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PCB和FPC行业ERP系统选型初探 摘要：在当前产业环境下，推行企业信息化建设，以最先进的手段来实现最精确的管理，已成为PCB 企业的重要选择。基于PCB 行业特点，在做ERP 系统选型时，应充分明确企业本身的需求，强烈关注行业特点，并且考虑ERP 产品的可扩展性。同时，应考察供应商的品牌与成功案例，以及顾问团队的实力与背景。通过一系列科学严谨的选型流程，充分论证，全面比较，选择最适合自己的软件产品与合作伙伴，才可以在企业信息化的道路上走得更远! 1. 前言 近年来，随着电子产品的蓬勃发展，PCB（Printed Circuit Board，印刷线路板）和FPC（Flexible Printed Circuit，挠性电路板）产业也经历了一段动人心魄的鼎盛时期。然而近期随着经济全球化以及外部、内部各种因素的影响，PCB/FPC 产业的辉煌也似乎成为了过去。因此只有用最精确无误的管理把成本降到最低，提供质量最好的产品和最完善的服务，实现对市场变化最快的反应，才能成为最终的胜利者。要想在越来越复杂的产业环境下，以最先进的信息化手段来实现最精确的管理，将会是众多PCB/FPC 厂商的选择，ERP 管理系统也由此进入业内人士的视线。 所谓ERP 系统，其实是一个为企业管理者提供正确的管理数据及信息，了解企业所存在问题，并进行正确决策的信息平台。但是由于PCB/FPC 行业本身的特殊性，以及国内的ERP 供应商对PCB/FPC 行业的认识深度不够，导致目前国内PCB/FPC 厂商及ERP 供应商都处于探索阶段。部分企业已经开始实施ERP 系统，但效果并不是很明显。基于多年的管理咨询行业及PCB 业内信息化推行的经验，本人将就PCB/FPC 行业ERP 系统选型问题与业内同仁作初步探讨。 2. PCB/FPC行业特点概述 PCB 硬式和FPC 软式印刷电路板产业(以下通称为印制板企业，或PCB 行业)，都属于获得订单后再组织生产的经营形态企业，称为订单型生产企业。其生产特点是由客户设计产品的线路图之后，交由印制板企业代工生产。对于印制板企业而言，一般具有订单品种多，订货数量有限，需要时才下订单，对质量要求严格，交货周期短等特点。企业不仅要关注和开发加工技术，同时还要密切配合客户设计师实现设计/工程一体化。此外，因产品设计要求的不同，选用材料、流程控制、工艺参数、加工方式、产品标准均不相同。管理者需要综合应用材料、设备、工艺，实现印制板产品加工，确保产品充分满足电路设计和装联要求。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示( MI)控制产品的加工过程，实施产品按“LotCard”批量生产。 PCB/FPC 制造属于知识、技术密集型行业，科技含量高，与资讯技术结合较为紧密。在当今的PCB/FPC 行业，资讯技术是主要工具，知识是战略资产，企业信息化的意识越来越强，构建一个企业资源规划的资讯管理系统，已是挑战生存的必由之路。 其中PCB 硬式和FPC 软式印刷电路板产业的生产特点和工艺流程较为类似，只是产品使用的材料材质不同，在经营管理技术上也大同小异，只是FPC 企业更加强调与下游组装工序的整合，对MRP 也会有独特的要求。 3. 企业选择或更换ERP系统的动因 企业的终极目标就是通过缩短生产周期、降低生产成本、提高客户满意度等方式，增加企业自身利润，并获得进一步的发展。对于PCB/FPC 企业而言，如何解决快速报价和及时统计生产情况，如何快速响应客户要求变更、及时处理工程更改、交期更改等事务，如何解决物料缺料与库存成本高的矛盾，如何快速发现和解决品质问题都成为企业发展所面临的课题。 随着企业的发展，信息管理方面也为传统的企业管理模式提出新的挑战，一般情况下PCB/FPC企业选择或更换ERP 系统的原因有如下几条： 旧的系统无法及时提供决策所需要的数据和信息，或是旧的系统过于陈旧而无法进行技术支持； 当前使用的系统过于分散，或是由互不相连的几个子系统组成，这些系统造成数据的重复录入。 笔者曾接触过多家企业分别使用进销存管理软件、考勤管理软件、财务软件。由于上述软件是由不同供应商提供的，无法进行信息共享，人为地造成了一个个信息孤岛。 公司雇员无法及时有效地提供给顾客或供货商所需要的信息，或是无法及时有效地回答顾客或供货商提出的问题； 企业的关键数据不是实时更新的，而是以批处理方式进行。 