N240G75X38Z-26P500Q250F10；N250Z100；N260X100；N270T0404；N280GOX34Z1.5；N290G92X34.852Z-21.5F1.5；N300X35.452Z-21.5；N310X35.852Z-21.5；N320X36Z-21.5；N330G0X100Z100；N340M30；,.,【自己动手6.7】编程完成如图6.44所示零件的车削加工,工件毛坯为5550的棒料。,图6.44,.,项目7华中HNC-21T数控车削系统介绍,项目内容(1)华中HNC-21T数控系统的基本编程指令和编程方法。(2)华中HNC-21T数控车床的基本操作方法。(3)用华中HNC-21T数控车床,加工中等复杂零件的方法。项目目的,.,(1)理解华中HNC-21T的程序结构。(2)熟悉常用的准备功能代码、辅助功能代码的应用方法。(3)掌握固定循环指令及外(内)径复合循环G71指令的编程方法。(4)了解其他复合循环指令的编程方法。(5)掌握华中HNC-21T数控车床的基本操作。任务1华中HNC-21T编程与操作基础课题1认识华中HNC-21T编程指令一、“世纪星”系列数控简介,.,二、程序1.程序的一般结构2.程序的文件名三、准备、辅助功能一览表华中HNC-21T准备功能一览表,见表7.1。提示00组中的G代码是非模态的,其他组的G代码是模态的。有“”标记者,为开机缺省值。华中HNC-21T辅助功能一览表,见表7.2。,.,.,.,四、S,F,T代码1.主轴功能(S)2.进给速度(F),.,提示当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。直径编程时,X轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转。3.刀具功能(T)五、各种数控系统在功能代码上的差异简述【自己动手7.1】(1)请对照华中HNC-21T与广数GSK980T,看看它们在准备功能指令代码及格式方面有哪些不同。,.,(2)比较华中HNC-21T系统M02指令与M30指令的异同。课题2华中HNC-21T的基本操作一、操作面板简介华中数控HNC-21T操作面板布局,如图7.1所示。,图7.1HNC-21T操作面板,.,二、功能按钮和按键介绍1.显示功能区2.MDI键盘3.功能软键4.机床控制面板5.手持单元三、HNC-21T车床软件操作界面HNC-21T车床软件操作界面如图7.2所示,由图形显示窗口1、菜单命令条2、运行程序索引3、选定坐标系下的坐标值4、工件坐标零点5、倍率修调6、辅助机能7、当前加,.,工程序行8和当前加工方式9等几大部分组成。四、HNC-21T车床功能菜单及开机与关机操作,图7.2HNC-21T车床软件操作界面,.,1.功能菜单HNC-21T的功能菜单结构,如表7.3所示。,.,2.车床的开机与关机操作(1)上电操作。(2)复位操作。(3)返回机床参考点操作。提示在回零前,应确保回零轴,位于参考点的“负向侧”,否则应通过手动来满足这个要求。(4)急停操作。提示急停解除后,应重新进行返回机床参考点操作,以确保坐标位置的正确。,.,(5)关机操作。五、HNC-21T车床手动操作1.机床手动操作的主要内容2.机床手动操作的组成如图7.3所示。,图7.3机床手动操作,.,六、车床控制面板简述1.方式选择2.坐标轴移动(1)点动进给按“手动”键,系统处于点动运行方式。(2)增量进给按“增量”键,则可以通过操作轴手动按键或手持单元来实现增量进给。3.机床手动控制七、手动数据输入(MDI)运行和加工程序输入1.手动数据输入(MDI)运行,.,在表7.3所示的功能菜单中,通过MDI(F4)、MDI运行(F6),进入如图7.4所示的MDI运行方式。,图7.4MDI运行,.,2.加工程序的输入新建一个文件进行编辑。进入全屏幕程序编辑页面后,即可输入加工程序,如图7.6所示。,图7.5选择要编辑的零件程序,.,八、建立工件坐标系本书在项目1中,讲述的建立工件坐标系的三种方法,都适合华中HNC-21T,具体内容可参见“项目1”。