综上所述，企业选择或更换ERP 系统无外乎现有的手工操作方式或旧的企业管理软件无法满足企业日益增长的管理要求，或因旧有系统的缺陷已经成为企业发展的瓶颈。因此，新一轮ERP 系统的选型活动就会轰轰烈烈地展开。 4. PCB/FPC 行业ERP 选型总体思路 4.1 明确并完善企业自身的需求 ERP 等应用软件则与用户需求密切相关，决定着信息系统的成败，涉及企业管理的方方面面，需要相当的实施周期。企业在选型前一定要依据自身的条件做好前期工作，确定和量化需求、调研并梳理现有业务流程等。如企业想解决什么问题？ERP 的实施会有什么好处？企业是想降低库存、还是想缩短交货期，或是减少运输成本、增加市场占有率、还是简化生产流程？ 与此同时，企业当前的一些战略性步骤也要加以考虑，如新产品的研发和上市、顾客服务计划、公司的扩张或减员等。其次，总体规划要全面，要考虑35年后的需求变化和技术发展。因此建议ERP 选型小组必须形成一个有关企业内部基本情况的文件。该文件包括客户总数、企业目标和企业运作的详细描述，必须指出本企业与其它企业不同的业务流程或做法。这样的文件不仅使企业的ERP小组在进行选型或实施时有的放矢，它也让ERP 供应商有了更好地了解企业业务需要的途径。 4.2 一定要考虑行业背景 随着行业的细分，针对性强的ERP 产品必将成为企业的首选。由于专业性的ERP 产品，其产品的模块设计、流程设计及管理要求，都很很强的行业特点。再加上行业的实际导入经验不断积累，遇到相关问题也能轻车熟路，对症下药，利用以前丰富的实践经验，轻松解决，这些就是专业性最为直接的表现。 本文将针对PCB/FPC产业的行业特性，详细论述选择专业化的ERP 产品的重要性。 (1) PCB/FPC 产业工程业务特性 ： 本行业产品种类繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等；依线路板的软硬又可以分为刚性、挠性、刚挠性等；依工艺特点及成品种类又可以分为喷锡板、有机保护膜板、沉金板、沉银板等。同时，在行业客户群中，每个客户产品都会有不同的产品要求，如尺寸、层数、材质、厚度、产品管制、品质认证等，甚至会出现客户特别指定某个品牌的基板、油墨等，很少会出现共享性产品的情况。 对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。 同时，本行业产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制制作指示（MI）的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、VCUT图等等，这必然要求ERP产品的图形记录与处理功能非常强大，甚至应具备自动绘制图形（如开料尺寸图）的功能。 基于上述特点，对本产业的ERP 产品也提出全新的要求，如要求提供MI 的编制模块，在部分产品尤其是样板生产时，会采用并板生产的方式，即在同一生产拼板上设计两种或以上的产品同步生产，这在MI 编制方面又提出了新的要求。此外，传统ERP 的工单管理也不适用于PCB 行业：本行业的前后工序使用不同的生产流程卡，并且要求工序流程的自动转换这些都是传统的工单管理所无法胜任的。 (2)PCB/FPC 产业生产业务特性： 本行业经常会出现“多了不要，少了不收，下次不用”的订单，因此对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB 行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板（Panel）和单只（Pcs）的双计量单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张（Sheet），到大板（Panel），到单只（Pcs），以及套板（Set，或称XPanel）的计量单位转换，对于生产管理系统而言都是非常重要的项目。 在生产流程上，多层板都会有不同的内层编码，在生产过程中必须通过不同的编码区分，并有不同的生产流程卡来控制其生产进度。通用ERP 产品一般无法处理这种内层和外层分别编码、分别过数、分别报废、分别补料的业务，以及在压合工序后实现数量与工序的自动换算及对接。 PCB 的生产过程中，大部分工序都是自动化生产，生产效率非常高。这就要求ERP 系统将销售订单、生产计划、生产管理、完工入库等业务一体化，业务数据及时化，才可以成为真正具有竞争优势的企业管理软件。因此WIP 数据的完整性、及时性、准确性就显得无比重要，如每一工序都分别有哪些产品？是否有报废或返修？是内层还是外层需要补料？分别需要补多少？哪些型号属于慢流产品？哪些型号应该加急处理等等，都需要在WIP 报表中一目了然地显示出来。 PCB/FPC 生产过程中大部分通过生产批量卡（LotCard）辅助产品的移转交接，俗称过数。由于生产线上产品数量多、型号杂、生产效率高，因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错，必要时要支持条码扫描的方法来提高过数效率。因为不同角色的管理人员关注点不同，所以在过数过程中必须同时记录生产拼板数量及单只数量，缺一不可。 此外，PCB 产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。客户一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况。当一个产品有多个版本在现场投产时，ERP 软件必须能够协助控制：在旧版本离站前，新版本不得进 站，以避免新旧版本同时出现在一个工序中导致混板的情况。 ( 3)PCB/FPC 产业库存业务特性： 在原材料仓中，每一种基板和铜箔是以Sheet 的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。由于客户有指定用料的要求，对于相同规格而不同厂牌的原材料，仓管部门必须以不同的料号来加以区别，以免领错用错料。此外，对于油墨及化学药水，在库存管理过程中必须做到批号控制，并且会采用拉式发料的方式领用。同时象金盐等贵重、含毒材料，必须加以特别管控，采用保险柜或另外保管的方式加强管理。 (4)PCB/FPC 产业销售业务特性： 本产业销售业务与其它行业比较起来，从报价、下单、出货、开票、开装箱单、产生应收帐款、客诉处理、退货折让等，在作业流程上没有太大差异。但因产品的特殊性，在报价核算方面有明显的区别，PCB 产品报价时会考虑产品尺寸、层数、工艺流程、所用材料、镀金沉金面积，甚至会考虑孔数、孔径等。 由于本行业经常会接到一些代理订单、贸易订单甚至是炒单，所以会出现一个产品编号对应多个客户的现象，这些产品制作流程、工艺参数完全一致，只是对应不同的订单，交货方式、交货地点、结算方法等会有所不同。此外，当销售部门接到客户发出的产品设计变更时，一般都会采用升级产品版本号的方式处理，不需要重新制定产品编号，这将要求ERP 产品在产品版本号的扩展性、关联性方面做到万无一失，避免内部操作人员混板、错板的情况发生。 (5)PCB/FPC 产业采购及物料需求业务特性： 本行业的采购业务和其它产业的作业流程上比较起来，并没有特殊差异。从请购单、采购单、暂收检验、入库单、采购发票、生成应付帐款等，与其它行业完全相同。在采购基板、铜箔原材料方面，不同的企业会有不同的策略，有的企业采购大板，然后依据客户订单的产品规格自行裁切；有些公司则采购裁好规格尺寸的板材直接进行生产。若出现客户要求指定品牌的原材料，采购部门不得擅自更换其它品牌，避免买错料造成重大损失。 物料的规划与控制，是企业生产运作中至关重要的一环。如何使库存的投资达到最小化，如何减少呆滞料，如何为保证生产线的正常运行而调整库存储备，是企业管理者需要权衡的一个问题。为准确地计算出未来时间段的物料需求，在基材、铜箔、干膜等物料需求方面，行业普遍采用“千尺用量”的方式，这与传统MRP 理论没有任何冲突之处。至于一些共享性物料的用量（如油墨、药水等），实际操作中要准确定义到每款成品是比较困难的。对于这部分原材料，最好通过评估月平均用量并配合安全用量的方法进行计算物料需求，即采用再订货点法（ReOrderPoint）。这将要求ERP产品必须在设计理念及相关功能上进行配合。 (6)PCB/FPC 产业成本业务特性： PCB 产业的成本计算是所有产业中最为特别、最为最复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。