,图7.6新建文件的全屏幕程序输入页面,.,1.用预置寄存G92指令方式2.存储型零点偏置G54G59指令方式这种方式的操作步骤如下：如图7.7所示。,图7.7G54G59设置页面,.,3.用绝对型刀具位置补偿方式如图7.8所示。,图7.8刀位偏置页面,.,九、HNC-21T车床的自动运行如图7.9所示。1.选择运行程序(F1)(1)选择磁盘程序(含网络程序)。如图7.10所示。弹出如图7.11所示的对话框。2.程序校验(F3),图7.9程序运行子菜单,.,如图7.9所示,按F3键,进入校验运行,按循环启动,校验开始。提示校验运行时,机床不动作。为确保加工程序正确无误,请选择不同的图形显示方式,来观察校验运行的结果。,图7.10选择运行程序图7.11选择G代码程序对话框,.,3.启动、暂停中止、再启动(1)启动自动运行。(2)暂停运行。(3)中止运行。(4)暂停后的再启动。4.空运行5.单段运行,图7.12程序运行过程中停止运行,.,课题3华中HNC-21T简单循环指令一、华中HNC-21T数控车系统简单循环编程指令概述华中HNC-21T有三类简单循环,分别是：1.G80内(外)径切削循环。2.G81端面切削循环。,图7.13调修按键,操作如图7.13所示的按键,对进给速度、快移速度及主轴转速进行修调。,.,3.G82螺纹切削循环。二、简单循环引例工艺分析1.零件图及其分析如图7.14所示带螺纹的轴类零件,该零件由圆柱面、圆锥面、直槽及螺纹构成,其中最大外径为30mm,需加工成M201.5mm的普通螺纹,其材料为Q235钢。选择毛坯尺寸为32mm的圆棒料。2.工件的装夹方式及刀具,.,3.数控加工分析(1)在编程方面。(2)在操作方面。,图7.14螺纹轴类工件图样,.,4.制定数控加工工序卡该零件的数控加工工序卡见表7.4。,.,三、圆柱(锥)面外(内)径切削循环G801.格式G80X_Z_I_F_。2.解释(1)X,Z。(2)I。3.指令的轨迹动作该指令执行如图7.15所示的ABCDA的轨迹动作。4.示例,.,用G80指令完成图7.16所示外锥面的加工件(引例中的部分)的加工。其程序见表7.5。四、端面(圆锥面)切削循环G81,图7.15G80外圆、外锥切削过程,图7.16外锥面工件,.,1.格式：G81X_Z_K_F_。,表7.5图7.16所示外锥面的加工程序,O0011N10TO101N20G95G00X32Z2S600M03N30G80X29Z-15I-1F0.3N40X26Z-15I-1N50X23Z-15I-1N60X22.3Z-15I-1N70X22Z-15I-1F0.1N80X100Z50N80M30,.,2.解释(1)X,Z。(2)K。3.指令的轨迹动作该指令执行如图7.17所示的ABCDA的轨迹动作。,图7.17端面(圆锥面)切削循环,.,五、圆柱(圆锥)螺纹切削循环G821.格式G82X_Z_I_R_E_C_P_F_。2.解释(1)X,Z。(2)I。(3)R,E。(4)C。(5)P。(6)F。,.,3.指令的轨迹动作该指令执行图7.18所示ABCDA的循环动作。4.示例用G82指令加工图7.18所示的螺纹工件。程序见表7.6。,图7.18圆柱螺纹切削循环,.,O0012N50T0303；60螺纹车刀N55G00X21Z2S350M03N60G82X19.2Z-18F1.5；G82螺纹切削循环N65X18.6Z-18N70X18.2Z-18N75X18.04Z-18N80G00X100Z50N95M30,表7.6图7.18所示圆柱螺纹的加工程序,课题4技能训练简单循环应用实训一、实训目的,.,(1)能用基本编程指令和简单循环指令,编制零件加工程序。(2)熟悉华中HNC-21T系统数控车床的常用操作方法。(3)通过本课题的实习,熟悉完整实例的数控加工过程。二、实训零件11.实训内容按照表7.7所示提供的参考程序,在华中HNC-21T数控车床上,完成全部加工。2.加工参考程序,.,如图7.14所示螺纹轴类零件的加工参考程序,见表7.7。,.,.,3.