此外，对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性，而计算模型的设定都会直接影响到WIP 成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。 PCB 产品生命周期不长，且经常出现版本更新的情况。因此，实际成本计算一般采用分摊的方法。依据实际投入之原材料成本、直接人工费用、实际制造费用，核算出实际成本，然后再根据订单产品的面积进行分摊，核算出每一项产品之实际成本。另外，PCB 行业成本的计算与销售报价有着密切关系，相关计算模型可以共用。而成本系统与报价系统的关联性也必须在ERP 软件中得到体现。 (7)PCB/FPC 产业财务业务特性 PCB 制造产业之财务管理、应收账款管理、应付账款管理和总帐系统和其它行业完全相同，没有任何特殊的管理方式。在财务管理方面主要应包括：应收帐款、应付帐款、应收票据、应付票据、银行存款、零用金、收付款及冲销、账龄分析、税款管理系统等。一般公司都已经采购并使用了金蝶、用友等专业财务软件，因此要求一般行业ERP 最好具有与上述系统的接口，以便实现不同系统的数据关联与抛转。 综上所述，PCB/FPC 产业在动作、管理方面有很大的独特性，一般通用软件是无法胜任的。有很许多软件开发商和顾问公司对于本行业并未深入了解，就随便推出一套软件管理系统，就像耀X 电子选用某会计事务所推荐的一款面向传统组装业的软件系统，花掉了几千万元人民币，结果把耀X 电子的营运管理搞得一团乱，最后导致耀X 电子从台湾前三大PCB 厂，跌落到被同行并购的结局，这是需要许多同行选择ERP 软件时所深思的。 4.3 品牌与成功案例 ERP 选型不仅是选购一件商品，也是选择一个值得信赖的长期合作伙伴，因此品牌效应值得关注。选用国国内外知名品牌的ERP 产品无疑能取得更佳的形象效果，选择合适的品牌也能保证获得最佳的投资效益。因此，企业应该选择商业信誉卓著、经营绩效良好、开发实力雄厚、实施经验丰富的ERP 公司。即便是知名公司，介入各行业的程度也有深有浅，往往只在特定的行业有优势。因此要对厂商的行业背景进行深入调查。行业市场信息除了厂商介绍外，可以通过媒体、会议等多渠道收集，也可以通过行业协会等组织了解。 从目前看，用户大都把厂商以往实施成功的案例放在选型要考虑的首要条件，这实际上是对厂商的产品、服务、客户关系的综合考察，是一种非常节省时间的做法，尤其是同行业企业的案例。如果有满意度高的行业用户群，那是对厂商行业背景的最好认可。企业信息系统选型的负责人一定要到这些企业实地考察，了解这些案例的成败得失，做到心中有数。 ERP 是一个系统工程，要涉及硬件和软件多个层面，个人认为中小企业在选型时，先从自身提高内力，并从选伙伴的角度出发。在选型过程中，一定要了解合作伙伴的产品是否具有行业针对性、是否具有足够的行业经验、是否有足够的专业技术、是否提供良好的前、中、后服务等，确保ERP上线成功。 4.4 考虑产品的可扩展性 PCB 产业各种新制程技术层出不穷，如HDI，BGA，埋盲孔等，均会提高厂商制程管理的障碍。例如工程资料管理模组需要做到弹性设定，可管理生产单面、双面、多层、盲埋孔、BUM 增层、HDI 和各种软性、硬性印刷电路板。同时，PCB 产品的种类繁多，工程资料管理模组还需要为提供了用户一个统一的界面来管理类似的产品资料，这样可以减少用户的资料维护量，提高资料查询效率。 此外，PCB 产业生产管理需要控制及管理到由订单到完成的整个生产过程，这将要对应模组提供的生产排程计划和在制品管理，以求提高了生产力、产量及客户回应速度。因此开放的接口功能如与Barcode 扫描器进行连接，执行扫描过数功能显得尤为重要。此外，在生产过程中会产生大量系统数据，长久累积下来对系统速度会造成一定影响，因此大数据量的系统优化及效率提升方面的需求也必须纳入ERP 选型阶段的考虑因素。 信息化不只是ERP，ERP 只是企业信息化的核心，企业信息化还会涉及企业的办公自动化、工作流、甚至电子商务、供应链、CRM，机械电子行业还会涉及PDM 等。而这些，其实都是一个相对独立的范畴，但并不是绝对的独立。只要是企业用到的信息化工具，必然互相之间需要有数据交换和流程衔接，否则就真的成了信息孤岛。因此，考虑企业的信息化，选择产品的扩展性就变得至关重要！软件供应商是否拥有多个产品线，以及不同的产品线之间是否可以无缝集成，是否可以自由交换数据，都是企业选择合作伙伴需要考虑的重要因素。 4.5 实施顾问团体的实力与背