上机操作步骤(1)阅读示例中的全部工艺分析过程,充分理解表7.7中的加工程序。(2)输入加工程序,并图形模拟通过。(3)完成所有刀具的对刀操作,手动检查坐标系是否正确。(4)完成工件的自动加工,测量工件是否合格。(5)完成本次实训报告,并记录本次实训所遇到的问题。,.,三、实训零件21.实训任务仿照“课题3华中HNC-21T简单循环指令”中的“二、简单循环引例工艺分析”,用华中HNC-21T数控车,编制如图7.19所示零件的加工程序,并上机运行程序,完成加工。2.实训零件图及要求零件如图7.19所示,毛坯为45钢棒料。要求完成工件的全部加工。3.工件的装夹方式及刀具,.,4.数控加工分析(1)在编程方面。(2)在操作方面。,图7.19实训零件图,.,5.实训内容【自己动手7.2】(1)请比较华中HNC-21T数控系统的G80,G82指令与广数GSK928TC,980T等数控系统的相应指令,在指令代码上、编程格式上有什么异同？(2)G80,G82指令格式中,地址I的正负号是如何确定的？(3)请根据图7.20(a)、7.20(b)所示的零件图,编写加工程序。(用简单循环指令),.,课题5华中HNC-21T复合循环指令一、华中HNC-21T复合循环指令概述1.G71,图7.20,.,2.G723.G734.G76二、复合循环指令引例1.零件图分析如图7.21所示,是带螺纹的轴类零件,该零件由圆柱面、圆锥面、圆弧面、直槽及螺纹构成,其中最大外径为42mm,需加工成M3002-5g/6g的普通螺纹,其材料为45钢。选择毛坯尺寸为45mm的圆棒料。,.,2.工件的装夹方式及刀具3.数控加工分析,图7.21复合轴工件,.,(1)在编程方面。(2)在操作方面。4.制定数控加工工序卡该零件的数控加工工序卡,见表7.8。,.,三、内(外)径粗车复合循环G711.无凹槽的加工(1)格式。G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)。,.,该指令执行如图7.22所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为AAB的轨迹。(2)解释。,图7.22内、外径粗切复合循环图7.23G71X(X)和Z(Z)的符号,.,(3)示例。工件如图7.22所示。程序,见表7.9所示。,表7.9用内(外)径粗车复合循环指令G71,编程加工图7.22所示工件的程序,O0014N0050T0202；换粗车外圆车刀N0060G00X32Z2G96S80；到达G71循环起点；恒线速控制,设切削速度80m/minN0070G71U3R1P110Q200X0.5Z0.3F0.3；G71复合循环N0080G00X100Z50；粗车后回换刀点N0090T0303；换外圆精车刀N0100G00X32Z2；回G71循环起点,.,N0110G00X8；到精加工X向起点N0120G01Z0F0.15；到精加工Z向起点N0130G03X18Z-5R5；车R5逆圆弧N0140G01Z-9；车18外圆N0150G02X24Z-12R3；车R3顺圆弧N0160G01Z-19；车24外圆N0170X26；车小阶台N0180X30Z-20.5；倒角N0190Z-38；车30外圆N0200X32；X向退出N0210G00X100Z50G97S300；回换刀点；恒线速取消,设主轴转速300r/min,.,提示使用G71(包括G72,G73)粗车循环指令,可在粗车后,换精车刀精车,如上例中的N0080N0100程序段,在G71循环中换刀时要注意：换刀指令跟在G71程序段后,换刀前先到达换刀点换刀,以免碰撞,换刀后要返回G71的循环起点。换刀所涉及的程序段不能包括在精加工轨迹描述的程序段中(即不能包括在nsnf程序段中)。2.有凹槽的加工(1)格式。G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)。,.,该指令执行如图7.24所示的粗加工和精加工,其中精加工路径为AAB的轨迹。(2)解释。(3)示例。工件如图7.24所示。,图7.24内(外)径粗车复合循环